專利名稱：一種鋼支撐活絡端的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及地鐵支護工程技術領域，尤其涉及一種鋼支撐活絡端。
背景技術：
地鐵、建筑基坑支護工程。最早是采用大型工字鋼和鋼楔子擠壓的辦法對基坑 壁進行支撐，這種工藝存在以下問題施工復雜，安全度不可靠，特別是用鋼楔子擠壓 支撐更是費時費力；施工周期長，占用人力、物力多；運輸量大，安裝、拆卸麻煩；不 能重復使用，不能形成產業化；損失嚴重，造成浪費(因為材料經過焊接、切割后，基 本報廢)，占用資金較多，費用較高。
實用新型內容本實用新型的目的在于提出一種鋼支撐活絡端，可以與不同鋼支撐主體預定并 任意組合，安裝拆除簡單，同時活絡端可自由抽拉，進而達到任何設計支撐強度，并且 可以重復使用，提高了使用壽命。為達此目的，本實用新型采用以下技術方案一種鋼支撐活絡端，包括外筒和底座，外筒進一步包括鋼管、法蘭盤、內加強 板和由4塊鋼板組成的截面為矩形的抽拉式外套管，鋼管的一端焊接法蘭盤，法蘭盤與 鋼管同心，法蘭盤的內側與鋼管外側焊接在一起，法蘭盤上等距設置螺栓孔，外套管與 鋼管平行，內加強板的一側與外套管的外側焊接，內加強板的另一側與鋼管內側焊接， 底座包括截面為矩形的底座鋼板和兩個截面為矩形的可插入外套管的抽拉內管，抽拉內 管垂直固定在底座鋼板上。外筒還包括中心支撐板，中心支撐板是寬度與鋼管內徑一致的長方形鋼板，焊 接在鋼管直徑位置上，并且位于外套管正中，底座還包括中心支柱板，中心支柱板位于 兩個抽拉內管中間，一端垂直固定在底座鋼板上，當抽拉內管插入外套管時，與外套管 的中心支撐板相對。鋼管是直縫焊接管或螺旋管。外筒還包括外加強筋，外加強筋為包括一個直角的五邊形鋼板，其中一個直角 邊與鋼管外側垂直焊接，另一個直角邊與法蘭盤垂直焊接，外加強筋均勻分布在鋼管周 邊，位于螺栓孔之間。外筒還包括一對受力板，受力板分別焊接在外套管兩側并且焊接在鋼管對應法
蘭盤的另一端。底座還包括4塊加強板，加強板為直角三角形鋼板，其中一個直角邊與抽拉內 管外側垂直焊接，另一個直角邊與底座鋼板垂直焊接。底座還包括防滑落定位板，防滑落定位板焊接在抽拉內管的端部，使外筒與底 座成為一體。采用了本實用新型的技術方案，可以實現工廠化生產，因為按照地鐵路橋工程建設規律，完全可以預先設計、制作出不同長度、規格的鋼支撐活絡端構件，并根據工 程需要任意組合；可以重復使用，施工結束拆卸后，仍可以周轉到其它工地繼續使用， 從而降低施工成本；工業化生產會大幅度減低成本，一次性投資可長久獲利，經濟效益 十分可觀；而且使用方便、安裝、拆除簡單，提高了經濟效益。
圖1是本實用新型具體實施方式
中鋼支撐活絡端外筒的正視圖。圖2是本實用新型具體實施方式
中鋼支撐活絡端外筒的側視圖。圖3是本實用新型具體實施方式
中鋼支撐活絡端底座的側視圖。圖4是本實用新型具體實施方式
中鋼支撐活絡端底座的正視圖。圖5是本實用新型具體實施方式
中鋼支撐活絡端的正視圖。
具體實施方式
以下結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案。圖1是本實用新型具體實施方式
中鋼支撐活絡端外筒的正視圖。圖2是本實用 新型具體實施方式
中鋼支撐活絡端外筒的側視圖。如圖1和圖2所示，鋼支撐活絡端外 筒包括鋼管1、法蘭盤2、中心支撐板3、內加強板4、截面為矩形的外套管5、外加強筋 6和受力板14。圖3是本實用新型具體實施方式
中鋼支撐活絡端底座的側視圖。圖4是本實用 新型具體實施方式
中鋼支撐活絡端底座的正視圖。如圖3和圖4所示，鋼支撐活絡端底 座包括底座鋼板8、兩個截面為矩形的抽拉內管9、中心支柱板10、加強板11和防滑落定 位板12。鋼管是直縫焊接管或螺旋管，其一端焊接法蘭盤，法蘭盤與鋼管同心，法蘭盤 的內側與鋼管外側焊接在一起，法蘭盤上等距設置螺栓孔13，能夠與鋼支撐的一端連 接。外加強筋為包括一個直角的五邊形鋼板，其中一個直角邊與鋼管外側垂直焊 接，另一個直角邊與法蘭盤垂直焊接，外加強筋均勻分布在鋼管周邊，位于螺栓孔之 間。中心支撐板是寬度與鋼管內徑一致的長方形鋼板，焊接在鋼管直徑位置上，并 且位于外套管正中，外套管是由4塊鋼板組成的截面為矩形的抽拉式外套管，其與鋼管 平行，內加強板的一側與外套管的外側焊接，內加強板的另一側與鋼管內側焊接，起到 對外套管固定和助力的作用。兩個抽拉內管垂直固定在截面為矩形的底座鋼板上，底座鋼板能與鋼圍檁掛板 連接，抽拉內管外側與外套管內側形狀一致，抽拉內管能夠在外套管內部抽拉，中心支 柱板位于兩個抽拉內管之間，中心支柱板一端與鋼板垂直焊接，用于固定兩個抽拉內 管，當抽拉內管插入外套管時，與外套管的中心支撐板剛好相對。加強板為包括4個直角三角形鋼板，其中一個直角邊與抽拉內管外側垂直焊 接，另一個直角邊與鋼板垂直焊接，能夠加強固定兩個抽拉內管。兩個受力板分別焊接在外套管兩側并且焊接在鋼管對應法蘭盤的另一端，從而使得受力板另一側的外套管與底座鋼板共同承受千斤頂支撐力而使活絡端拉伸，進而達 到支撐目的。防滑落定位板焊接在抽拉內管的端部，當外筒與底座結合后(抽拉內管插入外 套管后)焊接在抽拉內管的端部，使外筒與底座成為一體。圖5是本實用新型具體實施方式
中鋼支撐活絡端的正視圖。如圖5所示，本具體 實施方式中鋼支撐活絡端適用于地鐵、建筑基坑的支護工程，該活絡端可連接在鋼支撐 的一端，拼接組合成鋼支撐整體，然后吊裝在事先固定在鋼圍檁上的相對應的掛板上， 再用千斤頂對活絡端的活動部位進行加壓，使其拉伸，直到其達到規定的支撐力度，將 鋼楔子插入活絡端外套管與底座的中心固定板之間內進行固定，支護任務完成。施工完 工后，利用千斤頂將內芯頂起，抽出定位板，內芯松動，便可輕松拆除。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并 不局限于此，任何熟悉該技術的人在本實用新型所揭露的技術范圍內，可輕易想到的變 化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該 以權利要求的保護范圍為準。
權利要求1. 一種鋼支撐活絡端，其特征在于，包括外筒和底座，外筒進一步包括鋼管、法 蘭盤、內加強板和由4塊鋼板組成的截面為矩形的抽拉式外套管，鋼管的一端焊接法蘭 盤，法蘭盤與鋼管同心，法蘭盤的內側與鋼管外側焊接在一起，法蘭盤上等距設置螺栓 孔，外套管與鋼管平行，內加強板的一側與外套管的外側焊接，內加強板的另一側與鋼 管內側焊接，底座包括截面為矩形的底座鋼板和兩個截面為矩形的可插入外套管的抽拉 內管，抽拉內管垂直固定在底座鋼板上。
2.根據權利要求1所述的一種鋼支撐活絡端，其特征在于，外筒還包括中心支撐板， 中心支撐板是寬度與鋼管內徑一致的長方形鋼板，焊接在鋼管直徑位置上，并且位于外 套管正中，底座還包括中心支柱板，中心支柱板位于兩個抽拉內管中間，一端垂直固定 在底座鋼板上，當抽拉內管插入外套管時，與外套管的中心支撐板相對。
3.根據權利要求1所述的一種鋼支撐活絡端，其特征在于，鋼管是直縫焊接管或螺旋管。
4.根據權利要求1所述的一種鋼支撐活絡端，其特征在于，外筒還包括外加強筋，外 加強筋為包括一個直角的五邊形鋼板，其中一個直角邊與鋼管外側垂直焊接，另一個直 角邊與法蘭盤垂直焊接，外加強筋均勻分布在鋼管周邊，位于螺栓孔之間。
5.根據權利要求1所述的一種鋼支撐活絡端，其特征在于，外筒還包括一對受力板， 受力板分別焊接在外套管兩側并且焊接在鋼管對應法蘭盤的另一端。
6.根據權利要求1所述的一種鋼支撐活絡端，其特征在于，底座還包括4塊加強板， 加強板為直角三角形鋼板，其中一個直角邊與抽拉內管外側垂直焊接，另一個直角邊與 底座鋼板垂直焊接。
7.根據權利要求1所述的一種鋼支撐活絡端，其特征在于，底座還包括防滑落定位 板，防滑落定位板焊接在抽拉內管的端部，使外筒與底座成為一體。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼支撐活絡端，包括外筒和底座，外筒進一步包括鋼管、法蘭盤、內加強板和由4塊鋼板組成的截面為矩形的抽拉式外套管，鋼管的一端焊接法蘭盤，法蘭盤與鋼管同心，法蘭盤的內側與鋼管外側焊接在一起，法蘭盤上等距設置螺栓孔，外套管與鋼管平行，內加強板的一側與外套管的外側焊接，內加強板的另一側與鋼管內側焊接，底座包括截面為矩形的底座鋼板和兩個截面為矩形的可插入外套管的抽拉內管，抽拉內管垂直固定在底座鋼板上。采用了本實用新型的技術方案，可以與不同鋼支撐主體預定并任意組合，安裝拆除簡單，同時活絡端可自由抽拉，進而達到任何設計支撐強度，并且可以重復使用，提高了使用壽命。
文檔編號E02D17/02GK201794170SQ20102054400
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月27日 優先權日2010年9月27日
發明者宋趕良, 李鐵軍 申請人:北京市新發京建工貿有限公司