專利名稱：含泥砂原油分離攪拌罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分離含泥砂原油的設備，尤其是一種含泥砂原 油分離攪拌罐。二、背景技術由于地質條件的不同，鉆井采油的質量參差不齊，多數含有大量的 泥砂和雜質，或者有大量的落地原油由于含有大量雜質不能被有效的利用，造成極大的浪 費。或者分離技術不成熟，分離后的原油含雜質高，分離后的雜質仍然含有原油也是一種浪 費。目前沒有適合用于分離高純度原油的設備。三、發明內容本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡 單、成本低廉、能有效實現初步分離出高純度原油的含泥砂原油分離攪拌罐。含泥砂原油分 離攪拌罐包括罐體，罐體設有進口和出口，罐體外設有循環管線，循環管線設有雙向泵，罐 體內設有兩級葉片，兩級葉片即為兩層可旋轉的葉片，兩級葉片之間設有交叉分布多孔管 線，多孔管線多方向設有孔。罐體內設有與進口連通的混合器，混合器設有多個孔，進口設 有回氣管。循環管線中上段設有輸油管，循環管線分別與罐體的上端和下端連通，雙向泵的 出口與與多孔管線連通。罐體的底部為錐形，并設有出口，罐體的底部設有活動連接兩級葉 片的固定架，兩級葉片位于罐體的上下不同的橫截面。罐體內壁設有加熱器。雙向泵設有雙 向開關。采用上述結構以后，做為分離含泥砂原油設備的第一步的設備，可使分離藥劑與含 泥砂的原油在混合器進行混合。通過雙向泵設有的雙向開關根據需要使液體向上提或者向 下泵，多次反復攪拌，并且使液體泵至交叉分布的多孔管線內有較大的沖擊力，由于多孔管 線在多方向設有孔，沖擊力可以沖擊兩層葉片旋轉起到充分攪拌作用。罐體的底部為錐形， 并設有出口，可以將沉淀的泥砂便于從出口排放。循環管線中上段設有輸油管，由于分離后 的油質量輕就可以根據需要從輸油管輸出，這樣為最后分離出高純度原油打好了基礎。
附圖為實用新型的結構示意圖。五具體實施方式
含泥砂原油分離攪拌罐包括罐體1，罐體1設有進口 4和出口 5，罐體1外設有循環管線2，循環管線2設有雙向泵3，罐體1內設有兩級葉片6，兩級葉片 6即為兩層可旋轉的葉片，兩級葉片6之間設有交叉分布多孔管線7，多孔管線7多方向設 有孔。罐體1內設有與進口 4連通的混合器9，混合器9設有多個孔，進口 4設有回氣管8。 循環管線2中上段設有輸油管10，循環管線2分別與罐體1的上端和下端連通，雙向泵3的 出口與與多孔管線7連通。罐體1的底部為錐形，并設有出口 5，罐體1的底部設有活動連 接兩級葉片的固定架11，兩級葉片位于罐體1的上下不同的橫截面。罐體1內壁設有加熱 器。雙向泵3設有雙向開關。
權利要求一種含泥砂原油分離攪拌罐，包括罐體(1)，罐體(1)設有進口(4)和出口(5)，其特征在于罐體(1)外設有循環管線(2)，循環管線(2)設有雙向泵(3)，罐體(1)內設有兩級葉片(6)，兩級葉片(6)即為兩層可旋轉的葉片，兩級葉片(6)之間設有交叉分布多孔管線(7)，多孔管線(7)多方向設有孔。
2.根據權利要求1所述的含泥砂原油分離攪拌罐，其特征在于罐體(1)內設有與進 口⑷連通的混合器(9)，混合器(9)設有多個孔，進口⑷設有回氣管(8)。
3.根據權利要求1所述的含泥砂原油分離攪拌罐，其特征在于循環管線(2)中上段 設有輸油管(10)，循環管線(2)分別與罐體⑴的上端和下端連通，雙向泵(3)的出口與與 多孔管線(7)連通。
4.根據權利要求3所述的含泥砂原油分離攪拌罐，其特征在于罐體(1)的底部為錐 形，并設有出口(5)，罐體(1)的底部設有活動連接兩級葉片的固定架(11)，兩級葉片位于 罐體(1)的上下不同的橫截面。
5.根據權利要求4所述的含泥砂原油分離攪拌罐，其特征在于罐體(1)內壁設有加 熱器。
6.根據權利要求5所述的含泥砂原油分離攪拌罐，其特征在于雙向泵(3)設有雙向開關。
專利摘要本實用新型涉及一種分離含泥砂原油的設備，尤其是一種含泥砂原油分離攪拌罐。提供一種能有效實現初步分離出高純度原油的攪拌罐。其包括罐體(1)，罐體(1)設有進口(4)和出口(5)，設有循環管線(2)，循環管線(2)設有雙向泵(3)，罐體(1)內設有兩級葉片(6)，兩級葉片(6)設有交叉分布多孔管線(7)，罐體(1)內設有混合器(9)，進口(4)設有回氣管(8)。循環管線(2)中上段設有輸油管(10)，罐體(1)的底部設有固定架(11)。采用上述結構以后，可以多次反復攪拌，并且沖擊力可以沖擊兩層葉片旋轉起到充分攪拌作用。可以將沉淀的泥砂便于從出口排放。可以根據需要從輸油管輸出，這樣為最后分離出高純度原油打好了基礎。
文檔編號E21B43/34GK201692704SQ20102022809
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月8日 優先權日2010年6月8日
發明者張炳功, 王樹寶, 田禾美, 陳哲, 高善友 申請人:利津縣瑞海石油科技有限責任公司