專利名稱：一種采礦切槽設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種采礦切槽設備。
背景技術：
早期的礦山開采均采用炸藥爆破方法，眾所周知，采用炸藥爆破方法開采存在有 安全性能差、炸出的礦石荒料無規則性、成材率低的不足。針對上述不足，本申請人設計出一種礦山開采方法的解決方案，請查閱本申請人 的在先申請《一種礦山開采、切割方法及其設備》。該采礦過程中的切槽步驟包括采用圓盤 鋸先切割出第一切換縫，移動圓盤鋸再切割出第二切換縫，最后去除第一切割縫和第二切 割縫之間的礦芯。該解決方案存在有如下有待改進之處切槽步驟煩多，能耗大，切割效率 低，人工成本高。
實用新型內容本實用新型提供一種采礦切槽設備，其解決了現有采礦設備所存在的切槽步驟煩 多、能耗大、切割效率低、人工成本高的不足。本實用新型采用如下技術方案一種采礦切槽設備，它包括一支撐機構；一能夠帶動支撐機構進給的進給機構，它連接支撐機構；一動力機構，它裝設在支撐機構之上；及二套繩鋸設備，它們平行并排間隔設置，所述每一套繩鋸設備都包括一傳動連接 動力機構的主動輪、至少一導向輪和一繞動以繩鋸切割的金剛石串珠繩，所述導向輪和支 撐機構之間構成能轉動的連接結構，所述金剛石串珠繩繞接主動輪和該些導向輪。一較佳實施例之中所述二套繩鋸設備的金剛石串珠繩平行并排間隔設置。一較佳實施例之中所述二套繩鋸設備的主動輪共軸并同步轉動。一較佳實施例之中所述支撐機構包括一橫梁和至少二連桿，所述連桿具有固定端和懸空端，所述連 桿固定端固接在橫梁；所述動力機構裝設在橫梁上，所述每一連桿懸空端上樞接有二并排 間隔設置的導向輪；所述每一套繩鋸設備都還包括二推進桿，所述二推進桿分別滑動連接該些連桿中 位于最外側的二連桿，所述推進桿上樞接有調節輪；所述金剛石串珠繩還繞接調節輪。一較佳實施例之中所述調節輪位于導向輪和主動輪之間。一較佳實施例之中所述橫梁之上還設置有張緊輪，所述金剛石串珠繩還繞接張 緊輪。一較佳實施例之中所述二套繩鋸設備的張緊輪獨立設置。[0020]一較佳實施例之中所述推進桿和連桿懸空端之間設置有液壓推進器。一較佳實施例之中所述推進桿和連桿之間的相對滑動軸線和支撐機構的進給軸
線重合。一較佳實施例之中所述二導向輪之間的間距小于金剛石串珠繩在二導向輪之間 的長度。一較佳實施例之中所述連桿懸空端端面凹設形成有貫穿的缺口，所述導向輪轉 動設置在缺口之內。一較佳實施例之中所述連桿懸空端處固設有一垂直連桿的定位桿，所述定位桿 末端設置有圓心朝內的弧形板。由上述對本實用新型結構的描述可知，和背景技術相比，本實用新型具有如下優占.
^ \\\ ·1、二套繩鋸設備同時繩鋸切割，能夠一次切割出二個切割縫，因此具有如下優點 a、切割步驟次數少，能耗小，切割效率高，人工成本低；b、能夠在質量相對較好、成材率相對 較高之處進行洞采取石，擇優開采，既能減少生態環境破壞，又能減少開采成本；C、巖芯還 可加于利用；2、二金剛石串珠繩平行并排間隔設置，保證二切割縫平行并排間隔；3、主動輪共軸并同步轉動，能耗低，保證二金剛石串珠繩同步切割；4、繩鋸設備包括推進桿和調節輪，金剛石串珠繩繞動切割時，推進桿帶動調節輪 相對連桿滑動，使金剛石串珠繩在二導向輪之間的部分的弧度產生變化，在弧度變化過程 中實現進給切割，金剛石串珠繩使用壽命長、能耗低、切割效率高；(傳統金剛石串珠繩繞 動時的進給是由支撐機構整體進給實現)5、推進桿上樞接有調節輪，能夠調節金剛石串珠繩的張緊程度；6. 二套繩鋸設備的張緊輪獨立設置，能夠分別調節二套金剛石串珠繩的張緊程 度，實用性高；7.調節輪位于導向輪和主動輪之間，推進桿和連桿之間的相對滑動軸線和支撐機 構的進給軸線重合，通過進給機構實現大段距離進給，通過推進桿實現小段距離進給；8. 二導向輪之間的間距小于金剛石串珠繩在二導向輪之間的長度，能夠實現通過 金剛石串珠繩弧度變化實現進給；9.進給機構包括機架、滑動架和液壓機構，滑動架滑動連接機架，液壓機構裝設在 機架并連接滑動架，進給穩定快速，能耗低。
圖1繪示了較佳實施例一采礦切槽設備的立體示意圖。圖2繪示了較佳實施例一采礦切槽設備的主視示意圖。圖3繪示了較佳實施例一采礦切槽設備的具體應用實例之一。圖4繪示了較佳實施例一采礦切槽設備的具體應用實例之二。圖5繪示了較佳實施例二采礦切槽設備的立體示意圖。圖6繪示了較佳實施例二采礦切槽設備的剖面示意圖。圖7繪示了圖6的A處放大示意圖。
4[0042]圖8繪示了較佳實施例二采礦切槽設備的連桿懸空端的示意圖。
具體實施方式
較佳實施例一一種采礦切槽設備，請查閱圖1及圖2，它包括一進給機構100、一支撐機構200、一 動力機構300和二套繩鋸設備400。所述進給機構100包括一機架110、一滑動架120和一液壓機構。所述機架110固 設在工作面500之上，并最好通過支桿510固接支撐。所述滑動架120滑動連接機架110， 所述液壓機構裝設在機架110并連接滑動架120。所述支撐機構200包括一橫梁210和二垂直固設在橫梁210之上的連桿220。所 述橫梁210包括一主體段及一輔體段，所述主體段和輔體段之間設置有一能夠調節橫梁橫 向長度的橫向位置調整機構。所述連桿220末端凹設有一貫穿的缺口 221，末端面固設有一 導向盤222。所述連桿包括至少二段短桿，所述些段短桿依次插接裝配在一起，則能夠調節 連桿長度。所述支撐機構200的橫梁210固接在滑動架120之上，則通過液壓機構能夠帶動 支撐機構200沿進給軸線進給。所述動力機構300，它為電機并裝設在支撐機構200的橫梁210之上。所述二套繩鋸設備400平行并排間隔設置。所述每一套繩鋸設備400都包括一主動輪410、二第一導向輪420、二張緊輪430、 二第二導向輪440和一繞動以繩鋸切割的金剛石串珠繩450。所述主動輪410樞設在支撐 機構200的橫梁210之上；所述二第一導向輪420樞接在支撐機構200的連桿220的缺口 221之內；所述二張緊輪430樞接在橫梁210之上；所述二第二導向輪440分別樞設在橫梁 210 二端，分別設在主體段和輔體段。所述金剛石串珠繩450繞接主動輪410、二第一導向 輪420、二張緊輪430、二第二導向輪440。所述二套繩鋸設備400的主動輪410共軸并同步轉動，所述二套繩鋸設備400的 對應的第一導向輪420共軸并同步轉動，所述二套繩鋸設備400的對應的第二導向輪440 共軸并同步轉動，所述二套繩鋸設備400的對應的張緊輪430共軸并同步轉動，并使得所述 二套繩鋸設備400的金剛石串珠繩450平行并排間隔設置。一種石材礦山洞采方法，請查閱圖3、圖4，其中圖3中二切槽設備分別在左側面 和右側面切割；圖4中二切槽設備分別在頂面和底面切割；它包括步驟A，采用鉆孔機在礦山600鉆出四個對稱設置的導向孔610，請查閱圖3，根 據需要還可設置六個導向孔610，如圖4，下面的步驟是以切割六個導向孔610為例進行說 明；步驟B，采用切槽設備在礦山600的第一側切割出雙切縫，采用切槽設備在礦山 600的第二側切割出雙切縫，所述第一側和第二側平行，采用切槽設備在礦山600的第一側 和第二側中間切割出一條平行于第一側和第二側的中間雙切縫(取出雙切縫之間的礦芯 后能夠直接采用叉車取出礦材)，采用線鋸設備在第三側切割出單切縫，采用線鋸設備在第 四側切割出單切縫；步驟C，取出雙切縫之間的礦芯；[0056]步驟D，使雙切縫、單切縫圍成的礦材與礦山基體分裂，然后取出所述礦材。所述分 裂可采用氣壓袋或水壓袋分裂，采用氣壓袋或水壓袋分裂能夠應用至較薄的切縫中。較佳實施例二一種采礦切槽設備，請查閱圖5及圖8，它包括一進給機構100、一支撐機構200、一 動力機構300和二套繩鋸設備400。所述進給機構100包括一機架110、一滑動架120和一液壓機構。所述機架110固 設在工作面500之上，并最好通過支桿510固接支撐。所述滑動架120滑動連接機架110， 所述液壓機構裝設在機架110并連接滑動架120。所述支撐機構200包括一橫梁210和二垂直固設在橫梁210之上的連桿220。所 述橫梁210包括一主體段及一輔體段，所述主體段和輔體段之間設置有一能夠調節橫梁橫 向長度的橫向位置調整機構。所述連桿220具有固定端和懸空端，所述連桿220固定端固 接在橫梁210。所述連桿220的懸空端凹設有一貫穿的缺口 221。最好在連桿220懸空端 固設有一防護罩223。最好在連桿220懸空端處固設有一垂直連桿220的定位桿224，所述 定位桿224末端設置有圓心朝內的弧形板225，由于設置有弧形板225因此進給時遇到凸起 時，弧形板225會作用在凸起，并使定位桿224彎曲變形以通過，避免出現卡死現象。所述 連桿包括至少二段短桿，所述些段短桿依次插接裝配在一起，則能夠調節連桿長度。所述支撐機構200的橫梁210固接在滑動架120之上，則通過液壓機構能夠帶動 支撐機構200沿進給軸線進給。所述動力機構300，它為電機并裝設在支撐機構200的橫梁210之上。所述二套繩鋸設備400平行并排間隔設置。所述每一套繩鋸設備400都包括一主動輪410、二第一導向輪420、二張緊輪430、 二調節輪460、一繞動以繩鋸切割的金剛石串珠繩450和二推進桿470。所述主動輪410樞設在支撐機構200的橫梁210之上；所述二第一導向輪420樞 接在支撐機構200的連桿220的缺口 221之內；所述二張緊輪430樞接在橫梁210之上。 所述二推進桿470分別滑動連接該些連桿220中位于最外側的二連桿220，所述推進桿470 和連桿220懸空端之間設置有液壓推進器，通過液壓推進器能夠帶動推進桿470相對連桿 220滑動，所述推進桿470和連桿220之間的相對滑動軸線和支撐機構200的進給軸線重 合。所述推進桿470上樞接有調節輪460，所述調節輪460位于第一導向輪420和主動輪 410之間。本實施例之中，所述二套繩鋸設備400的推進桿最好固定在一起；為了保證滑動 方向，最好另設導向桿480所述二套繩鋸設備400的主動輪410共軸并同步轉動，所述二套繩鋸設備400的 對應的第一導向輪420共軸并同步轉動，所述二套繩鋸設備400的對應的調節輪460共軸 并同步轉動；所述二套繩鋸設備400的對應的張緊輪430獨立設置。所述金剛石串珠繩450 繞接主動輪410、二第一導向輪420、二張緊輪430、二調節輪460，并使得所述二套繩鋸設備 400的金剛石串珠繩450平行并排間隔設置。所述二第一導向輪420之間的間距小于金剛 石串珠繩450在二第一導向輪420之間的長度。所述切割步驟例如包括所述進給機構100帶動支撐機構200朝第一方向進給 S (距離單位)；請查閱圖6，所述主動輪410轉動并帶動金剛石串珠繩450繞動以切割，同 時，所述液壓推進器帶動推進桿470相對連桿220朝第二方向(與第一方向相反)滑動(如圖6的方向所示)，帶動調節輪460相對第一導向輪420活動，使得所述金剛石串珠繩450 在二第一導向輪420之間的部分的弧度產生變化(如圖6的方向所示)，在弧度變化過程中 實現進給切割。如果切割深度深，則可進行多次切割。較佳實施例三較佳實施例三與較佳實施例一不同之處在于所述支撐機構設有的連桿個數至少 為三個，所述三個連桿橫向間隔并排。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的 范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實 用新型專利涵蓋的范圍內。
權利要求一種采礦切槽設備，它包括一支撐機構；一能夠帶動支撐機構進給的進給機構，它連接支撐機構；及一動力機構，它裝設在支撐機構之上；其特征在于它還包括二套繩鋸設備，它們平行并排間隔設置，所述每一套繩鋸設備都包括一傳動連接動力機構的主動輪、至少一導向輪和一繞動以繩鋸切割的金剛石串珠繩，所述導向輪和支撐機構之間構成能轉動的連接結構，所述金剛石串珠繩繞接主動輪和該些導向輪。
2.根據權利要求1所述的一種采礦切槽設備，其特征在于所述二套繩鋸設備的金剛 石串珠繩平行并排間隔設置。
3.根據權利要求1所述的一種采礦切槽設備，其特征在于所述二套繩鋸設備的主動 輪共軸并同步轉動。
4.根據權利要求2所述的一種采礦切槽設備，其特征在于所述支撐機構包括一橫梁和至少二連桿，所述連桿具有固定端和懸空端，所述連桿固 定端固接在橫梁；所述動力機構裝設在橫梁上，所述每一連桿懸空端上樞接有二并排間隔 設置的導向輪；所述每一套繩鋸設備都還包括二推進桿，所述二推進桿分別滑動連接該些連桿中位于 最外側的二連桿，所述推進桿上樞接有調節輪；所述金剛石串珠繩還繞接調節輪。
5.根據權利要求4所述的一種采礦切槽設備，其特征在于所述調節輪位于導向輪和 主動輪之間。
6.根據權利要求5所述的一種采礦切槽設備，其特征在于所述橫梁之上還設置有張 緊輪，所述金剛石串珠繩還繞接張緊輪。
7.根據權利要求6所述的一種采礦切槽設備，其特征在于所述二套繩鋸設備的張緊 輪獨立設置。
8.根據權利要求4所述的一種采礦切槽設備，其特征在于所述推進桿和連桿懸空端 之間設置有液壓推進器。
9.根據權利要求4或5或6或7或8所述的一種采礦切槽設備，其特征在于所述推 進桿和連桿之間的相對滑動軸線和支撐機構的進給軸線重合。
10.根據權利要求9所述的一種采礦切槽設備，其特征在于所述二導向輪之間的間距 小于金剛石串珠繩在二導向輪之間的長度。
11.根據權利要求10所述的一種采礦切槽設備，其特征在于所述連桿懸空端端面凹 設形成有貫穿的缺口，所述導向輪轉動設置在缺口之內。
12.根據權利要求11所述的一種采礦切槽設備，其特征在于所述連桿懸空端處固設 有一垂直連桿的定位桿，所述定位桿末端設置有圓心朝內的弧形板。
專利摘要本實用新型公開了一種采礦切槽設備，它包括一支撐機構、一進給機構、一動力機構和二套繩鋸設備。進給機構連接支撐機構以能夠帶動支撐機構進給。動力機構裝設在支撐機構之上。二套繩鋸設備平行并排間隔設置，所述每一套繩鋸設備都包括一傳動連接動力機構的主動輪、至少一導向輪和一繞動以繩鋸切割的金剛石串珠繩，所述主動輪和導向輪都轉動裝設在支撐機構之上，所述金剛石串珠繩繞接主動輪和該些導向輪。它具有如下優點二套繩鋸設備同時繩鋸切割，能夠一次切割出二個切割縫，巖芯還可加于利用。
文檔編號E21C25/56GK201730618SQ20102021433
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月3日 優先權日2010年6月3日
發明者江顯秋 申請人:江顯秋