專利名稱：鎬形截齒的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于釬具領域，特別是一種改進的鎬形截齒。
背景技術：
鎬形截齒是易磨損件，與其它刀具配合，完成采煤、采石、水電工程等的施工。鎬 形截齒主要包括截齒體和釬焊在截齒體上的硬質合金組成，在使用過程中，由于合金體的 磨損，不能有效保護截齒體，造成齒頭的過度磨損。同時硬質合金采用平面釬焊，存在著焊 縫厚薄不均勻的現象，釬焊牢固性差，使用中易造成合金頭脫落，影響截齒體的整體使用壽 命。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種結構合理的改進的鎬形截齒，焊接牢固，合金使 用合理。本實用新型是這樣實現的鎬形截齒，主要包括截齒體和硬質合金，截齒體由齒頭、齒柄組成，硬質合金焊接 在截齒體的合金孔內，硬質合金由圓錐形大頭和圓柱形小柄組成，其特征在于所述硬質合 金的小柄上均勻設置有縱向的凸起筋，小柄的底部設置有內凹的沉孔；截齒體的齒柄上通 過環形內凹卡槽卡裝有卡簧；齒頭外圍設置有耐磨層。本實用新型采用上述結構后，齒柄通過卡簧卡裝在齒座上，便于截齒的安裝、拆 卸，增設的耐磨層有效保護齒頭，提高截齒體的耐磨性能；小柄上內凹的沉孔，增大了焊接 面積，提高了焊接牢固度，同時減少了硬質合金的使用量；增設的凸起筋，便于焊接，同時保 證了焊接的均勻和焊縫的厚薄一致。具有焊接質量高、耐磨損，合金結構合理、使用量少，工 作平穩的效果，有效提高了鎬形截齒的使用壽命。
圖1為本實用新型的一種結構示意圖，圖2為圖1沿A-A的斷面圖。附圖中，1為硬質合金、2為齒頭、3為齒柄、4為凸起筋、5為沉孔、6為卡簧、7為耐磨層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明。如圖1所示，本實用新型為一種鎬形截齒，主要包括截齒體和釬焊在截齒體合金 孔內的硬質合金1，截齒體由齒頭2、齒柄3組成，硬質合金1由圓錐形大頭和圓柱形小柄組 成。在齒柄3的外圓周上開有環形內凹卡槽，卡槽內卡裝卡簧6。如圖2所示，所述卡簧6 上開有間隙口，間隙口處的卡簧6的邊角設計為倒角，便于截齒的拆卸。安裝時沿軸向施加 一定力，即可安裝截齒。在齒頭2的領盤處及合金孔外圍的齒頭2處堆焊耐磨材料，形成突起的耐磨層7，耐磨層7的厚度≥2mm，可有效保護截齒體。在硬質合金1的小柄上均勻設 置有縱向的凸起筋4，保證釬焊焊縫的均勻，凸起筋4設置為三條或三條以上。在硬質合金 1的小柄底部設置有內凹的沉孔5 ；該沉孔5設計為半球形或近似半球形，也可設計為其它 形狀。
權利要求鎬形截齒，主要包括截齒體和硬質合金(1)，截齒體由齒頭(2)、齒柄(3)組成，硬質合金(1)焊接在截齒體的合金孔內，硬質合金(1)由圓錐形大頭和圓柱形小柄組成，其特征在于所述硬質合金(1)的小柄上均勻設置有縱向的凸起筋(4)，小柄的底部設置有內凹的沉孔(5)；截齒體的齒柄(3)上通過環形內凹卡槽卡裝有卡簧(6)；齒頭(2)外圍設置有耐磨層(7)。
2.根據權利要求1所述的鎬形截齒，其特征在于所述沉孔(5)設計為半球形。
3.根據權利要求1或2所述的鎬形截齒，其特征在于所述凸起筋(4)設置為三條或 三條以上。
4.根據權利要求3所述的鎬形截齒，其特征在于所述耐磨層(7)分別設置在齒頭(2) 的領盤處和合金孔外圍的齒頭(2)處。
5.根據權利要求4所述的鎬形截齒，其特征在于所述卡簧(6)上開有間隙口，間隙口 處的卡簧(6)的邊角設置為倒角。
6.根據權利要求5所述的鎬形截齒，其特征在于所述耐磨層(7)的厚度>2mm。
專利摘要本實用新型為鎬形截齒，主要包括截齒體和硬質合金，截齒體由齒頭、齒柄組成，硬質合金由大頭和小柄組成，特點是硬質合金的小柄上設置縱向的凸起筋，小柄的底部設置內凹的沉孔；截齒體的齒柄上卡裝卡簧；齒頭外圍設置耐磨層。具有焊接質量高、耐磨損，合金結構合理、使用量少，工作平穩的效果，有效提高了鎬形截齒的使用壽命。
文檔編號E21C35/183GK201730622SQ20102021175
公開日2011年2月2日 申請日期2010年5月20日 優先權日2010年5月20日
發明者任延玲, 劉玉海, 田思軍, 閆全代 申請人:劉玉海