專利名稱：一種抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管。
背景技術：
現有的鉆井油管在油管兩端的陰螺紋和陽螺紋處沒有防腐蝕涂層，螺紋處的鋼質 表面遭到地層本質的嚴重腐蝕；現有的環氧內涂層的鉆井油管，其耐硫化氫腐蝕性能、耐強 酸性能不足。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題避免上述現有技術中的不足之處而提供一種在 陰螺紋和陽螺紋處、在管內壁有抗琉化氫腐蝕和耐強酸腐蝕的抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管。本實用新型采用的技術方案是提供了一種抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，所述油 管鋼管組成，其特征在于在所述鋼管的一端有陽螺紋，在鋼管的另一端有陰螺紋，在鋼管 的內表面順次有改性酚醛底涂層和改性環氧面涂層，在陽螺紋和陰螺紋的表面順次有改性 酚醛底涂層和改性環氧面涂層，鋼管的長度為9 24m、管壁厚度為5 20mm、管內徑為 50-100mm,陽螺紋2和陰螺紋的長度各為lO-lOOmm，陰螺紋與陽螺紋相配合，改性酚醛底 涂層的厚度為0. 2-0. 5mm、改性環氧面涂層的后度為0. 2-0. 5mm、改性酚醛底涂層的厚度為 0. 06-0. 15mm、改性環氧面涂層的厚度為0. 06-0. 15mm。較優的抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，鋼管長9. 5m、管壁厚度6. 5mm、管內徑 51mm,陽螺紋和陰螺紋的長度各為10mm、改性酚醛底涂層的厚度為0. 2mm、改性環氧面涂層 的厚度為0. 2mm、改性酚醛底涂層的厚度為0. 1mm、改性環氧面涂層的厚度為0. 1mm。抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管制造過程將鋼管1內表面順次涂敷改性酚醛底涂 層4和改性環氧面涂層5，在陽螺紋2和陰螺紋3的表面順次涂敷改性酚醛底涂層4和改性 環氧面涂層5。施工時前一根油管的陰螺紋與后一根油管的陽螺紋相配合。改性酚醛底涂層4和改性酚醛底涂層6是由改性酚醛樹脂、二甲苯、環乙酮、聚丙 烯酸酯共聚體溶液、聚甲基烷基硅氧烷溶滾、聚酰胺蠟及顏料、填料組成的涂料而形成，改 性環氧面涂層5和改性環氧面涂層7由改性環氧樹脂、二甲苯、二丙酮醇、酚醛樹酯、聚四氟 乙烯、聚丙烯酸酯共聚體溶液、聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚酰胺蠟及顏料、填料組成的涂料 而形成。本實用新型與現有技術相比的有益效果1、本實用新型的抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，可有效地增強油管兩端的陽螺紋 2和陰螺紋3的防腐蝕能力，改性酚醛底涂層和改性環氧面涂層具有良好的附著力、韌性、 耐磨性、耐熱性、耐溶劑性，尤其是抗硫化氫腐蝕，在總壓32MPa、H2S分壓3. 2MPa、CO2分壓 3. 2Mpa，90°C溶液中浸泡168h涂層完好，還可耐強酸腐蝕，在93°C下可耐15%鹽酸和15% 氫氟酸混合溶液。[0010]2、鉆井油管在連接施工時，由于陰螺紋和陽螺紋處無腐蝕，連接施工安全可靠，密 封性好。
圖1是抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管的剖視圖；圖2是陽螺紋2的示意圖；圖3是陰螺紋3的示意圖。圖中1、一鋼管；2、陽螺紋；3、陰螺紋；4、改性酚醛底涂層；5、改性環氧面涂層；6、 改性酚醛底涂層；7、改性環氧面涂層。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施 例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。見圖1、圖2、圖3，在本實用新型中抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管中，鋼管1的長度 為9. 5m、管壁厚度為6. 5mm、管的內徑為51mm、陽螺紋2和陰螺紋3的長度各為10mm、改性 酚醛底涂層4的厚度0. 2mm、改性環氧面涂層5的厚度為0. 2mm、改性酚醛底涂層6的厚度 為0. 1mm、改性環氧面涂層7的厚度為0. 1mm。抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管性能試驗表明，油管連接施工作業安全可靠；油管 表面涂層附著力強，具有優良的韌性、耐磨性、耐熱性、耐溶劑性，尤其是抗硫化氫腐蝕，在 總壓32Mpa、H2S分壓3. 2Mpa、C02分壓3. 2Mpa，90°C溶液中浸泡168h涂層完好，還可耐強酸 腐蝕，在93°C下可耐15%鹽酸和15%氫氟酸混合溶滾的腐蝕。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，所述油管鋼管(1)組成，其特征在于在鋼管(1)的一端有陽螺紋(2)，在鋼管(1)的另一端有陰螺紋(3)，在銅管(1)的內表面順次有改性酚醛底涂層(4)和改性環氧面涂層(5)，在陽螺紋(2)和陰螺紋(3)的表面順次有改性酚醛底涂層(6)和改性環氧面涂層(7)，銅管(1)長度9 24m、管壁厚度5 20mm、管內徑50 100mm，陽螺紋(2)和陰螺紋(3)的長度各為10 100mm，陰螺紋(2)與陽螺紋(3)相配合，改性酚醛底涂層(4)的厚度為0.2 0.5mm、改性環氧面涂層(5)的厚度為0.2 0.5mm、改性酚醛底涂層(6)的厚度為0.06 0.15mm、改性環氧面涂層(7)的厚度為0.06 0.15mm。
2.根據權利要求1所述的抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，其特征在于鋼管長9.5m、 管壁厚度6. 5mm、管內徑51mm、陽螺紋⑵和陰螺紋(3)的長度各為10mm、改性酚醛底涂層 (4)的厚度為0.2mm、改性環氧面涂層(5)的厚度為0. 2mm、改性酚醛底涂層(6)的厚度為 0. 1mm、改性環氧面涂層(7)的厚度為0. 1mm。
專利摘要本實用新型公開了一種抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，由鋼管(1)、陽螺紋(2)、陰螺紋(3)、改性酚醛底涂層(4)、改性環氧面涂層(5)、改性酚醛底涂層(6)、改性環氧面涂層(7)組成，其涂層具有優良的附著力、韌性、耐磨性、耐熱性、耐溶劑性，尤其是抗硫化氫腐蝕，在總壓32MPa、H2S分壓3.2MPa、CO2分壓3.2MPa、90℃溶液中浸泡168h涂層完好，還可耐強酸腐蝕，在93℃下可耐15％鹽酸和15％氫氟酸混合溶液的腐蝕。
文檔編號E21B17/00GK201687405SQ201020170609
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月27日 優先權日2010年4月27日
發明者王震, 陳戈, 龔育才 申請人:無錫法斯特能源開發科技有限公司