專利名稱：霧化水泥給料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及給料裝置，尤其是涉及一種地質堵水方面所用的霧化水泥給料裝置。
背景技術：
在煤礦特點陷落柱注漿堵水工程中，由于井下巷道坍塌，無法大量充填骨料，為了 減少水泥漿液的流失，必須采用大泵量、高比重漿液進行注漿。在傳統的注漿工藝中，水泥 或靠自身重力下降給料、或靠振動篩振動給料、或采用螺旋轉運給料，這些給料方法使漿液 的比重只能達到1.5左右，若再增加比重，只能靠人工往地鍋里刮水泥來實現，污染嚴重 且工作環境極其惡劣，工人勞動強度大而效率低，漿液的比重無法控制，使得漿液性能不穩 定。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可有效控制水泥給料量、水泥漿液性能穩定的霧 化水泥給料裝置。為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案本實用新型所述的霧化水泥給料裝置，包括帶有進、出料口的水泥罐體，所述水泥 罐體的外周面環繞設置有與外部高壓氣源相連通的管道，與所述管道位置相適應的水泥罐 體的側壁上間隔開設有進氣口，與所述管道相連通的噴嘴自所述進氣口處延伸進所述水泥 罐體內腔中。所述管道設置在所述水泥罐體的下部，所述進氣口對稱開設在水泥罐體側壁上。所述高壓氣源為空壓機，在所述空壓機的高壓空氣輸出管路上依次串接有控制閥 門、油水分離器及干燥器。本實用新型的優點在于改變了水泥的流態，用高壓氣流使水泥下降，加快了水泥 在罐體內的流動速度，可有效控制水泥的給灰量，從而調整水泥漿液的比重，使水泥漿液的 比重可達1. 8 1. 9，且性能穩定；搶險堵水時，日注水泥量可由原來的435噸提高到634 噸，縮短了施工工期，創造了全國同行業的最高記錄。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型所述的霧化水泥給料裝置，包括帶有進、出料口的水泥罐體 1，所述水泥罐體1下部的外周面環繞設置有與空壓機4的高壓空氣輸出管相連通的管道2， 在空壓機4與管道2之間的管路上依次串接有控制閥門5、油水分離器6及干燥器7，油水 分離器6和干燥器7可以多級設置，保證通入水泥罐體1中的高壓空氣純凈，以延長噴嘴3的使用壽命；與管道2位置相適應的水泥罐體1的側壁上對稱開設有進氣口，一般進氣口開 設三個即可滿足使用；與所述管道2相連通的噴嘴3自所述進氣口處延伸進所述水泥罐體 1內腔中。 工作時，水泥從立式水泥罐體1的上部進口倒入罐體內，啟動空壓機4，空壓機4輸 出高壓氣體，經閥門5、油水分離器6、干燥器7和控制閥門8，將高壓空氣中所含的水分和油 分清除干凈后，自水泥罐體1下部的噴嘴3噴射出去，對罐體內的水泥進行霧化，高壓氣體 改變了罐中水泥的流態，加快了水泥向下的運動速度，保證水泥按照要求從下方出口流入 射流罐9中，由于可以保證水泥的給灰量，可使漿液的比重從1. 5提高到1. 8-1. 9，滿足了搶 險要求。
權利要求一種霧化水泥給料裝置，包括帶有進、出料口的水泥罐體(1)，其特征在于所述水泥罐體(1)的外周面環繞設置有與外部高壓氣源相連通的管道(2)，與所述管道(2)位置相適應的水泥罐體(1)的側壁上間隔開設有進氣口，與所述管道(2)相連通的噴嘴(3)自所述進氣口處延伸進所述水泥罐體(1)內腔中。
2.根據權利要求1所述的霧化水泥給料裝置，其特征在于所述管道(2)設置在所述 水泥罐體(1)的下部，所述進氣口對稱開設在水泥罐體(1)側壁上。
3.根據權利要求1或2所述的霧化水泥給料裝置，其特征在于所述高壓氣源為空壓 機(4)，在所述空壓機(4)的高壓空氣輸出管路上依次串接有控制閥門(5)、油水分離器(6) 及干燥器⑵。
專利摘要本實用新型公開了一種霧化水泥給料裝置，包括帶有進、出料口的水泥罐體，水泥罐體的外周面環繞設置有與外部高壓氣源相連通的管道，與管道位置相適應的水泥罐體的側壁上間隔開設有進氣口，與管道相連通的噴嘴自所述進氣口處延伸進所述水泥罐體內腔中。所述管道設置在所述水泥罐體的下部，所述進氣口對稱開設在水泥罐體側壁上。本實用新型的優點在于改變了水泥的流態，用高壓氣流使水泥下降，加快了水泥在罐體內的流動速度，可有效控制水泥的給灰量，從而調整水泥漿液的比重，使水泥漿液的比重可達1.8～1.9，且性能穩定；搶險堵水時，日注水泥量可由原來的435噸提高到634噸，縮短了施工工期，創造了全國同行業的最高記錄。
文檔編號E02D15/04GK201598641SQ201020103058
公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月28日 優先權日2010年1月28日
發明者孫長軍, 張書杰, 張秋成, 朱麗君, 陳曉國 申請人:鄭州祥隆地質工程有限公司