專利名稱：基坑支撐系統及安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種支撐系統及安裝方法，尤其涉及一種基坑支撐系統及安裝方法。
背景技術：
中華人民共和國行業標準《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-99對基坑支護的定義如下為保證地下結構施工及基坑周邊環境的安全，對基坑側壁及周邊環境采用的支擋、 加固與保護措施。無論是高層建筑還是地鐵的深基坑工程，由于都是在城市中進行開挖，基坑周圍通常存在交通要道、已建建筑或管線等各種構筑物，這就涉及到基坑開挖的一個很重要內容，要保護其周邊構筑物的安全使用。而一般的基坑支護大多又是臨時結構、投資太大也易造成浪費，但支護結構不安全又勢必會造成工程事故。因此，如何安全、合理地選擇合適的支護結構并根據基坑工程的特點進行科學的設計是基坑工程要解決的主要內容。現有技術中基坑鋼支撐的吊裝的方法如下采用鋼支撐分段吊入基坑，分段拼裝， 先把支撐一端焊接之支撐設置標高處然后再逐段安裝至另一端，此種方法施工難度大，費工費時，安裝精度不高，不能快速形成支撐施加軸力。
發明內容
本發明的目的是提供以一種基坑支撐系統及安裝方法，用以解決現有技術中基坑鋼支撐吊裝施工難度大，費工費時，安裝精度不高，不能快速施加軸力的問題。本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的
一種基坑支撐系統，其中，一可伸縮的鋼支撐，包括一管狀的鋼管支撐，其一端連接一一側開口的支座箱，所述支座箱的開口側位于所述鋼管支撐與所述支座箱連接部相對一側，一千斤頂置于所述支座箱內，且所述千斤頂的活塞頂部露出所述開口側，所述千斤頂的底部與所述連接部抵接，所述鋼管支撐的另一側連接一活絡頭；基坑內的連續墻的一側沿縱向設置有一第一鋼板，與所述第一鋼板相對的一側的所述連續墻上還設有一第二鋼板； 一第一支座，安裝在所述第一鋼板上，一第二支座，安裝在所述第二鋼板上，且所述第一支座與所述第二支座位于所述基坑的同一高度；所述支座箱置于第一支座上，所述千斤頂的活塞頂部與所述第一鋼板相抵，所述活絡頭置于所述第二支座上，且所述活絡頭與所述第二鋼板相抵。上述基坑支撐系統，其中，所述第一支座為一牛腿支座，包括平行安裝在所述第一鋼板上的兩牛筋板，安裝在所述兩牛腿筋板側面的多個牛腿筋側板，以及水平安裝在所述兩牛筋板和所述多個牛筋的上側的面板。上述基坑支撐系統，其中，所述第二支座為一鋼箱支座，包括至少一三角加肋板安裝在所述第二鋼板的板面上，一隔板水平安裝在所述至少一三角加肋板上。上述基坑支撐系統，其中，所述支座箱包括一與所述鋼管支撐連接的連接板，一水平安裝在所述連接板上的底板，以及兩平行安裝在所述底板上的側板，所述千斤頂置于所述底板上，且位于所述兩側板之間，所述千斤頂的底部與所述連接板相抵。 上述基坑支撐系統，其中，所述底板上還設有一弧形的千斤頂槽。 上述基坑支撐系統，其中，所述弧形千斤頂槽安裝在所述兩側板之間，所述弧形千
斤頂槽的內壁與所述千斤頂的形狀相匹配，所述千斤頂置于所述弧形千斤頂槽內。一種基坑支撐系統的安裝方法，其中，包括將連續墻繞設在基坑坑體的表面，將一第一鋼板沿縱向設置在所述連續墻的一側，將一第二鋼板設置在與所述第一鋼板相對的一側的所述連續墻上；將一第一支座安裝在所述第一鋼板上，將一第二支座安裝在所述第二鋼板上，使所述第一支座與所述第二支座位于基坑的同一高度；將一可伸縮的鋼支撐的吊入基坑中，使可伸縮的鋼支撐的兩端分別置于所述第一支座和所述第二支座上，且所述鋼支撐的兩端分別與所述第一鋼板和所述第二鋼板相抵。上述基坑支撐系統的安裝方法，其中，所述第一支座的安裝方法為將兩牛腿筋板平行安裝在第一鋼板上，將多個牛腿筋側板安裝在所述兩牛腿筋板的側面，將一面板水平安裝在所述牛腿筋側板和牛腿筋板上。上述基坑支撐系統的安裝方法，其中，所述第二支座的具體安裝方法為將至少一三角加肋板安裝在所述第二鋼板的板面上，將一擱板水平安裝在所述至少一三角加肋板上；
上述基坑支撐系統的安裝方法，其中，所述鋼支撐的安裝方法具體為將一一側開口的支座箱安裝在一管狀的鋼管支撐的一端，將支座箱置于所述第一支座上，使支座箱的開口側位于所述鋼管支撐與所述支座箱連接部相對一側，將一千斤頂置于所述支座箱內，且使所述千斤頂的活塞頂部露出所述開口側，并與所述第一鋼板相抵，使所述千斤頂的底部與所述連接部抵接，將所述鋼管支撐的另一側連接的一活絡頭置于所述第二支座上，且使所述活絡頭與所述第二鋼板相抵。由于采用了上述技術方案，本發明采用在基坑兩側地下連續鋼支撐標高處預防鋼板埋件，從而達到降低施工成本，提高工程質量，加快基坑施工及有效控制基坑變形的效^ ο
圖1是本發明基坑支撐系統的實施例一的結構示意圖； 圖2是本發明基坑支撐系統的第一支座的結構示意圖3是本發明基坑支撐系統的第二支座的結構示意圖； 圖4是本發明基坑支撐系統的支座箱的結構示意圖； 圖5是本發明基坑支撐系統的支座箱的結構剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
做進一步的說明 實施例(一)
圖1是本發明基坑支撐系統的實施例一的結構示意圖，請參見圖1，一種基坑支撐系統，包括一可伸縮的鋼支撐2包括一鋼管支撐21和一支座箱23，支座箱23安裝在鋼支撐 21的一端，支座箱23的一側開口，支座箱23的開口側位于鋼管支撐21與支座箱23連接部相對一側，一千斤22頂置于支座箱23內，千斤頂22的活塞頂部露出開口側，并與第一鋼板 11相抵，千斤頂22的底部與連接部抵接，在支座箱23內安裝設置一千斤頂22使得可以通過操作千斤頂22調節可伸縮的鋼支撐2的長度，鋼管支撐21的另一側連接一活絡頭24， 活絡頭M的一端置于鋼管支撐21內，活絡頭M可在鋼管支撐21內進行伸縮，可根據基坑的寬度來調節活絡頭對伸出的長度，使本發明基坑支撐系統能夠適應更多的基坑環境。設置在基坑坑體表面的連續墻1，連續墻1將基坑坑體內四周的墻面全部覆蓋，其中，連續墻1 的一側沿縱向設置有一第一鋼板11，第一鋼板11設置在連續墻1上，第一鋼板11的板面與連續墻1的墻面平行，與第一鋼板11相對的一側的連續墻1上還設有一第二鋼板12，第二鋼板12的板面與連續墻1的墻面平行，第二鋼板12置于連續墻1上；一第一支座3安裝在第一鋼板11上，一第二支座4安裝在第二鋼板12上，且第一支座3與第二支座位4于基坑的同一高度；支座箱23置于第一支座3上，活絡頭M置于第二支座4上，使得可伸縮的鋼支撐2水平的置于基坑內的指定高度，第一支座3和第二支座4的作用是承受可伸縮的鋼支撐2施加的重力，且可伸縮的鋼支撐2與第一鋼板11和第二鋼板12相抵，通過控制可伸縮的鋼支撐2的伸縮可以向第一鋼板11和第二鋼板12施加壓力，在支座箱23內安裝設置一千斤頂22使得可以通過操作千斤頂22在第一鋼板11與鋼管支撐21之間施加壓力，進而使得可伸縮的鋼支撐2對第一鋼板11、第二鋼板12施加壓力，進而對設置有第一鋼板11 與第二鋼板12的連續墻1施加壓力，達到避免連續墻1變形的目的由于只需將可伸縮的鋼支撐2置于第一支座3和第二支座4上即可給連續墻1施加軸力，達到操作方便，能夠快速形成支撐體系的目的。第一支座3和第二支座4可以通過焊接的方式固定在第一鋼板11和第二鋼板12 上，采用焊接的方式可以使支座與鋼板之間固定更牢固。第一鋼板11和第二鋼板12可以采用預埋的方式置于連續墻1中，即在連續墻1 澆筑之前將第一鋼板11和第二鋼板12置于連續墻1內，使得連續墻1墻體與第一鋼板11 和第二鋼板12實現更好的固定。實施例(二)
圖2是本發明基坑支撐系統的第一支座的結構示意圖，請參見圖2，在上述實施例的基礎上，本發明基坑支撐系統的第一支座3具體為一牛腿支座，包括平行安裝在所述第一鋼板11上的兩牛腿筋板31，安裝在兩牛腿筋板31側面的多個牛腿筋側板33，兩牛腿筋板31 垂直于第一鋼板11的板面，多個牛腿筋側板33垂直于兩牛腿筋板31，兩牛腿筋板31通過焊接的方式固定安裝在第一鋼板11的板面上，一面板32水平安裝在兩牛腿筋板31和多個牛腿筋側板33上，面板32的底面與兩牛腿筋板31的頂面以及多個牛腿筋側板33的頂面固定，采用兩牛腿筋板31與多個牛腿筋側板33對面板32進行支撐，使得面板32底面的獲得支撐面積增大，面板32在放置重物時不易發生形變，由于牛腿筋側板33的加入，使得面板 32上離牛腿筋板31較遠地方的板面上放置重物也不會使面板32變形，增加了使用壽命、承重范圍和安全性。實施例(三)
圖3是本發明基坑支撐系統的第二支座的結構示意圖，請參見圖3，在上述實施例的基礎上，本發明基坑支撐系統的第二支座4具體為一鋼箱支座，包括至少一三角加肋板42安裝在第二鋼板12的板面上，三角加肋板42通過焊接的方式安裝在第二鋼板12的板面上，三角加肋板42可以為一三角形鋼板，通過焊接的方式對三角加肋板42進行固定更加牢固， 使三角加肋板42能夠承受上方向下施加壓力，至少一三角加肋板42上安裝有一擱板41，三角加肋板42上安裝擱板41可對活絡頭封板進行支撐，可將活絡頭M放置在擱板上，三角加肋板42的數量越多則能夠承受的重量就越大。實施例(四)
圖4是本發明基坑支撐系統的支座箱的結構示意圖，圖5是本發明基坑支撐系統的支座箱的結構剖視圖，請參見圖4、圖5，在上述實施例的基礎上，本發明基坑支撐系統的支座箱23，包括一連接板觀、一底鋼板沈，兩側板25和一千斤頂22，連接板觀與鋼管支撐21相連，鋼管支撐21的一端設有一固定板，連接板觀的一板面固定安裝在固定板的一板面上， 底鋼板沈水平安裝在連接板觀上，兩側板25平行安裝在底鋼板沈上，兩側板25的作用是承受鋼管支撐21對支座箱23施加的下壓力，千斤頂22置于底鋼板沈上，且位于兩側板 25之間，千斤頂22的底部與連接板觀相抵，千斤頂22的活塞桿垂直于第一鋼板11，千斤頂22的底部與連接板觀相抵，兩側板25使支座箱23置于第一支架3上時能夠承受鋼支撐21施加的壓力，在支座箱23內設置千斤頂22使得可以通過操作千斤頂22對連續墻1 快速施加軸力，達到快速安裝和快速使用的目的，而且可以根據實際需要調節千斤頂22施加軸力的大小，使得連續墻1獲得的軸力適當，避免出現軸力過大或過小的情況。千斤頂22可以采用液壓千斤頂，液壓千斤頂具有構造簡單、重量輕、便于攜帶，移動方便的優點。底鋼板沈的上板面上還設有一弧形千斤頂槽27，弧形千斤頂槽27安裝在兩側板 25之間，弧形千斤頂槽27內壁的弧度與千斤頂22的形狀相匹配，千斤頂22置于弧形千斤頂槽27內，弧形千斤頂槽27的加入使得千斤頂22更加穩定，可根據需要設定千斤頂22施加壓力的方向和高度。底鋼板沈的上板面上也可以設置兩支撐板，兩支撐板豎直安裝在底鋼板沈上，兩支撐板置于兩側板25之間，且兩支撐板與連接板觀相平行，兩支撐板27上均設有一弧度相同的凹陷，千斤頂22垂直于兩支撐板，千斤頂22置于兩弧形凹陷中，帶有弧形凹陷的支撐板的加入使得千斤頂22放置在支座箱23內更加穩定，施加力的方向也更容易控制。鋼管支撐21與連接板觀固定的一端設有一固定板，連接板觀可以通過多個螺絲與固定板固定，實現連接板觀與固定板緊貼，通過螺絲將連接板觀與固定板進行固定，可以使兩者貼合的更緊密，固定的更加堅固。—種基坑支撐系統的安裝方法，其中，包括將連續墻繞設在基坑坑體的表面，將一第一鋼板沿縱向設置在所述連續墻的一側，將一第二鋼板設置在與所述第一鋼板相對的一側的所述連續墻上；將一第一支座安裝在所述第一鋼板上，將一第二支座安裝在所述第二鋼板上，使所述第一支座與所述第二支座位于基坑的同一高度；將一可伸縮的鋼支撐的吊入基坑中，使可伸縮的鋼支撐的兩端分別置于所述第一支座和所述第二支座上，且所述鋼支撐的兩端分別與所述第一鋼板和所述第二鋼板相抵。第一支座的安裝方法為將兩牛腿筋板平行安裝在第一鋼板上，將多個牛腿筋側板安裝在所述兩牛腿筋板的側面，將一面板水平安裝在所述牛腿筋側板和牛腿筋板上。第二支座的具體安裝方法為將至少一三角加肋板安裝在所述第二鋼板的板面上，將一擱板水平安裝在所述至少一三角加肋板上；鋼支撐的安裝方法具體為將一一側開口的支座箱安裝在一管狀的鋼管支撐的一端， 將支座箱置于所述第一支座上，使支座箱的開口側位于所述鋼管支撐與所述支座箱連接部相對一側，將一千斤頂置于所述支座箱內，且使所述千斤頂的活塞頂部露出所述開口側，并與所述第一鋼板相抵，使所述千斤頂的底部與所述連接部抵接，將所述鋼管支撐的另一側連接的一活絡頭置于所述第二支座上，且使所述活絡頭與所述第二鋼板相抵。支座箱的具體安裝方法為將一連接板與鋼支撐連接，將一底鋼板水平安裝在連接板上，在底鋼板上平行安裝兩側板，在底鋼板上設置一千斤頂，且使該千斤頂位于兩側板之間，使千斤頂的底部與所述連接板相抵。綜上所述，本發明一種基坑支撐系統及安裝方法解決了現有技術中施工難度大， 費工費時，安裝精度不高，不能快速形成支撐施加軸力的問題，通過在基坑內的連續墻上設置支座，將可伸縮的鋼支撐吊入，從而達到降低施工成本，提高工程質量，加快基坑施工及有效控制基坑變形的效果。以上對本發明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發明進行的等同修改和替代也都在本發明的范疇之中。因此，在不脫離本發明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發明的范圍內。
權利要求
1.一種基坑支撐系統，其特征在于，一可伸縮的鋼支撐，包括一管狀的鋼管支撐，其一端連接一一側開口的支座箱，所述支座箱的開口側位于所述鋼管支撐與所述支座箱連接部相對一側，一千斤頂置于所述支座箱內，且所述千斤頂的活塞頂部露出所述開口側，所述千斤頂的底部與所述連接部抵接，所述鋼管支撐的另一側連接一活絡頭；基坑內的連續墻的一側沿縱向設置有一第一鋼板，與所述第一鋼板相對的一側的所述連續墻上還設有一第二鋼板；一第一支座，安裝在所述第一鋼板上，一第二支座，安裝在所述第二鋼板上，且所述第一支座與所述第二支座位于所述基坑的同一高度；所述支座箱置于第一支座上，所述千斤頂的活塞頂部與所述第一鋼板相抵，所述活絡頭置于所述第二支座上，且所述活絡頭與所述第二鋼板相抵。
2.如權利要求1所述的基坑支撐系統，其特征在于，所述第一支座為一牛腿支座，包括平行安裝在所述第一鋼板上的兩牛筋板，安裝在所述兩牛腿筋板側面的多個牛腿筋側板，以及水平安裝在所述兩牛筋板和所述多個牛筋的上側的面板。
3.如權利要求1所述的基坑支撐系統，其特征在于，所述第二支座為一鋼箱支座，包括至少一三角加肋板安裝在所述第二鋼板的板面上，一隔板水平安裝在所述至少一三角加肋板上。
4.如權利要求1所述的基坑支撐系統，其特征在于，所述支座箱包括一與所述鋼管支撐連接的連接板，一水平安裝在所述連接板上的底板，以及兩平行安裝在所述底板上的側板，所述千斤頂置于所述底板上，且位于所述兩側板之間，所述千斤頂的底部與所述連接板相抵。
5.如權利要求4所述的基坑支撐系統，其特征在于，所述底板上還設有一弧形的千斤頂槽。
6.如權利要求5所述的基坑支撐系統，其特征在于，所述弧形千斤頂槽安裝在所述兩側板之間，所述弧形千斤頂槽的內壁與所述千斤頂的形狀相匹配，所述千斤頂置于所述弧形千斤頂槽內。
7.一種基坑支撐系統的安裝方法，其特征在于，包括將連續墻繞設在基坑坑體的表面，將一第一鋼板沿縱向設置在所述連續墻的一側，將一第二鋼板設置在與所述第一鋼板相對的一側的所述連續墻上；將一第一支座安裝在所述第一鋼板上，將一第二支座安裝在所述第二鋼板上，使所述第一支座與所述第二支座位于基坑的同一高度；將一可伸縮的鋼支撐的吊入基坑中，使可伸縮的鋼支撐的兩端分別置于所述第一支座和所述第二支座上， 且所述鋼支撐的兩端分別與所述第一鋼板和所述第二鋼板相抵。
8.如權利要求7所述的基坑支撐系統的安裝方法，其特征在于，所述第一支座的安裝方法為將兩牛腿筋板平行安裝在第一鋼板上，將多個牛腿筋側板安裝在所述兩牛腿筋板的側面，將一面板水平安裝在所述牛腿筋側板和牛腿筋板上。
9.如權利要求7所述的基坑支撐系統的安裝方法，其特征在于，所述第二支座的具體安裝方法為將至少一三角加肋板安裝在所述第二鋼板的板面上，將一擱板水平安裝在所述至少一三角加肋板上。
10.如權利要求7所述的基坑支撐系統的安裝方法，其特征在于，所述鋼支撐的安裝方法具體為將一一側開口的支座箱安裝在一管狀的鋼管支撐的一端，將支座箱置于所述第一支座上，使支座箱的開口側位于所述鋼管支撐與所述支座箱連接部相對一側，將一千斤頂置于所述支座箱內，且使所述千斤頂的活塞頂部露出所述開口側，并與所述第一鋼板相抵，使所述千斤頂的底部與所述連接部抵接，將所述鋼管支撐的另一側連接的一活絡頭置于所述第二支座上，且使所述活絡頭與所述第二鋼板相抵。
全文摘要
本發明提供了一種基坑支撐系統及安裝方法，包括設置在基坑坑體表面的連續墻，其中，所述連續墻的一側沿縱向設置有一第一鋼板，與所述第一鋼板相對的一側的所述連續墻上還設有一第二鋼板；一第一支座安裝在所述第一鋼板上，一第二支座安裝在所述第二鋼板上，且所述第一支座與所述第二支座位于所述基坑的同一高度；一可伸縮的鋼支撐，其兩端分別置于所述第一支座和第二支座上，且與所述第一鋼板和所述第二鋼板相抵。本發明通過在基坑內的連續墻上設置支座，將可伸縮的鋼支撐吊入，從而達到降低施工成本，提高工程質量，加快基坑施工及有效控制基坑變形的效果。
文檔編號E02D29/02GK102345295SQ20101024013
公開日2012年2月8日 申請日期2010年7月29日 優先權日2010年7月29日
發明者呂達, 李立順, 王正平, 高順成 申請人:上海市第五建筑有限公司