專(zhuān)利名稱(chēng)：旋挖鉆機(jī)及其鋼絲繩導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于旋挖鉆機(jī)的鋼絲繩導(dǎo)向裝置。 此外，本發(fā)明還涉及一種包括所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置的旋挖鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，對(duì)于樁工機(jī)械，尤其旋挖鉆機(jī)的需求也越來(lái) 越大。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種典型的旋挖鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖 1中旋挖鉆機(jī)的側(cè)視圖。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的旋挖鉆機(jī)主卷?yè)P(yáng)的安裝位置有兩種設(shè)置方式一種為將主卷 揚(yáng)安裝在桅桿上，采用多層纏繞卷筒，該種安裝方式適用于鉆深較淺、結(jié)構(gòu)緊湊的旋挖鉆 機(jī)；如圖1和圖2所示，另一種為將主卷?yè)P(yáng)安裝在底盤(pán)上，屬于主卷?yè)P(yáng)后置，采用單層纏繞卷 筒2'，單層纏繞卷筒2'的筒體表面切有弧形斷面的螺旋槽，以增大鋼絲繩3'與筒體的 接觸面積，并使鋼絲繩3'在卷筒2'上的纏繞位置固定，以避免多層鋼絲繩3'之間的擠 壓和相鄰鋼絲繩3'互相摩擦，從而大大提高鋼絲繩3'的使用壽命。然而，主卷?yè)P(yáng)后置會(huì)使得旋挖鉆機(jī)的桅桿1 ’承受向后的較大彎矩；為解決該問(wèn) 題，如圖1所示，在桅桿1'上設(shè)置導(dǎo)向滑輪4' 2，使得鋼絲繩3'繞過(guò)導(dǎo)向滑輪4' 2后再 纏繞卷筒2'上，從而改善桅桿1'的受力。請(qǐng)參考圖3、圖4和圖5，圖3為圖2中旋挖鉆機(jī)的鋼絲繩導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的側(cè)視圖；圖5為圖3中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的鋼絲繩相對(duì)于導(dǎo) 向滑輪的偏角的示意圖。在桅桿1'上設(shè)置導(dǎo)向滑輪4' 2能夠改善桅桿1'的受力，但又帶來(lái)一個(gè)新的問(wèn) 題由于單層纏繞卷筒2'的軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因而鋼絲繩3'在卷筒2'的軸向的兩個(gè)端部 纏繞時(shí)，如圖4和圖5所示，鋼絲繩3'相對(duì)于導(dǎo)向滑輪4' 2的偏角γ過(guò)大，使得鋼絲繩 3'與導(dǎo)向滑輪4' 2發(fā)生摩擦，導(dǎo)致鋼絲繩3'磨損嚴(yán)重，進(jìn)而降低了鋼絲繩3'的使用壽 命。如圖5所示，該偏角、具體來(lái)說(shuō)是鋼絲繩3'與導(dǎo)向滑輪4' 2垂直于軸線的中面之 間的夾角。針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中的有兩種解決方法如圖1所示，一為使得導(dǎo)向滑輪 4' 2沿固定軸5'左右滑動(dòng)；如圖3所示，二為使得導(dǎo)向滑輪4' 2通過(guò)擺架4' 1以鉸接 軸6'為回轉(zhuǎn)中心擺動(dòng)。然而，上述第二種解決方法在一定程度上減小了鋼絲繩3'的偏角Y，但是減小 的效果并不明顯，鋼絲繩3'仍然存在較大的偏角Y。此外，鋼絲繩3'作用導(dǎo)向滑輪4' 2 的合力的方向斜向上，導(dǎo)致鉸接軸6'轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也難以保證。有鑒于此，如何對(duì)目前旋挖鉆機(jī)的鋼絲繩導(dǎo)向裝置進(jìn)行改進(jìn)，使得其能夠顯著減 小鋼絲繩的偏角Y，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，該裝置能夠顯著減小鋼絲 繩的偏角，進(jìn)而能夠減少鋼絲繩的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。此外，本發(fā)明另一個(gè)要解決的技 術(shù)問(wèn)題為提供一種包括上述鋼絲繩導(dǎo)向裝置的旋挖鉆機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，用于旋挖鉆機(jī)，所述旋挖 鉆機(jī)包括桅桿和卷筒；所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置包括可旋轉(zhuǎn)連接于所述桅桿上的擺架，所述擺 架的前端部設(shè)有導(dǎo)向滑輪，所述旋挖鉆機(jī)的鋼絲繩繞過(guò)所述導(dǎo)向滑輪纏繞于所述卷筒上； 所述導(dǎo)向滑輪進(jìn)一步與所述擺架可旋轉(zhuǎn)連接，且所述導(dǎo)向滑輪的旋轉(zhuǎn)軸線為其自身與所述 擺架的軸線重合或者平行的直徑所在的直線。優(yōu)選地，所述桅桿上進(jìn)一步設(shè)有支撐架，所述擺架與所述支撐架可旋轉(zhuǎn)連接。優(yōu)選地，所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置進(jìn)一步設(shè)有連接架，所述連接架一端固定有所述導(dǎo) 向滑輪，其另一端與所述擺架可旋轉(zhuǎn)連接。優(yōu)選地，所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置進(jìn)一步設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，所述連接架與所述擺架通過(guò) 所述回轉(zhuǎn)支承可旋轉(zhuǎn)連接。優(yōu)選地，所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置進(jìn)一步設(shè)有推力軸承，所述連接架與所述擺架通過(guò) 所述推力軸承可旋轉(zhuǎn)連接。優(yōu)選地，所述擺架通過(guò)鉸接軸與所述支撐架鉸接。優(yōu)選地，所述擺架與所述支撐架之間進(jìn)一步設(shè)有套裝于所述鉸接軸外部的滾動(dòng)軸承。優(yōu)選地，所述擺架向上傾斜設(shè)置，以便所述導(dǎo)向滑輪的上方和下方的鋼絲繩作用 于所述導(dǎo)向滑輪的合力的方向與所述擺架的軸線之間的夾角小于15°。優(yōu)選地，所述合力的方向與所述擺架的軸線重合。優(yōu)選地，所述擺架進(jìn)一步連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。優(yōu)選地，所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置還包括位置檢測(cè)裝置和控制裝置；所述位置檢測(cè)裝置用于檢測(cè)所述鋼絲繩在卷筒上的位置，并向控制裝置發(fā)出信 號(hào)；所述控制裝置根據(jù)該信號(hào)，向所述驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出指令，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述擺 架旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為回轉(zhuǎn)油缸、回轉(zhuǎn)馬達(dá)或者電機(jī)。此外，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供一種旋挖鉆機(jī)，包括桅桿；所述旋挖鉆 機(jī)還包括上述任一項(xiàng)所述的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，所述擺架可旋轉(zhuǎn)連接于所述桅桿上。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的鋼絲繩導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向滑輪進(jìn)一步與所述 擺架可旋轉(zhuǎn)連接，且所述導(dǎo)向滑輪的旋轉(zhuǎn)軸線為其自身與所述擺架的軸線重合或者平行的 直徑所在的直線，以便在所述鋼絲繩沿所述導(dǎo)向滑輪軸向的作用力的驅(qū)動(dòng)下，所述導(dǎo)向滑 輪發(fā)生旋轉(zhuǎn)。當(dāng)鋼絲繩位于卷筒上任意位置時(shí)，都能通過(guò)調(diào)整導(dǎo)向滑輪的位置和角度，從而 減小鋼絲繩與導(dǎo)向滑輪的偏角，進(jìn)而有效減少鋼絲繩的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。比如，當(dāng)鋼 絲繩位于卷筒的最左端位置時(shí)，此時(shí)，為減少鋼絲繩的偏角，擺架向桅桿的左側(cè)擺動(dòng)到極限 位置，但由于卷筒的軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因而此時(shí)鋼絲繩仍然存在較大偏角；在此種情況下，鋼 絲繩會(huì)給導(dǎo)向滑輪一個(gè)大體沿滑輪的軸向的作用力，又由于導(dǎo)向滑輪與所述擺架之間為可
4旋轉(zhuǎn)連接，因而在該作用力的驅(qū)動(dòng)下，導(dǎo)向滑輪發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并一直旋轉(zhuǎn)到鋼絲繩不再給導(dǎo)向 滑輪軸向作用力為止；此時(shí)，鋼絲繩大體位于導(dǎo)向滑輪垂直于其軸線的中面內(nèi)，鋼絲繩相對(duì) 于導(dǎo)向滑輪的偏角基本為零。綜上所述，本發(fā)明所提供的鋼絲繩導(dǎo)向裝置能夠顯著減小鋼絲繩的偏角，進(jìn)而能 夠減少鋼絲繩的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。此外，本發(fā)明還提供一種包括上述鋼絲繩導(dǎo)向裝置的旋挖鉆機(jī)，其技術(shù)效果與上 述鋼絲繩導(dǎo)向裝置的技術(shù)效果基本相同，在此不再贅述。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種典型的旋挖鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中旋挖鉆機(jī)的側(cè)視圖3為圖2中旋挖鉆機(jī)的鋼絲繩導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的側(cè)視圖5為圖3中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的鋼絲繩相對(duì)于導(dǎo)向滑輪的偏角的示意圖
圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例中鋼絲繩導(dǎo)向裝置連接于桅桿上的結(jié)構(gòu)示意圖
圖7為圖6中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的側(cè)視圖8為圖6中鋼絲繩導(dǎo)向裝置中旋轉(zhuǎn)適當(dāng)角度的導(dǎo)向滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖
圖9為本發(fā)明一種實(shí)施例中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖10為圖9中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的俯視圖11為本發(fā)明另一種實(shí)施例中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖12為圖11中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的俯視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，該裝置能夠顯著減小鋼絲繩的偏角， 進(jìn)而能夠減少鋼絲繩的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。此外，本發(fā)明另一個(gè)核心為提供一種包括上 述鋼絲繩導(dǎo)向裝置的旋挖鉆機(jī)。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖6、圖7和圖8，圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例中鋼絲繩導(dǎo)向裝置連接于桅桿 上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的側(cè)視圖；圖8為圖6中鋼絲繩導(dǎo)向裝置中 旋轉(zhuǎn)適當(dāng)角度的導(dǎo)向滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種實(shí)施例中，本發(fā)明所提供的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，用于旋挖鉆機(jī)，所述旋挖鉆機(jī) 包括桅桿1和纏繞有鋼絲繩3的卷筒；如圖6所示，所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置包括可旋轉(zhuǎn)連接于 桅桿1上的擺架41，以便擺架41能夠向桅桿1的左右兩側(cè)擺動(dòng)，如圖6所示，該擺動(dòng)用旋 轉(zhuǎn)箭頭β表示；擺架41的前端部設(shè)有導(dǎo)向滑輪42，鋼絲繩3繞過(guò)導(dǎo)向滑輪42纏繞于卷筒 上。在此，需要說(shuō)明的是，如圖1所示，定義桅桿1與鉆桿對(duì)應(yīng)的一側(cè)為前側(cè)，與整車(chē)對(duì)應(yīng)的 一側(cè)為后側(cè)，因而上文中“桅桿1的左右兩側(cè)”在圖1中具體是指在垂直于紙面方向上的兩 側(cè)。在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，導(dǎo)向滑輪42進(jìn)一步與擺架41可旋轉(zhuǎn)連接，且導(dǎo)向滑輪
542的旋轉(zhuǎn)軸線為其自身與擺架41的軸線重合或者平行的直徑所在的直線，以便在鋼絲繩3 沿導(dǎo)向滑輪42軸向的作用力的驅(qū)動(dòng)下，導(dǎo)向滑輪42發(fā)生旋轉(zhuǎn)，如圖6所示，該旋轉(zhuǎn)用旋轉(zhuǎn) 箭頭α表示。旋轉(zhuǎn)前的導(dǎo)向滑輪4' 2如圖3所示，旋轉(zhuǎn)后的導(dǎo)向滑輪42如圖8所示。顯然，當(dāng)鋼絲繩3位于卷筒上任意位置時(shí)，都能通過(guò)調(diào)整導(dǎo)向滑輪42的位置和角 度，從而減小鋼絲繩3與導(dǎo)向滑輪42的偏角，進(jìn)而有效減少鋼絲繩3的磨損，延長(zhǎng)其使用壽 命。比如，當(dāng)鋼絲繩3位于卷筒的最左端位置時(shí)，此時(shí)，為減少鋼絲繩3的偏角，擺架41向 桅桿1的左側(cè)擺動(dòng)到極限位置，但由于卷筒的軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因而此時(shí)鋼絲繩3仍然存在較 大偏角，如前文圖3所示；在此種情況下，鋼絲繩3會(huì)給導(dǎo)向滑輪42 —個(gè)大體沿滑輪的軸 向的作用力，又由于導(dǎo)向滑輪42與所述擺架41之間為可旋轉(zhuǎn)連接，因而在該作用力的驅(qū)動(dòng) 下，導(dǎo)向滑輪42發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并一直旋轉(zhuǎn)到鋼絲繩3不再給導(dǎo)向滑輪42軸向作用力為止，此 時(shí)滑輪旋轉(zhuǎn)的角度大體為旋轉(zhuǎn)前鋼絲繩的偏角Y，如圖8所示；此時(shí)，鋼絲繩3大體位于導(dǎo) 向滑輪42垂直于其軸線的中面內(nèi)，鋼絲繩3相對(duì)于導(dǎo)向滑輪42的偏角基本為零。由此可知，本發(fā)明所提供的鋼絲繩導(dǎo)向裝置能夠顯著減小鋼絲繩3的偏角，進(jìn)而 能夠減少鋼絲繩3的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。如圖6所示，在上述實(shí)施例中，桅桿1上可以進(jìn)一步設(shè)有支撐架43，擺架41與支撐 架43可旋轉(zhuǎn)連接。顯然，相對(duì)于擺架41直接與桅桿1可旋轉(zhuǎn)連接，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為方便 地實(shí)現(xiàn)了擺架41相對(duì)于桅桿1的擺動(dòng)，且結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造成本較低。進(jìn)一步地，如圖6所示，在擺架41與導(dǎo)向滑輪42之間可以設(shè)有連接架44，連接架 44 一端固定有導(dǎo)向滑輪42，其另一端與擺架41可旋轉(zhuǎn)連接。通過(guò)連接架44與擺架41可 旋轉(zhuǎn)連接，從而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向滑輪42與擺架41之間的可旋轉(zhuǎn)連接。連接架44的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 顯然非常方便地實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向滑輪42與擺架41之間的可旋轉(zhuǎn)連接。在此，需要說(shuō)明的是，連 接架44與擺架41之間可旋轉(zhuǎn)連接的目的在于，當(dāng)導(dǎo)向滑輪42受到鋼絲繩3大體沿軸向的 作用力時(shí)，導(dǎo)向滑輪42和連接架44 一起發(fā)生旋轉(zhuǎn)。如圖6所示，在上述實(shí)施例中，連接架44與擺架41之間具體可以通過(guò)回轉(zhuǎn)支承45 實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)連接。當(dāng)然，其他類(lèi)型的部件或者結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)連接架44與擺架41之間 的可旋轉(zhuǎn)連接，顯然都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，比如，連接架44與擺架41還可以通 過(guò)推力軸承實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)連接。請(qǐng)參考圖9和圖10，圖9為本發(fā)明一種實(shí)施例中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為圖9中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的俯視圖。在上述包括支撐架43的任一種實(shí)施例中，還可以對(duì)擺架41與支撐架43之間的旋 轉(zhuǎn)連接方式作出具體設(shè)置。比如，請(qǐng)參考圖9，擺架41可以通過(guò)鉸接軸46與支撐架43鉸 接，從而實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)連接。進(jìn)一步地，為了使得轉(zhuǎn)動(dòng)更為靈活，如圖9所示，鉸接軸46的外部可以套裝有滾動(dòng) 軸承47，擺架41與支撐架43之間進(jìn)一步通過(guò)該滾動(dòng)軸承47實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)連接。前文背景技術(shù)部分提到，鋼絲繩3作用導(dǎo)向滑輪42的合力的方向斜向上，導(dǎo)致鉸 接軸46轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也難以保證。為解決該問(wèn)題，如圖6所示，擺架41可以 向上傾斜設(shè)置，使得導(dǎo)向滑輪42上方的鋼絲繩3作用于導(dǎo)向滑輪42的作用力Fl和導(dǎo)向滑 輪42下方的鋼絲繩3作用于導(dǎo)向滑輪42的作用力F2的合力F的方向與擺架41的軸線重 合，亦即合力F的方向垂直于鉸接軸46的軸線。顯然，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效提高了鉸接軸46轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，進(jìn)而提高了擺架41相對(duì)于桅桿1擺動(dòng)的靈活性。當(dāng)然，合力F的方向與擺架41的軸線并不重合，比如合力F的方向與擺架41的軸 線之間的夾角小于15°，顯然此時(shí)也能在一定程度上提高鉸接軸46轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。請(qǐng)參考圖11和圖12，圖11為本發(fā)明另一種實(shí)施例中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖12為圖11中鋼絲繩導(dǎo)向裝置的俯視圖。此外，在上述任一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出改進(jìn)。請(qǐng)參考圖11和圖12，擺 架41可以進(jìn)一步連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置48。當(dāng)鋼絲繩3給擺架41的驅(qū)動(dòng)力不足以 驅(qū)動(dòng)擺架41向桅桿1的兩側(cè)旋轉(zhuǎn)時(shí)，該驅(qū)動(dòng)裝置48可以主動(dòng)驅(qū)動(dòng)擺架41發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并且 驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)到合適的位置，從而減少鋼絲繩3的偏角。顯然，該種實(shí)施例能夠保證擺架41 旋轉(zhuǎn)的可靠性和連貫性，從而避免出現(xiàn)因擺架41受到鋼絲繩3的驅(qū)動(dòng)力不夠而不能旋轉(zhuǎn)的 情況。進(jìn)一步地，為了進(jìn)一步提高智能化水平，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，在上一段技術(shù)方案的基礎(chǔ) 上，所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置還可以包括位置檢測(cè)裝置和控制裝置；所述位置檢測(cè)裝置用于檢測(cè)鋼絲繩3在卷筒上的位置，并向控制裝置發(fā)出信號(hào)； 具體地，該位置檢測(cè)裝置可以通過(guò)檢測(cè)鉆孔的深度從而換算出鋼絲繩3在卷筒上的位置。所述控制裝置根據(jù)該信號(hào)，向驅(qū)動(dòng)裝置48發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)裝置48驅(qū)動(dòng)擺架41旋 轉(zhuǎn)。比如，位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到鋼絲繩3在卷筒的最左端時(shí)，向控制裝置發(fā)出信號(hào)，該控制 裝置根據(jù)預(yù)定的策略向驅(qū)動(dòng)裝置48發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)裝置48從而驅(qū)動(dòng)擺架41向左旋轉(zhuǎn)至極 限位置，從而盡可能減少鋼絲繩3的偏角。顯然，該位置檢測(cè)裝置是實(shí)時(shí)連續(xù)檢測(cè)的，因而 驅(qū)動(dòng)裝置48是實(shí)時(shí)連續(xù)驅(qū)動(dòng)擺架旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置，從而盡可能減少鋼絲繩3的偏角。需要說(shuō)明的是，對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置48的類(lèi)型不作限制，比如可以為回轉(zhuǎn)油缸、回轉(zhuǎn)馬 達(dá)或者電機(jī)等。此外，本發(fā)明還提供一種旋挖鉆機(jī)，如上文所述，該旋挖鉆機(jī)設(shè)有桅桿1和 卷筒，該旋挖鉆機(jī)還包括上述任一種技術(shù)方案所描述的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，該鋼絲繩導(dǎo)向裝 置的擺架41與旋挖鉆機(jī)的桅桿1可旋轉(zhuǎn)連接；所述旋挖鉆機(jī)的其他部分，可以參照現(xiàn)有技 術(shù)，本文不再展開(kāi)。以上對(duì)本發(fā)明所提供的旋挖鉆機(jī)及其鋼絲繩導(dǎo)向裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng) 用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理 解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離 本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā) 明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，用于旋挖鉆機(jī)，所述旋挖鉆機(jī)包括桅桿(1)和卷筒；所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置包括可旋轉(zhuǎn)連接于所述桅桿(1)上的擺架(41)，所述擺架(41)的前端部設(shè)有導(dǎo)向滑輪(42)，所述旋挖鉆機(jī)的鋼絲繩(3)繞過(guò)所述導(dǎo)向滑輪(42)纏繞于所述卷筒上；其特征在于，所述導(dǎo)向滑輪(42)進(jìn)一步與所述擺架(41)可旋轉(zhuǎn)連接，且所述導(dǎo)向滑輪(42)的旋轉(zhuǎn)軸線為其自身與所述擺架(41)的軸線重合或者平行的直徑所在的直線。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述桅桿(1)上進(jìn)一步設(shè)有支撐 架(43)，所述擺架(41)與所述支撐架(43)可旋轉(zhuǎn)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置進(jìn)一步設(shè) 有連接架(44)，所述連接架(44) 一端固定有所述導(dǎo)向滑輪(42)，其另一端與所述擺架(41) 可旋轉(zhuǎn)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置進(jìn)一步設(shè) 有回轉(zhuǎn)支承(45)，所述連接架(44)與所述擺架(41)通過(guò)所述回轉(zhuǎn)支承(45)可旋轉(zhuǎn)連接。
5.如權(quán)利要求3所述的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置進(jìn)一步設(shè) 有推力軸承，所述連接架(44)與所述擺架(41)通過(guò)所述推力軸承可旋轉(zhuǎn)連接。
6.如權(quán)利要求2或3所述的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述擺架(41)通過(guò)鉸接軸 (46)與所述支撐架(43)鉸接。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述擺架(41)與所述支撐架 (43)之間進(jìn)一步設(shè)有套裝于所述鉸接軸(46)外部的滾動(dòng)軸承(47)。
8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述擺架(41)向上傾 斜設(shè)置，以便所述導(dǎo)向滑輪(42)的上方和下方的鋼絲繩(3)作用于所述導(dǎo)向滑輪(42)的 合力的方向與所述擺架(41)的軸線之間的夾角小于15°。
9.如權(quán)利要求8所述的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述合力的方向與所述擺架 (41)的軸線重合。
10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述擺架(41)進(jìn)一 步連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置(48)。
11.如權(quán)利要求10所述的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置還包括 位置檢測(cè)裝置和控制裝置；所述位置檢測(cè)裝置用于檢測(cè)所述鋼絲繩(3)在卷筒上的位置，并向控制裝置發(fā)出信號(hào)；所述控制裝置根據(jù)該信號(hào)，向所述驅(qū)動(dòng)裝置(48)發(fā)出指令，所述驅(qū)動(dòng)裝置(48)驅(qū)動(dòng)所 述擺架(41)旋轉(zhuǎn)。
12.如權(quán)利要求10所述的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(48)為回轉(zhuǎn)油 缸、回轉(zhuǎn)馬達(dá)或者電機(jī)。
13.一種旋挖鉆機(jī)，包括桅桿(1)；其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所述 的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，所述擺架(41)可旋轉(zhuǎn)連接于所述桅桿(1)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，包括可旋轉(zhuǎn)連接于旋挖鉆機(jī)的桅桿(1)上的擺架(41)，以便所述擺架(41)能夠向所述桅桿(1)的左右兩側(cè)擺動(dòng)；所述擺架(41)的前端部設(shè)有導(dǎo)向滑輪(42)，鋼絲繩(3)繞過(guò)所述導(dǎo)向滑輪(42)纏繞于旋挖鉆機(jī)的卷筒上；所述導(dǎo)向滑輪(42)進(jìn)一步與所述擺架(41)可旋轉(zhuǎn)連接，以便在所述鋼絲繩(3)沿所述導(dǎo)向滑輪(42)軸向的作用力的驅(qū)動(dòng)下，所述導(dǎo)向滑輪(42)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。該裝置能夠顯著減小鋼絲繩(3)的偏角，進(jìn)而能夠減少鋼絲繩(3)的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種包括上述鋼絲繩導(dǎo)向裝置的旋挖鉆機(jī)。
文檔編號(hào)E21B3/06GK101913540SQ201010221028
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者張世平, 龔高柏 申請(qǐng)人:北京市三一重機(jī)有限公司