油田多功能清蠟設備的制作方法

專利名稱：油田多功能清蠟設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及到石油清蠟領域的油田多功能清蠟設備。
背景技術：
目前在石油行業的采油過程中，影響出油率的主要原因是石油管路內壁凝結一 定厚度的蠟造成的。由于油井管桿壁上的積蠟越來越厚，阻礙原油的流動，因而影響油 井的出油率。石油行業清除蠟的方法很多種，其中主要清除蠟的方法是熱油清蠟存在資 源浪費，油井二次作業。化學清蠟存在易爆，腐蝕。微生物清蠟存在受環境影 響，成本高。電加熱清蠟存在成本高，安全隱患大。蒸氣清蠟存在抽油機停產， 造成資源浪費，以上等幾種清蠟方法都存在清蠟不徹底的現象。目前，石油行業最常用 的清除蠟方法是鍋爐車清除蠟。目前常用的是傳統鍋爐車清蠟，它是利用水做介質，用 40MPa的柱塞泵將地表水打入油井，因為鍋爐車的泵排量大、溫度低，此時蠟塊并沒有 完全熔化，造成蠟塊下滑，容易把油井卡死，并且與地層配伍性不好、清蠟不徹底，污 染油層、污染地層。用鍋爐車這種傳統方法洗井后，需要將45立方米的污水從油井中排出，排完污 水需要2-15天，對油井來說是無功作業影響產量，而且會導致油井出現①使油井變為 水井，只出水不出油；②壓死油井，油水不出的現象。造成了資源浪費。鍋爐車清蠟， 還需一臺水泥車和兩臺罐車配合，配套成本高，而且利用水做介質加熱，溫度達不到要 求，加熱效果差，清蠟不徹底，還會影響油泵的泵效和使用壽命，并且鍋爐車的盤管壽 命短，通常在1-2年，更換一次需要10-20萬元。但本發明盤管的使用壽命在8-15年， 可節省大量的維修費用。因此，如何解決石油行業中采用鍋爐車清蠟和其他方法清蠟存在的加熱效果 差、有排水期、污染地層及油層、清蠟不徹底、污染資源、成本高、安全隱患多，施工 項目單一等，以及耗費大量人力物力，不符合國家節能減排的規定等諸多問題，是目前 迫切需要解決的技術和現實問題。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供油田多功能清蠟設備，用于解決采用鍋爐車清 蠟和其他方法清蠟存在的加熱效果差、有排水期、污染地層及油層、清蠟不徹底、浪費 資源、成本高，使用壽命短以及耗費大量人力物力。為此，本發明提供如下的技術方案油田多功能清蠟設備，所述設備包括盤在燃燒室外壁的內管和套在所述內管外 側的超導循環管直管，所述的內管穿過每根超導循環管以后，在通過前內封頭擋板與前 外封頭擋板之間的燃燒室壁穿過密封固定。然后再均勻地呈螺旋狀盤繞在整個燃燒室 的外壁，盤繞時要離燃燒室外壁有一定間距，再把所述燃燒室兩頭與內封頭擋板固定密封，再從內封頭擋板開孔，使超導循環管穿過內封頭擋板，兩邊分別露出焊接部位密封 固定，然后在前后內封頭與外封頭擋板中間的燃燒室壁設置液體循環口，目的是讓超導 室里的超導液在燃燒室外壁充分循環。再把所述外封頭擋板與外殼固定密封，在外封頭 擋板前面外部中間設置一燃燒器噴火口。在所述燃燒室內部中間位置上設置一火焰回 流擋板，在火焰回流擋板的下面縱向設置一排超導管，與后內封頭擋板留有火焰流動空 間，把燃燒室上下分為兩層，讓火焰在燃燒室形成一個雙回路，然后在火焰的出口煙囪 底部加裝一個阻流網，作用是減少熱量的流失，讓燃燒室與超導室更好的吸熱、受熱、 傳熱，煙囪設置在燃燒室前端的上方。所述內管和超導循環管之間與前后內擋板和外 擋板之間和燃燒室外壁與外殼中間及超導管填充超導液；在所述設備頂部設置一組膨脹 槽，膨脹槽與超導室由一組管路相連通，所述膨脹槽上設置一組安全閥，所述超導液是 通過燃燒器加熱超導循環管和燃燒室內壁及超導管獲得熱能，迅速均勻地傳導給內管， 再傳遞給內管中的液體。所述內管一端為液體的進口，另一端為液體的出口。本發明采 用超導技術，升溫快，傳熱均勻，并能儲存熱能和釋放熱能，熱效率高。優選地，所述設備加熱介質為超導液(為有機和無機的導熱介質或加熱介質)， 所述設備燃燒室及超導室所用的管材為超導材料，(也可用無縫管、鍋爐管和不銹鋼 管)。優選地，所述設備還包括燃燒室前后內封頭擋板；所述超導循環管為直管，所述超導循環管為套在所述內管的直管部分；所述超導循環管是設置在燃燒室內壁呈圓 形排列，兩端分別穿過燃燒室前后的內封頭擋板，然后在內封頭擋板開孔穿管處密封固定。優選地，所述內管為盤管，所述超導循環管為套在所述內管外兩頭開通的直 管，所述內管從超導循環管呈U形穿過，然后從所述內封頭擋板與外封頭擋板之間的燃 燒室壁打孔穿過，穿過以后密封，再把所述的內管均勻地呈螺旋狀盤繞在燃燒室外壁， 一端從前外封頭擋板的下方燃燒室內壁與外殼之間開孔穿過密封。優選地，所述前后內封頭擋板與前后外封頭擋板中間的燃燒室內壁四周設置有 液體循環口，目的是讓所述超導液在燃燒室外壁與外殼之間及前后內封頭擋板與前后外 封頭擋板四周充分循環。再把所述外封頭擋板與外殼固定密封，在前外封頭擋板與前內 封頭擋板下方中間開孔，設置一加熱器安裝口，一端與前內封頭擋板開孔處固定密封， 另一端與前外封頭擋板開孔處固定密封，加熱器安裝口外端設置一方形法蘭連接盤，用 于安裝燃燒器用。優選地，所述燃燒室內的前內封頭擋板內中間位置上設置一火焰回流擋板，所 述火焰回流擋板兩邊與燃燒室內壁固定密封，把燃燒室上下分為兩層，讓火焰在燃燒室 形成一個雙回路，在所述火焰回流擋板的下面縱向設置一排超導管，與后內封頭擋板留 有火焰流動空間，所述超導管的兩端與所述燃燒室壁開孔穿過固定密封，所述超導管兩 端與燃燒室及外殼之間是相通，然后在火焰的出口煙囪底部加裝一個阻流網，作用是減 少熱量的流失，讓燃燒室和超導室更好的吸熱、受熱、傳熱，煙囪設置在燃燒室前端的 上方。優選地，所述的超導室前端外封頭擋板外部下方設置一安裝管，與超導室相 通，所述安裝管上設置有超導溫度傳感器接口和超導壓力傳感器接口，用于安裝超導溫度傳感器和超導壓力傳感器。優選地，所述出液口和進液口上各設置一出水口和進水口，所述出液口和進液 口處各設置一壓力傳感器接口和溫度傳感器接口，用于安裝壓力傳感器和溫度傳感器。 優選地，所述膨脹槽設置在所述設備頂部外端，膨脹槽與超導室外殼頂部由管 路相連通，每個膨脹槽頂端各設置一組安全閥，在所述膨脹槽的外部安裝一防護罩，以 防燙傷工作人員，所述的超導室外殼上部設置一加液口，底部設置一排污閥。優選地，所述煙囪升降裝置設置在所述設備的頂部，為了方便行車，把煙囪設 置成自動升降，行車時放到，施工作業時升起，這樣在行車時不會蹭掛到障礙物。所述 煙囪上中部和下中部加裝兩層防火網，以保證在施工中防火安全。優選地，所述進口連接器安裝在油井生產閥門絲堵處，然后用連接管線與所述 設備的進液口通過快速接頭連接，所述的進口連接器上設置有進口控制閥門，液體過濾 網和泄壓閥。所述出口連接器安裝在油井的套管閥門處，然后用連接管線與所述設備的 出液口通過快速接頭連接，所述出口連接器上設置有油氣分離裝置和泄壓閥，用于套管 氣壓力過大時卸壓使用，如果不設置油氣分離裝置，在泄壓時會把原油帶出來造成污染 浪費，泄壓時也可連接到設備右后下方的排污箱進行排放。優選地，所述設備還包括自循環加熱系統。所述自循環加熱系統是通過儲水罐 的出水口與泵的進口相連，再經泵的出口與設備的進口相連通進入設備加熱，經設備加 溫以后，通過設備的出口返回儲水罐，形成一個設備自循環加熱。把加溫后的液體通過 泵用于熱洗清蠟、掃線、刺洗、解堵、加壓、加抑鹽劑等施工。所述設備還包括支架，所述支架設置在所述設備底部，用于固定所述設備。優選地，所述設備還包括自動化控制操作系統。所述的自動化控制操作系統由 PLC和單片機發出指令由觸摸屏顯示操作。所述設備超導室的控制由進出口的溫度和壓 力及超導溫度與壓力的參數對燃燒器進行控制，由PLC和單片機發出信號和指令。所述 流量計經分離器流過液量的大小，流量過低或無液量時流量計發出報警信號，經PLC判 斷給燃燒器發出關停指令，后啟動補液系統工作。所述水罐循環加熱系統是打開回水閥 門和補水閥門，關閉進口和出口閥門，由水罐溫度和液位傳感器發出信號由PLC發出指 令，由水泵把水罐的液體經進水口通過所述設備進口管線進入所述的設備燃燒室加熱， 經與出口管線相連接的回水管流入水罐。循環加熱到一定溫度由溫度傳感器給PLC信 號，由PLC指令燃燒器動作。所述的PLC和單片機設置有載荷接收器和移位接收器，把 載荷發射器安裝在抽油機的抽油桿的卡子給載荷接收器發出信號，由PLC和單片機上安 裝的載荷接收器和移位接收器接收到信號以后，通過轉換后在觸摸顯示屏上顯示油井的 功圖和載荷，在所述PLC和單片機還裝有電流互感接收器，時時接收卡在油井配電箱電 源線上的電流互感發射器發出的信號，轉換以后從觸摸顯示屏隨時監測抽油機電機的電 流變化。所述煙囪升降裝置的控制也是通過PLC和單片機發出指令由觸摸顯示屏操作。優選地，所述設備包括通過自循環加熱進行高壓刺洗、油井補水的水泵供水系 統，刺洗管線經絞盤收放遙控操作。優選地，所述設備包括水罐，工作間，工作間設置有燃燒器，儀表柜，觸摸顯 示屏控制臺及生產生活設施，所述設備頂部設置有風向儀，接收天線，換氣扇，煙囪， 水箱加水口，膨脹槽，所述設備加熱系統，包括超導室，燃燒室，內循環加熱系統，所述設備設置有發電機，水泵，油箱，防凍液箱，多功能箱，配電箱，污油箱，所述設備的自動化控制系統由監測單元、判斷單元與控制單元組成。由以上本發明提供的技術方案可以看出，本發明相對現有技術具有以下優點 1.該設備采用超導技術，升溫快，傳熱均勻，并能儲存熱量，熱效率高。1、清蠟溫度根據油井實際情況進行調整，最高可達300°C。同時能清除抽油桿 和油管內壁結蠟，對篩管、油管網眼、射空段可溶性堵塞物質的高熔點污垢，及地層附 近的有機垢物(如膠質\浙青\機械雜質等)能達到清蠟與解堵的目的。2、人性化設計，自動化程度高，清蠟過程采用單片機PRC程序控制，觸摸屏操 作，勞動強度小，工作效率高。還改變了以往火焰直接燃燒內管，使用壽命短的現象。 所以本發明大大提高了設備使用壽命，大量節省了盤管大修費用。3、設備以油井自身產出液為介質，與地層配伍性好，不污染油層，無排水期。4、設備熱效率高，溫度可達70-350°C，傳熱速度快、傳熱均勻，并能儲存能 量、釋放熱量，不但可清除油管桿表面的蠟，并可清除抽油泵和尾管網眼附近的有機污 垢。5、洗井后可增大油流通道，減少管柱內油流阻力，提高了機采系統效率，地能 高的可恢復到開發初期產液量。6、設備壓力可達到35Mpa，可對新井的井口、油管進行壓力檢漏；集油水井洗 井、清蠟、掃線、解堵、洗鹽、驗套、加藥、作業刺洗、注水井洗井等多功能于一體。 取代了鍋爐車、泵車、水罐車、加藥車、熱油清蠟車、蒸汽車等設備，真正做到了一機 多用。7、該設備配備有自發電系統、遙控操作系統、風向儀、防火罩、流量計、高壓 刺洗、多功能防爆變壓器等設施，為設備安全作業提供保障。記錄儀、觸摸屏操作系 統、可顯示功圖、電流、流量等設施，操作方便，給施工作業提供精確的數據。8、采用中國重汽底盤，越野能力強，提高了機動性能。該設備智能化程度高， 采用耐高壓、抗腐蝕材料，延長設備使用壽命。


圖1為本發明所述設備燃燒室、超導室側剖視2為本發明所述設備燃燒室外觀3為本發明所述設備超導室正剖視4為本發明所述設備燃燒室正剖視5為本發明所述設備超導室側剖視6為本發明所述設備右側結構剖視7為本發明所述設備左側結構剖視8為本發明所述設備進出口連接器結構圖
具體實施例方式本發明提供的是一種油田用的超導多功能清蠟設備，可取代目前傳統的油井清 蠟方法，解決了現有技術中采用鍋爐車和其他清蠟方法存在的加熱效果差、有排水期、污染地層及油層、清蠟不徹底、成本高、易卡井，安全隱患多，以及耗費大量人力物 力，不符合國家節能減排的規定等諸多問題，而本發明打破了諸多的清蠟方法，通過加 熱油井產出液清蠟，不會使原油在內管壁結焦而且不改變原油的物理性質。 下面結合附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8對本發明具體實施 方式做進一步描述。參見附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8，為本發明所述設備結構圖。本發明所述油田多功能清蠟設備，包括所述外殼19和盤在燃燒室外壁8的內管 5。所述內管5—端為液體的進口 11，在所述進口 11上加裝一個流量計29和一個油氣分 離器30和進水口 35與一個閥門31和一個快速接頭32，再安裝一個溫度傳感器接口 21和 一個壓力傳感器接口 22。另一端為液體的出口 10，在所述出口 10的前端加裝一個出口 閥門27和出水口 36與出口快速接頭28，再安裝一個溫度傳感器接口 23和一個壓力傳感 器接口 24。所述超導材料是通過燃燒器(圖中未示出燃燒器，只標出安裝燃燒器的位置 12)加熱所述燃燒室內壁8和所述超導循環管7和超導管34快速循環獲得熱能，使超導室 6里的超導液快速升溫，這樣被加熱的所述超導液就可以先給內管5加熱，進而加熱了內 管5中的液體。所述燃燒室前內封頭擋板15和后內封頭擋板17與燃燒室8是密閉的， 所述超導循環管7兩頭分別穿過前后內封頭擋板15、17密封固定，超導循環管7的兩頭 與超導室6是相通的。內封頭擋板15、17和外封頭擋板4、16與外殼19和燃燒室外壁 8的空間部分用于儲存所述的超導液，在所述的前外封頭擋板4上設置一安裝管85，安裝 管85上設置一超導壓力傳感器接口 20和超導溫度傳感器接口 18。所述設備包括膨脹槽 3，所述膨脹槽3設置在外殼19的頂部(不包括設備頂部)，所述膨脹槽3頂部設置一組 安全閥1，用來排放超導室里面的氣體壓力。本發明所述清蠟設備具體應用在石油清蠟中的過程如下將從油井內抽出的液體作為清蠟循環介質，本發明所述熱洗清蠟設備在燃燒器 作用下，通過加熱燃燒室8與超導循環管7和超導管34及超導室6內的超導液。同時再 利用超導的動力及油井的動力，使液體通過采油樹的生產閥門經進口連接器(見圖8、A) 與連接管線和所述設備進油管11和接頭32快速流入到所述內管5中，使所述內管5中的 液體溫度升高，經所述設備出口 10和接頭28通過連接管線與出口連接器(見圖8、B)再 與采油樹套管閥門連接，將高溫液體注入油套環空流入井底。如此循環，油管壁上的結 蠟及污垢層逐漸溶化。隨著上述循環的進行，結蠟及污垢層逐漸消失，形成一個豎向熱 交換體系，從而實現熱洗清蠟的目地。本發明優選實施方式，所述加熱系統為燃燒室和超導室；當燃燒器火焰噴射于燃燒室內時，火焰在燃燒室被超導管和火焰回流擋板分為 上下兩層，為了使下層燃燒室火焰停留時間長，使燃燒室壁和超導循環管及超導管充分 吸收熱量，把下層火焰未吸收盡的熱量進入上層，由上層的燃燒室壁再次吸收熱量，為 了使熱量充分吸收，在煙囪底部加裝了阻流網(或阻流板)，使熱量再次充分吸收利用， 經過這樣的加熱過程，以超導室的超導液吸熱快、受熱均勻、傳熱快等性能，促使超導 室內的超導液快速升溫，熱量快速傳遞給內管內的液體，這樣內管內的液體的溫度快速 升高，在燃燒器停止工作后，以超導液可以儲存和釋放熱量的性能，還可以繼續給內管內的液體進行加熱，這樣內管內的液體溫度還會繼續升高。再利用超導及油井的動力注 入油套環空，如此循環，就形成了一個豎向熱交換體系，以達到清蠟目地。因此本發明 優選的加熱系統為燃燒室和超導室。所述設備內熱循環裝置是水罐出口與水泵進口連接，水泵的出口與設備液體進 口上的進水口連接進入裝置再經燃燒器加熱，經設備液體出口上的出水口經回水管，回 注到儲水罐，通過 泵的作用反復循環加熱，把儲水罐的水循環加熱到一定溫度，然后利 用儲水罐里加熱的液體經高壓泵打出通過單項閥工作排出，用于油水井洗井清蠟、掃 線、刺洗、解堵、試壓、油管的檢漏、加藥等施工作業。參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8:圖1為本發明所述設備 燃燒室、超導室側剖視圖；圖2為本發明所述設備燃燒室外觀圖；圖3為本發明所述設 備超導室正剖視圖；圖4為本發明所述設備燃燒室正剖視圖；圖5為本發明所述設備超 導室側剖視圖；圖6為本發明所述設備右側結構剖視圖；圖7為本發明所述設備左側結 構剖視圖；圖8為本發明所述設備進口連接器(A)和出口連接器(B)結構圖；圖中1為安全閥，2為加液口，3為膨脹槽，4為前外封頭擋板，5為內管，6為 超導室，7為超導循環管，8為燃燒室，9為排污口，10為液體出口，11為液體進口，12 為燃燒器安裝口，13為煙囪，14為支架，15為前內封頭擋板，16為后外封頭擋板，17為 后內封頭擋板，18為超導溫度傳感器接口，19為外殼，20為超導壓力傳感器接口，21為 進口溫度傳感器接口，22為進口壓力傳感器接口，23為出口溫度傳感器接口，24為出口 壓力傳感器接口，25為火焰火焰回流擋板。26為阻流網，27為出口閥門，28為出口快 速接頭，29為流量計，30為油氣分離器，31為進口閥門，32為進口快速接頭，33為液體 循環孔，34為超導管，35為進水口，36為出水口，37為分離器浮球，38為分離器濾網， 39為分離器絲堵，40為溢流閥，41為補水閥門，42為摻水閥門，43為摻水接頭，44為 油箱，45為輸油管，46為防凍液箱，47為防凍液閥門，48為防凍液管，49為柱塞泵，50 為水罐溫度傳感器接頭，51為水罐液位傳感器接頭，52為水罐出水閥門，53為污油箱接 口，54為污油箱排污閥，56水箱底座，57為水罐，58為加水口，59為煙囪電機，60為 煙囪防火網，61為水罐回水管，62為回水閥門，63為電纜絞盤，64為配電盤，65為變壓 器，66為軟管絞盤，67為絞盤電機，68為補水控制閥，69為補水接頭，70為發電機，71 為觸摸顯示屏，72為窗戶，73為微波爐，74為飲水機，75為儀表柜，76為天線，77為 風向儀，78為室內燈，79為換氣扇，80為單項閥，81為浮球室，82為固定座，83為通 氣管，84為喇叭口，85為超導壓力溫度安裝管，86為(A)連接頭，87為(A)泄壓閥， 88為(A)過濾網，89為(A)連接絲扣，90為(A)連接管，91為(A)閥門，92為(B)連 接頭，93為(B)閥門，94為(B)分離網，95為(B)連接管，96為(B)連接絲扣，97為 (B)噴液管，98為(B)泄壓管，99為(B)泄壓閥門，100為水泵進口，101為配電箱， 102為功能箱，103為連接箱。本發明一種實施方式，所述內管5采用盤管結構，超導循環管7為套在所述內管 5外兩頭開通的直管。每根超導循環管7兩頭通過前后的內封頭擋板15、17上開孔穿過 固定。內管5與超導循環管7的空間部分填充加熱材料。內管5是液體通過的主要管道，它的作用是把液體從井內抽出后經進口連接器 (見圖8、A)與連接管線進入內管5在加熱器和超導的作用下加熱后，經設備出口通過連接管線與出口連接器(見圖8、B)把液體輸送到油井油套環空內。超導循環管7在內管5的外面，它的作用是快速傳熱和儲存加熱材料，但是主要 作用是讓被加熱膨脹的加熱材料快速循環，這樣不會使加熱材料的沉淀物結焦，延長加 熱材料的使用壽命。在前后內封頭擋板15、17對稱開兩排圓孔，把每根超導循環管7穿進去，與前 后內封頭擋板密封固定。另外前后內封頭擋板15、17，它的作用是把所述燃燒室與所述 超導室6隔開密封，還起到加固超導循環管7的作用，在所述燃燒室8內部中間與前內 封頭擋板15里面設置一火焰回流擋板25，在火焰回流擋板25的下面縱向設置一排超導 管34，每根超導管34的兩端與超導室兩側都相連通，目的是可以提高超導液膨脹后快速 循環，提高超導液的升溫速度，所述的火焰回流擋板25是阻止火焰直接吸走，目的是讓 火焰通過火焰回流擋板25的下方走到燃燒室8的后面再從火焰回流擋板25的上面返回 來，讓火焰在燃燒室8形成一個雙回路，然后在火焰的出口煙囪13底部加裝一個阻流網 26，作用是減少熱量的流失，讓加熱材料更好的發揮吸熱、受熱、傳熱的性能，在所述 煙囪13里設置有兩層防火網60，用于防止火星噴出，當煙囪放倒以后防雨罩自動蓋好煙 囪口，以防雨水進入燃燒室，保證井場安全，所述煙囪13設計成動自動升降由電機59帶 動，這樣方便施工和運輸。所述前外封頭擋板4下方設置一安裝管85與超導室6相通， 在安裝管85上設置有超導壓力傳感器接口 20和超導溫度傳感器接口 18。在所述溫度傳 感器接口 18安裝溫度傳感器，為了實時測量加熱材料在超導室6的溫度，在所述壓力傳 感器的接口 20安裝壓力傳感器可以實時檢測超導室6加然材料的壓力。為了更好的控制內管5中加熱液體的溫度和壓力，在內管5液體進口 11上設置 一溫度傳感器的接口 21和壓力傳感器的接口 22。在內管5液體出口 10上設置一溫度傳 感器接口 23和壓力傳感器的接口 24，通過工作間里的觸摸顯示屏71對內管5中加熱液體 的溫度與壓力實時測量顯示，如超出設定的范圍值時，經PLC、單片機程序轉換可控制 加熱器的工作。本發明利用加熱技術使原油在內管5中快速的升溫，然后把高溫的液體注入到 井內。如此循環，構成了一個循環加熱的體系。從而起到清蠟的目的。本發明第二種實施方式，所述內管5采用盤管結構，所述超導循環管7為套在所 述內管5直管部分，兩端為開通的管路與前后的超導室6相連通，超導循環管7、超導管 34與超導室6的里面填充加熱材料，具體的加熱材料為超導液。 所述超導循環管7有兩層以上，在燃燒室8內呈圓形排列，每根超導循環管7通 過所述的前后內封頭擋板15、17打孔穿過，穿過以后前后密封固定。本發明優選實施方式，所述內管5先從每根超導循環管7中U形穿過，然后穿過 所述的燃燒室壁8，在所述燃燒室8的外壁呈螺旋狀盤繞整個外壁，然后加裝外殼19，在 所述外殼19的上方中間設置一加液口 2，底部中間設置一排污口 9，所述加裝好外殼19 以后，在外殼19的前后加裝外封頭擋板4、16、密封固定，所述內管5在排滿每根超導循 環管7以后，一端從前外封頭擋板4開孔穿過密封固定.所穿伸出來的一端為液體的進口 10，所述內管5在燃燒室8外壁盤完以后，從外殼19的內壁與燃燒室8的外壁之間的前 外封頭擋板4下方打孔，然后把內管5的一端從前外封頭擋板4打孔處穿伸出去，穿伸出 去的一端為液體的出口 11，在所述進液口 11、出液口 10上各安裝一個閥門27、31和各安裝一 個快速接頭28、32，在出口 10上再安裝一出水口 36，在出水口 36的前面安裝一 回水閥門62，在回水閥門62的前面安裝一回水管61，回水管61與水罐57的頂部連通密 封，此設計能給所述設備在各種施工中和管線的連接帶來了很大的方便。所述內管5還 加裝了溫度傳感器接口 21、23和壓力傳感器接口 22、24，可以實時測量內管5中液體的 溫度和壓力。而且還在所述進口 11上加裝了流量計29，可以準確測量液體數量防止干燒 和對燃燒器的控制，還在流量計29的前端加裝一個油氣分離器30，通過該分離器30使 氣液分開，使流量計29能準確地測出內管5中流過的液體，然后在進口 11上設置一進水 口 35與泵49的出口連接，在泵49出口處設置一單項閥80，目的是在水泵49加壓時防止 回壓泄壓，再在單項閥80的前面設置一補水閥門41在補水閥門41的前面設置一溢流閥 40，所述溢流閥40是防止燃燒室內管5壓力過大。通過此設計以備在施工中油井不出液 的情況下，打開水罐57的出口閥門52，通過水泵49經進水口 35給油井補液，或者施工 時需要熱水時，這時要通過儲水罐57經泵49通過進水口 35進入設備加熱，然后經設備 出液口 10上的出水口 36返回儲水罐里，這樣反復循環加熱，把儲水罐57的水加熱到需 要的溫度時，就可以利用儲水罐57里的熱水打開出水閥門52，經水泵進口 102進入水泵 49打出，通過所述設備功能箱102內的補水接頭69，打開補水控制閥68進行油水井洗井 清蠟、刺洗、掃線、解堵、加抑鹽劑、試壓等多種功能。在所述水泵的進口管線上設置 一管線48，管線48上安裝一閥門47與防凍液箱46連接，通過該裝置可以在冬季施工以 后，把防凍液箱46里的防凍液打開閥門47，通過水泵49打入設備管線，以防凍結。相 鄰防凍液箱46設置一油箱44，油箱44里的燃料供加熱器使用。所述設備功能箱102內 設置有摻水閥門42和摻水接頭43，該設置與水泵進口 100相連接，經摻水接頭43通過管 線可以直接與油井的摻水管線對接，打開摻水閥門42，可借用油井的摻水通過水泵49進 行施工，在所述設備功能箱102內還設置有自動收放的絞盤66，用于盤放刺洗管線，所 述絞盤66用電機67帶動，遙控操作，單人就可以施工。在所述設備左后下方設置一配電箱101，所述配電箱101內安裝一電纜絞盤63用 于收放使用井場電時的連接電纜，還設置有多功能變壓器65，所述變壓器65與箱體內的 配電盤64連接，配電盤64配有多個、多項電源接線柱，通過連接電纜把井場不同等級的 電壓連接在配電盤64相同電壓等級的接線柱上，再通過變壓器65轉換成供設備的使用的 規定電壓；所述設備工作間里配有供生活使用的飲水機74，微波爐73，控制操作的觸摸 顯示屏71工作臺和裝有各種儀器儀表的儀表柜75，工作間頂部安裝有提高室內環境的換 氣扇79，所述設備外頂部安裝有接收天線76，風向儀77可引導所述設備在施工現場停放 在安全位置，設備頂部后方設置一水箱加水口 58，用于外部加水，在水泵間安裝有發電 機70，可在各種環境下供所述設備用電，在水泵間頂部安裝一防爆照明裝置75，以方便 夜間施工。所述設備還包括支架14、膨脹槽3和安全閥1，所述支架14設置在所述設備底 部，用于固定所述設備燃燒室支撐結構。所述膨脹槽3是用于儲存超導室中受熱膨脹的 液體。所述安全閥1設置在所述裝置膨脹槽3的頂部，用于排放整個超導室6中的氣體 壓力。本發明優選實施方式，所述在內管5進液口處加裝一個流量計29，為了更準確 地測量內管5中所流過的油、水、氣、混合液體，在流量計29前面的位置上，加裝一個油氣分離裝置30，所述油氣分離裝置30是先設置一圓形容器，再把容器里設置一浮球室 81，浮球室里裝一浮球37，浮球室81底部設置一能過氣體的固定座82，固定座82的作 用是不讓浮球37離開浮球室81，在浮球室81上方設置一通氣管83，通氣管83的一端與 浮球室81連接處設置一與浮球緊配合的喇叭口 84，浮球81在分離器里沒有液體時浮球 37下沉，氣體從通氣管83流走，當液體充滿分離器30時，液體把浮球37托起，這時浮 球37會頂住喇叭口 84密封，讓液體從分離器下面流進內管5，通氣管83另一端連接在凸 形管的后面，在浮球室81前面設置一過濾網38，過濾網38下方設置一沉淀杯39，然后 用封頭把兩頭密封，在兩端封頭下方打孔，使進液內管5截開與兩端打孔處焊接密封， 其原理是當液體與氣體進入所述的油氣分離器30時，液體通過過濾網38時，氣液中的雜 質被過濾掉，沉入沉淀杯39，打開沉淀杯39下面的螺絲，把雜質排掉。當氣液流出分離 器30與流量計29時，流動的液體會被流量計29后面的凸形管擋住，這時氣體會從分離 器30的浮球室81上面的通氣管83流走，油水從下面流過，氣體從上管流走，這樣能準確測出內管5中所流過的液量。而且還能控制燃燒器，在內管5中沒有液量流過時，燃 燒器自動停止，有液量流過時燃燒器自動開啟。在所述內管5上分離器30的前面設置一 進水口 35，以備在洗井中油井出現間斷出油，通過該進水口 35把水罐57的水加溫以后補 到油井里，提高井底液面使抽油機油泵正常工作。本發明優選實施方式，所述設備包括進口連接器A和出口連接器B，所述進口 連接器A由連接管90(A)和連接管上的絲扣89(A)，在連接管內部設置一過濾網88(A)， 呈45度斜角設置在連接管90 (A)內，目地是過濾液體中的雜質，增加液體通過的空間。 然后在封頭中間打孔，在打孔的位置設置一閥門91(A)，閥門91(A)的后面設置一連接 頭86(A)，閥門91(A)與連接頭86(A)的中間設置一泄壓管，泄壓管上設置一泄壓閥 87(A)。所述出口連接器(B)由連接管95 (B)和連接管上的絲扣96 (B)，在連接管95 (B) 內設置兩層分離網94(B)，在分離網94(B)的中間打孔，連接管95 (B)的后面用封頭密 封，在封頭中間打一圓孔，圓孔與分離網94(B)的圓孔要同心，然后從打孔處穿一根噴 液管97(B)，在噴液管97 (B)的前面設置一斜口，它的作用是改變液體的流向，便于油管 外壁、套管內壁結蠟的沖洗，噴液管97 (B)的一端與閥門93(B)連接，在閥門93(B)的 后面設置一連接頭92 (B)，在連接管95 (B)上設置一泄壓管98 (B)，泄壓管98 (B)上安裝 一泄壓閥門99(B)，泄壓管98 (B)要設置在兩個分離網94(B)的后面。本發明所述設備是；1、設備以油井自身產出液為介質，與地層配伍性好，不污染油層，無排水期。2、設備熱效率高，溫度可達70_35(TC，傳熱速度快、傳熱均勻，并能儲存能 量、釋放熱量，不但可清除油管桿表面的蠟，并可清除抽油泵和尾管網眼附近的有機污 垢。3、洗井后可增大油流通道，減少管柱內油流阻力，提高了機采系統效率，地能 高的可恢復到開發初期產液量。4、設備壓力可達到35Mpa，可對新井的井口、油管進行壓力檢漏；集油水井洗 井、清蠟、掃線、解堵、洗鹽、驗套、加藥、作業刺洗、注水井洗井等多功能于一體。 取代了鍋爐車、泵車、水罐車、加藥車、熱油清蠟車、蒸汽車等設備，真正做到了一機 多用。
5、該設備配備有自發電系統、遙控操作系統、風向儀、防火罩、流量計、高壓 刺洗、多功能防爆變壓器等設施，為設備安全作業提供保障。記錄儀、觸摸屏操作系 統、可顯示功圖、電流、流量等設施，操作方便，給施工作業提供精確的數據。6、采用中國重汽底盤，越野能力強，提高了機動性能。該設備智能化程度高， 采用耐高壓、抗腐蝕材料，延長設備使用壽命。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術 人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤 飾也應視為本發明的保 護范圍。
權利要求
1.油田多功能清蠟設備，其特征在于，所述設備主要分布在廂體內，外觀呈廂式， 所述設備包括燃燒室呈正方形、圓形、橢圓形、圓切形、圓形立式、長方形立臥式，所 述的超導循環管和內管的排列可分為多種；一種是超導循環管和內管在燃燒室的排列方 法可從上往下或從下往上縱向呈塔形重疊依次排列，每排的每根超導管都通過支管相連 通，然后把內管依次呈U形穿過每根超導管。本發明所述的一種是；所述燃燒室分燃 燒室內壁排列的兩層超導循環管，所述的超導循環管是呈圓形分兩層排列在燃燒室的內 壁，所述超導循環管從燃燒室前后內封頭擋板上開孔穿過固定，所述的內管穿過每根超 導管循環管，然后穿過內封頭擋板與外封頭擋板之間的燃燒室壁，經燃燒室的外壁呈螺 旋盤繞至一層到五層或者更多，然后再加裝超導室外殼，套在所述燃燒室外壁所盤的內 管上，然后兩頭用外封頭擋板密封，在所述前外封頭擋板下方中間設置一加熱裝置安裝 口，所述加熱裝置安裝口是通過開孔的前內封頭擋板與開孔的前外封頭擋板之間的超導 室設置一連接管，與前內封頭擋板和前外封頭擋板密封固定，連接管與燃燒室及外面相 通，然后在外封頭擋板連接管的位置上設置一連接盤，在前外封頭擋板的下方燃燒室外 壁與外殼的中間位置設置一安裝管，在所述安裝管的上面設置一超導溫度傳感器接頭和 超導壓力傳感器接頭，在所述燃燒室前內封頭擋板上設置一火焰回流擋板，在火焰回流 擋板的下面縱向設置一排超導管，與后內封頭擋板留有火焰流動空間，所述超導管的兩 端與所述燃燒室壁開孔穿過固定密封，所述超導管兩端與燃燒室及外殼之間是相通，把 燃燒室上下分為兩層，讓火焰在燃燒室形成一個雙回路，然后在火焰的出口煙 底部加 裝一個阻流網、或著阻流板，煙囪設置成自動升降，由電機帶動，所述超導室中間的夾 層和超導循環管與內管之間的空間和超導管為超導室，里面添加超導液，所述的超導液 是通過燃燒器加熱超導循環管和超導管與燃燒室內壁獲得熱能，傳遞給內管，再傳給內 管的液體，所述的外殼頂部設置一加液口，下部設置一排污口。所述設備頂部設置一 組膨脹槽，從膨脹槽底部用一組連接管與超導室相連通，在膨脹槽的上方設置一組安全 閥，所述內管一端為液體的進口，另一端為液體出口，在所述的液體進口和液體出口上 各設一控制閥門，所述的液體進口管線上設置一溫度傳感器接頭和壓力傳感器接頭，在 所述液體進口管線上安裝一流量計，在流量計后面設置一油氣分離器，在所述液體出口 管線上設置一個壓力傳感器接頭和兩個溫度傳感器接頭，安裝上壓力傳感器和溫度傳感 器以后，與PLC、單片機連接，由顯示屏顯示控制，在所述液體進口管線于所述油氣分 離器的后面設置一三通，用管線與水泵的出口相連接，在水泵的出口上加裝一單項閥， 在所述單項閥后面的管線上設置一三通，用于安裝一個刺洗接頭，在所述刺洗接頭后面 加裝一控制閥門，然后在所述單項閥與所述三通的后面設置一控制閥和一溢流閥，在所 述液體出口管線上設置一個三通，通過三通用管線與水罐連通固定，在水罐的上部與三 通之間豎向設置一回水管，在回水管上設置一回水控制閥門，在所述水罐的下部各設置 一壓力液位計接頭和溫度傳感器接頭，在所述水罐的底部設置一出水管，出水管加裝一 控制閥，所述出水管與水泵的進水口連接，在連接處加裝兩個三通，第一個三通與所述 設備上設置的防凍液箱用管線連接，在管線上設置一控制閥。第二個三通加裝一組補 水接口，在補水接口后面設置一閥門，把補水接口與閥門用連接管線從所述設備底部穿 過，設置在所述設備左側裝有絞盤與刺洗接頭的功能箱內，在所述設備功能箱內裝有絞 盤，所述絞盤用于盤放高壓噴槍的軟管，所述刺洗接頭與補水接頭都設置于功能箱內，絞盤的收放由調速電機帶動，電機的正反轉用遙控操作，在所述設備的左后方設置一配 電箱，所述配電箱內裝有盤放電纜的絞盤，還設置有多功能的防爆變壓器，可以把多項 高壓電變成工作電壓，變壓器的外邊還裝有配電盤，配電盤上裝有幾組保險和不同級別 電壓等級的接線柱，工作間的觸摸顯示屏顯示電壓等級。在所述配電箱的后面設置一連 接箱，所述連接箱內設置有進液口、出液口和與出液口相連的水箱回水管閥門，所述儀 表柜設置在工作間內，所述儀表柜內設置有進口的溫度傳感器和壓力傳感器及油氣分離 器和流量計，所述儀表柜內設置有出口的溫度傳感器和壓力傳感器，所述儀表柜內設置 有水箱液位傳感器和溫度傳感器，所述儀表柜內設置有安裝管，安裝管上設置有超導壓 力傳感器和超導溫度傳感器，所述設備還包括自動化控制操作系統，其特征在于，所述 的自動化控制操作系統由PLC和單片機發出指令由觸摸屏顯示操作。所述設備超導室的 控制由進出口的溫度和壓力及超導溫度與壓力的參數對燃燒器進行控制，由PLC和單片 機發出信號和指令，所述流量計的流量及報警也起到對燃燒器關停的控制，還有對油井 無液量時流量計給PLC發出信號報警，啟動補液系統工作。所述水罐循環加熱系統是 打開回水閥門和補水閥門，關閉進口和出口閥門，由水罐溫度和液位傳感器發出信號由 PLC發出指令，由水泵把水罐的液體經進水口通過所述設備進口管線進入所述的設備燃 燒室加熱，經與出口管線相連接的回水管流入水罐。循環加熱到一定溫度由溫度傳感器 給PLC信號，由PLC指令燃燒器動作，所述的PLC和單片機設置有載荷接收器和移位接 收器，把載荷發射器裝在抽油機的抽油桿的卡子上給載荷接收器發出信號，由PLC和單 片機上安裝的載荷接收器和移位接收器接收到信號以后，通過轉換后在觸摸顯示屏上顯 示油井的功圖和載荷，在所述PLC和單片機還裝有電流互感接收器，時時接收卡在油井 配電箱電源上的電流互感發射器發出的信號，轉換后從顯示屏隨時監測抽油機電機的電 流變化。所述煙囪升降裝置的控制也是通過PLC和單片機發出指令由觸摸顯示屏操作。所述設備包括進口連接器和出口連接器，所述進口連接器由連接管和連接管上的絲 扣，在連接管內部設置一過濾網，過濾網呈45度斜角設置在連接管內，在連接管的后面 用封頭密封，然后在封頭中間打孔，在打孔的位置設置一閥門，閥門的后面設置一連接 頭，閥門與連接頭的中間設置一泄壓管，泄壓管上設置一泄壓閥，所述出口連接器由連 接管和連接管上的絲扣，在連接管內設置兩層分離網，在分離網的中間打空，連接管的 后面用封頭密封，在封頭中間打一圓孔，圓孔與分離網的圓孔要同心，然后從打孔處穿 一根噴液管，在噴液管的前面設置一斜口，噴液管的一端與閥門連接，在閥門的后面設 置一連接頭，在連接管上設置一泄壓管，泄壓管上安裝一泄壓閥門，泄壓管要設置在兩 個分離網的后面，所述設備進口與進口連接器連接，然后與油井生產管線連接。所述設 備出口與出口連接器連接，然后與油井的套管連接。
2.根據權利要求1所述的油田多功能清蠟設備，其特征在于，所述設備的主體結構為 箱式，其內部結構見(圖八)，所述設備加熱介質為超導液(導熱介質或加熱介質)，所 述設備燃燒室及超導室所用的管材為超導材料，(也可用無縫管、鍋爐管和不銹鋼管)。
3.根據權利要求1或2所述的油田多功能清蠟設備，所述燃燒室分燃燒室內壁排列 的兩層或兩層以上的超導循環管，所述的超導循環管是呈圓形分兩層排列在燃燒室的內 壁，所述超導循環管從燃燒室前后的內封頭擋板上開孔穿過固定，所述的超導管循環管 內徑穿過的是內管，所述的內管穿過燃燒室內壁排列的每根超導循環管，然后穿過內封頭擋板與外封頭擋板之間的燃燒室壁，經燃燒室的外壁呈螺旋盤繞，盤繞在燃燒室外壁 的內管從一層到五層以上，所述的內管完成燃燒室與超導室的走向以后，一端從前外封 頭擋板的下方穿伸出去為出口，另一端從燃燒室外壁與外殼之間下方超導室穿伸出去為 進口；在所述燃燒室前內封頭擋板上設置一火焰回流擋板，在火焰回流擋板的下面縱向 設置一排超導管，與后內封頭擋板留有火焰流動空間，所述超導管的兩端分別穿過燃燒 室內壁中間側面兩端固定密封與超導室相連通，然后在火焰的出口煙囪底部加裝一個阻 流網或著阻流板，然后再加裝超導室外殼，套在所述燃燒室外壁所盤的內管上，然后兩 頭用外封頭擋板密封，煙囪設置為自動升降，由電機帶動，所述煙囪內部設置兩層防火 網，所述超導室是燃燒室外壁與外殼中間的空間和超導循環管與內管之間的空間及超導 管內為超導室，里面添加超導液。
4.根據權利要求1或2，3所述的油田多功能清蠟設備，其特征在于，所述設備還包 括圓形燃燒室，所述圓形燃燒室內壁排列的超導循環管；所述超導循環管為直管，所述 超導循環管為套在所述內管的直管部分，所述超導循環管兩端與超導室相通，所述超導 循環管是穿過燃燒室兩頭內封頭擋板密封固定。
5.根據權利要求1或4所述的油田多功能清蠟設備，其特征在于，所述內管是先從每 根超導循環管中呈U形穿過，然后從后內封頭擋板與后外封頭擋板之間的燃燒室壁開孔 穿過，再圍繞燃燒室外壁做環形盤繞，排滿整個燃燒室外壁，再把內管從超導室前面的 外封頭擋板穿出密封固定，一端為液體的出口，一端為液體的進口。
6.根據權利要求1、所述的油田多功能清蠟設備，其特征在于，在所述前外封頭擋板 下方中間設置一加熱裝置安裝口，所述加熱裝置安裝口是通過開孔的前內封頭擋板與開 孔的前外封頭擋板之間的超導室設置一連接管，與前內封頭擋板和前外封頭擋板密封固 定，連接管與燃燒室及外面相通，然后在外封頭擋板連接管的位置上設置一連接盤，在 前外封頭擋板的下方燃燒室外壁與外殼的中間位置設置一安裝管，在所述安裝管的上面 設置一超導溫度傳感器接頭和超導壓力傳感器接頭，可實時監測超的溫度和超導壓力。
7.根據權利要求1、3、5所述的油田多功能清蠟設備，其特征在于，所述設備燃燒室 的外殼頂部設置一加液口，下部設置一排污口。所述設備頂部設置一組膨脹槽，從膨脹 槽底部用三跟連接管與超導室相連通，在膨脹槽的上方設置一組安全閥，所述內管一端 為液體的進口，另一端為液體出口，在所述的液體進口和液體出口上各設一控制閥門和 接頭，所述的液體進口管線上設置一溫度傳感器接頭和壓力傳感器接頭，在所述液體出 口管線上設置一個壓力傳感器接頭和兩個溫度傳感器接頭，安裝上壓力傳感器和溫度傳 感器以后，與單片機、PLC連接，由單片機、PLC發出判斷結果發送至所述由觸摸顯示 屏顯示的控制單元。
8 根據權利要求1、所述的油田多功能清蠟設備，其特征在于，所述的在所述液體進 口管線上安裝一流量計，在流量計后面設置一油氣分離器，臨近油氣分離器的后面設置 一三通接口，與水泵出口連接，在連接處設置一單項閥，在三通與水泵的連接管線設置 有控制閥門和溢流閥，控制閥用于刺洗，溢流閥是保護燃燒室內管壓力過大，然后再加 裝一剌洗接頭，此設計用于洗井補水和高壓刺洗的作用。
9.根據權利要求1所述的油田多功能清蠟設備，其特征在于，所述液體出口管線設置 一出水口，通過該出水口用一管線與水罐上部連通固定，管線上設置一控制閥，用與水罐自循環加熱時打開此閥門，在所述水罐中部設置一溫度傳感器，用于水罐自循環加熱 時控制加熱器的工作，使水罐的水溫保持正常設定值，已保證水泵的正常運行，在水罐 底部設置一壓力液位計，用于監測水罐的液位，通過水罐出水口與水泵進水口連接的管 線上，設置一與防凍液箱連接的管線，作用是在冬季施完工以后把防凍液通過水泵使泵 體與管線充滿防凍液，防止結凍。
10.根據權利要求1所述的油田多功能清蠟設備，其特征在于，所述設備在所述設 備的左側下面前方設置一功能箱，功能箱內裝有絞盤，所述絞盤用于盤放高壓噴槍的軟 管，所述刺洗接頭與補水接頭都設置于功能箱內，絞盤的收放由調速電機帶動，電機的 正反轉用遙控操作，在所述設備的左后方設置一配電箱，所述配電箱內裝有盤放電纜的 絞盤，還設置有多功能的防爆變壓器，可以把多項高壓電變成工作電壓，變壓器的外邊 還裝有配電盤，配電盤上裝有幾組保險和不同級別電壓等級的接線柱，由工作間里面的 觸摸顯示屏顯示電壓等級，與所述配電箱相鄰的連接箱內設置有進液口和出液口，與所 述出液口相連的水箱回水管閥門也設置于連接箱內。
11.根據權利要求1所述的油田多功能清蠟設備，其特征在于，所述設備還包括自動 化控制操作系統，其特征在于，所述的自動化控制操作系統由單片機和PLC發出指令由 觸摸屏顯示操作。所述設備超導室的控制由進出口的溫度和壓力及超導溫度與壓力的參 數對燃燒器進行控制，由單片機和PLC發出信號和指令，所述流量計的流量及報警也起 到對燃燒器關停的控制，還有對油井無液量時流量計給PLC發出信號報警，啟動補液系 統工作，所述水罐循環加熱系統是打開回水閥門和補水閥門，關閉進口和出口閥門，由 水罐溫度和液位傳感器發出信號由PLC發出指令，由水泵把水罐的液體經進水口通過所 述設備進口管線進入所述的設備燃燒室加熱，經與出口管線相連接的回水管流入水罐。 循環加熱到一定溫度由溫度傳感器給PLC信號，由PLC指令燃燒器動作，所述的PLC 和單片機設置有載荷接收器和移位接收器，把載荷發射器裝在抽油機的抽油桿卡子上給 載荷接收器發出信號，由單片機和PLC上安裝的載荷接收器和移位接收器接收到信號以 后，通過轉換后在顯示屏上顯示油井的功圖和載荷，在所述單片機和PLC還裝有電流 互感接收器，時時接收卡在油井配電箱電源線上的電流互感發射器發出的信號，轉換后 從顯示屏隨時監測抽油機電機的電流變化，所述煙囪升降裝置的控制也是通過單片機和 PLC發出指令由觸摸顯示屏操作。
12.根據權利要求1、3所述的油田多功能清蠟設備，其特征在于，所述設備還包括煙 囪升降裝置，所述煙囪升降裝置設置在所述設備的頂部，用于煙囪自動升降，所述煙囪 還裝有兩層防火網，用于防止火星噴出，當煙囪放倒以后防雨罩自動蓋好煙囪口，以防 雨水進入燃燒室。
13.根據權利要求1所述的油田多功能清蠟設備，其特征在于，所述設備還包括進口 連接器和出口連接器，所述設備進口通過管線與進口連接器連接，然后把進口連接器與 油井生產管線連接，所述進口連接器裝有過濾網，以防雜物進入設備內，所述設備出口 與出口連接器連接與油井的套管連接，所述出口連接器還裝有油氣分離裝置，所述分離 器在泄壓時把油氣分離，排出干凈的氣體。
14.根據權利要求1、7、10、11所述的油田多功能清蠟設備，其特征在于所述單片機 單片機和PLC控制系統，其整個程序自動化控制，觸摸顯示屏操作，所述設備還包括液體流量計、氣液分離器至配套裝置，用來計量液體數量和內管無液量時防止設備干燒對 燃燒器的控制。
15.根據權利要求1、11所述的油田多功能清蠟設備，其特征在于，所述設備還包括 自循環加熱裝置。所述熱循環裝置其特征是通過儲水罐與水泵經液體進口上的進水口進 入設備加熱，加熱后在經液體出口上的出水口返回儲水罐，通過泵的作用利用儲水罐的 熱水進行施工作業，還可以把所述儲水罐的水再經所述的多功能清蠟設備再次加熱，利 用二次加溫的高溫液體，用于刺洗、清蠟、掃線、解堵、加抑鹽劑等整個過程。
全文摘要
所述設備整體呈箱式其結構分為水罐，工作間，頂部設置，加熱系統，內循環加熱系統，發電機及水泵系統，多功能箱，配電箱，由監測單元、判斷單元與控制單元來控制所述設備的工作；所述設備燃燒室包括超導循環管與內管，在所述設備包括超導循環管和內管及燃燒室與外壁的中間填充超導液。所述超導液是通過燃燒器加熱超導循環管與燃燒室內壁獲得熱量加熱內管中的原井液，通過進口連接器及出口連接器與油井的連接，形成一個密閉加熱的循環系統用于解決和代替鍋爐車、洗井車、罐車、加藥車、蒸氣車和其它清蠟設備存在的功能單一、加熱效果差、與地層配伍性不好污染地層、有排水期、清蠟不徹底，維修費用高使用壽命短等問題。
文檔編號E21B37/00GK102022097SQ20101012700
公開日2011年4月20日 申請日期2010年3月18日 優先權日2009年9月21日
發明者翟俊民, 蔡長英 申請人:北京名輝寶獅油田設備有限公司, 翟俊民, 蔡長英