專利名稱：多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加固設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及巖土工程的防滲處理技術領域，尤其涉及一種防滲墻的施工設備。
背景技術：
目前巖土工程防滲加固處理的傳統方法為多頭鉆桿在鉆進時利用鉆頭上的鋼齒 攪動地層，在每個鉆頭的下部有一個大于5. 0mm的孔，用來在鉆進時灌注低壓力的水泥漿， 多頭鉆桿鉆進至設計深度后一邊灌注低壓力的水泥漿一邊提升鉆桿，直至設計頂高程，連 續重復以上的工作，形成連續的防滲墻。該傳統方法有如下缺點 1、該傳統方法由于是低壓力灌注水泥漿，在鉆進時，雖然鉆進至設計高程時采用
了在低壓灌注水泥漿的同時進行均勻的攪拌提升的方法，但是由于鉆桿只能依靠鉆頭上的
鋼齒攪動地層，所以地層與低壓水泥漿攪拌的很不均勻，容易形成夾泥層現象。 2、傳統方法在連續施工過程中，當前面的墻體施工完成后、進行接下來的墻體施
工時，前后施工搭接處的土體處于一邊是攪拌過的流塑狀態、另一邊是原始地層的狀態，這
樣，當鉆桿依靠鉆頭上的鋼齒攪動地層灌注低壓水泥漿時，就會發生鋼齒在攪拌的過程中
將原始地層的土體撥進攪拌過的流塑狀態的水泥土體中，形成夾土。 3、傳統方法在施工過程中噴射的水泥漿壓力較小( 一般小于1M即)，而噴射水泥 漿的噴射嘴直徑較大( 一般大于3CM)，因此在施工過程中，由于鉆桿的扭力較大，噴射嘴很 容易被其周圍的泥土堵塞，影響施工質量和施工效率。 4、當采用傳統方法鉆進時，地層的密實度是不均勻的，因此鉆桿會出現偏斜，形成 前后或左右的開叉；并且當地層密實度較大或含有砂礫石時，傳統方法鉆進困難，會影響施 工的深度。 5、傳統方法的深層攪拌是靠機械設備的扭力來完成轉動，因此，機械設備磨損大、 壽命短、維修率高，工人勞動強度也很大；并且傳統方法在連續施工過程中，當前面的墻體 施工完成后，如果產生機械設備的故障，則由于維修時間過長，已經施工的防滲墻會固結達 到一定的強度，這時進行下面的施工時，只能是離開施工軸線一定的距離(距離的大小以 攪拌用的鋼齒不接觸已經施工的防滲墻為好)或是離開施工軸線一定的距離并向施工的 逆方向延伸一定距離，即在離開施工防滲墻一定的距離處施工，這樣在前后施工搭接處就 會出現冷接縫，即形成漏水通道。
實用新型內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加 固設備，要解決傳統的防滲墻的施工方法的施工效率差、施工質量低的技術問題，并解決傳 統防滲墻施工時的施工設備磨損大、壽命短、維修率高和工人勞動強度大的問題。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 —種多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加固設備，包括鉆機、攪拌機和連接于兩者之間的噴漿系統，其特征在于 所述鉆機包括固定在臺車上的鉆架、操縱臺、動力機構、變速機構、傳動機構和轉 盤，所述轉盤位于鉆架底部，并與傳動機構、變速機構和動力機構順序連接，鉆桿有三至五 根，其上端通過提升機構與鉆架橫梁連接，其中部與驅動鉆桿旋轉的轉盤連接，其下部在鉆 桿與鉆桿之間通過鉆桿固定裝置連接在一起，鉆桿的下端為高壓力鉆頭，鉆頭上方的鉆桿 側壁開有噴射嘴，噴射嘴上方的鉆桿側壁上連接攪拌鋼齒，鉆桿的中心有輸漿孔道。 所述噴漿系統為高壓噴漿系統，包括帶有壓力指示器的高壓泥漿泵和高壓輸漿 管，高壓輸漿管的一端通過高壓力噴射水龍頭與鉆桿的輸漿孔道連通，另一端與攪拌機的 出漿口連通。 所述攪拌鋼齒的外端可連接噴射距離限位器。
所述鉆桿固定裝置可為夾板形狀。 所述臺車是由步履式樁機底盤固定在船體上構成。 所述輸漿孔道為無縫鋼管，其壓力指標不小于50Mpa，壁厚不小于4mm。 —種多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加固設備的施工方法，其特征在于 步驟一，將鉆機、攪拌機和高壓泥漿泵就位，調平鉆機。 步驟二，啟動動力機構，帶動鉆桿和高壓力鉆頭轉動，同時用高壓泥漿泵將高壓液 體介質由高壓輸漿管輸進鉆桿、經高壓力鉆頭高壓噴出，同時還以一定的推進力使鉆桿和 高壓力鉆頭向土層鉆進攪拌至設計深度。 步驟三，將高壓液體介質轉變為高壓水泥漿，邊噴射邊攪拌的將高壓力鉆頭提升 到地面，第一板試驗樁完成。 步驟四、將鉆機、攪拌機和高壓泥漿泵沿著試驗軸線縱移至第二板試驗樁位，并使 兩板試驗樁搭接尺寸符合設計要求，然后調平鉆機，然后重復上述步驟二和步驟三，第二板 試驗樁完成。 步驟五、重復上述步驟一至步驟四，直至形成一道防滲墻為止。 所述步驟二中，鉆桿的鉆進速度為20 80cm/min，鉆桿的轉動速度為15 100r/
miru 所述步驟三中，鉆桿的提升速度為20 80cm/min，鉆桿的轉動速度為15 100r/ miru 所述高壓液體介質或高壓水泥漿的壓力為1 20Mpa。 所述步驟五完成后，向高壓泥漿泵的攪漿桶中注入清水，開啟高壓泥漿泵，清洗全 部管路中殘存的高壓水泥漿，直至清洗干凈，并將粘附在鉆頭上的軟土清洗干凈。 本實用新型的有益效果如下 本實用新型將鉆進、提升和高壓噴射攪拌融為一體，提高了防滲墻的防滲系數，提 高了鉆進垂直精度，提高了鉆孔深度、提高了防滲墻的垂直度；解決了防滲墻前后或左右的 開叉、偏斜、噴射嘴堵塞、冷接縫和防滲墻夾土等施工缺點，解決了土層中夾有砂礫石時鉆 進困難的問題；減少了機械設備的磨損、降低了維修率、延長了設備使用壽命、減輕了工人 勞動強度、提高了水泥使用率，降低了污染環境。本實用新型因為是將多鉆頭鋼齒攪拌與高 壓噴射灌漿融為一體，多鉆頭高壓噴射攪拌防滲墻連接部位的成墻厚度較之低壓力深層攪 拌防滲墻得到了明顯的提高，保證了工程質量，其鉆進的深度可達到25 30米。[0029] 本實用新型融多鉆頭鉆孔和高壓噴射、攪拌為一體，用高壓泥漿泵輸送高壓液體
介質或高壓水泥漿，可提高高壓液體介質或高壓水泥漿的壓力(大于IMpa)。采用本實用新
型的多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加固方法，由于在鉆進和提升時均采用高壓射流，因此，
在搭接部位的鉆頭的鋼齒上不設噴射距離限制器的的造孔直徑比較大，可超過攪拌直徑，
如果采用相同的轉速和提速，在相同時間里，高壓力多頭小直徑深層攪拌比低壓力深層攪
拌施工范圍要大，地質條件限制的少一些，多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加固方法與傳統
的低壓力深層攪拌比較，高壓力的灌漿與地層攪拌時比較均勻，防滲性能較好。 從技術上講，本實用新型采用了鉆進和提升時高壓擴孔的原理，所以鉆桿鉆進時
就會在擴大孔內沿鉛直方向自動糾偏，只要在鉆進時隨時測量鉆機與鉆桿的垂直度，保證
其垂直精度就可以了，這樣就避免了低壓力深層攪拌鉆孔時僅靠扭力、靠攪拌齒攪動成孔
而帶來的因地層不均勻造成的孔斜。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的裝置的結構示意圖。
圖2是鉆頭的結構示意圖。 圖3是本實用新型的施工工藝流程圖。 圖4是高壓力噴射水龍頭與鉆桿連接的示意圖。 圖5是四通的示意圖。 附圖標記1-操縱臺、2_動力機構、3_變速機構、4_傳動機構、5_轉盤、6_臺車、 7_鉆架、8-提升機構、9-高壓力噴射水龍頭、10-鉆桿、ll-高壓輸漿管、12-鉆桿固定裝置、 13_高壓力鉆頭、14-四通、15-攪拌機、16-壓力指示器、17-高壓泥漿泵、19-攪拌鋼齒、 20-噴射距離限位器、21-噴射嘴、22-螺紋接頭、23-無縫鋼管、24-連接螺栓。
具體實施方式實施例參見
圖1、圖2所示，這種多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加固設備，包括鉆 機、攪拌機15和連接于兩者之間的噴漿系統，所述鉆機包括固定在臺車6上的鉆架7、操縱 臺1、動力機構2、變速機構3、傳動機構4和轉盤5，所述轉盤位于鉆架7底部，并與傳動機構 4、變速機構3和動力機構2順序連接，鉆桿10有三至五根，其上端通過提升機構8與鉆架 橫梁連接，其中部與驅動鉆桿旋轉的轉盤5連接，其下部在鉆桿與鉆桿之間通過鉆桿固定 裝置12連接在一起，鉆桿10的下端為高壓力鉆頭13，鉆頭上方的鉆桿側壁開有噴射嘴21， 噴射嘴上方的鉆桿側壁上連接攪拌鋼齒19，鉆桿10的中心有輸漿孔道；所述噴漿系統為高 壓噴漿系統，包括帶有壓力指示器16的高壓泥漿泵17和高壓輸漿管ll，高壓輸漿管11的 一端通過高壓力噴射水龍頭9與鉆桿10的輸漿孔道連通，另一端與攪拌機15的出漿口連 通。 所述攪拌鋼齒19的外端連接噴射距離限位器20。所述鉆桿固定裝置12為夾板 形狀，其可將鉆桿10夾住。所述臺車6是由步履式樁機底盤固定在船體上構成。所述輸漿 孔道為無縫鋼管23，其壓力指標不小于50Mpa，壁厚不小于4mm。所述噴射嘴21的直徑為 1. 5 3. Omm。[0040] 本實施例中，臺車6由船體和鉆機兩大部分組成，船體長度6 8m不等，寬度 2. 4m，步履式樁機的液壓支腿兩側伸長量為2. 8m。臺車行走采用液壓油缸，可左右前后、上 下移動，鉆桿的提升和下落通過提升機構利用與支架連接的鏈條完成；在鏈條的一側安裝 著一個與電腦連接的導線，動過鏈條的上下移動來測量鉆桿的鉆進、提升數量值。臺車6上 的動力機構2帶動鉆桿鉆進、提升、旋轉。高壓力鉆頭13的鉆進、提升是通過提升機構8帶 動鉆桿完成，提升機構8可為傳動鏈輪、鏈條機構。 所述高壓力鉆頭13為鑲合金的鉆頭，鉆頭直徑可在45厘米之間(可以按照設計 要求的防滲墻厚度確定攪拌鋼齒的尺寸)，其鉆頭直徑不小于設計直徑。高壓力鉆頭13的 上部通過螺紋接頭22與鉆桿10連接，高壓力鉆頭13上部10 20cm、攪拌鋼齒19下部2 4cm處的兩側或一側開有噴射嘴21，噴射嘴直徑1. 5 3. Omm。鉆頭下部可選用合金、金剛 石鉆頭及牙輪鉆頭，鉆頭的外徑以攪拌時各樁之間互為搭接5 10cm(或根據設計的連續 墻的厚度來計算搭接的尺寸)為宜。所述噴射嘴在攪拌鋼齒正下部，距離攪拌鋼齒越近越 好， 一般不超過10cm。噴射嘴采用硬質合金，噴射嘴內徑在20 30mm之間，與高壓液體介 質(漿)管路連通。 高壓液體介質(漿)管路包括高壓輸漿管11、高壓力噴射水龍頭9與鉆桿10。所 述高壓輸漿管11可采用高壓膠管，本實施例中鉆桿10有四根，采用方型，邊長125cm、壁厚 0. 8cmm或lcm，高壓力噴射水龍頭9與鉆桿10連接形成密封構造。參見圖4，在鉆桿10內 安裝高壓無縫管，高壓無縫管為一根無縫鋼管23，即鉆進時用于輸送高壓液體介質的管，也 是提升時用于輸送高壓水泥漿的管，鉆桿10內的無縫鋼管23可焊接在鉆桿上的接頭上。參 見圖4，高壓力噴射水龍頭9的下部可焊有凸形接頭，并與鉆桿上部的凹形接頭相配合，然 后通過連接螺栓24相連接；此外，高壓力噴射水龍頭9也可直接與鉆桿10焊接連接。搭接 處的每個鉆孔直徑都大于設計的鋼齒攪拌直徑。 鉆桿10的提升速度用擋位來轉換，旋轉時兩根鉆桿順時針、兩根為逆時針，鉆進 時轉速在15 100r/min、鉆進速度20 80cm/min ;停止鉆進時鉆桿轉動速度在1擋，為 10 20r/min ;在攪拌提升時轉速在15 100r/min、提升速度在20 80cm/min。高壓液 體介質(漿)管路與高壓泥漿泵17連接，攪拌機15通過管路與高壓泥漿泵17連接，高壓 泥漿泵噴射高壓水泥漿或高壓液體介質時共用一根高壓膠管，通過四通14與高壓輸漿管 11連接，參見圖5。 連續墻搭接部位的鉆頭上安裝的攪拌鋼齒上也可不設噴射距離限制器，鉆進時， 由于沒有安裝噴射距離限制器，因此，高壓噴射的液體介質對鉆孔周圍的原始地層進行噴 射切割、攪拌，鉆頭上的攪拌鋼齒輔助噴射的高壓液體介質進行切割、攪拌地層，形成大于 設計要求的樁徑。當鉆至設計深度后，若孔口冒液體介質制造的漿液就可以由下而上邊高 壓噴射水泥漿邊進行攪拌邊提升，直至設計高程，提升時高壓水泥漿進一步噴射切割、攪拌 地層，再次擴大并形成大于帶有噴射距離限制器而建造的水泥樁柱的直徑，與上一道工序 已成樁的墻體再次可靠的噴射連接，形成可靠連續的防滲墻。 進行鉆進施工時，將臺車移動至鉆孔位置，開動攪拌機和高壓泥漿泵，輸送高壓 液體介質，高壓液體介質在攪拌鋼齒上的噴射距離限位器的限制下，對鉆孔周圍的原始地 層噴射、切割地層，攪拌鋼齒輔助進行切割、攪拌地層，形成設計要求的樁徑，并制成混合液 體(水與土 )，當鉆至設計深度后，鉆桿要繼續轉動，但是要停止鉆進和提升，開動高壓泥漿泵噴射高壓水泥漿，同時關閉射水管，直到孔口冒泥漿時，再由下而上，邊提升邊輸送高壓 水泥漿，直至設計高程，連續施工形成水泥凝固體或帷幕。這時，高壓水泥漿與地層的混合 液體摻攪形成水泥混合體，水泥混合體在高壓作用下擠壓噴射嘴噴射區域內的混合液體泥 漿，把混合液體泥漿從鉆孔內置換出鉆孔外，高壓水泥漿留在地下充填鉆孔，形成凝固體。 在這個過程中，要根據地層密實度、顆粒組成情況，控制鉆進(提升)速度、漿液濃度、液體 介質或水泥漿液壓力，使成樁達到設計要求的密實度。 鉆進時，通過操縱臺1移動臺車6到施工軸線并對好孔位，啟動高壓泥漿泵17將 高壓液體介質通過多根高壓輸漿管11均勻輸至高壓力噴射水龍頭9，再輸至多根鉆桿10內 的無縫鋼管中，鉆桿10利用螺紋接頭22與高壓力鉆頭13連接，高壓液體介質再從每個噴 射嘴21中噴出，使得高壓液體介質與地層土摻和、攪動，形成流塑狀態的泥漿，并使部分泥 漿排出鉆孔外；同時，動力機構2通過變速機構3及傳動機構4使組合轉盤5旋轉，轉盤帶 動鉆桿IO轉動。 提升時，鏈輪、鏈條機構提升高壓力噴射水龍頭9和鉆桿IO，動力機構2通過變速 機構3及傳動機構4使轉盤5帶動鉆桿10轉動，轉盤旋轉時，帶動鉆桿下部的高壓力鉆頭 13上的噴射嘴邊旋轉、邊提升、邊噴射、邊攪拌，就形成一組攪拌、噴射均勻的旋噴連續墻。 同時，啟動攪拌機15將攪拌的高壓水泥漿由高壓泥漿泵17通過多根高壓膠管輸至高壓力 噴射水龍頭9，再輸至多根鉆桿10內的無縫鋼管中，高壓水泥漿再從高壓力鉆頭13的噴射 嘴中噴出，高壓水泥漿噴射摻攪、擠壓鉆進時形成的流塑狀態的泥漿，使部分泥漿排出鉆孔 外，而高壓水泥漿留于地下鉆孔內，形成一組攪拌、噴射均勻的旋噴連續墻。高壓泥漿泵17 噴射的高壓水泥漿量通過壓力指示器16和自動化操作系統記錄下來。 參見圖3，這種多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加固設備的施工方法，其步驟為步 驟一，將鉆機6、攪拌機15和高壓泥漿泵17就位，調平鉆機；步驟二，啟動動力機構2，帶動 鉆桿10和高壓力鉆頭13轉動，同時用高壓泥漿泵17將高壓液體介質由高壓輸漿管11輸 進鉆桿10、經高壓力鉆頭13高壓噴出，同時還以一定的推進力使鉆桿和高壓力鉆頭向土層 鉆進攪拌至設計深度；步驟三，將高壓液體介質轉變為高壓水泥漿，邊噴射邊攪拌的將高壓 力鉆頭13提升到地面，第一板試驗樁完成；步驟四、將鉆機6、攪拌機15和高壓泥漿泵17沿 著試驗軸線縱移至第二板試驗樁位，并使兩板試驗樁搭接尺寸符合設計要求，然后調平鉆 機，然后重復上述步驟二和步驟三，第二板試驗樁完成；步驟五、重復上述步驟一至步驟四， 直至形成一道防滲墻為止。 所述步驟二中，鉆桿的鉆進速度為20 80cm/min，鉆桿的轉動速度為15 100r/ min。所述步驟三中，鉆桿的提升速度為20 80cm/min，鉆桿的轉動速度為15 100r/min。 所述高壓液體介質或高壓水泥漿的壓力為1 20Mpa。所述步驟五完成后，向高壓泥漿泵的 攪漿桶中注入清水，開啟高壓泥漿泵，清洗全部管路中殘存的高壓水泥漿，直至清洗干凈， 并將粘附在鉆頭上的軟土清洗干凈。 下面對本實施例進行具體的說明。 1、施工準備 施工前，根據業主提供的地質資料進行水泥土攪拌樁防滲墻的地質復勘工作，沿 試驗段軸線間隔布設幾個勘測孔(也叫先導孔)以確定施工段地層巖性和探明相對不透水層。[0053] 按設計要求對防滲墻軸線進行施工放線，設置軸線控制點，在防滲墻軸線處，開挖 施工導向槽，清除堤頂或壩基上的一切障礙物，以保證樁機水平。 用吊車將鉆機就位，調平主機；安裝水泥漿備制系統和液體介質儲存系統，用高壓 膠管連接高壓泥漿泵出口與深層攪拌機的高壓水龍頭的進口 。然后噴射高壓液體介質進行 試運轉，試運轉時，電網電壓要保持額定工作電壓，電機工作電流不得超過額定值。調整攪 拌軸旋轉速度，不得超過設計規定值的5%。輸送漿液管路和供水管路通暢，各種儀表要能 正確顯示，檢測數據準確。 進行多鉆頭高壓噴射攪拌試驗樁，試驗樁的多少，以能確定參數為準，通過試驗 樁，確定漿液的配比、輸漿的工作壓力、輸漿量和與之相匹配鉆頭鉆進、鉆進噴射高壓液體 介質的壓力、提升速度和提升時噴射高壓水泥漿的壓力，以及允許電流等參數。 試驗樁取得以上參數后，再利用這些參數進行試驗段的試驗。 2、施工設備多鉆頭高壓噴射攪拌步履式樁機、高壓泥漿泵、攪漿機、電腦、儲水桶等。 3、多鉆頭高壓噴射攪拌防滲墻施工 1)施工過程 使多鉆頭高壓噴射攪拌步履式樁機就位，主機調平。通過主機的動力傳動機構，帶 動主機上的多個并列的鉆桿轉動，并以一定的推進力使鉆桿的鉆頭在高壓液體介質的噴射 作用下向土層推進到設計深度。然后，將高壓液體介質轉變為高壓水泥漿邊噴射邊提升攪 拌至孔口 。在上述過程中，通過高壓泥漿泵將高壓液體介質由高壓噴漿系統輸進鉆桿，經鉆 頭高壓噴入土體中，在鉆進時，鉆頭上的鋼齒和噴射的高壓液體介質同時攪拌、切割鉆孔周 圍的土體，制成泥漿，提升時，鉆頭上的噴射嘴噴射高壓水泥漿和鋼齒同時與原土層造漿充 分拌和，高壓水泥漿擠壓鉆孔內的泥漿，使泥漿從孔口排出孔外，水泥漿留與孔內。 2)施工中要注意的事項及要求 ①、要按設計要求放樣定位，孔位偏差士3cm、步履式樁機沿施工段的施工軸線方 向，偏差率不大于0. 3%。保證墻體的垂直度偏差不超過O. 3%，樁徑偏差不得大于4%，墻 體嵌入相對不透水層的深度要達到設計要求。 ②、按照成墻試驗確定的漿液配比、輸漿量與之相匹配的鉆頭鉆進、提升速度和鉆 進時高壓液體介質壓力、提升時高壓水泥漿的壓力等參數上報項目監理部，得到批準后方 可進行試驗。水泥漿液要嚴格過濾。水泥漿液要隨配隨用。為防止水泥漿發生離析，在水 泥漿液拌制機中不斷攪動。 ③、供漿供水必須連續。 一旦中斷，要將鉆桿下沉至停供點以下0. 5m，待恢復供漿 時再旋轉噴射提升。當因故停機半小時以上時，要對泵體和輸漿管路進行清洗。
、提升噴射高壓水泥漿時，孔口開始返泥漿，鉆噴管才能提升，提升到達設計樁 頂時，要停止提升，噴射攪拌30秒，以保證樁頭均勻密實。 ⑤、記錄攪拌機每米鉆進和提升的時間。深度記錄誤差不得大于100mm，時間記錄 誤差不得大于5秒。在攪拌噴漿作業過程中，要及時準確填寫施工記錄。記錄表格式要符 合項目監理指示和有關規定。每次高壓攪拌樁施工完畢，應向集料斗中注入清水，開啟灰漿 泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 ⑥、水泥漿液攪拌時間不得小于3分鐘，水泥漿液制備到用完時間不宜超過2小時，每米用漿量必須滿足設計要求。對具有孔洞和縫隙的土層，用漿量要以孔口微有翻漿為 控制標準。 ⑦、現有步履式樁機水平機架設有三個水準標點，三點調平后，可保證導向架垂直 度偏差不超過0.3%。為保證墻體的垂直度，整個成墻過程均要有人隨時查看水準點位置的 變化，并隨進調整。施工中發生的問題及處理情況均要在記錄中注明。
4、材料 1)水泥水泥攪拌樁使用的水泥，要符合設計的要求，( 一般要根據地層酸堿性來 選擇水泥)水泥生產廠家要經項目監理認可。
2)水水泥攪拌樁漿液拌和用水水質應符合規定，未經處理的工業廢水不能使用。
3)外加劑各種外加劑的質量應符合《水工混凝土外加劑技術規程》DL/
T5100-1999的有關規定，其摻量應通過試驗確定，選用前要報項目監理批準。 4)漿液配制水泥摻入量要按配合比試驗結果取用，并且摻入量不小于被加固土
體重量的12%;槳液存放時間當氣溫在1(TC以下時，不宜超過5小時；當氣溫在l(TC以上 時，不宜超過3小時；當漿液存放時間超過有效時間時，應按廢漿處理；漿液存放時應控制
漿體溫度在5t: 4(rc范圍內，如超出上述規定要棄除。 5)開挖、取芯施工段結束后，要對施工段的防滲墻進行開挖檢查和取樣，將樣品 送實驗室進行養護做室內實驗。
權利要求一種多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加固設備，包括鉆機、攪拌機(15)和連接于兩者之間的噴漿系統，其特征在于所述鉆機包括固定在臺車(6)上的鉆架(7)、操縱臺(1)、動力機構(2)、變速機構(3)、傳動機構(4)和轉盤(5)，所述轉盤位于鉆架(7)底部，并與傳動機構(4)、變速機構(3)和動力機構(2)順序連接，鉆桿(10)有三至五根，其上端通過提升機構(8)與鉆架橫梁連接，其中部與驅動鉆桿旋轉的轉盤(5)連接，其下部在鉆桿與鉆桿之間通過鉆桿固定裝置(12)連接在一起，鉆桿(10)的下端為高壓力鉆頭(13)，鉆頭上方的鉆桿側壁開有噴射嘴(21)，噴射嘴上方的鉆桿側壁上連接攪拌鋼齒(19)，鉆桿(10)的中心有輸漿孔道；所述噴漿系統為高壓噴漿系統，包括帶有壓力指示器(16)的高壓泥漿泵(17)和高壓輸漿管(11)，高壓輸漿管(11)的一端通過高壓力噴射水龍頭(9)與鉆桿(10)的輸漿孔道連通，另一端與攪拌機(15)的出漿口連通。
2. 根據權利要求1所述的多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加固設備，其特征在于所述 攪拌鋼齒(19)的外端連接噴射距離限位器(20)。
3. 根據權利要求1所述的多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加固設備，其特征在于所述 鉆桿固定裝置(12)為夾板形狀。
4. 根據權利要求1所述的多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加固設備，其特征在于所述 臺車(6)是由步履式樁機底盤固定在船體上構成。
5. 根據權利要求1所述的多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加固設備，其特征在于所述輸漿孔道為無縫鋼管(23)，其壓力指標不小于50Mpa，壁厚不小于4mm。
專利摘要一種多鉆頭高壓噴射攪拌基礎防滲加固設備，包括鉆機、攪拌機和連接于兩者之間的噴漿系統，所述鉆機包括固定在臺車上的鉆架、操縱臺、動力機構、變速機構、傳動機構和轉盤，鉆桿有三至五根，鉆桿的下端為高壓力鉆頭，所述噴漿系統為高壓噴漿系統，包括帶有壓力指示器的高壓泥漿泵和高壓輸漿管，高壓輸漿管的一端通過高壓力噴射水龍頭與鉆桿的輸漿孔道連通，另一端與攪拌機的出漿口連通。其將鉆進、提升和高壓噴射攪拌融為一體，提高了防滲墻的防滲系數，提高了鉆進垂直精度，提高了鉆孔深度、提高了防滲墻的垂直度；解決了防滲墻前后或左右的開叉、偏斜、噴射嘴堵塞、冷接縫和防滲墻夾土等施工缺點。
文檔編號E21B7/00GK201534974SQ20092030755
公開日2010年7月28日 申請日期2009年8月7日 優先權日2009年8月7日
發明者劉瑾, 張德潤, 彭軍, 朱俊峰, 李廣友, 楊建明, 趙守喆, 趙守庚, 趙延玉, 趙延龍 申請人:趙延龍