專利名稱：高壓密封脂注入嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及密封脂注入嘴，是一種高壓密封脂注入嘴。
二背景技術：
在機械采油過程中，由于采油井口裝置中油管頭上的橡膠密封件容易磨損而造成密封失 效，或者油氣通過油管頭和磨損橡膠密封件之間的微小縫隙而造成密封失效。在這種情況下 更換密封件需要拆卸井口裝置，這樣既造成油井的短期停產，影響出油產量；同時由于油井 中帶有高壓，這樣作業容易帶來井噴等安全事故。目前在高壓工況下有能注入高壓密封脂的 裝置一單流閥裝置。該單流閥裝置是在主體上設計一通孔，然后在通孔中裝入一根鋼絲，再 將鋼絲與主體通過焊接成一體。鋼絲的作用在于注脂時能擋住密封球，避免密封球堵塞注脂 孔而導致注脂失敗。但由于單流閥主體直徑較小，因此鋼絲直徑也小，在多次注脂高壓的沖 擊下，鋼絲易于松動，而使鋼絲端部與主體焊接處產生裂紋，從而可能導致高壓從此處泄 漏，導致密封不嚴。
三、 發明內容
本實用新型提供了一種高壓密封脂注入嘴，克服了上述現有技術之不足，其能有效地解 決因鋼絲的端部與主體焊接處產生裂紋，從而可能導致高壓從此處泄漏而帶來的密封失效的 問題。
本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的 一種高壓密封脂注入嘴，包括注入嘴 體、空芯頂絲、密封球和壓帽，在注入嘴體內有注脂通道和密封通道，注脂通道的左端與密 封通道的右端相連通，在密封通道的左端內側固定安裝有空芯頂絲，在空芯頂絲的右端面上 有不少于一個的與空芯頂絲內腔相連通的凹槽，在密封通道的右端有密封球座，在密封通道 內有能左右移動的密封球；在注脂通道的右端外側固定安裝有壓帽。
下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進
上述密封球與空芯頂絲之間的密封通道內可有彈簧，彈簧一端頂在密封球的左表面上， 彈簧的另一端頂在空芯頂絲的右端面上。
上述空芯頂絲可通過螺紋固定安裝在密封通道的左端內。 上述密封球座可呈與密封球相配合的錐形。
上述壓帽上可有安裝孔，在安裝孔內有堵芯，在堵芯的中部有凸臺，在注脂通道的右端有堵芯座，堵芯的左端座在堵芯座上，壓帽固定安裝在注脂通道的右端外側并壓在凸臺上， 在堵芯的右端有外螺紋，堵芯通過螺母和外螺紋固定安裝在壓帽上。 上述壓帽可通過螺紋固定安裝在注脂通道的右端外側。
本實用新型結構合理而緊湊，在高壓狀態下能順利注入高壓密封脂，確保油管頭在橡膠 件磨損的情況下達到密封，因此不僅極大地提高了密封的質量，還間接地提高了油井的產油
四
附圖l為本實用新型最佳實施例的主視半剖視結構示意圖。
附圖中的編碼分別為l為注入嘴體，2為空芯頂絲，3為密封球，4為壓帽，5為注脂通 道，6為密封通道，7為凹槽，8為密封球座，9為堵芯，IO為凸臺，ll為堵芯座，12為螺母。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具 體的實施方式。
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述
下述對本實用新型的部件的方向的描述均以附圖l的方向為參考方向；如附圖1所示，該 高壓密封脂注入嘴包括注入嘴體l、空芯頂絲2、密封球3和壓帽4，在注入嘴體l內有注脂通 道5和密封通道6，注脂通道5的左端與密封通道6的右端相連通，在密封通道6的左端內側固 定安裝有空芯頂絲2，在空芯頂絲2的右端面上有不少于一個的與空芯頂絲內腔相連通的凹槽 7，在密封通道6的右端有密封球座8，在密封通道6內有能左右移動的密封球3;在注脂通道5 的右端外側固定安裝有壓帽4。
可根據實際需要，對上述高壓密封脂注入嘴作進一步優化或/和改進 如附圖1所示，為了避免密封球3直接碰撞到空芯頂絲2的右端面上而造成損壞，密封球3 與空芯頂絲2之間的密封通道6內有彈簧，彈簧一端頂在密封球3的左表面上，彈簧的另一端 頂在空芯頂絲2的右端面上。
如附圖1所示，空芯頂絲2通過螺紋固定安裝在密封通道6的左端內。 如附圖1所示，為了增加密封性，密封球座8呈與密封球3相配合的錐形。 如附圖1所示，壓帽4上有安裝孔，在安裝孔內有堵芯9，在堵芯9的中部有凸臺10，在注 脂通道2的右端有堵芯座11，堵芯9的左端座在堵芯座11上，壓帽4固定安裝在注脂通道2的右 端外側并壓在凸臺10上，在堵芯9的右端有外螺紋，堵芯9通過螺母12和外螺紋固定安裝在壓 帽4上。如附圖1所示，壓帽4通過螺紋固定安裝在注脂通道2的右端外側。
以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果， 可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
本實用新型最佳實施例的使用過程注脂時，旋下螺母12，再旋下壓帽4，取下堵芯9， 將高壓注脂泵接頭通過螺紋與注入嘴體l相連，然后通過高壓注脂泵的壓力將高壓密封脂壓 入注入嘴體1中的注脂通道5中，在注脂壓力大于油井壓力的情況下將密封球3推開，使密封 脂進入到密封通道6內并通過空心頂絲2上的凹槽7進入油管頭與橡膠密封件之間的環形空間 實現密封；注脂完畢，注脂泵的壓力減小，密封球3在油井內的壓力作用下被牢牢壓坐在呈 錐形的密封球座8上，使高壓密封脂不能回流，實現了注入嘴體l的密封，然后旋下高壓注脂 泵接頭，將堵芯9裝入壓帽4的安裝孔內，將壓帽4通過螺紋固定安裝在注脂通道5的右端外側 并將堵芯9中部的凸臺10壓緊，最后再將螺母12固定安裝在堵芯9的上端并壓在壓帽4的上表 面上。
權利要求1、一種高壓密封脂注入嘴，其特征在于包括注入嘴體、空芯頂絲、密封球和壓帽，在注入嘴體內有注脂通道和密封通道，注脂通道的左端與密封通道的右端相連通，在密封通道的左端內側固定安裝有空芯頂絲，在空芯頂絲的右端面上有不少于一個的與空芯頂絲內腔相連通的凹槽，在密封通道的右端有密封球座，在密封通道內有能左右移動的密封球；在注脂通道的右端外側固定安裝有壓帽。
2、根據權利要求l所述的高壓密封脂注入嘴，其特征在于密封球 與空芯頂絲之間的密封通道內有彈簧，彈簧一端頂在密封球的左表面上，彈簧的另一端頂在 空芯頂絲的右端面上。
3、根據權利要求1或2所述的高壓密封脂注入嘴，其特征在于空芯 頂絲通過螺紋固定安裝在密封通道的左端內。
4、根據權利要求1或2所述的高壓密封脂注入嘴，其特征在于密封 球座呈與密封球相配合的錐形。
5、根據權利要求3所述的高壓密封脂注入嘴，其特征在于密封球 座呈與密封球相配合的錐形。
6、根據權利要求1或2所述的高壓密封脂注入嘴，其特征在于壓帽 上有安裝孔，在安裝孔內有堵芯，在堵芯的中部有凸臺，在注脂通道的右端有堵芯座，堵芯 的左端座在堵芯座上，壓帽固定安裝在注脂通道的右端外側并壓在凸臺上，在堵芯的右端有 外螺紋，堵芯通過螺母和外螺紋固定安裝在壓帽上。
7、根據權利要求3所述的高壓密封脂注入嘴，其特征在于壓帽上 有安裝孔，在安裝孔內有堵芯，在堵芯的中部有凸臺，在注脂通道的右端有堵芯座，堵芯的 左端座在堵芯座上，壓帽固定安裝在注脂通道的右端外側并壓在凸臺上，在堵芯的右端有外 螺紋，堵芯通過螺母和外螺紋固定安裝在壓帽上。
8、根據權利要求4所述的高壓密封脂注入嘴，其特征在于壓帽上 有安裝孔，在安裝孔內有堵芯，在堵芯的中部有凸臺，在注脂通道的右端有堵芯座，堵芯的左端座在堵芯座上，壓帽固定安裝在注脂通道的右端外側并壓在凸臺上，在堵芯的右端有外 螺紋，堵芯通過螺母和外螺紋固定安裝在壓帽上。
9、根據權利要求5所述的高壓密封脂注入嘴，其特征在于壓帽上 有安裝孔，在安裝孔內有堵芯，在堵芯的中部有凸臺，在注脂通道的右端有堵芯座，堵芯的 左端座在堵芯座上，壓帽固定安裝在注脂通道的右端外側并壓在凸臺上，在堵芯的右端有外 螺紋，堵芯通過螺母和外螺紋固定安裝在壓帽上。
10、根據權利要求9所述的高壓密封脂注入嘴，其特征在于壓帽 通過螺紋固定安裝在注脂通道的右端外側。
專利摘要本實用新型涉及密封脂注入嘴，是一種高壓密封脂注入嘴，其包括注入嘴體、空芯頂絲、密封球和壓帽，在注入嘴體內有注脂通道和密封通道，注脂通道的左端與密封通道的右端相連通，在密封通道的左端內側固定安裝有空芯頂絲，在空芯頂絲的右端面上有不少于一個的與空芯頂絲內腔相連通的凹槽，在密封通道的右端有密封球座，在密封通道內有能左右移動的密封球；在注脂通道的右端外側固定安裝有壓帽。本實用新型結構合理而緊湊，在高壓狀態下能順利注入高壓密封脂，確保油管頭在橡膠件磨損的情況下達到密封，因此不僅極大地提高了密封的質量，還間接地提高了油井的產油量。
文檔編號E21B33/13GK201358751SQ20092030107
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月4日 優先權日2009年3月4日
發明者張建成, 方建華, 王樹行 申請人:新疆石油管理局機械制造總公司