專利名稱：瓦斯預(yù)抽管路新型放水-煤器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤炭開采過(guò)程中瓦斯預(yù)抽管路內(nèi)的裝置，即煤礦瓦斯抽放管路放 水設(shè)備。
二背景技術(shù)：
近年來(lái)隨著煤炭開采深度的增加，瓦斯已經(jīng)成為制約煤礦安全生產(chǎn)的一個(gè)重要因 素。瓦斯預(yù)抽是治理瓦斯的重要手段之一。然而瓦斯預(yù)抽管路內(nèi)存在的抽放產(chǎn)生的積水 (煤)，一直影響著瓦斯的正常抽放。又由于在抽放瓦斯時(shí)負(fù)壓增大，管路壓力也隨之增大， 嚴(yán)重威脅著抽放系統(tǒng)的完好性。抽放管路內(nèi)使用的傳統(tǒng)放水設(shè)備，制作雖然簡(jiǎn)單，但是體積 大，放水(煤)時(shí)影響瓦斯的正常抽放，并且放水(煤)效果不好。三、實(shí)用新型技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有瓦斯預(yù)抽的抽放管路內(nèi)抽放積水_煤設(shè)備存在 的諸多技術(shù)缺陷，提供一種瓦斯預(yù)抽管路新型放水-煤器。為實(shí)現(xiàn)其上所述的目的，從根本上解決這些問(wèn)題，結(jié)合瓦斯抽放和大氣壓差機(jī) 理，并對(duì)負(fù)壓管路放水理論進(jìn)行了分析，在改造原有放水器的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)制作了新型放 水-煤器。本實(shí)用新型依據(jù)的技術(shù)方案是放水-煤器具有罐體、罐體上部開進(jìn)氣管和出氣 管、底部開帶閥門的出水-煤口、在罐體的頂部懸吊一張擋板，其特征在于在出氣管內(nèi)設(shè)置 濾網(wǎng)。進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)是罐體下部呈錐體并與出水-煤口連接。又進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)是將水_煤出口延長(zhǎng)，成為短管狀，管上部及下部設(shè)置兩個(gè)閥門。更進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)是將設(shè)置在罐體內(nèi)的擋板分成若干塊，并且各塊的某一條邊與罐 體的頂板或側(cè)面板連接。本實(shí)用新型的優(yōu)越之處在于放水器體積減小，減輕了自身重量，克服了搬運(yùn)過(guò)程 中的困難；抽氣端添加濾網(wǎng)，能有效防止碎煤被進(jìn)入抽放管路；放煤口由原來(lái)的平面改為 漏斗狀，更有利于煤、水等雜物的排放；附加的放水設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了正常抽放情況下排出管路 內(nèi)水_煤；擋板采用局部焊接，降低額外抽放負(fù)壓。
四
圖1和2是本實(shí)用新型的放水器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3和4是本實(shí)用新型改造前放水器示結(jié)構(gòu)意圖。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型瓦斯預(yù)抽管路放水-煤器，請(qǐng)參見附圖1或2。它具有罐體9、罐體9 上部開進(jìn)氣管1和出氣管2，底部開有帶閥門4的水-煤出口 6，在罐體9的頂部懸吊一張 擋板3，其特征在于在出氣管2內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)8。使用時(shí)，當(dāng)含有水-煤的混合氣體進(jìn)入到放 水_煤器的罐體9內(nèi)，經(jīng)過(guò)擋板3后，阻礙和改變氣體的流速和流向，在重力作用下迫使大部分的水_煤微粒與氣體分離，水_煤微粒落入罐體底部。當(dāng)混合氣體中水_煤微粒含量 較多時(shí)，一些未被分離出的水-煤微粒，進(jìn)入到出氣管2時(shí)，可以再次被所設(shè)置在出氣管內(nèi) 的濾網(wǎng)8阻擋，防止其吸入抽放管路。進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)是罐體9下部呈錐體5形狀并與水-煤出口 6連接。原罐體的結(jié)構(gòu) 參見附圖3或4。其下部為平面，落下的水-煤微粒會(huì)有一些滯留在罐體的底部，從而影響瓦 斯氣體的抽放。經(jīng)重新設(shè)計(jì)后，罐體下部呈錐體形狀5或漏斗結(jié)構(gòu)，更有利于落下的水_煤 微粒進(jìn)入到水-煤出口 6。又進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)是將水-煤出口 6延長(zhǎng)，成為短管，管上部及下部設(shè)置閥門4、閥門 7。正常抽放瓦斯氣體時(shí)，保持閥門4常開，閥門7常閉。放水-煤微粒時(shí)，關(guān)閉閥門4，打開 閥門7，水-煤污物順利放出并不會(huì)影響到瓦斯的抽放，達(dá)到排污與抽放瓦斯同時(shí)進(jìn)行。更進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)是設(shè)置在罐體9內(nèi)的擋板3分成若干塊，并且各塊的某一條邊與 罐體9的頂板或側(cè)面板連接。原放水-煤器罐內(nèi)的擋板為一塊整板，無(wú)法解決抽放瓦斯時(shí)負(fù) 壓增大，管路壓力也隨之增大的問(wèn)題。本實(shí)用新型的擋板3被分成幾塊，并采用局部焊接， 降低了額外抽放負(fù)壓。
權(quán)利要求瓦斯預(yù)抽管路新型放水-煤器，具有罐體(9)、罐體上部開進(jìn)氣管(1)和出氣管(2)、底部開有帶閥門(4)的水-煤出口(6)、在罐體(9)的頂部懸吊一張擋板(3)，其特征在于在出氣管(2)內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯預(yù)抽管路新型放水-煤器，其特征在于罐體(9)下部呈 錐體(5)并與水_煤出口(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯預(yù)抽管路新型放水_煤器，其特征在于將所述的水_煤 出口(6)延長(zhǎng)，成為短管狀，管上部及下部設(shè)置閥門(4)、閥門(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯預(yù)抽管路新型放水-煤器，其特征在于將設(shè)置在罐體 (9)內(nèi)的擋板(3)分成若干塊，并且各塊的某一條邊與罐體(9)的頂板或側(cè)面板連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及瓦斯預(yù)抽管路新型放水-煤器，它具有罐體(9)、罐體上部開進(jìn)氣管(1)和出氣管(2)、底部開有帶閥門(4)的水-煤出口(6)、在罐體(9)的頂部懸吊一張擋板(3)，其特征在于在出氣管(2)內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)(8)。本實(shí)用新型的優(yōu)越之處在于放水器體積減小，減輕了自身重量，克服了搬運(yùn)過(guò)程中的困難；抽氣端添加濾網(wǎng)，能有效防止碎煤被進(jìn)入抽放管路；放煤口由原來(lái)的平面改為漏斗狀，更有利于煤、水等雜物的排放；附加的放水設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了正常抽放情況下排出管路內(nèi)水-煤；擋板采用局部焊接，降低額外抽放負(fù)壓。
文檔編號(hào)E21F16/00GK201581917SQ200920257910
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者張峰剛, 張青宣, 梅紅仁, 王海燕, 王玉卿 申請(qǐng)人:義馬煤業(yè)集團(tuán)股份有限公司千秋煤礦