專利名稱：反轉式冷卻除油干燥一體化聯合液氣分離設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是油田生產工藝設備，具體是油田天然氣分離處理用的液氣分 離設備。
二、背景技術 液氣分離設備是油田常用生產設備，均為氣液兩相分離器，主要用于油田天然氣 的分離處理。其分離原理動能吸收或旋流式初步分離、重力和碰撞主體分離、除霧分離等。 實際使用中，從前段分離出來的石油伴生氣，因其所含有的油水以游離狀態存在的極少，多 是以極其微小的汽霧和重烴蒸汽、水蒸汽存在。而現有的液氣分離器是一個罐體內外都沒 有冷卻設備的臥式罐。該設備無冷卻功能，且散熱不好而僅適合用于處理游離狀態液體明 顯存在的氣體，故無法有效的分離其微小的汽霧和重烴蒸汽、水蒸汽。若將微小的汽霧和重 烴蒸汽、水蒸汽有效分離，只有微小的汽霧和重烴蒸汽、水蒸汽發生相變才能起到分離的作 用，因此，液氣分離器的冷卻面積小、散熱效果不好是目前所用氣液兩相分離器分離效果不 好的根本原因，而相變最簡單的辦法是降溫、冷卻。
三、發明內容本實用新型的發明目的是針對上述問題提供一種反轉式冷卻除油干燥一體化聯 合液氣分離設備，解決現用液氣分離設備罐體沒有冷卻設備、分離效果不理想的問題。上述目的所采用的技術方案是反轉式冷卻除油干燥一體化聯合液氣分離設備包 括罐體，罐體上開有進氣口，出氣口，出油管口，高液位報警接口、低液位報警接口，并裝有 浮球液位計，罐體外裝有自控裝置，內裝有除沫器、伴熱管、波紋板，進氣口在罐內出口處對 應裝有折流碗，罐體內進氣口與波紋板之間安裝帶有節流孔的隔板；罐體外裝有翅片冷卻 管；翅片冷卻管為門字形，一端與罐體相通，另一端為出氣口，翅片冷卻管裝有與罐體內相 通的導流管。采用上述技術方案的積極效果本實用新型在罐體外安裝了軸流風機和門字形 翅片冷卻管，并在罐體內安裝了隔板，使分離設備具有了冷卻、散熱功能；進入罐體的氣體 在罐內呈反轉式運動，邊運動、邊冷卻、邊聚結，在多次反轉冷卻運動過程中將天然氣中所 含重烴蒸汽、水蒸汽凝集成液態油水混合物，通過除沫器將其與天然氣分離，提高了折流效 果，分離效果好。
四
圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是圖1的左面視圖。圖中l、la除沫器，2伴熱管、3波紋板，4進氣口，5、5a出氣口，6出油管口，7折流 碗，8軸流風機，9翅片冷卻管，10導流管，11高液位報警接口，12低液位報警接口，13浮球 液位計，14隔板，15、15a筒體，16保溫箱體。[0009]五具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明圖1提供的是本實用新型的正面結構示意圖，圖2是圖1的左面視圖，結合圖1、 圖2所示，反轉式冷卻除油干燥一體化聯合液氣分離設備包括罐體，罐體上開有進氣口 4， 出氣口 5，出油管口 6，高液位報警接口 11，低液位報警接口 12，并裝有浮球液位計13。罐體 進氣口 4在罐內出口處對應裝有折流碗7，在罐體入口的前端裝有半徑型的絲網除沫器1， 翅片冷卻管9在罐體的入口處對應裝有全徑型絲網除沫器la。罐體內還裝有為罐內流體 加熱用的伴熱管2，折流用的波紋板3。在進氣口 4與波紋板3之間安裝帶有節流孔的隔板 14，用于提高折流效果。波紋板3 為壓制成波紋為45°、波峰為250mm的不銹鋼板制品，垂 直置于罐體內。罐體外裝有自控裝置，翅片冷卻管9。翅片冷卻管9為門字形，一端與罐體 相通，另一端為出氣口，翅片冷卻管9裝有與罐體內相通的導流管10。本實施例中在翅片冷 卻管9的門字形下端分別連接筒體15、15a，將筒體15的一端封死，另一端為出氣口 5a，筒 體15a的一端與罐體相通，另一端封死，這樣的目的是延長氣體在翅片冷卻管9內的停留時 間。為了保證分離效果更好、更穩定，可在罐體外安裝軸流風機8，并將翅片冷卻管9外罩裝 一個保溫箱體16內，軸流風機8的出風口與保溫箱體16連通，在溫度高時，由風機協同翅 片冷卻管9散熱、降溫。在溫度合適的狀態下關閉軸流風機8，以維持最佳分離效果。使用時，油田伴生氣從進氣口 4進入罐體內，經折流碗7，遇隔板14產生折流，氣體 從隔板14的節流孔和底部經波紋板3再次折流。進入罐體的氣體呈反轉式運動，氣體在罐 體內邊運動、邊冷卻、邊聚結，在多次反轉冷卻運動過程中將天然氣中所含重烴蒸汽、水蒸 汽凝集成液態油水混合物，通過絲網除沫器l、la，并將其與天然氣分離，提高了分離器的分 離效果。氣體經半徑型絲網除沫器1、全徑型絲網除沫器Ia流經翅片冷卻管9，一部分從出 氣口 5a排出，經二次降溫后用作加熱爐燃料。另一部分氣體經出氣口 5外輸至氣站，通過 氣站根據需要再做相應處理。
權利要求一種反轉式冷卻除油干燥一體化聯合液氣分離設備，包括罐體，罐體上開有進氣口(4)，出氣口(5)，出油管口(6)，高液位報警接口(11)、低液位報警接口(12)，并裝有浮球液位計(13)，罐體外裝有自控裝置，內裝有除沫器(1、1a)、伴熱管(2)、波紋板(3)，進氣口(4)在罐內出口處對應裝有折流碗(7)，其特征在于罐體內進氣口(4)與波紋板(3)之間安裝帶有節流孔的隔板(14)；罐體外裝有翅片冷卻管(9)；所述的翅片冷卻管(9)為門字形，一端與罐體相通，另一端端部為出氣口(5a)，翅片冷卻管(9)裝有與罐體內相通的導流管(10)。
2.根據權利要求1所述的反轉式冷卻除油干燥一體化聯合液氣分離設備，其特征在 于翅片冷卻管(9)的門字形下端分別連接筒體(15、15a)，筒體(15)的一端封死，另一端 端部為出氣口(5a)，筒體(15a)的一端與罐體相通，另一端封死。
3.根據權利要求1所述的反轉式冷卻除油干燥一體化聯合液氣分離設備，其特征在 于翅片冷卻管(9)外罩裝保溫箱體(16)，罐體外安裝軸流風機(8)，軸流風機(8)的出風 口與保溫箱體(16)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種反轉式冷卻除油干燥一體化聯合液氣分離設備，包括罐體，在罐體上開有進氣口，出氣口，出油管口，高液位報警接口、低液位報警接口，并裝有浮球液位計，罐體外裝有自控裝置，內裝有除沫器、伴熱管、波紋板，進氣口在罐內出口處對應裝有折流碗，罐體內進氣口與波紋板之間安裝帶有節流孔的隔板；在罐體外安裝與罐體相通門字形翅片冷卻管；本實用新型具有冷卻、散熱功能；進入罐體的氣體在罐內呈反轉式運動，邊運動、邊冷卻、邊聚結，在多次反轉冷卻運動過程中將天然氣中所含重烴蒸汽、水蒸氣凝集成液態油水混合物與其進行分離，提高了折流效果，解決了原用設備無冷卻功能，分離效果不理想的問題。
文檔編號E21B43/34GK201586440SQ20092024403
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月2日 優先權日2009年11月2日
發明者付學剛, 范靜 申請人:付學剛