專利名稱：桅桿式結構的組合基礎的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及周期移動或固定使用的砼預制構件組合后再與其它
有一定容重的固體散料組合的桅桿式結構基礎。
技術背景目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領域的周期移動使用的如 建筑固定式塔機、風力發電機、采油機、信號塔架、大型獨立廣告牌，大型雷達等桅桿式結構 基礎，大都采用整體現澆砼基礎，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長，寒冷地區 制作周期更長，不能重復使用，同時造成大量資源浪費和環境污染。近年來已有砼預制構件 水平組合的塔機基礎問世，開辟了桅桿式結構基礎組合式、重復使用、基礎砼預制構件輕量 化的方向和道路。但其占地面積仍然很大，不能適應場地狹小的地形環境的特殊要求，如 無線移動通信的信號塔架，需要設置于城市的建筑群中，其基礎占地面積必然受到限制；電 視、寬帶信號塔架需要設置于農村的主要住宅集中區域，而這種環境必然限制基礎的占地 面積。這種新情況要求從技術上解決此類桅桿式結構的縮小占地面積、消除現澆混凝土作 業、縮短基礎制作周期、實現基礎的可移動和重復使用從而為節約資源，美化環境提供新技 術支撐。已有的砼預制構件垂直組合的新型基礎，雖然實現了可移位重復使用和縮小占地 面積的技術目標。但砼的用量并未有明顯的減少，這無疑仍然存在資源浪費的弊端，為進一 步實現桅桿式機械設備垂直組合基礎的節資節能減排目標，必須從技術上解決減少砼預制 構件重量，以大量非砼材料替代砼材料實現基礎重力作用的問題。 發明內容發明目的本實用新型的目的和任務是提供一種能滿足抗傾翻力矩、 水平力、垂直力、水平扭矩要求的、占地面積明顯縮小、消除了施工現場現澆砼作業、以大量 非砼材料替代砼的重力作用，從而使基礎砼預制構件總重量進一步減輕、可移動重復使用、 安裝拆解速度快、使用成本低、外形美觀的桅桿式機械設備砼預制構件垂直組合基礎。 技術方案本實用新型桅桿式結構的組合基礎的構造形式由砼預制構件以垂直 組合方式組合成基礎的受力結構系統；由砂、石子、土等非砼材料與砼構件組合實現基礎重 力作用而替代砼的結構系統；基礎結構預制構件垂直組合連接構造系統；以及為實現技術 目標服務的其它構造和技術措施。 本實用新型的砼預制構件基礎結構由底部的下端件1件、中部的件數為大于等于 1的整數的預制構件共同構成的過渡件1件和上端件1件組合而成，組合后的砼預制構件基 礎結構的整體形狀為下列砼基礎結構1號、2號、3號(101、201、301)中的任意一種 由平剖面為正多邊形的棱柱體的砼基礎下端件1號(1) 1件和砼基礎上端件1號 (2) 1件或砼基礎上端件2號(5) 1件或砼基礎上端件3號(7) 1件和過渡件(12) 1件垂直組 合成砼基礎結構1號(101);上端件1號(2)的幾何特征平剖面為與下端件1號(1)同中 心的正多邊形在其平面的基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)或基礎梁3號(10)或基礎梁 4號(11)的垂直投影范圍外有或無水平剖面為多邊形或圓形的垂直孔洞(21)的棱柱體； 上端件2號(5)的幾何特征平剖面為與下端件2號(4)的平面圖形相似或全等且同中心 的多邊形在其平面的基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)或基礎梁3號(10)或基礎梁4號 (11)的垂直投影范圍外有或無垂直孔洞(21)的棱柱體；上端件3號(7)的幾何特征平剖 面為與下端件3號(6)同圓心的在其平面的基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)或基礎梁3號(10)或基礎梁4號(11)的垂直投影范圍外有或無垂直孔洞(21)的圓柱體；過渡件(12) 的幾何特征設于下端件1號(1)與上端件1號(2)或上端件2號(5)或上端件3號(7) 之間其平面軸線與基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)或基礎梁3號(10)的縱軸線重合且 橫剖面為矩形或等腰梯形的由件數為大于等于1的整數的構件垂直組合共同構成；如圖1、 2、3、4所示。 由下端件2號(4) 1件、和上端件1號(2) 1件或上端件2號(5) 1件或上端件3號 (7) 1件和設于下端件2號(4)與上端件1號(2)或上端件2號(5)或上端件3號(7)之 間的過渡件(12) 1件垂直組合成砼基礎結構2號(201);下端件2號(4)的幾何特征平面 圖形為各邊交點位于同一圓上且邊數為大于等于6的整偶數的與同一外邊的兩端點相交 的兩直徑與對應的另一外邊形成的兩個全等的等腰三角形的多邊形的棱柱體；如圖5、6所 示。 由平剖面為圓形的圓柱體的砼基礎下端件3號(6)) 1件、上端件1號(2) 1件或上 端件2號(5) 1件或上端件3號(7) 1件和設于下端件2號(4)與上端件1號(2)或上端件 2號(5)或上端件3號(7)之間的過渡件(12) 1件垂直組合成砼基礎結構3號(301);如圖 7、8所示。 下端件1號(1)或下端件2號(4)的平面多邊形的內接圓或下端件3號(6)的平 面圓形的直徑大于等于上端件1號(2)或上端件2號(5)的平面多邊形的內接圓或上端件 3號(7)的平面圓形的直徑；如圖1、2、3、4、5、6所示。 上端件1號(2)的上面設有砼基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)或基礎梁3號 (10)和基礎梁4號(11)或只設基礎梁4號(11);基礎梁1號(8)的幾何特征及位置設于 上端件l號(2)之上其平面縱軸線為正多邊形中心點與正多邊形各邊交點或各邊中點連線 的橫剖面為矩形或等腰梯形；如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示。 上端件2號(5)的上面設有砼基礎梁2號(9)或基礎梁1號(8)或基礎梁3號
(10) 和基礎梁4號(11)或只設基礎梁4號(11);基礎梁2號(9)的幾何特征及位置設于 與上端件2號(5)連接的其平面縱軸線為上端件2號(5)的平面中心點與各邊中點或與各 等長邊中點或與各邊交點或與各等長邊的順時針同一方向的同一側端點的連線的橫剖面 為矩形或等腰梯形；如圖5、6、7、8、1、2、3、4所示。 上端件3號(7)的上面設有砼基礎梁3號(10)和砼基礎梁4號(ll)，或只設有 基礎梁1號(8)或只設有基礎梁2號(9);基礎梁3號(10)的幾何特征及位置設于上端 件3號(7)之上其平面縱軸線為相鄰夾角相等的上端件3號(7)的半徑且橫剖面為矩形或 等腰梯形；基礎梁4號(11)的幾何特征及位置設于上端件3號(7)之上其平面軸線為以 上端件3號(7)的平面中心為圓心的圓的橫剖面為矩形或等腰梯形，或只設有基礎梁4號
(11) ;如圖7、8、5、6、3、4所示。 基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)的外端部上面設有與上部桅桿式機械設備垂直 連接的連接墊板(13)，連接墊板(13)上有供埋置于基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)砼 內的地腳螺栓1號(14)穿過的垂直螺栓孔；在基礎梁4號(11)的圓環形平面上以基礎梁 4號(11)平面中心為圓心的圓形軸線上均勻分布有地腳螺栓2號(15)供與上部的桅桿式 機械設備垂直連接之用；如圖1、2、3、4、5、6所示。 砼基礎結構1號或2號或3號(101、201、301)設置于其上沿地坪低于上端件1號(2)或上端件2號(5)或上端件3號(7)的上平面的基坑(16)內，基坑(16)的坑底地基上 設有砼墊層(19)，砼墊層(19)的上面與下端件1號(1)或下端件2號(4)或下端件3號 (6)的底面之間設有傳力砂層(18);在下端件l號(1)或下端件2號(4)或下端件3號(6) 的上面與上端件1號(2)或上端件2號(5)或上端件3號(7)的底面之間的過渡件(12) 之外的基坑(16)的剩余空間內填置固體散料(17);在基坑(16)的上沿與上端件1號(2) 或上端件2號(5)或上端件3號(7)之間的固體散料(17)上面設有散料蓋板(20);如圖 9、10所示。 在各砼預制構件的水平連接面上設有鋼制的分別錨固于上下相連接的預制構件 的砼表面內的垂直連接系統定位構造(501)，垂直連接系統定位構造(501)的凹件(44)由 與砼水平連接面相平的其內圓孔為外大內小圓錐形的圓圈2號(48)、與圓圈2號(48)內 孔同心連接的圓筒(46)、連接于圓圈2號(48)和圓筒(46)內側的垂直連接系統定位構造 (501)的錨固筋(43)及圓筒(46)內置黃油(55)構成；垂直連接系統定位構造(501)的凸 件(45)由端部與圓圈2號(48)錐形內孔無間隙配合的圓錐形凸鍵(50)、焊接于圓錐形凸 鍵(50)錐形底部的外面與砼表面相平的其外面有剖面為矩形的環形凹槽的圓圈3號(47)、 與圓圈3號(47)內側相連接的垂直連接系統定位構造(501)的錨固筋(43)、設于圓圈3號 (47)的外側環形凹槽內的橡膠封閉圈(49)共同構成；如圖5、6、26所示； 同一獨立砼基礎組合結構中的各砼預制構件的水平連接面為無間隙配合，且在同 一相連接的兩砼預制構件連接面設砼抗剪切定位構造(601)，砼抗剪切定位構造(601)的 砼凸鍵(24)為凸出預制構件連接上平面的平截頭棱錐體或平截頭圓錐體或上平面為扇形 的棱臺體，與砼凸鍵(24)無間隙配合的砼抗剪切定位構造(601)的砼凹槽(25)為凹進該 預制構件連接平面的與砼凸鍵(24)完全吮合對應的立體空間；基礎梁1號(8)、基礎梁2 號(9)、基礎梁3號(10)之間的連接面為平面無間隙配合或以橫剖面為砼三角形凸鍵(56) 與砼三角形凹槽(57)的上下連接面的無間隙配合；如圖7、8、11、12、13、14、15、16、17、18所 示。 本實用新型的砼預制構件的鋼絞線垂直連接系統(400)包括鋼絞線垂直連接系 統固定端構造(401)、鋼絞線垂直連接系統張拉端構造(402)和貫穿于鋼絞線垂直連接系 統固定端構造(401)和鋼絞線垂直連接系統張拉端構造(402)之間的鋼絞線孔1號(22)、 鋼絞線(23)共同構成；鋼絞線垂直連接系統固定端構造(401)包括垂直埋置于砼下端件 內的鋼筒(26)、鋼筒(26)的筒內空間形成的鋼絞線孔1號(22)、連接于鋼筒(26)內壁下 部其下平面與鋼筒(26)底板的距離大于鋼絞線吊掛件(30)的厚度的定位件(27)、2件定 位件(27)的圓弧面與鋼筒(26)內壁吻合，水平設置的2件定位件(27)的下平面中軸線 上設有槽寬大于鋼絞線吊掛件(30)的兩垂直面之間距離的槽口朝下的鋼絞線吊掛件凹槽 (32)、在定位件(27)的高度范圍內，定位件(27)的2個垂直立面間形成由鋼筒(26)的2 個對稱的內壁的圓弧垂直面和平行距離大于鋼絞線吊掛件(30)的2個垂直立面的距離的 2個垂直平面共同構成的定位件之間的垂直孔洞2號(34)、鋼絞線吊掛件(30)是以垂直 且平行的與圓心等距離的2個切面將水平剖面直徑略小于鋼筒(26)內徑的圓柱體切割為 兩垂直平行的平面的距離略小于2個定位件(27)的垂直立面距離的多面體，鋼絞線吊掛 件(30)平面上設有內徑大于鋼絞線(23)直徑、小于鋼絞線錨頭(31)外徑的鋼絞線吊掛件 (30)上的鋼絞線孔2號(35)，鋼絞線(23)的下端有外徑大于鋼絞線孔2號(35)的鋼絞線錨頭(31)，環形錨筋(29)和垂直錨筋(28)水平和垂直分布于鋼筒(26)外壁并連接于鋼筒 (26)的中上部和下部；鋼絞線垂直連接系統張拉端構造(402)包括內徑與鋼筒(26)內徑 相同且其上面與砼上端件上面相平其上面有環形槽內置橡膠封閉環(41)的圓圈1號(42)、 其上設內外徑與圓圈1號(42)相同的承壓圈(39)、承壓圈(39)之上有鋼絞線錨環(40)、 錨環(40)為圓柱體，其上有上大下小的圓錐形孔(36)與鋼絞線吊掛件(30)的鋼絞線孔數 相同，鋼絞線(23)與圓錐形孔(36)的內壁間有鋼絞線卡片(37)，定位套管(38)連接于承 壓圈(39)上，防護套筒(33)的內徑與定位套管(38)的外徑配合如圖7、8、11、12、19、20、 21、22所示。 預制砼構件吊裝作業用吊銷孔(51)的平面設置位置為與砼預制構件中心距離 一致、相鄰的吊銷孔(51)的距離相等；吊銷(54)剖面為圓形鋼柱其外徑與埋入預制砼下 端件、過渡件、上端件管口朝外且與砼構件外立面相平形成的吊銷孔(51)內徑配合；吊銷 (54)外端有吊環孔(53)內穿封閉吊環(52);如圖23、24、25、27所示。 有益效果 1、本實用新型形成了占地面積小的優勢，充分利用了地基的側壓力， 比傳統的組合式塔基占地面積明顯減少； 2、本實用新型采用可以與砼預制構件分離的垂直連接構造，利于基礎砼預制構件 的組合分解并加快安裝拆解速度，有利于重復使用； 3、本實用新型采用的砼預制構件間水平連接面的無間隙配合和砼凹凸鍵配合抗 剪切防位移構造措施，有效的保證了基礎砼預制構件組合后的整體性和結構穩定性，為結 構整體安全性提供條件； 4、本實用新型重點優化了非砼材料(砂、石、土)代替部分砼材料實現基礎重力功 能的構造措施，可以減少砼預制構件的砼量，達到最大限度節約資源、能源、減少運量的效果。 綜上所述，由于采用了多項新技術措施，本實用新型能夠實現 1、基礎占地面積明顯縮小，利于土地緊張和環境限制的地域安裝桅桿式機械設 備； 2、由于基礎整體使用壽命延長，節資節能環保效益突出； 3、消除了施工現場砼濕作業，有利于高寒和干旱地區的桅桿式機械設備基礎的安 裝制作； 4、工廠化生產，有利于提高基礎質量，降低生產和使用成本。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。 圖1、2、3、4是桅桿式結構的組合基礎的砼基礎結構1號(101)的平面圖、剖面圖； 圖5、6是桅桿式結構的組合基礎的砼基礎結構2號(201)及垂直連接系統定位構 造(501)的平面圖、剖面圖; 圖7、8是桅桿式結構的組合基礎的砼基礎結構3號(301)、鋼絞線垂直連接系統 (400)、鋼絞線垂直連接系統張拉端構造(402)、砼抗剪切定位構造(601)的平面圖、剖面 圖； 圖9是桅桿式結構的組合基礎的砼基礎結構1號(101)或砼基礎結構2號(201) 的基坑設置構造剖面圖； 圖10是桅桿式結構的組合基礎的砼基礎結構3號(301)的基坑設置構造剖面8[0034] 圖11、12是桅桿式結構的組合基礎的砼基礎結構2號(201)的鋼絞線垂直連接系 統(400)、鋼絞線垂直連接系統張拉端構造(402)、砼抗剪切定位構造(601)的平面圖、剖面 圖； 圖13、 14、 15是基礎梁1號(8)、基礎梁2號(9)、基礎梁3號(10)、過渡件(12)的 砼抗剪切定位構造(601)和砼三角形凸鍵(56)、砼三角形凹槽(57)無間隙配合構造； 圖16、17、18是基礎梁1號(8)、基礎梁2號(9)、基礎梁3號(10)、過渡件(12)的 砼抗剪切定位構造(601)和砼構造連接平面無間隙配合構造； 圖19是鋼絞線垂直連接系統(400)的剖面示意圖； 圖20、21是鋼絞線垂直連接系統固定端構造(401)的垂直、水平剖面圖； 圖22是鋼絞線垂直連接系統張拉端構造(402)的垂直剖面圖； 圖23是吊銷孔(51)與吊銷(54)配合剖面圖; 圖24是下端件1號(1)、上端件1號(2)的吊銷孔(51)位置圖； 圖25是下端件3號(6)、上端件3號(7)的吊銷孔(51)位置圖； 圖26是是垂直連接系統定位構造(501)和凹件(44)凸件(45)的構造剖面圖； 圖27是過渡件(12)的吊銷孔(51)位置圖。
具體實施方式
圖1、2、3、4、5、6、7、8所述的桅桿式結構的組合基礎的三類構造 形式砼基礎結構1號101、砼基礎結構2號201和砼基礎結構3號301，由平剖面為正多邊 形的棱柱體的砼基礎下端件1號1分別與平剖面為正多邊形的上端件1號2和過渡件12、 平剖面為多邊形的上端件2號5和過渡件12、平剖面為圓形的上端件3號7和過渡件12組 合成三種基礎結構形式的第一類砼基礎結構1號101 ;由平面圖形為各邊交點位于同一圓 上且邊數為大于等于6的整偶數的與同一外邊的兩端點相交的兩直徑與對應的另一外邊 形成的兩個全等的等腰三角形的多邊形的棱柱體的下端件2號4分別與平剖面為正多邊形 的上端件1號2和過渡件12、平剖面為多邊形的上端件2號5和過渡件12、平剖面為圓形 的上端件3號7和過渡件12組合成三種基礎結構形式的第二類砼基礎結構2號201 ;由平 面為圓形的下端件3號6分別與平剖面為正多邊形的上端件1號2和過渡件12、平剖面為 多邊形的上端件2號5和過渡件12、平剖面為圓形的上端件3號7和過渡件12組合成三種 基礎結構形式的第三類砼基礎結構3號301。 本實用新型的砼預制構件的安裝順序為下端件、過渡件、上端件自下而上依固定 的位置安裝，將上、下兩件砼構件連接面上的垂直連接系統定位構造501的垂直連接系統 定位構造501的凹件44對準垂直連接系統定位構造501的凸件45即可。 本實用新型的砼預制構件垂直組合的抗剪切防位移構造系統包括砼抗剪切定位 構造601和垂直連接系統定位構造501，在垂直連接系統定位構造501的凹件44對準垂直 連接系統定位構造501的凸件45的同時，砼凸鍵24也對準了與砼凸鍵24無間隙配合的砼 凹槽25，砼三角形凹槽57也對準了砼三角形凸鍵56，通過砼構件的重力作用和鋼絞線垂直 連接系統400的安裝完畢，利用鋼絞線23的預應力使上、下各砼預制構件之間實現了無間 隙配合同時產生了防止砼構件受力后出現的位移和水平剪切力的作用。 鋼絞線垂直連接系統400及其鋼絞線垂直連接系統張拉端構造402和鋼絞線垂直 連接系統固定端構造401如圖19、20、21、22所示連通，將下端安裝鋼絞線錨頭31的鋼絞線 穿入鋼絞線吊掛件30的鋼絞線孔2號35中使鋼絞線錨頭31觸及鋼絞線吊掛件30，將其下端插入鋼絞線孔1號22，待鋼絞線吊掛件30穿過定位件27之間的垂直孔洞2號34后，將
鋼絞線吊掛件30水平旋轉90°使其與定位件27下面的鋼絞線吊掛件凹槽32對正，然后上
提鋼絞線使鋼絞線吊掛件30與鋼絞線吊掛件凹槽32配合，接著安裝上端的圓圈1號42上
的橡膠封閉環41，其上安裝承壓圈39，再其上裝錨環40，將鋼絞線穿過錨環40上的圓錐形
孔36，裝鋼絞線卡片37，以預應力張拉機施加預應力使鋼絞線卡片37逐個夾緊，將定位套
管38焊接于承壓圈39上，然后安裝防護套筒33 ;如圖20、21、22所示。 本實用新型的砼預制構件安裝需用起重機吊裝作業，在砼預制構件的外側立面或
垂直孔洞1號21的內側立面設置了吊銷孔51，起吊時，將吊銷54的封閉吊環52與起重機
的吊鉤連接后，將吊銷54插入吊銷孔51即可，如圖23、24、25、27所示。 本實用新型的以非砼的固體散料17與砼預制結構配合替代砼實現基礎重力作用
的構造實施方法是待砼構件組裝完成和鋼絞線垂直連接系統400安裝后，從基坑16的四周
將固體散料17分層回填并壓實，待固體散料17填至基坑16的坑沿地坪高度時，安裝散料
蓋板20，再將上端件1號2或上端件2號5或上端件3號7上的垂直孔洞1號21以固體
散料17填平，抹水泥砂漿面層58于固體散料17上面，對固體散料17進行定位保護以防流失。 本實用新型需要移位再使用時，將鋼絞線垂直連接系統400按安裝的逆作業順序 拆卸后，首先將上端件吊起，然后清除基坑16內的固體散料17至露出下端件為止，自上而 下逐件起吊砼構件完畢后，將基坑16回填恢復原地貌。
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權利要求桅桿式結構的組合基礎由砼預制構件以垂直組合方式組合成基礎的受力結構系統、由砂、石子、土等非砼材料與砼構件組合實現基礎重力作用而替代砼的構造系統、基礎結構預制構件垂直組合連接構造系統、抗剪切防位移構造系統；其特征在于砼預制構件基礎結構由底部的下端件1件、中部的件數為大于等于1的整數的預制構件共同構成的過渡件1件和上端件1件組合而成，組合后的砼預制構件基礎結構的整體形狀為下列砼基礎結構1號、2號、3號(101、201、301)中的任意一種由平剖面為正多邊形的棱柱體的砼基礎下端件1號(1)1件和砼基礎上端件1號(2)1件或砼基礎上端件2號(5)1件或砼基礎上端件3號(7)1件和過渡件(12)1件垂直組合成砼基礎結構1號(101)；上端件1號(2)的幾何特征平剖面為與下端件1號(1)同中心的正多邊形在其平面的基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)或基礎梁3號(10)或基礎梁4號(11)的垂直投影范圍外有或無水平剖面為多邊形或圓形的垂直孔洞(21)的棱柱體；上端件2號(5)的幾何特征平剖面為與下端件2號(4)的平面圖形相似或全等且同中心的多邊形在其平面的基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)或基礎梁3號(10)或基礎梁4號(11)的垂直投影范圍外有或無垂直孔洞(21)的棱柱體；上端件3號(7)的幾何特征平剖面為與下端件3號(6)同圓心的在其平面的基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)或基礎梁3號(10)或基礎梁4號(11)的垂直投影范圍外有或無垂直孔洞(21)的圓柱體；過渡件(12)的幾何特征設于下端件1號(1)與上端件1號(2)或上端件2號(5)或上端件3號(7)之間其平面軸線與基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)或基礎梁3號(10)的縱軸線重合且橫剖面為矩形或等腰梯形的由件數為大于等于1的整數的構件垂直組合共同構成；由下端件2號(4)1件、和上端件1號(2)1件或上端件2號(5)1件或上端件3號(7)1件和設于下端件2號(4)與上端件1號(2)或上端件2號(5)或上端件3號(7)之間的過渡件(12)1件垂直組合成砼基礎結構2號(201)；下端件2號(4)的幾何特征平面圖形為各邊交點位于同一圓上且邊數為大于等于6的整偶數的與同一外邊的兩端點相交的兩直徑與對應的另一外邊形成的 兩個全等的等腰三角形的多邊形的棱柱體；由平剖面為圓形的圓柱體的砼基礎下端件3號(6))1件、上端件1號(2)1件或上端件2號(5)1件或上端件3號(7)1件和設于下端件2號(4)與上端件1號(2)或上端件2號(5)或上端件3號(7)之間的過渡件(12)1件垂直組合成砼基礎結構3號(301)；下端件1號(1)或下端件2號(4)的平面多邊形的內接圓或下端件3號(6)的平面圓形的直徑大于等于上端件1號(2)或上端件2號(5)的平面多邊形的內接圓或上端件3號(7)的平面圓形的直徑；上端件1號(2)的上面設有砼基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)或基礎梁3號(10)和基礎梁4號(11)或只設基礎梁4號(11)；基礎梁1號(8)的幾何特征及位置設于上端件1號(2)之上其平面縱軸線為正多邊形中心點與正多邊形各邊交點或各邊中點連線的橫剖面為矩形或等腰梯形；上端件2號(5)的上面設有砼基礎梁2號(9)或基礎梁1號(8)或基礎梁3號(10)和基礎梁4號(11)或只設基礎梁4號(11)；基礎梁2號(9)的幾何特征及位置設于與上端件2號(5)連接的其平面縱軸線為上端件2號(5)的平面中心點與各邊中點或與各等長邊中點或與各邊交點或與各等長邊的順時針同一方向的同一側端點的連線的橫剖面為矩形或等腰梯形；上端件3號(7)的上面設有砼基礎梁3號(10)和砼基礎梁4號(11)，或只設有基礎梁1號(8)或只設有基礎梁2號(9)；基礎梁3號(10)的幾何特征及位置設于上端件3號(7)之上其平面縱軸線為相鄰夾角相等的上端件3號(7)的半徑且橫剖面為矩形或等腰梯形；基礎梁4號(11)的幾何特征及位置設于上端件3號(7)之上其平面軸線為以上端件3號(7)的平面中心為圓心的圓的橫剖面為矩形或等腰梯形，或只設有基礎梁4號(11)；基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)的外端部上面設有與上部桅桿式機械設備垂直連接的連接墊板(13)，連接墊板(13)上有供埋置于基礎梁1號(8)或基礎梁2號(9)砼內的地腳螺栓1號(14)穿過的垂直螺栓孔；在基礎梁4號(11)的圓環形平面上以基礎梁4號(11)平面中心為圓心的圓形軸線上均勻分布有地腳螺栓2號(15)供與上部的桅桿式機械設備垂直連接之用；砼基礎結構1號或2號或3號(101、201、301)設置于其上沿地坪低于上 端件1號(2)或上端件2號(5)或上端件3號(7)的上平面的基坑(16)內，基坑(16)的坑底地基上設有砼墊層(19)，砼墊層(19)的上面與下端件1號(1)或下端件2號(4)或下端件3號(6)的底面之間設有傳力砂層(18)；在下端件1號(1)或下端件2號(4)或下端件3號(6)的上面與上端件1號(2)或上端件2號(5)或上端件3號(7)的底面之間的過渡件(12)之外的基坑(16)的剩余空間內填置固體散料(17)；在基坑(16)的上沿與上端件1號(2)或上端件2號(5)或上端件3號(7)之間的固體散料(17)上面設有散料蓋板(20)；在各砼預制構件的水平連接面上設有鋼制的分別錨固于上下相連接的預制構件的砼表面內的垂直連接系統定位構造(501)，垂直連接系統定位構造(501)的凹件(44)由與砼水平連接面相平的其內圓孔為外大內小圓錐形的圓圈2號(48)、與圓圈2號(48)內孔同心連接的圓筒(46)、連接于圓圈2號(48)和圓筒(46)內側的垂直連接系統定位構造(501)的錨固筋(43)及圓筒(46)內置黃油(55)構成；垂直連接系統定位構造(501)的凸件(45)由端部與圓圈2號(48)錐形內孔無間隙配合的圓錐形凸鍵(50)、焊接于圓錐形凸鍵(50)錐形底部的外面與砼表面相平的其外面有剖面為矩形的環形凹槽的圓圈3號(47)、與圓圈3號(47)內側相連接的垂直連接系統定位構造(501)的錨固筋(43)、設于圓圈3號(47)的外側環形凹槽內的橡膠封閉圈(49)共同構成；同一獨立砼基礎組合結構中的各砼預制構件的水平連接面為無間隙配合，且在同一相連接的兩砼預制構件連接面設砼抗剪切定位構造(601)，砼抗剪切定位構造(601)的砼凸鍵(24)為凸出預制構件連接上平面的平截頭棱錐體或平截頭圓錐體或上平面為扇形的棱臺體，與砼凸鍵(24)無間隙配合的砼抗剪切定位構造(601)的砼凹槽(25)為凹進該預制構件連接平面的與砼凸鍵(24)完全吮合對應的立體空間；基礎梁1號(8)、基礎梁2號(9)、基礎梁3號(10)之間的連接面為平面無間隙配合或以橫剖面為砼三角形凸鍵(56)與砼三角形凹槽(57)的上下連接面的無間隙配合。
2.如權利要求1所述的桅桿式結構的組合基礎，其特征在于砼預制構件的鋼絞線垂直連接系統(400)包括鋼絞線垂直連接系統固定端構造(401)、鋼絞線垂直連接系統張拉端構造(402)和貫穿于鋼絞線垂直連接系統固定端構造(401)和鋼絞線垂直連接系統張拉端構造(402)之間的鋼絞線孔1號(22)、鋼絞線(23)共同構成；鋼絞線垂直連接系統固定端構造(401)包括垂直埋置于砼下端件內的鋼筒(26)、鋼筒(26)的筒內空間形成的鋼絞線孔1號(22)、連接于鋼筒(26)內壁下部其下平面與鋼筒(26)底板的距離大于鋼絞線吊掛件(30)的厚度的定位件(27)、2件定位件(27)的圓弧面與鋼筒(26)內壁吻合，水平設置的2件定位件(27)的下平面中軸線上設有槽寬大于鋼絞線吊掛件(30)的兩垂直面之間距離的槽口朝下的鋼絞線吊掛件凹槽(32)、在定位件(27)的高度范圍內，定位件(27)的2個垂直立面間形成由鋼筒(26)的2個對稱的內壁的圓弧垂直面和平行距離大于鋼絞線吊掛件(30)的2個垂直立面的距離的2個垂直平面共同構成的定位件之間的垂直孔洞2號(34)、鋼絞線吊掛件(30)是以垂直且平行的與圓心等距離的2個切面將水平剖面直徑略小于鋼筒(26)內徑的圓柱體切割為兩垂直平行的平面的距離略小于2個定位件(27)的垂直立面距離的多面體，鋼絞線吊掛件(30)平面上設有內徑大于鋼絞線(23)直徑、小于鋼絞線錨頭(31)外徑的鋼絞線吊掛件(30)上的鋼絞線孔2號(35)，鋼絞線(23)的下端有外徑大于鋼絞線孔2號(35)的鋼絞線錨頭(31)，環形錨筋(29)和垂直錨筋(28)水平和垂直分布于鋼筒(26)外壁并連接于鋼筒(26)的中上部和下部；鋼絞線垂直連接系統張拉端構造(402)包括內徑與鋼筒(26)內徑相同且其上面與砼上端件上面相平其上面有環形槽內置橡膠封閉環(41)的圓圈l號(42)、其上設內外徑與圓圈1號(42)相同的承壓圈(39)、承壓圈(39)之上有鋼絞線錨環(40)、錨環(40)為圓柱體，其上有上大下小的圓錐形孔(36)與鋼絞線吊掛件(30)的鋼絞線孔數相同，鋼絞線(23)與圓錐形孔(36)的內壁間有鋼絞線卡片(37)，定位套管(38)連接于承壓圈(39)上，防護套筒(33)的內徑與定位套管(38)的外徑配合。
3.如權利要求1或2所述的桅桿式結構的組合基礎，其特征在于預制砼構件吊裝作業用吊銷孔(51)的平面設置位置為與砼預制構件中心距離一致、相鄰的吊銷孔(51)的距離相等；吊銷(54)剖面為圓形鋼柱其外徑與埋入預制砼下端件、過渡件、上端件管口朝外且與砼構件外立面相平形成的吊銷孔(51)內徑配合；吊銷(54)外端有吊環孔(53)內穿封閉吊環(52)。
專利摘要桅桿式結構的組合基礎是由砼預制構件組合成的獨立砼基礎結構和以砂、石子、土等固體散料為代表性材料的非砼材料共同構成的桅桿式機械設備的獨立基礎，適用于垂直力和傾翻力矩較小的建筑、電力、信息、軍事等領域的桅桿式機械設備；其主要特點是砼構件體積小、占地面積小、裝拆速度快、可移位重復使用、大幅降低成本和節資環保。
文檔編號E02D27/42GK201512804SQ20092016722
公開日2010年6月23日 申請日期2009年8月3日 優先權日2009年8月3日
發明者趙正義 申請人:趙正義