專利名稱：先張法預應力混凝土樁及其張拉錨固件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種預制混凝土樁，尤其是一種不使用端板可節約成本的混凝土
樁，具體地說是一種先張法預應力混凝土樁及其張拉錨固件。
背景技術：
眾所周知，先張法預應力混凝土樁是目前使用量最大的樁基材料，它包括先張法 預應力混凝土管樁和先張法預應力混凝土空心方樁。目前，在生產時已改變了以往現場澆 筑的制作方法，多采用質量有保證的工廠車間流水線生產工藝。 混凝土樁是一種長徑比很大的細長構件，在生產、搬運及施工過程中容易產生環 形裂紋，為彌補這一缺陷，同時也為了達到節約鋼材的目的，工廠化生產常采用預應力張拉 技術。 為了使整根樁所有鋼筋束整體、平均張拉，工廠目前常使用端板來實現這一 目的。 把鋼筋鐓頭后固定在端板上，端板再通過螺栓擰緊固定在張拉板或錨固板上，再實行整體 張拉。該方法很好地解決了整體張拉的問題，同時端板還附著在樁端頭部分，又很好地解決 了樁基施工時兩條樁的連接問題。但該方法的缺陷也是明顯的，主要有1、當樁基不要靠 端板焊接連接而只用一節樁時，所附著的端板就造成了材料的浪費。2、樁施工后端頭板深 入地下，受地下水影響，端頭板易腐蝕從而影響樁基的質量。3、生產裝配工序工人勞動強度 大，生產效率低，易發生安全事故等。4、由于端板外側面積大，厚度薄，外側平整度很難滿足 設計要求。
發明內容本實用新型的目的是針對現有的先張法預應力混凝土樁因使用端板而存在的浪 費原材料、易腐蝕及工人勞動強度大，生產效率低的問題，設計一種既能保證主筋整體張 拉，又節約原材料，減少樁端頭傾斜，防止鋼材腐蝕，提高樁的質量，減少了工人勞動強度的 先張法預應力混凝土樁及其張拉錨固件。 本實用新型的技術方案之一是 —種先張法預應力混凝土樁用張拉錨固件，包括本體8，其特征是所述的本體8中 設有相互貫通的螺孔2、沉筋孔1及連接螺孔2和沉筋孔1的過渡孔9，所述的沉筋孔1的 孔徑與預應力主筋的直徑相配，所述螺孔2的孔徑大于沉筋孔1的孔徑，所述沉筋孔1為圓 柱孔或多棱柱孔。 本實用新型的技術方案之二是 —種先張法預應力混凝土樁用張拉錨固件，包括本體8，其特征是所述的本體8中 設有相互貫通的螺孔2和沉筋孔l，所述螺孔2的孔徑大于沉筋孔1的孔徑，所述的沉筋孔 1的孔徑與預應力主筋的直徑相配，所述沉筋孔1為圓柱孔或多棱柱孔。 本實用新型的技術方案之三是 —種先張法預應力混凝土樁用張拉錨固件，包括本體8，其特征是所述的本體8中設有相互貫通的螺孔2和沉筋孔1 ，所述沉筋孔1為錐形孔，且錐形孔的大端朝向螺孔2，所 述錐形孔的小端直徑與預應力主筋的直徑相配，所述沉筋孔1為圓錐孔或多棱柱錐孔。 上述技術方案一至三中所述的本體8的端面外形可呈多邊形(如三角形、四邊形、 五邊形、六邊形、七邊形、八邊形，等等)柱狀防轉結構或至少由一段圓弧和至少一個直邊 組成的柱狀防轉結構。 上述技術方案一至三中所述的本體8的外形還可呈臺階狀結構，至少有一個臺階 體的端呈多邊形(如三角形、四邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形，等等)柱狀防轉結構 或至少由一段圓弧和至少一個直邊組成的柱狀防轉結構。 本實用新型的技術方案之四是 —種先張法預應力混凝土樁，包括由主筋10和螺旋筋ll，主筋10螺旋筋11編制 成作為混凝土樁受力部件的鋼筋籠體，所述鋼筋籠體定位在混凝土樁體中，其特征是所述 的主筋10的兩端至少有一端連接有預埋在混凝土樁對應端部的混凝土中的如權利要求1， 2或3所述的張拉錨固件3。 本實用新型的有益效果 本實用新型可以使張拉錨固工藝變得容易操作，還節約材料，有效防止了樁的端 部傾斜，由于螺母(即張拉錨固件3)在樁成型后留在混凝土內，不會與地下水接觸，減少了 鋼材的腐蝕，有效地提高了樁基的質量。 本實用新型不僅適用于先張拉預應力混凝土管樁，而且還適用于先張拉預應力混 凝土空心方樁。 利用本實用新型所制造的混凝土樁的所有主筋在保證整體張拉的同時，還節約了 材料，減少了樁端頭傾斜的現象，防止了鋼材的腐蝕，提高了樁的質量，減少了工人勞動強 度，提高了工人勞動效率，還提高了工人勞動安全系數，帶壓痕的套箍還減少了樁端頭混凝 土的破損幾率。
圖1是本實用新型的張拉錨固件的結構示意圖之一。 圖2是圖1的俯視圖。 圖3是本實用新型的張拉錨固件的結構示意圖之二。 圖4是本實用新型的張拉錨固件的結構示意圖之三。 圖5是本實用新型的混凝土樁張拉錨固狀態的結構示意圖。 圖6是本實用新型的防撞壓痕套箍的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。 實施例一。 如圖1、2所示。 —種先張法預應力混凝土樁用張拉錨固件，包括不銹鋼本體8，所述的本體8中設 有相互貫通的螺孔2、沉筋孔1及連接螺孔2和沉筋孔1的過渡孔9，所述的沉筋孔1的孔徑 與預應力主筋的直徑相配，所述螺孔2的孔徑大于沉筋孔1的孔徑，所述沉筋孔1為圓柱孔或多棱柱孔。具體實施時為了防止本體8在混凝土中受力旋轉失去作用，因此本體8的端面 外形可設計成多邊形(如三角形、四邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形，九邊形，……等 等)的柱狀防轉結構，也可設計成至少由一段圓弧和至少一個直邊組成的柱狀防轉結構， 即可設計成一個圓柱切去一邊的單直邊加圓弧結構，也可設計成對稱或相鄰的兩直邊或二 個圓弧段或一個圓弧段的結構，還可設計成多圓弧段加上多直邊的結構，直邊和圓弧可間 隔分布也可連接分布。此外，所述的本體8的外形還可設計成臺階狀結構，但至少有一個臺 階體的端面呈多邊形(如三角形、四邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形，九邊形，……等 等)柱狀防轉結構或至少由一段圓弧和至少一個直邊組成的柱狀防轉結構。 實施例二。 如圖3所示。 本實施例與實施例一的區別在于螺孔2直接與穿裝主鋼筋的柱狀沉筋孔1相連 通，通過螺孔子底部的臺階面與主鋼筋的鐓頭相抵從而防止主鋼筋從本體8中脫落。 實施例三。 如圖4所示。 本實施例與實施例一的區別在于螺孔2直接與穿裝主鋼筋的錐形沉筋孔相貫通，
主鋼筋的鐓頭直接與錐菜沉筋孔的錐面相抵，由于主鋼筋的鐓頭尺寸大于錐形沉筋孔的小
端尺寸，因此它也能起到防止本體從主鋼筋上脫落的作用。 實施例四。 如圖5所示。 —種先張法預應力混凝土樁，既可以是圓形空心管樁，也可以是空心方樁，它包括 由主筋10和螺旋筋ll，主筋10螺旋筋11編制成作為混凝土樁受力部件的鋼筋籠體，所述 鋼筋籠體定位在混凝土樁體中，所述的主筋10的兩端至少有一端連接有預埋在混凝土樁 對應端部的混凝土中的張拉錨固件3，張拉錨固件3可采用圖1 、 3、4所示的結構中的任一 種，也就是實施例一至實施例三所述的三種結構中的任一種，本實用新型的混凝土樁與現 有技術最大的區別在于在主鋼筋的兩端利用類似于螺母的張拉錨固件代替傳統的端板，以 節約原材料，提高管件的使用壽命。 實施例五。 如圖5、6所示。
—種先張法預應力混凝土樁制造方法，它主要包括以下步驟 首先，將所有需要張拉的預應力主筋10都套上本實用新型的張拉錨固件3上，張 拉錨固件3可采用實施例1-3中的任一種加以實現，它類似于現有的螺母結構，比螺母多了 一個穿裝主鋼筋的沉筋孔，增加了一個與主鋼筋鐓頭相抵的面以防止主鋼筋從張拉錨固件 3中脫落； 其次，對所有主筋10進行鐓頭，以使所述的張拉錨固件3不會從主筋上脫落； 第三，按照設計要求編制鋼筋籠體，主意要使張拉錨固件3位于主鋼盤的兩端上； 第四，用與張拉錨固件3上的螺孔2相配的螺栓4將鋼筋籠體中的主筋10的一端 與錨固板5相連，另一端與張拉板6相連，張拉板6上連接有張拉部件12 ;必要時可在張拉 板6上設計一個高10毫米，深5毫米的企口 7，并在企口中放置擋漿草繩，在與錨固板5相 對的一端上旋轉好套箍(結構如圖6所示)；[0046] 第五，將上述連接好錨固板5和張拉板6的鋼筋籠體(如圖5所示)置于樁模中， 利用與現有技術相同的喂料和合模裝置進行喂料和合模進行混凝土澆注，澆注結束后，再 通過拉伸機(可采用液壓式或機械式拉伸機)整體張拉張拉部件，對主筋施加預應力；然后 再按常規工藝進行離心成型和養護 第六，預應力混凝土樁達到脫模強度要求后，采用對稱、交錯松動螺栓4的方法進 行放張工藝，取下螺栓4、錨固板5和張拉板6，所述的張拉錨固件3則留在混凝土樁中，完 成脫模，檢驗合格即可出廠。 本實用新型的混凝土樁與現有的同類樁的最大不同點是采用了螺母式張拉錨固 件，其余的澆注、養護等工藝均與現有技術相同，各類參數也與現有的端板式混凝土樁相 有，故不再細述。 本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
權利要求一種先張法預應力混凝土樁用張拉錨固件，包括本體(8)，其特征是所述的本體(8)中設有相互貫通的螺孔(2)、沉筋孔(1)及連接螺孔(2)和沉筋孔(1)的過渡孔(9)，所述的沉筋孔(1)的孔徑與預應力主筋的直徑相配，所述螺孔(2)的孔徑大于沉筋孔(1)的孔徑，所述沉筋孔(1)為圓柱孔或多棱柱孔。
2. —種先張法預應力混凝土樁用張拉錨固件，包括本體(8)，其特征是所述的本體(8) 中設有相互貫通的螺孔(2)和沉筋孔(l)，所述螺孔(2)的孔徑大于沉筋孔(1)的孔徑，所 述的沉筋孔(1)的孔徑與預應力主筋的直徑相配，所述沉筋孔(1)為圓柱孔或多棱柱孔。
3. —種先張法預應力混凝土樁用張拉錨固件，包括本體(8)，其特征是所述的本體(8) 中設有相互貫通的螺孔(2)和沉筋孔(l)，所述沉筋孔(1)為錐形孔，且錐形孔的大端朝向 螺孔(2)，所述錐形孔的小端直徑與預應力主筋的直徑相配，所述沉筋孔(1)為圓錐孔或多 棱柱錐孔。
4. 根據權利要求1，2或3所述的先張法預應力混凝土樁用張拉錨固件，其特征是所述 本體(8)的端面外形呈多邊形柱狀防轉結構或至少由一段圓弧和至少一個直邊組成的柱 狀防轉結構。
5. 根據權利要求1，2或3所述的先張法預應力混凝土樁用張拉錨固件，其特征是所述 本體(8)的外形呈臺階狀結構，至少有一個臺階體的端呈多邊形柱狀防轉結構或至少由一 段圓弧和至少一個直邊組成的柱狀防轉結構。
6. —種先張法預應力混凝土樁，包括由主筋(10)和螺旋筋(ll)，主筋(10)螺旋筋 (11)編制成作為混凝土樁受力部件的鋼筋籠體，所述鋼筋籠體定位在混凝土樁體中，其特 征是所述的主筋(10)的兩端至少有一端連接有預埋在混凝土樁對應端部的混凝土中的如 權利要求1，2或3所述的張拉錨固件(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種先張法預應力混凝土樁用張拉錨固件及其樁體結構，所述的張拉錨固件是本實用新型的關鍵，它包括本體(8)，其特征是所述的本體(8)中設有相互貫通的螺孔(2)、沉筋孔(1)及連接螺孔(2)和沉筋孔(1)的過渡孔(9)，所述的沉筋孔(1)的孔徑與預應力主筋的直徑相配，所述螺孔(2)的孔徑大于沉筋孔(1)的孔徑，所述沉筋孔(1)為圓柱孔或多棱柱孔。本實用新型具有結構簡單，制造方便，可大大降低制造成本和原材料成本。
文檔編號E02D5/58GK201502181SQ20092004745
公開日2010年6月9日 申請日期2009年7月16日 優先權日2009年7月16日
發明者唐書斌, 宋峰, 龍章松 申請人:鹽城市同力新型建材有限公司