用于管輸送測井組件的運載組件的制作方法

專利名稱：用于管輸送測井組件的運載組件的制作方法
技術領域：
本發明主要涉及測井，尤其涉及基于管輸送存儲器的測井操作。
背景技術：
測井工具一般用于地下的油氣井筒以獲取有關井筒的地質學信息。這些 測井工具常常利用鎧裝鋼纜借助重力把工具引導到井筒。鋼絲繩電纜提供了 一種方式來控制工具下降和定位，從井下位覃向井筒地面傳輸數據，并從井
筒取回所述工具。井筒狀況，例如井筒從豎直方向傾斜大于約60度，和/或 嚴重的沖刷或突出一般被認為是困難的測井工況(TLC)并且一般不適合用 通常的鎧裝鋼纜裝置進行重力工具設置。這種情況往往需要其他的運輸裝置 例如鉆管，來到達TLC井筒需要測井的位置。另外，或者可替換的方式是， 可以在運輸中使用牽引車輔助。
鉆桿運輸的測井工具通常包括基于無線電或存儲器的測井工具。這些工 具通常由井下電池驅動，并且裝配有存儲采集到的數據的存儲器裝置。目前， 為了獲取采集的數據，這些無線工具必須從井筒取回到地面。這種取回浪費 時間，通常需要15小時或更多才能完成。因為在完成取回前不可能知道測 試是否正確實施或者數據是否正確采集，因此，給測井操作增加了相當大的 風險。
由于這種潛在的風險，在越來越多的水平鉆井應用的驅動下，以及在節 約與井孔調節操作有關的測井費用的驅動下，越來越多地需要鉆桿運輸的測 井操作。因此，需要改進管輸送測井工具和/或技術。

發明內容
本發明的 一個實施例包括管輸送測井組件和一種應用以存儲器模式操 作的測井工具進行井筒測井操作的方法。
本發明的另一個實施例包括一個借助管路輔助運輸來運輸和放置存儲 器測井工具的機械裝置，同時保持泵通過和油井控制功能。本發明的另 一個實施例包括遠程取回由地下存儲器測井工具得到的數 據的裝置。


結合下述附圖考慮，并參考后面的的詳細描述，將會更好地理解本發明
示例的實施例，其中
圖1是根據本發明的一個實施例設置在地下油氣井筒中的管輸送測井組 件的示意圖2是形成圖1的管輸送測井組件一部分的存儲器測井工具，為了清晰，
存儲器測井工具從組件的剩余部分取下；
圖3是從圖2中的細節3截取的圖2中的一部分的放大圖4是形成圖1的管輸送測井組件一部分的運載組件的示意圖5是縮回到運載組件內的圖2所示的存儲器測井工具，形成圖1所示
管運輸測井組件的一部分；
圖6A-6B各自所示從圖5中的細節6截取的圖5中的一部分的放大圖，
其中圖6A所示為打開狀態的閥組件，圖6B所示為關閉狀態的閥組件； 圖6C是圖6A的閥組件的放大圖，所示為打開狀態的閥組件； 圖7是圖6A-6C的閥組件的外表面的俯視圖； 圖8是與圖6A-6C的閥組件相互作用的活塞的外表面的俯視圖； 圖9所示為從運載組件伸出的圖2中的存儲器測井工具，形成圖1的管
輸送測井組件的 一部分；
圖IO是從圖9中的細節IO截取的圖9中的一部分的方史大圖11所示為從管輸送測井組件遠程取回測井數據的打撈工具；
圖12所示為根據本發明的替換實施例的存儲器測井工具；和
圖13所示為從管輸送測井組件遠程取回測井數據的可泵送的鏢狀物。
具體實施例方式
如圖1-13所示的本發明的實施例為一個管輸送測井組件10。該組件IO 包括一個管柱12，例如連續油管或者鉆管桿，連接到運載存儲器測井工具 24的運載組件20上。當需要測并時，可以由地下油氣井筒16的地面14上 合適的地面裝置18驅動管柱12到井筒16內希望測井的位置。管柱12的這種驅動允許組件IO在困難的測井工況(丁LC)的井筒內使用。
然而，運輸組件10所需的驅動力可能容易弄碎對外力相對脆弱的存儲 器測井工具24。因此，當組件IO被用力地驅動到需要測井的區域時，存儲 器測井工具24在運載組件20內被保護。存儲器測井工具24的上述保護位 置設置在運載組件20內，這里稱為縮回位置(例如圖5所示)。
如下所述，當到達需要測井的位置時，存儲器測井工具24可以從運載 組件20中彈出，使得存儲器測井工具24從運載組件20的底部伸出。存儲 器測井工具24的上述彈出位置這里稱為伸出位置(例如圖9所示)。在伸出 位置，存儲器測井工具2 4可以開始它的存儲器測井工作。
為了突出顯示管輸送測井組件10的內部結構，圖2所示為從運載組件 20分離出來的存儲器測井工具24。如圖所示，存儲器測井工具24與調配頭 22連接。在實施例中，可旋轉安裝裝置，例如低轉矩回轉接頭26用來連接 存儲器測井工具24和調配頭22。通過上述連接，調配頭22可以如箭頭28 所示相對于存儲器測井工具24繞縱向軸旋轉。因此，在調配頭22、運載組 件20和管柱12 —起旋轉的情況下，存儲器測井工具24能保持靜止。就是 說，轉體回轉接頭26允許管柱12和運載組件20轉動時轉矩不會傳遞到存 儲器測井工具24上。
仍然如圖2和圖3的放大圖所示和以下的進一步描述，調配頭22包括 具有徑向可移動的鎖爪32的筒夾30。這些鎖爪32與運載組件20的部分結 合，將存儲器測井工具24固緊在前面所述的縮回位置或者前面所述的伸出 位置。仍然如圖2-3所示和以下的進一步描迷，密封件34從調配頭22的外 表面延伸。另外，在實施例中，打撈頸25連接到調配頭22的上端，其意義 將在以下描述。
仍然如圖2所示，存儲器測井工具24包括電池21。電池21在測井4喿作 過程中可操作，為存儲器測井工具24提供動力。存儲器測井工具24還可以 包括存儲器模塊23,采集和存儲測井操作過程中由存儲器測井工具24得到 的測井數據。取回由存儲器模塊采集的測井數據的方法將在以下描述。
圖4所示為運載組件20的簡單示意圖。如圖所示，運載組件20包括內 殼體36和外殼體38。在實施例中，內殼體和外殼體36, 38分別可以為同心 設置的基本上圓柱狀結構。在實施例中，外殼體38上部包括用來連接管柱 12的管接頭55;外殼體38的下部包括導板65。導板65可以包括帶槽的鉸刀剖面。在實施例中，管^妄頭55包括內剖面來"l妄納泵下止回閥，該止回閥
可以預先預安裝，作為預防井噴的備用岡。需要注意的是，圖4中的存儲器 測井工具24的最左面虛線表示的是存儲器測井工具24的縮回位置，圖4中 的存儲器測井工具24的最右面虛線表示的是存儲器測井工具24的伸出位置。
如下面詳細描述，內殼體36包括彈出組件40,接收組件44和i殳置它們 之間的過渡區域42。這里簡單描迷并且下面詳細描述，彈出組件40包括上 部卡齒用來將存儲器測井工具24保持在縮回位置，接收組件44包括下部卡 齒用來將存儲器測井工具24保持在伸出位置。
彈出組件40還包括閥組件(下面結合圖6A-8詳細描述)，用來選擇性 地指引流體通過內殼體36的內孔48或者內外殼體36， 38之間的環隙46流 動。如果運載組件20是簡單的鉆桿管，則上述的上部和下部的卡齒和上述 的交替的流動路徑將不可能實現。
圖5所示為在縮回位置的存儲器測井工具24。圖6A-6B所示為圖5的 一部分的》文大。如圖6A-6B所示，彈出組件40形成運載組件20內殼體36 的一部分。彈出組件40的內表面包括與調配頭22鎖爪32外輪廓相配合的 輪廓(這里描述的是上部卡齒輪廓50 )。因此，當調配頭22的鎖爪32與運 載組件20的上部卡齒輪廓50配合時，存儲器測井工具24在縮回位置被牢 固地卡緊。
圖9所示為在伸出位置的存儲器測井工具24。圖IO所示為圖9的一部 分的放大視圖。如圖10所示，接收組件44形成運載組件20內殼體36的一 部分。接收組件44的內表面包括與調配頭22鎖爪32的外輪廓相配合的輪 廓(這里稱為下部卡齒輪廓52)。因此，當調配頭22的鎖爪32與運載組件 20的下部卡齒輪廓52配合時，存儲器測井工具24在伸出位置被牢固地卡緊。
圖6A-8所示為根據本發明的實施例的存儲器測井工具24如何從縮回位 置移動到伸出位置。如圖6A所示，活塞54形成彈出組件40的上部分。可 旋轉地圍繞活塞54外表面安裝的是閥組件56。然而，閥組件56還包括與活 塞54外表面62上圓周延伸的槽60配合的向內延伸的凸起58,這樣，閥組 件56可由活塞54縱向移動(仍然如圖6C和8所示)。
如圖6A進一步所示，閥組件56的外表面66包括一個圓周延伸的"J形" 溝槽64 (仍然參見圖6C和7 )。靜止銷68,例如^v運載組件20的外殼體38徑向向內延伸的定位螺釘，與"J形"溝槽64相配合。因此，下面將詳細描述， 活塞54連同與閥"jf形，，溝槽64配合的外殼體銷68以及與活塞槽60配合的 閥凸起58 —起縱向移動，使得閥組56件相對于活塞54旋轉運動和縱向運 動。這些運動使得閥組件56在下面將進一步描述的打開位置(圖6A)和關 閉位置(圖6B)之間轉換。
當管輸送測井組件IO越來越深地運輸到井下到井筒16時，管輸送測井 組件10外部的井筒靜壓逐漸增加，因此在組件10的內部環境和組件10的 外部環境之間產生了巨大的壓差。如果這個壓差太大，組件10內的內部部 件就會錯位和/或損壞，在極端壓差時，組件IO本身甚至可能塌陷或破裂。
因此，可以在組件10內部產生內部壓力來阻止組件10的內部和外部環 境之間壓差增大。這個內部壓力可以通過組件10泵送循環流體來產生。上 面將描述的地面裝置18可以包括泵，用來給組件IO提供這種循環流體。
因此，當管輸送測井組件IO運輸到井下需要測井的位置時，閥組件56 典型地保持在圖6A中的打開位置或者孔內運行位置，以允許循環流體由此 泵送。需要注意的是在閥組件56的開位置，活塞54的孔72流體連接內殼 體36的內孔48至運載組件20內外殼體36, 38之間的環隙46。因此，當閥 組件56在打開位置時，循環流體允許沿箭頭70所示的路徑流動。如圖6A 所示，當循環流體通過組件10泵送時，流體通過活塞孔72而不是繼續沿內 殼體36的內孔48下行。這是因為在彈出組件40的內表面74和調配頭22 的外密封34之間形成了流體密封。
因此，當存儲器測井工具24在縮回位置，由運載組件20的內殼體36 保護，并且閥組件56在打開位置時，不允許循環流體進入內殼體36 (存儲 器測井組件24設置在此)的內孔48,而是允許經由內外殼體36, 38之間的 環隙46通過組件10。因此，當循環流體通過組件IO流動時，不允許其4妾觸 存儲器測井組件24。因此，循環流體可能影響存儲器測井工具24的任何碎 片堵塞或者腐蝕作用得以避免。
另外，需要注意的是在閥組件56處于打開位置時，允許循環流體向下 和向上沿流動路徑70流動。也就是說，當閥組件56處于打開位置時，循環 流體的正向流動和反向流動都是允許的。
參考之前的活塞54和閥組件56的相互作用(如圖6A-8所示)，活塞 54在上井方向受到壓縮部件76例如彈簧的彈性偏壓。當內殼體36的內孔48和內外殼體36, 38之間的環隙46之間的壓差較小時，彈簧76不壓縮且 活塞54靜止。然而，內孔48和環隙46之間的壓差超過了預設的壓差極限 Pi,導致彈簧76壓縮，允許活塞54相對于調配頭22縱向向下運動。
超越上述壓差極限P!可以這樣實現在閥組件56處于打開時，操作地 面裝置18上的泵來增加循環流體的流量，或者在閥組件56處于關閉并且循 環流體靜止時，簡單地增加循環流體的壓力。通過相同方式，地面裝置18 上的泵可以用來產生其他壓差，用來實現下面描述的組件10內的其他動作。
在實施例中，閥組件56在圖6A-8所示的打開和關閉位置間運動。在該 實施例中，閥組件56包括三個打開位置0廣03和三個關閉位置d-C3。然而， 如下所述，在可替換的實施例中，閥組件56可以包括少至一個打開位置和 一個關閉位置。
從打開位置O,開始，來描述閥組件56的運動。就是說，在位置O]，閥 組件56是打開的；外殼體銷68閥組件56處于外表面66內的"J形"溝槽64 內的位置O,;閥凸起58處于活塞54外表面62內的圓周槽60內的位置O" 通過超過壓差極限Pp活塞54如上所述相對于調配頭22縱向向下運動。活 塞54的向下運動使得閥組件56因閥凸起58保持在活塞槽60內而向下運動。 閥組件56的向下運動使得外殼體銷68沿箭頭78所指路徑從位置O!運動到 位置T、。然而需要注意，雖然"J形"溝槽64允許活塞54超過位置I^進一步 縱向向下運動，但是活塞54被從外殼體38徑向向內延伸的剪銷84限制，
其意義將在下面描述。
由于閥組件56相對于活塞54自由旋轉，外殼體銷68從位置O,運動到 位置Ti使得閥組件56轉動，產生閥組件56和活塞54之間的相對橫向運動 (1/2L )。外殼體銷68然后停在位置T,直到不再超過內孔48和環隙46之間 預設的極限壓差P,為止。這時，彈簧76解壓縮，促使活塞54縱向向上運動， 進而使得外殼體銷68沿箭頭80指示的路徑從位置T,運動到位置02。當外 殼體銷68從位置T,運動到位置02時，閥組件56旋轉，產生閥組件56和活 塞54之間的另一相對橫向運動(1/2L)。因此，在閥組件56的一個"循環" 期間，(例如從位置到位置02的循環)閥組件56移動了 一個橫向距離L。 每次閥組件56橫向移動時，閥凸起58相應地在活塞槽60內橫向移動， 因此，在閥組件56的一個完整的"循環"中，閥凸起58相對于活塞54橫向 移動了距離L。通過交替超過和低于內孔48和環隙46之間預設的極限壓差P,,閥組件56可以在圖7-8所示的每個閥位置0,到03和d到C3間循環。
例如，當閥組件56從位置02到03循環時，閥組件56相對于活塞54 旋轉，使得閥凸起58相對于活塞54橫向移動了距離L,正如它從位置Oi 到02時移動的那樣。類似的，閥組件56從位置03到C,循環時，閥組件56 相對于活塞54旋轉，使得閥凸起58相對于活塞54橫向移動了距離L，正 如它在前面所述的兩個循環那樣。然而，由于活塞槽60的形狀，當閥組件 56從位置03到d循環，并且閥凸起58相對于活塞54橫向移動了距離L時， 閥組件56相對于活塞54縱向向前移動。這種相對的縱向移動4吏得閥組件56 咬合或者關閉活塞54上的孔72 (如圖6B中的X標記45所示)。因此，內 孔48和環隙46之間的路徑70關閉，閥組件56被稱為處在關閉位置。
在閥組件56處于關閉位置時，阻止循環流體進入內外殼體36， 38之間 的環隙46，改為進入另一條流動路徑82。沿著這個流動路徑82,循環流體 的流動被設置在調配頭22外表面上的流體密封34所阻止，該流體密封34 在調配頭22和彈出組件40的內表面74之間的形成不透流體的密封。
閥組件56處于關閉位置Cl的情況下，剪銷84 (前面介紹過)可被閥 組件56從位置d到C2的循環所剪切。也就是說，當超越內孑L 48和環隙46 之間的預設壓差極限P2，使得活塞54壓縮活塞彈簧78并且以足夠剪斷剪銷 84的力縱向向下運動時，剪銷84被活塞54的末端81剪斷(注意，剪斷剪 銷84所需要的壓差極限P2比壓縮活塞彈簧78所需的壓差極限P,大)。
在剪銷84被閥組件56從位置C,到C2的循環運動剪斷的情況下，活塞 54的全程縱向運動不再被阻擋；并且當閥組件56從位置C2到Cs循環時， 活塞54的額外縱向運動允許活塞54的井下部分的肩部86連接調配頭22筒 夾30上的鎖爪32并將其徑向向內壓縮。鎖爪32的這種徑向向內壓縮使鎖 爪32從運載組件20的上部卡齒輪廓50脫離。
隨著鎖爪32的脫離，循環流體流經內孔48越過調配頭22的摩擦阻力 使調配頭22 (且因此存儲器測井工具24)相對于運載組件20向下傳送。這 種向下的運動繼續直到調配頭22的鎖爪32到達并嚙合在下部的下部卡齒輪 廓52或者運載組件20的接收組件44,如圖10所示。
在一個可替換的實施例中，存儲器測井工具24可以由一個電子觸發器 從鎖緊的縮回位置釋放，例如2008年3月4日提交的美國專利7,337,850中 描述的電子觸發器的任一個實施例。
ii注意，當存儲器測井工具24處于縮回位置時，調配頭22的密封34接 觸彈出組件40內表面74的小直徑部分86。當調配頭22開始從縮回位置到 伸出位置向下運動時，彈出組件40的內表面74打開成4交大直徑88使得密 封34不再接觸彈出組件40的內表面74。類似的，在運載組件20的內殼體 36的過渡區域42內(即，彈出組件40和接收組件44之間的內殼體36的部 分)，密封34不接觸過渡區域42的內表面。也和彈出組件40類似，接收組 件44的內表面89包括不接觸密封34的擴大直徑卯和像鎖爪32嚙合下部 卡齒輪廓52那樣嚙合密封34的較小直徑92。
因此，當存儲器測井組件24從縮回位置向伸出位置運動時， 一旦鎖爪 32從上部卡齒側面50松開，則密封34迅速從彈出組件40脫離；當調配頭 22橫向經過過渡區域42時保持脫離； 一旦鎖爪32和下部卡齒輪廓52鎖緊， 則嚙合接收組件44的較小直徑92。因此，密封件34在從縮回位置到伸出位 置的移動過程中經歷的動摩擦的數量和由這些動摩擦力導致的密封件34磨 損和撕裂減到最小。
如圖10所示，接收組件44的孔94流體連接接收組件44的內孔48和 環隙46。因此，當存儲器測井工具24鎖緊在伸出位置時，循環流體可以通 過流動i 各徑96從內孔48到環隙46流經組件10并且流出組件10下端之外。
注意，當存儲器測井組件24鎖緊在伸出位置時(如圖10所示)，閥組 件56可以保持在關閉位置或者它可以從位置C3到O！循環來打開閥組件56。 在關閉位置，反向流動僅截止于閥組件56,因為閥組件10阻止進一步的反 向流動，如圖6B中X標記98所示。因此，如果需要整個組件IO范圍內的 反向流動，閥組件56可以從位置Cs到O!循環以打開閥組件56。在閥組件 56打開的情況下，循環流體的反向流動允許如圖6A所示按照流動路徑70 通過組件10。
然而，不論閥組件56是在打開位置還是關閉位置，流體通過組件10的 反向流動都不能讓從鎖爪32脫離下部卡齒輪廓52。也就是說，當存儲器測 井工具24在伸出位置時，流體通過組件10的反向流動不會讓存儲器測井工 具24縮回到運載組件20中。
盡管如此，鎖爪32和下部卡齒輪廓52設計地讓作用在存儲器測井工具 24上的預定壓縮力將會使得鎖爪32從下部卡齒輪廓52脫離并且允許存儲器 測井工具24至少部分地縮回到運載組件20中。使得鎖爪32從下部卡齒輪廓52脫離所需的作用在存儲器測井工具24上的壓縮力的數值預先計算并且 定義為這樣的力存儲器測井工具24上的壓縮力作用期間，如果鎖爪32與 下部卡齒輪廓52保持嚙合將會損壞存儲器測井工具24。因此，在伸出位置，
性降到最小。
如上所述，閥組件56的一個實施例包括三個打開位置Or03和三個關 閉位置CrC3。在另一個實施例中，閥組件可以包括少至一個開位置和一個 關閉位置，或者任何打開位置和關閉位置的不同數字的組合。在閥組件56 包括多個打開位置的實施例中，然而，組件10的操作器允許調節通過組件 10的流體的流量，而不會存在不小心關閉閥組件56的風險。
例如，如果閥組件56在上面所述的位置Op通過組件10的流量不小心 增大(或者故意增大)將不會關閉閥組件56,而是使它從位置O!向02移動。 當閥組件56在位置02時，同樣如此。就是"i兌，通過組件10的流量不小心 增大(或者甚至是故意增大)將不會關閉閥組件56，而是使它從位置02向 03移動。
回頭參考閨1，當.組件IO布置到井筒l6內需要測井的區域時，向上朝 井筒16的地面14拉組件IO(或者以其他的方式布置)，使得井筒16的下端 15和運載組件20的下端17之間至少存在距離D，.這個距離D的長度等于 存儲器測井工具24處于伸出位置時，存儲器測井工具24伸出運載組件20 下端17的長度。
在井筒16下端15和運載組件20下端17之間存在距離D的情況下，存 儲器測井工具24可以從縮回位置運動到伸出位置，存儲器測井工具24可以 啟動開始測試井筒16。在一個實施例中，存儲器測井工具24包括一個用來 促動測井的電池21。當井筒16被測試時，可以同時向井筒16的地面14拉 動組件10。這種同時拉動和測試可以持續到對井筒16完成需要的測試長度 為止。
管輸送測井組件IO測試完井筒16后，在測井操作過程中得到的測井數 據可以通過幾種方法其中之一取回。例如，可以將整個管輸送測井組件10 從井筒16中抽出。然而，這是耗費時間的過程，而且在某些場合下是不現 實的。 一種替換方法是從井筒16中取回調配頭22和存儲器測井工具24，而 不取回管柱12和運載組件20。這可以通過將打撈工具100，例如圖11所示，連接到調配頭22的打撈頸25來實現。也就是說，當打撈工具100下降地經 過調配頭22的打撈頸25時，內偏置臂102鎖緊在打撈頸25肩部104上， 將打撈工具100固緊在打撈頸25上。這樣固緊后，打撈工具100和打撈頸 25 (以及調配頭22和存儲器測井工具24 )可以與管柱12和運載組件20分 離地從井筒16中取回。
另一種可替換的方法中，存儲器模塊可以與管輸送測井組件10剩余部 件相分離地取回。完成該任務的一個示例的實施例如圖12所示。圖12基本 和圖2的實施例相同。然而，圖12的實施例中，存儲器模塊23，移動到調配 頭22，的上端。也就是說，存儲器模塊23，可移動地連接到調配頭22，的打撈 頸25，上，例如借助一個或多個的剪銷104。另外，存儲器模塊23，的外表面 包括一個帶有上肩部106的典型打撈頸輪廓。因此，打撈工具100可以下降 到存儲器模塊23，的肩部106上，將打撈工具臂102鎖緊到存儲器模塊肩部 106上。這樣鎖緊后，可以利用足夠剪斷存儲器模塊23，剪銷104的力拉出 打撈工具100,允許打撈工具100和存儲器模塊23，與組件10剩余部分相分 離地從井筒16中取回。
在上面所述的涉及打撈工具100的每個取回操作中，盡管舉例說明并描 述了具體的打撈工具100,然而可以使用任何合適的打撈工具100。另外， 盡管打撈工具100可以用合適的方法運輸到井筒16和從中取回， 一個實施 例是打撈工具100連接到纜索，例如鋼絲或者鎧裝繩纜，以完成打撈工具100 在井筒16的布置和取回。
另一種可替換的是，堵頭108 (例如如圖13所示)可以被泵送至井筒 16下并下降至圖12中的存儲器模塊23，上并以類似于上面打撈工具100連 接至存儲器模塊23，的方式通過堵頭108的鎖緊臂110保持在存儲器模塊肩 部106。然而，當堵頭108連接至存儲器模塊23，時，肋片112與運載組件 20內殼體36的內表面形成不透流體的密封。因此，當堵頭108保持在存儲 器模塊23，上，并且閥組件56處于打開位置時，循環流體的反向流動可以用 來如箭頭114所示在肋片112的內表面作用向上的力。這些向上的力可以用 來剪斷存儲器模塊23，的剪銷104,允許循環流體的反向流動將堵頭108和 存儲器模塊23，運送到井筒16的地面14。
另外一種可替換的是，濕連接組件(也叫做數據傳輸堵頭)可以向下泵 送并且連接至調配頭22使得存儲在存儲器模塊23內的數據可以從存儲器模塊23傳輸到濕連接件；并且^J顯連接件傳輸到井筒16的地面14。用這種方 法，可以取回測井數據，而不從井筒16內取回調配頭22的任何部件或者存 儲器測井工具24。
根據本發明的另一個實施例，管輸送測井組件IO可以用來進行第一測 井操作來獲取有關井筒16的所需部分的測試數據；然后組件IO可以用來進 行第二測井操作來獲取有關井筒16中與進行第一測井操作的部分相同的部 分的測試數據。該第二操作可以被稱作確認測井操作。在一個實施例中，第 一測井操作和確認測井操作在測試數據取回到井筒16的地面14前進行。
在以上描述中，雖然元件24被描述為存儲器測井工具，但是包括元件 24的整個單元可以被稱為存儲器測井工具。例如，圖2的整個組件可以認為 是存儲器測井組件。根據這種說法，上面參考圖2所述的調配頭22可以描 述為存儲器測井工具的上部(或者調配部分)；上面參考圖2所述的存儲器 測井工具24可以描述為存儲器測井工具的下部(或者測井部分)。
前面所述為參考本發明的特定示例性實施例的進一步描述。本發明所屬 領域的技術人員將會理解，在不明顯背離本發明的原則和范圍的情況下，可 以實現所述結構和操作方法的替換和改變。因此，前面的描述不應認為僅僅 涉及精確描述以及附圖所示的結構。相反，本發明的范圍由附帶的權利要求 書及其等同內容所限定。
1權利要求
1. 一種配置在地下油氣井內以獲取測井數據的管輸送測井組件，該組件包括管柱；連接到管柱的運載組件，該運載組件包括內殼體和外殼體；和由運載組件運載的存儲器測井工具，該存儲器測井工具從被保護于內殼體內的縮回位置移動到至少部分伸出運載組件下端的伸出位置。
2. 如權利要求l所述的組件，其中所述運載組件不是鉆管。
3. 如權利要求1所述的組件，其中運載組件包括彈出組件，并且其中 彈出組件的運動引起所述存儲器測井工具的從所述縮回位置向所述伸出位 置運動。
4. 如權利要求3所述的組件，其中通過控制所述運栽組件內部的壓力 虧j起所述彈出組件的所述運動。
5. 如權利要求3所述的組件，其中彈出組件的所述運動由超過內殼體 的內孔和內外殼體之間的環隙之間的預設壓差引起。
6. 如權利要求1所述的組件，其中所述存儲器測井工具包括調配部分 和測井部分。
7. 如權利要求6所述的組件，其中所述運載組件的內殼體包括彈出組 件和接收組件；其中在所述縮回位置，所述彈出組件與所述調配部分形成鎖 緊連接；在所述伸出位置，所述接收組件與所述調配部分形成鎖緊連接。
8. 如權利要求6所述的組件，還包括位于內外殼體之間的環隙，使得 在所述縮回位置，允許循環流體通過所述環隙流動而不接觸所述測井部分。
9. 如權利要求6所述的組件，進一步包括位于內外殼體之間的環隙， 并且其中所述調配部分包括至少一個密封件，其引導流體從內殼體的內孔到 所述環隙，并且防止在縮回位置時循環流體接觸所述測井部分。
10. 如權利要求6所述的組件，進一步包括位于內外殼體之間的環隙和 在打開和關閉位置運動的閥組件，使得在所述打開位置時，在內殼體的內孔 和所述環隙之間存在流動路徑。
11. 如權利要求10所述的組件，其中所述調配部分包括至少一個密封 件，其引導循環流體到所述流動路徑，防止在縮回位置時，所述循環流體接觸所述測井部分。
12. 如權利要求6所述的組件，其中內殼體包括彈出組件，接收組件和 設置在兩者之間的過渡區域，并且其中所述調配部分包括至少 一個密封件，該密封件在所述縮回位置時與所述彈出組件密封嚙合；在所述伸出位置時與 所述接收組件密封嚙合；但在所述存儲器測井工具在所述縮回位置和所述伸 出位置間運動時不接觸所述內殼體的所述過渡區域。
13. —種配置在地下油氣井內以獲取測井數據的管輸送測井組件，該組 件包括管柱；連接到管柱的運載組件，所述運載組件包括內殼體，外殼體和設置在兩者之間的環隙；在打開和關閉位置之間運動的閥組件，使得在所述打開位置，在內殼體 的內孔和所述環隙之間存在流動路徑；由運載組件運載的存儲器測井工具，該存儲器測井工具從被保護于內殼 體內的縮回位置移動到至少部分伸出運載組件下端的伸出位置，其中所述存 儲器測井工具包括調配部分和測井部分。
14. 如權利要求13所述的組件，其中在所述閥組件的所示打開位置， 允許循環流體沿所述流動路徑雙向流動。
15. 如權利要求13所述的組件，其中所述運載組件包括彈出組件，并述伸出位置運動。
16. 如權利要求13所述的組件，其中所述彈出組件的所述運動通過控 制所述運載組件內的壓力引起。
17. 如權利要求13所述的組件，其中所述彈出組件的所述運動由超過 所述內殼體的內孔和所述環隙之間的預設壓差引起。
18. 如權利要求13所述的組件，其中當所述閥組件處于所述打開位置 且所述存儲器測井工具處于所述縮回位置時，循環流體沿流動路徑流動并且 防止循環流體接觸所述存儲器測井工具的所述測井部分。
19. 如權利要求18所述的組件，其中所述存儲器測井工具的所述調配 部分包括至少一個密封件，其引導循環流體到所述流動路徑，防止在所述縮 回位置時，所述循環流體接觸所述測井部分。
20. 如權利要求13所述的組件，其中所述內殼體包括彈出組件，接收組件和設置在兩者之間的過渡區域，并且其中所述調配部分包括至少 一個密封件，該密封件在所述縮回位置時與所述彈出組件密封嚙合；在所述伸出位 置時與所述接收組件密封嚙合；但在所述存儲器測井工具在所述縮回位置和 所述伸出位置之間運動時不接觸所述內殼體的所述過渡區域。
21. 如權利要求13所述的組件，其中所述調配部分通過轉體可旋轉地 安裝到測井部分上。
全文摘要
本發明提供的管輸送測井組件包括管柱；連接到管柱且具有內殼體和外殼體的運載組件；和由運載組件運載且從被保護于內殼體內的縮回位置移動到至少部分伸出運載組件下端的伸出位置的存儲器測井工具。
文檔編號E21B47/00GK101545372SQ200910138789
公開日2009年9月30日 申請日期2009年2月16日 優先權日2008年2月14日
發明者克里斯托弗·S·德爾坎波, 哈羅德·S·比索內特, 托多·K·希雷托夫, 馬修·麥科伊 申請人:普拉德研究及開發股份有限公司