專利名稱：混漿罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固井泥漿混配所用裝置。
背景技術：
目前陸地和海上油田混配泥漿所使用的混漿罐，都是直罐壁，平罐底，并且罐頂面幾乎 完全封閉。這樣的缺點是不利于泥漿的流動，造成泥漿沉積，作業完成后清洗混漿罐費水又 費時。同時，現有混漿罐不利于帶混漿系統的設備的整體布局，造成設備體積龐大。
實用新型內容
本實用新型的目的是，提供一種混漿罐，克服現有混漿罐泥漿流動性差易沉積、不便清 洗以及造成帶混漿系統的設備體積龐大的缺陷。
本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的 一種混漿罐，包括罐底、罐壁、排出口 、排污管、氣體擴散箱法蘭和安裝在罐體上的兩個攪拌器；罐底采用階梯斜向下結構，采用 圓滑過渡，且罐底最低處采用圓弧結構，兩側罐壁下半部分向內傾斜；在罐壁的兩側面且與 圓弧結構相切方向的最低處或者在罐體下方且與圓弧結構中后部垂直方向的最低處，至少安 裝有一個排出口。排污管設置于圓弧結構的中心位置，也可以設置在自中心位置沿圓弧結構 前后旋轉的任意位置上。在罐體頂面，氣體擴散箱法蘭與罐壁之間設置有兩個清洗口。
本實用新型與現有技術比較所具有的有益效果是(1)罐底和罐壁的獨特設計，可以 有效降低泥漿附著在罐底和罐壁的幾率，增強混漿效果。(2)可以在三個方位設置排出口 ，有利于減少帶混漿系統的設備的體積，使設備小型化。(3)排污管設置于圓弧結構中心 位置，能夠最大程度地把泥漿和污物排除，避免泥漿排放不干凈造成罐底固化。(4)設置 有兩個清洗口，便于清洗。
圖l為本實用新型的結構示意圖。 圖2為本實用新型的俯視圖。 圖3為本實用新型的側視圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖通過實施例對本實用新型作進一步的描述
通過銷軸4連接混漿罐的耳板6和底橇上的耳板，從而將混漿罐固定到帶混漿系統的設備的底橇上，外部排污管匯可以通過蝶閥直接連接到排污管5上。如圖1所示，在罐壁2的兩側 面且與圓弧結構相切方向的最低處設置有兩個排出口3，分別連接循環離心泵和灌注離心泵 的吸入口，通過兩個離心泵的自吸能力，能更好地增加罐底部分泥漿的流動性，使泥漿一直 處于流動狀態，防止因為長時間固井作業而產生泥漿固化。如圖3所示，罐底9采用階梯斜向 下結構，因此罐體下方空間寬闊，其中的一個離心泵能夠安裝在罐體下方，以更好的節省空 間，增加設備的整體布局能力，同時該安裝在罐體下方的離心泵更易于修理和保養。離心泵 吸取泥漿后即可以注入到三缸柱塞泵中，也可以將泥漿再注入混漿罐內。安裝在罐體上的兩 個攪拌器l，對混漿罐內的泥漿進行攪拌。作業完畢后，通過設置于氣體擴散箱法蘭8與罐壁 2之間的兩個清洗口7，用帶混漿系統的設備自帶的沖洗管匯對罐體內部進行沖洗，防止殘留 的泥漿在罐體內部表面固化，操作方便、可靠。
權利要求權利要求1一種混漿罐，包括罐底(9)、罐壁(2)、排出口(3)、排污管(5)、氣體擴散箱法蘭(8)和安裝在罐體上的兩個攪拌器(1)，其特征在于罐底(9)采用階梯斜向下結構，采用圓滑過渡，且罐底(9)最低處采用圓弧結構，兩側罐壁(2)下半部分向內傾斜；在罐壁(2)的兩側面且與圓弧結構相切方向的最低處或者在罐體下方且與圓弧結構中后部垂直方向的最低處，至少安裝有一個排出口(3)。
2 根據權利要求l所述的混漿罐，其特征在于排污管(5)設置于 圓弧結構的中心位置，也可以設置在自中心位置沿圓弧結構前后旋轉的任意位置上。
3 根據權利要求1或者2所述的混漿罐，其特征在于在罐體頂面， 氣體擴散箱法蘭(8)與罐壁(2)之間設置有兩個清洗口 (7)。
專利摘要本實用新型是一種混漿罐，涉及一種固井泥漿混配所用裝置。該裝置能克服現有混漿罐泥漿流動性差易沉積、不便清洗、造成帶混漿系統的設備體積龐大的缺陷。包括罐底、罐壁、排出口、排污管、氣體擴散箱法蘭和兩個攪拌器；罐底采用階梯斜向下結構和圓滑過渡，且罐底最低處采用圓弧結構，兩側罐壁下半部分向內傾斜；在罐壁的兩側面且與圓弧結構相切方向的最低處或者在罐體下方且與圓弧結構中后部垂直方向的最低處，至少安裝有一個排出口。排污管設置于圓弧結構的中心位置，也可以設置在自中心位置沿圓弧結構前后旋轉的任意位置上。在罐體頂面，氣體擴散箱法蘭與罐壁之間設置有兩個清洗口。該裝置可以廣泛安裝在帶混漿系統的設備上，用于固井泥漿混配。
文檔編號E21B21/06GK201236650SQ200820301758
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月6日 優先權日2008年8月6日
發明者于清峰, 輝 林 申請人:煙臺杰瑞石油開發有限公司