專利名稱：一種復合層采掘機截齒鋼體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及采掘機截齒鋼體，特別是涉及一種復合層采掘機截齒鋼體。
技術背景采掘機截齒包括截齒鋼體和悍固在截齒鋼體上的硬質合金柱齒組成，硬質 合金柱齒為采掘機截齒主受力部件，截齒鋼體為所述硬質合金柱齒安裝支撐固 定部件，也是采掘機截齒副受力部件。目前，截齒鋼體是普通鋼體單一結構，其缺點是硬度低、不耐磨，磨損過 大易導致硬質合金柱齒從截齒鋼體上脫落，影響采掘機截齒正常工作。為了解 決上述截齒鋼體硬度低、不耐磨的問題，由采用在截齒鋼體外表面噴涂硬質合 金粉末附著層，來提高截齒鋼體硬度和耐磨性。但一方面，噴涂硬質合金粉末附著層與截齒鋼體本體結合只是著附配合，結合不牢固；另一方面，噴涂硬質 合金粉末附著層結構相對松軟、硬度和耐磨性也不十分理想。實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，已有單一結構采掘機截齒鋼體硬度低、 不耐磨；帶有噴涂硬質合金粉末附著層結構采掘機截齒鋼體噴涂硬質合金粉末 附著層與截齒鋼體本體結合不牢固，噴涂硬質合金粉末附著層結構相對松軟、 硬度和耐磨性不十分理想的不足。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為，它由一個截齒鋼 體本體和在所述截齒鋼體本體上端外表面長固的金剛石合金層復合構成。所述復合層采掘機截齒鋼體采用如下工藝方法實現第一步，處理截齒鋼體本體。 在截齒鋼體本體上端外表面要復合金剛石合金層部位切削出一毫米深的螺紋、 并清洗；第二步，配料。將30-44% (重量)325#金剛石粉、20-24% (重量)325# 銅粉、7-10% (重量)325tt錫粉、8-10% (重量)325#鎳粉、10—12% (重量)325#
鈷粉和11-14% (重量)325tt鐵粉放入三維混料機均勻混拌，形成金剛石合金粉 末；第三步，裝配。將截齒鋼體本體裝入特制石墨模具，之后填入金剛石合金 粉末配料；第四步，壓制燒結。將裝配好的截齒鋼體半成品放入壓力燒結機內， 在壓力1.5MPa溫度1100'C環境中燒結十分鐘；第五步，出爐保溫冷卻。將壓制 燒結后的截齒鋼體半成品從壓制燒結機內取出，放入溫度為700'C馬弗爐中，并 切斷馬弗爐電源，自然降到室溫取出。用上述工藝方法制得的復合層采掘機截 齒鋼體，金剛石合金層中部份分子擴散長固到了截齒鋼體本體接觸表面內。本實用新型與已有技術相比，由于在所述截齒鋼體本體上端外表面設計有 長固的金剛石合金層，其有益效果是金剛石合金層與截齒鋼體本體結合牢固， 硬度高、耐磨，熱穩定性能好。
圖1為一種復合層采掘機截齒鋼體局部剖視結構圖；圖2為一種復合層采掘機截齒鋼體所述金剛石合金層在所述截齒鋼體本體上端端頭外表面上局部剖視結構圖；圖3為一種復合層采掘機截齒鋼體所述金剛石合金層均勻間隔分布在所述 截齒鋼體本體上端外表面上時結構圖；圖4為一種復合層采掘機截齒鋼體在圖3中A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出本實用新型優選實施例；由圖1給出的一種復合層采掘 機截齒鋼體它由一個截齒鋼體本體1和在截齒鋼體本體1上端外表面長固的金 剛石合金層2復合構成。由圖2給出的一種復合層采掘機截齒鋼體，金剛石合 金層2在截齒鋼體本體1上端端頭外表面上。由圖3、圖4給出的一種復合層采 掘機截齒鋼體，金剛石合金層2均勻間隔分布在截齒鋼體本體1上端外表面上。 截齒鋼體本體1材質為鉻錳合金結構鋼。裝配時，將硬質合金柱齒3焊固在所 述復合層采掘機截齒鋼體上。
權利要求1、一種復合層采掘機截齒鋼體，它由一個截齒鋼體本體，其特征在于在所述截齒鋼體本體上端外表面還有長固的金鋼石合金層復合構成。
2、 根據權利要求1所述的復合層采掘機截齒鋼體，其特征在于所述金鋼 石合金層在所述截齒鋼體本體上端端頭外表面上。
3、 根據權利要求1所述的復合層采掘機截齒鋼體，其特征在于所述金剛 石合金層均勻間隔分布在所述截齒鋼體本體上端外表面上。
專利摘要本實用新型涉及采掘機截齒鋼體，特別是涉及一種復合層采掘機截齒鋼體，要解決的技術問題是已有單一結構采掘機截齒鋼體硬度低、不耐磨；帶有噴涂硬質合金粉末附著層結構采掘機截齒鋼體，噴涂硬質合金粉末附著層與截齒鋼體本體結合不牢固，噴涂硬質合金粉末附著層結構相對松軟、硬度和耐磨性不十分理想的不足。為解決上述技術問題本實用新型所采取的技術方案為它由一個截齒鋼體本體和在所述截齒鋼體本體上端外表面長固的金剛石合金層復合構成。
文檔編號E21C35/00GK201215017SQ20082012500
公開日2009年4月1日 申請日期2008年6月27日 優先權日2008年6月27日
發明者慕華波, 閔利新 申請人:慕華波;閔利新