專利名稱：一種回收高密度鉆井液加重材料的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在油田回收高密度鉆井液加重材料的裝置，尤其是采取實時 分離鉆井液加重材料的裝置。
背景技術：
目前，在油田鉆井過程中，對鉆井液加重材料的回收，采用的現有固控設備，還 達不到邊鉆井邊實時回收加重材料的效果，而對流入廢棄鉆井液池的廢棄鉆井液進行 各種方式處理，通常用回填處理法、墾植處理法、擠壓處理法、固液處理分離法、固 化處理法等，還包括化學處理，來達到回收再用加重材料的目的。但這些方法其共同 特點都是事后處理，并未在鉆井過程中對加重材料進行分離回收再用，這就造成了效 率不高、成本增加、環境污染等問題。
本實用新型的目的
為了克服現有在回收加重材料事后處理的不足，本實用新型的目的是提供一種回 收高密度鉆井液加重材料的裝置，在鉆井液的循環過程中，實時分離加重材料并回收 再用。
技術方案
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種回收高密度鉆井液加重材
料的裝置，主要由細目振動篩、中儲罐、凈漿罐、流量計、閥門、變頻器、LW600 離心機、LW450離心機連接組成。本設計中采用了中儲罐來回收加重材料，該中儲罐 由中儲罐混合倉ll、中儲罐溢流倉12構成。所述中儲罐混合倉ll由攪拌器13、供 料泵25、觀察窗26、排污窗23組成；所述中儲罐溢流倉12由攪拌器14、供料泵15、 觀察窗27、排污窗24組成。變頻器8與LW600離心機10的主電機21連接，變頻器 9與LW600離心機10的輔電機22連接，LW600離心機10的底流口與中儲罐混合倉 ll連接，凈漿罐20與中儲罐混合倉11連接，LW450離心機16進口與中儲罐溢流倉 12連接，流量計7與閥門(29， 30， 31， 32， 33)組合處于離心泵出口 28和LW600 離心機進料口 34之間。鉆井液在細目振動篩2處理后，通過調節控制LW600離心機 10進口閥門與流量計7相互配合，確定流入LW600離心機10的流量，然后通過變頻 器(8， 9)調整LW600離心機IO主、輔電機的轉速，從而達到LW600離心機10底流 首先把加重材料分離出來，回收到中儲罐混合倉ll， LW600離心機10的溢流進入中
儲罐溢流倉12，同時，凈漿罐20通過供料泵19抽入一部分凈漿液流入到中儲罐混合 倉ll，攪拌器13將LW600離心機10底流和一部分原漿液攪拌均勻后，利用供料泵 25將中儲罐混合倉11內的加重材料抽入凈化后的儲存罐18中直接回收再用，攪拌器 14攪拌中儲罐溢流倉12便于消除氣泡，再通過供料泵15抽入LW450離心機16， 有害固相得到清除，排入廢渣池，有用液體進入凈化后的儲存罐18中回收再用。 本實用新型的有益效果
本實用新型可以在分離加重材料的同時，再將分離的加重材料返回利用到鉆井液 中，從而穩定鉆井液的性能、減少加重材料用量、降低鉆井液費用、降低工人勞動強 度、減少重晶石的損耗、以達到保護環境防止污染的目的。本實用新型結構簡單，操 作方便。
圖1是本實用新型的結構配置原理示意圖 圖2是本實用新型的結構布置示意圖 圖3是本實用新型的中儲罐的設計圖 圖4是本實用新型的流量計安裝的設計圖
圖中1.鉆井液進料口,2.細目振動篩，3.流入罐，4.廢渣池，5.供料泵，6.閥門,7.流 量計,8.變頻器,9.變頻器，10丄W600離心機，11.中儲罐混合倉，12.中儲罐溢流倉， 13.攪拌器，14.攪拌器，15.供料泵，16.LW450離心機，17，廢渣池，18.凈化后的 儲存罐,19.供料泵，20.凈槳罐，21.LW600離心機的主電機，22. LW600離心機的輔電 機，23.排污口， 24.排污口， 25.供料泵，26.觀察窗，27.觀察窗，28.離心泵出 口， 29.閥門，30.閥門，31.閥門，32.閥門，33.閥門，34. LW600離心機進料口。
具體實施方式
在圖l、圖2、圖3、圖4中，本實用新型提供的高密度鉆井液加重材料的裝置， 主要由細目振動篩2、中儲罐混合倉ll、中儲罐溢流倉12、凈漿罐20、流量計7、閥 門6、變頻器8、變頻器9、 LW600離心機10、 LW450離心機16連接組成。采取變 頻器8與LW600離心機10的主電機21連接，變頻器9與LW600離心機10的輔電 機22連接；LW600離心機10的底流口與中儲罐混合倉11連接，凈漿罐20與中儲罐 混合倉11連接；LW450離心機16進口與中儲罐溢流倉12連接；流量計7與閥門(29， 30， 31， 32， 33)組合處于離心泵出口 28和LW600離心機進料口 34之間。
在圖3中，中儲罐由中儲罐混合倉11、中儲罐溢流倉12構成。所述中儲罐混合
倉11由攪拌器13、供料泵25、觀察窗26、排污窗23組成；所述中儲罐溢流倉12 由攪拌器14、供料泵15、觀察窗27、排污窗24組成。其中中儲罐混合倉ll用來回 收加重材料，中儲罐溢流倉12用來對有害固相及有用溢流進行回收處理。供料泵25 用來將攪拌均勻的加重材料與凈漿液混合后送入可直接使用的鉆井液中。供料泵15 用來將LW600離心機10的溢流將其送入LW450離心機16進行有效處理，達到清除 有害固相，回收有用液流的目的。攪拌器13用來攪拌均勻加重材料便于回收，攪拌 器14用來攪拌中儲罐溢流倉12便于消除氣泡，使其進入LW450離心機16通暢， 排污窗23和排污窗24分別用來清除中儲罐混合倉11、中儲罐溢流倉12的沉積，觀 察窗26和觀察窗27用來觀察中儲罐混合倉11、中儲罐溢流倉12的容量及現況。
在圖4中，考慮到流量計的使用壽命、維修和維護方便，設計了流量計四通管接 口。回收高密度鉆井液加重材料時，當固控系統正常工作時，根據鉆井液的性能參 數，先關閉閥門30，打開閥門32， 33,通過調節閥門29， 31使流量達到設計所需要 的技術參數值，測定后再打開閥門30，并關閉閥門31， 32，鉆井液通過閥門29， 30， 閥門33進行正常工作，避免流量計長期處于工作狀態，儀器遭到腐蝕性破壞等，從 而可達到延長流量計的使用壽命。當流量計需要檢修和維護時，關閉閥門31和閥門 32，將流量計卸除，進行檢修。
工作原理在圖1與圖2中，當高密度鉆井液通過鉆井液進入口 l后，經過細目 振動篩2處理，處理后的廢渣流入廢渣池4，通過供料泵5將細目振動篩處理后的流 入罐3中的液體抽入LW600離心機10的進料口，途中通過流量計7與閥門6的共同 調整，其中閥門6由閥門(29， 30， 31， 32， 33)構成，抽入LW600離心機10的流 量達到所需工作參數值后，調整變頻器8改變LW600離心機的主電機21的轉速，調 整變頻器9改變LW600離心機的輔電機22的轉速，達到工作參數值進行分離回收。 LW600離心機10底流(加重材料)進入中儲罐混合倉ll，同時，凈漿罐20通過供 料泵19抽入部分凈漿液流入到中儲罐混合倉11 ，攪拌器13將LW600離心機10底流 和一部分原漿液攪拌均勻后，利用供料泵25將中儲罐混合倉11內的加重材料抽入凈 化后的儲存罐18中直接回收再用，LW600離心機10的溢流進入中儲罐溢流倉12， 攪拌器14攪拌中儲罐溢流倉12便于消除氣泡，再通過供料泵15抽入LW450離心 機16，有害固相得到清除，排入廢渣池17，有用液體進入凈化后的儲存罐18中回收 再用。
權利要求1、一種回收高密度鉆井液加重材料的裝置，本裝置通過設計主要有細目振動篩(2)、中儲罐、凈漿罐(20)、流量計(7)、閥門組(6)、變頻器(8，9)、LW600離心機(10)、LW450離心機(16)連接組成，其特征在于中儲罐由中儲罐混合倉(11)、中儲罐溢流倉(12)構成；變頻器(8)與LW600離心機(10)的主電機(21)連接，變頻器(9)與LW600離心機(10)的輔電機(22)連接，LW600離心機(10)的底流口與中儲罐混合倉(11)連接，凈漿罐(20)與中儲罐混合倉(11)連接，LW600離心機(10)的溢流口與中儲罐溢合倉(12)連接，LW450離心機(16)進口與供料泵(15)連接，流量計(7)與閥門(29、30、31、32、33)組合處于LW600離心機進料口(28)和離心泵出口(34)之間。
2、 如權利要求1所述的一種回收高密度鉆井液加重材料的裝置，其特征在于 所述中儲罐混合倉(11)由攪拌器(13)、供料泵(25)、觀察窗(26)、排污窗(23)組 成；所述中儲罐溢流倉(12)由攪拌器(14)、供料泵(15)、觀察窗(27)、排污窗(24)組成。
3、 如權利要求l所述的一種回收高密度鉆井液加重材料的裝置，其特征在于 流量計(7)的正確安裝設計為流量計四通管接口；采用流量計(7)與閥門(29， 30， 31， 32， 33)組合處于離心泵出口(28)和LW600離心機進料口 (34)之間。
專利摘要一種回收高密度鉆井液加重材料的裝置，主要由細目振動篩、中儲罐混合倉、中儲罐溢流倉、凈漿罐、流量計、閥門組、變頻器、LW600離心機、LW450離心機連接組成。通過流量計、閥門組與變頻器共同調整，使抽入到LW600離心機的流量與轉速達到所需工作參數值，LW600離心機底流(加重材料)進入中儲罐混合倉，同時，凈漿罐抽入一部分原漿液到中儲罐混合倉，攪拌均勻后，利用供料泵將中儲罐混合倉內的加重材料抽入到凈化后的儲存罐中直接回收再用，LW600離心機的溢流進入中儲罐溢流倉，攪拌中儲罐溢流倉消除氣泡后，再通過供料泵抽入LW450離心機，有害固相得到清除，排入廢渣池，有用液體進入凈化后的儲存罐中回收再用。
文檔編號E21B21/06GK201202422SQ20082006248
公開日2009年3月4日 申請日期2008年3月10日 優先權日2008年3月10日
發明者吳臣德, 張曉東, 俊 李, 王福貴 申請人:西南石油大學