專利名稱：三元共滲微合金化采煤機截齒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種采煤機，尤其是涉及一種三元共滲微合金化采煤 機截齒。屬煤碳機械制造技術領域。
背景技術：
截齒是采煤機上的重要零件，也是采煤機上消耗最大、最容易損壞的 零件。因此其強度、硬度的高低以及耐磨性的好壞將直接影響截齒的使用 壽命。
CN200710156941.4公開了一種《采煤機截齒表面處理工藝》。它是采 用35CrMoV作基材，經鍛壓、金加工定型后，再進行以下表面處理
(1) 滲碳處理
將截齒垂直放置于充滿碳粉的滲箱內，壓實，加蓋并密封； 將滲箱置于加熱臺車爐內，升溫至650'C，保溫4 5小時，然后加溫
至卯0'C，保溫8 9小時，降溫到850'C，保溫2小時后降溫至800'C以下
出爐，冷卻至常溫后開箱；
(2) 滲硼、鉬、鉻處理 按質量比將占組份76~82%的滲硼劑，2~4%的鉬粉，15~17%的鉻粉，
攪拌均勻后置于滲箱內，然后將經滲碳處理的截齒垂直放置于滲箱內，壓實，加蓋并密封；
將滲箱置于加熱爐內，加溫到65(TC，保溫4 5小時，然后加溫至900 °C，保溫8 9小時，降溫至80(TC以下出爐，冷卻至常溫后開箱；
(3) 鹽浴處理
在鹽浴爐內加入按質量比占組份72~75%的氧化鋇，20~24°/。的非碘精 鹽，4 6%的鹽浴脫氧劑攪拌均勻，將爐內溫度上升至86(TC，然后把經滲 硼、鉬、鉻處理后的截齒放入鹽浴爐，待加工件溫度上升至爐溫時，放入 淬火油箱內，冷卻后取出；
(4) 退火處理
將經鹽浴處理后截齒的柄部置于退火爐內，待色溫呈黃色即約500°C 時取出，自然冷卻；
(5) 回火處理
將經退火處理后的截齒放入井式回火爐內，升溫至18(TC后保溫6~7 小時，取出自然冷卻。
經過上述表面處理的截齒，其洛氏硬度達到HRC62以上，維氏硬度達 到HY1800~2200，滲透層厚度達到1.5mm以上，截齒的使用壽命達400 小時以上。
但是，上述處理方法還是存在有以下不足之處
采用35CrMoV作基材，材料硬度低，因此在滲硼、鉬、鉻處理前必須 先進行滲碳處理，也就是說截齒基材表面滲了二層， 一層是碳層，另一層 是硼鉬絡層。這種截齒結構復雜，制造成本高。發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種在保證截齒強度要求 的前提下能降低截齒結構以降低制造成本的三元共滲微合金化采煤機截 齒。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種三元共滲微合金化釆煤機截齒， 所述截齒采用T8、 T10或T10A碳素工具鋼作基材，在所述基材的表面滲 有硼鋁釩層。
與傳統滲碳、滲硼截齒相比，本實用新型具有如下優點
截齒采用T8、 T10或T10A碳素工具鋼作基材，基材強度比35CrMoV 高，因此可以省卻滲碳層。這種就簡化了截齒的生產工藝和結構，大大降 低了截齒的制造成本。另外，本實用新型穩定性好，成本低，滲層厚度厚， 可達1.8 2mm，表面金相組織緊密，表面硬度高，耐磨性能好，能滿足采 煤截齒的各項技術要求。
圖1為本實用新型的總體結構示意圖。 圖中基材l、硼鋁釩層2。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型涉及的三元共滲微合金化采煤機截齒，所述截 齒采用T8、 T10或T10A碳素工具鋼作基材1，在所述基材1的表面滲有 硼鋁釩層2。
權利要求1、一種三元共滲微合金化采煤機截齒，其特征在于所述截齒采用T8、T10或T10A碳素工具鋼作基材(1)，在所述基材(1)的表面滲有硼鋁釩層(2)。
專利摘要本實用新型涉及一種三元共滲微合金化采煤機截齒，屬煤碳機械制造技術領域。其特點是所述截齒采用T8、T10或T10A碳素工具鋼作基材(1)，在所述基材(1)的表面滲有硼鋁釩層(2)。本實用新型截齒采用T8、T10或T10A碳素工具鋼作基材，基材強度比35CrMoV高，因此可以省卻滲碳層。這種就簡化了截齒的生產工藝和結構，大大降低了截齒的制造成本。另外，本實用新型穩定性好，成本低，滲層厚度厚，可達1.8～2mm，表面金相組織緊密，表面硬度高，耐磨性能好，能滿足采煤截齒的各項技術要求。
文檔編號E21C35/18GK201225157SQ20082004061
公開日2009年4月22日 申請日期2008年7月3日 優先權日2008年7月3日
發明者朱惠忠 申請人:朱惠忠