專利名稱：大型組合式強夯機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及復合地基基礎工程施工設備，屬于一種組合式高能量級強夯機。
背景技術：
國內進行復合地基基礎工程的高級強夯能的施工機具主要是50t履帶吊車，輔以龍 門桁架，采用的是懸臂式起吊結構，起吊高度接近20m，夯錘重量約為430KN。 一般夯擊 能量以3000KN'm強夯為限，當強夯能量小于3000KN'm時，施工機具相對簡單，50t履 帶吊車不必輔以龍門桁架，施工便捷、定位快、工效高、移動迅速；當強夯能量大于3000KN Mn時，50t吊車必須輔以龍門架才足以保證安全施工，因而機具移動、定位相對較慢， 工效相對較低。當強夯能量要求大于8000KN，時，目前施工單位常用的50t履帶吊車難 以承受，因此施工機具是制約高能量強夯技術發展的關鍵。以起重機臂桿作三點式支承， 支承反彈力不穩，受沖擊與震動力大，夯擊力小，穩定差。
在運輸方面，50t履帶吊車需要專門的運輸設備，存在著前期準備工作緩慢，能量 消耗大，成本高的缺陷。
CN2641124Y公開一種履帶式專用強夯機，其仍然屬于懸臂式結構。 發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種大型組合式強夯機，解決現有夯機的夯 擊力小，穩定性差的問題，本實用新型還解決了現有夯機必須依靠配套設備才能移位及 效率低的問題，成本低、便于運輸。
本實用新型的大型組合式強夯機，由夯錘、提升部分、支承部分和移位部分組成， 其特征在于所述支承部分為向內傾一定角度的四根立柱與頂板和底座組成的剛性直立框 架，夯錘連接提升部分，位于框架的內部中心位置。
本實用新型的主要技術特點是支承部分釆用了方形四棱臺式、四面受力、上小下大 的穩定性結構，實現了內部中心起吊的結構特點，消除了支撐反彈力產生的不穩定因素， 克服了以起重機臂桿作三點式支承存在的缺陷，可以明顯降低沖擊與震動。
所述提升部分包括巻揚機、吊鉤、滑輪組、鋼絲繩，夯錘連接吊鉤，支承部分的頂 板上安裝滑輪組，巻揚機安裝在底座上，巻揚機通過鋼絲繩、滑輪組、吊鉤與夯錘連接。 巻揚機與夯錘之間的連接方式均可按照公知技術方式實現。在底座上可設置定滑輪，設 置的定滑輪的作用是方便巻揚機上的鋼絲繩連接到頂板上的滑輪組。所述吊鉤可按照已 知技術方式由脫鉤器和滑輪連接而成，脫鉤器連接夯錘。
所述移位部分由履帶和液壓控制系統組成，履帶安裝在底座上。
本實用新型一種更優選的具體結構為支承部分的四根等長的立柱向內傾3 5'，底 座為矩形，位于靠矩形短邊的一側安裝提升部分的巻揚機，四根立柱下端分別通過連接 排座固定在底座上，四個連接排座點位于同一水平面內，四點連線組成- 個正四邊形， 頂板為正方形，四根立柱上端分別通過連接排座固定在頂板上，四個連接排座點位于同 一水平面內，四點連線組成一個正四邊形，底座短邊安裝移位部分的履帶，履帶的液壓 操作系統安置在矩形短邊對應巻揚機的一側，頂板上安裝天梁，上面配置兩套滑輪組， 其中中間的滑輪組的中心與頂板的對角線重合，夯錘連接吊鉤，巻揚機通過鋼絲繩、滑 輪組、吊鉤與夯錘連接，巻揚機、吊鉤、滑輪組、鋼絲繩構成提升部分。
本實用新型的優點
1、 移位部分采用了加長加寬的履帶設計，增強了設備的接觸面積，起到了穩固的作 用；同時，以履帶部分作為底盤的一部分(兩條短邊)更加增強了設備的牢固和穩定， 用液壓控制履帶的行走和移位，動作可靠，增強了設備的穩定和安全，提高了效率，同 時提高了設備的使用壽命。
2、 提升部分采用了巻揚機取代履帶式起重機，操作方便、可靠，提高了設備的使用 壽命和作業的可靠性，并且增大了提升力，可以很大的提高夯技能。
3、 支撐部分采用內傾一定角度的四根立柱與上頂和底座組成的剛性直立框架，實現 了內部中心起吊，消除了支撐反彈力產生的不穩定因素，明顯降低沖擊與震動。
圖1為本實用新型的結構示意圖2為圖1的側視圖3為底座平面圖。
圖中l巻揚機2夯錘3脫鉤器4滑輪組5天梁6鋼絲繩7滑輪組8履 帶9立柱10底座11頂板12、 13連接排座14定滑輪 15液壓驅動系統16
穩定桿17安裝履帶位置具體實施方式
以下結合實施例附圖說明本實用新型。
大型組合式強夯機，由夯綞2、提升部分、支承部分和移位部分組成。
提升部分包括巻揚機1、吊鉤、滑輪組4、鋼絲繩6、定滑輪14。吊鉤由脫鉤器3 和滑輪組7連接而成。均屬于普通結構。
移位部分包括履帶8以及相關的液壓驅動系統15，液壓驅動系統15為本領域普通 技術所掌握的公知技術。
支承部分結構組成以及與其它部分的關系如下A)分別內傾3 5。且等長的四 根立柱9，與其聯結的底座10和頂板11，共同組成一個剛性直立框架；B)底座10 為矩形，其上安裝有巻揚機1，位于靠矩形短邊的某一側，其巻輥中心線與矩形短邊中 心線重合；底座上面有四個連接排座12 (每一個連接排座由上排座和下排座組成)，通 過上排座、下排座將四根立柱下端固定在底座上，四個連接點位于同一水平面內，四點 連線組成一個正四邊形；頂板11為正方形，頂板下側面有四個連接排座13，通過下排 座、上排座將四根立柱上端固定在頂板上，四個連接點位于同一水平面內，四點連線組 成一個正四邊形。底座10短邊為行走部分的履帶，液壓驅動系統15安置在底座矩形短 邊的對應巻揚機1的另一側。C )天梁5安裝在頂板11上面，上面配置兩套滑輪組4， 其中中間的滑輪組的中心與頂板的對角線重合(保證夯錘安裝在框架中心位置)。D)巻 揚機1通過鋼絲繩6、安裝在底座上的定滑輪14、滑輪組4、滑輪組7、脫鉤器3與夯錘 2連接。其連接方式為公知的技術方式。
權利要求1、一種大型組合式強夯機，由夯錘(2)、提升部分、支承部分和移位部分組成，其特征在于所述支承部分為向內傾一定角度的四根立柱(9)與頂板(11)和底座(10)組成的剛性直立框架，夯錘(2)連接提升部分，位于框架的內部中心位置。
2、 根據權利要求1所述的大型組合式強夯機，其特征在于所述提升部分包括巻揚機 (1)、吊鉤、滑輪組(4)、鋼絲繩(6)，夯錘(2)連接吊鉤，支承部分的頂板(11)上安裝滑輪組(4)，巻揚機(1)安裝在底座(10)上，巻揚機(1)通過鋼絲繩(6)、滑 輪組(4)、吊鉤與夯錘(2)連接。
3、 根據權利要求1所述的大型組合式強夯機，其特征在于所述吊鉤由脫鉤器(3) 和滑輪組(7)連接而成，脫鉤器(3)連接夯錘(2)。
4、 根據權利要求1所述的大型組合式強夯機，其特征在于所述移位部分由履帶(8) 和液壓驅動系統(15)組成，履帶(8)安裝在底座(10)上。
5、 根據權利要求1所述的大型組合式強夯機，其特征在于所述支承部分的四根等長的立柱(9)向內傾3~5°，底座(10)為矩形，位于靠矩形短邊的一側安裝提升部分的 巻揚機(1)，四根立柱下端分別通過連接排座(12)固定在底座上，四個連接排座點位 于同一水平面內，四點連線組成一個正四邊形，頂板(11)為正方形，四根立柱上端分 別通過連接排座(13)固定在頂板(11)上，四個連接排座點位于同一水平面內，四點 連線組成一個正四邊形，底座短邊安裝移位部分的履帶(8)，履帶的液壓驅動系統(15) 安置在矩形短邊對應巻揚機的一側，頂板(11)上安裝天梁(5)，上面配置兩套滑輪組 (4)，其中中間的滑輪組的中心與頂板的對角線重合，夯錘(2)連接吊鉤，巻揚機(1) 通過鋼絲繩(6)、滑輪組(4)、吊鉤與夯錘(2)連接，巻揚機(1)、吊鉤、滑輪組(4)、 鋼絲繩(6)構成提升部分。
專利摘要一種用于處理符合地基基礎的大型組合式強夯機，由夯錘、提升部分、移位部分、支撐部分組成，其特征是所述支承部分為向內傾一定角度的四根立柱與頂板和底座組成的剛性直立框架，夯錘連接提升部分，位于框架的內部中心位置。支承部分為方形四棱臺結構、上小底大，具有內部起吊的特點，消除了支撐反彈力產生的不穩定因素，明顯降低沖擊與震動，克服了以起重機臂桿作三點式支承存在的缺陷；移位部分采用加寬、加長履帶，液壓系統控制，增加了穩定性和安全性，且移位行走操作方便；動力部分以卷揚機取代履帶式起重機，造價及施工費用大為降低，確保安全、提高工效。
文檔編號E02D3/054GK201209248SQ20082002294
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月22日 優先權日2008年5月22日
發明者于克崗 申請人:山東齊泰實業集團股份有限公司;于克崗