專利名稱：一種長壁間隔式采煤方法
技術領域：
本發明涉及采煤方法，具體涉及一種長壁間隔式采煤方法。
背景技術：
某煤礦地處侏羅紀煤田地方開采區的邊界地帶，1999年改擴建后設計生產能 力為0.75Mt/a。井田共有四層可采煤層，自上而下依次為2—2、 3—\ 3—1 t及5一1 煤層，目前開釆2—2煤層，首采工作面為20105。
2一2煤層屬于地表厚松散層淺埋煤層，沿20105工作面地形地貌特點屬黃土丘 陵溝壑區，坡陡溝深，地形復雜，覆蓋層厚度35m 115m，由上而下依次為土 層、風化層和基巖。
自1980年代末開始，隨著某煤田大型礦井的相繼投產，出現了地表厚松散層 淺埋煤層開采的巖層控制問題，其表現特點是壓力大、來壓劇烈，如某集團公司 長壁工作面所選的液壓支架額定工作阻力愈來愈大，已由原來的3500KN/架增加 到8636KN/架。這樣大的工作阻力支架在我國一般賦存條件煤層中是不多見的， 因此，地表厚松散層淺埋煤層長壁開采需要特大阻力液壓支架平衡上覆巖層和松 散層載荷，才能防止大的切頂災變發生。美國、澳大利亞、印度等國均有淺埋煤 層，幵采中也同樣遇到了頂板控制問題。說明淺埋煤層頂板控制是一個特殊問題。
某淺埋煤層數百個中小礦井均采用房柱式采煤方法，傳統房柱式采煤方法不 僅采出率僅20 30%左右，而且還存在開采勞動強度大，效率低，技術落后，采
煤點擴散通風，采煤材料電耗大等嚴重缺點，更嚴重的是常發生頂板大面積塌陷 災變。因此有數個煤礦曾進行了單體支柱長壁式釆煤方法試驗，力圖提高煤炭采出率和經濟效益，避免塌陷災變，但均因單體支柱在頂板來壓時不能有效的控制 頂板，工作面出現很大的臺階切落，支柱被"壓死"，長壁采煤方法不得不很快 "下馬"，又改回房柱式采煤方法。此后某礦區中小礦井再也沒有進行過單體支 柱長壁采煤方法的試驗。
圖1所示，某煤礦在改建前采用房柱式采煤方法，改建設計改為刀柱式采煤
法，首采20105工作面采高2. 0m，工作面對拉布置，對拉工作面長度為180m， 每側各90m，推進長度1000m;爆破落煤，單體液壓柱支護，三、四排控頂。其 開采參數為工作面推進23m，停采留8m煤柱，煤柱中間開兩個口，作為設 家通道，接著再采23m，也留8m煤柱，然后再推進23m，留10m隔離煤柱，并用 密閉將后方采空區封閉，依此類推。刀柱式采煤方法為煤柱支撐法，煤柱的作用 是支撐頂板不垮落。
某首采工作面設計僅推進23m停采，這個距離是按鄰近礦長壁工作面老頂初 次來壓步距35m的三分之二計算得來的，其目的是為了在工作面初次來壓前就停
采留設煤柱支撐頂板，以達到工作面不出現初次來壓顯現，從而有效的控制頂板， 保證單體支柱工作面的安全。
這種刀柱式采煤方法的工作面僅推進23m就停采留煤柱搬家，這固然安全， 但對于煤礦企業而言，這種開采方法存在搬家頻繁，煤柱量大，浪費煤炭資源， 成本高，費時費力，也無法獲得較高的經濟效益等缺陷。
發明內容
本發明的目的是提供一種提高煤炭采出率、工作面搬家次數減少，避免發生 覆巖全厚度整體切落及大面積塌陷災變和保證單體支柱工作安全的一種長壁間 隔式采煤方法。(1) 、根據井田可采煤層實際按長壁布置劃分工作面；
(2) 、根據煤層賦存條件確定工作面合理推進開采帶寬度，工作面開采帶寬 度為〉23m而〈45m 60m，前一個開采帶與后一個開采帶間留6m 12m煤柱；
(3) 、或者前一個開采帶與后一個開采帶)司留5m 8m臨時煤柱；每個開釆段 包括2 3個開采帶，開采段與開采段之間留剛性隔離煤柱，剛性隔離煤柱寬度 為12m 20m;
(4) 、為了減輕長壁工作面運輸機的負荷，長壁工作面可對拉布置，每個工 作面開有三條順槽，中間為回風順槽，兩側為進風順槽；
(5) 、工作面選用單體液壓支柱，金屬鉸接頂梁支護，三、四排控頂，排距 0.8m 1.2m，柱距0. 6m 0. 9m;
(6) 、工作面采用間隔開采順序，即采一個開釆帶留6m 12m煤柱，煤柱中 留兩個通道，搬家后再采下一個開采帶，以此類推；或者采一個開釆帶留5m 8m 臨時煤柱，搬家后再釆下一個開采帶，再留5m 8ni臨時煤柱，再采一個開采帶， 再留剛性隔離煤柱，隔離煤柱寬度為12m 20m;下一個開采段同上。間隔開采的 目的是通過煤柱對覆巖的限定和隔離作用實現頂板小面積無災害垮落。
本發明與現有技術相比，具有將原房柱式開采方法采出率由20~30%提高到 6(^70%;其工作面推進距離比刀柱式采煤方法大l倍多，工作面搬家次數減少l 倍以上，既大大提高采區采出率，煤柱量減少，節約煤炭資源，更重要的是避免 發生覆巖全厚度整體切落及大面積塌陷災變和保證單體支柱工作安全的特點，工 作面生產能力平均達0.5Mt/a以上，主要適用于地表厚松散層淺埋煤層開采，也 適用于其他煤層開采。
圖1為某礦區刀柱式開采方法平面示意圖； 圖2為本發明工作面布置及煤柱尺寸示意圖；圖3為本發明隔離煤柱與1 2條臨時煤柱相間布置剖面示意圖； 圖4為開采帶支柱載荷與工作面推進距離關系圖； 圖5為頂底板移近速度與推進距離的關系圖； 圖6為長壁間歇開采方法20111工作面布置實例
附圖序號說明1—運輸順槽；2—回風順槽；3—開采帶；"煤柱(圖1， 圖2);
3—開采帶；5—臨時煤柱；6~隔離煤柱(圖3)。
具體實施例方式
附圖2 6為本發明的實施例。
下面結合附圖及實施例對發明內容作進一步說明 為了達到發明目的，還做了如下準備工作-
1、 極堅硬頂板主要是指厚砂巖、厚礫巖頂板，其單向抗壓強度為82.0 160.0MPa，抗拉強度為11.6 33.0MPa，而對本發明煤礦煤層頂板單向抗壓強度 進行試驗，20105首采工作面頂板單向抗壓強度小于30 MPa，抗拉強度小于 3.0MPa。兩者頂板強度差別如此之大，這為本發明煤礦進行間隔開采方法提供了 條件，間隔開采方法是工作面長壁布置以間隔方式推進避免發生覆巖全厚度整體 切落的開采方法。
2、 關鍵參數的確定
2. 1相似材料模擬實驗結果 相似模擬幾何比例l: 50，采用5m平面模型架。
工作面從開切眼推進64m時覆蓋層出現貫通全厚度的裂隙，考慮一定的安全 系數，20105工作面安全推進距離應小于55m。 2. 2計算機模擬結果
模擬采用ALG0R有限元程序，主要計算20105工作面隔離煤柱的合理尺寸。 應力計算表明，煤柱寬度為8 12m可滿足開采要求；或者臨時煤柱寬度為5m 8m，隔離煤柱寬度為12m 20m也可滿足開采要求。 3、現場試驗
圖2所示，根據相似材料模擬和計算機模擬研究結果，確定了本發明煤礦對拉 單體支柱工作面新的開采參數工作面自開切眼推進50m，停采留10m煤柱，從新掘 開切眼，煤柱中間開兩個口，作為設備搬家通道，并用密閉將后方采空區封閉。然 后工作面由新開切眼從新開采，推進50m后同樣留10m煤柱，再掘開切眼，依此類推。 按新的研究參數本發明煤礦在首采20105工作面進行了試采。第一個50m稱為第一開 采帶，第二個50m稱為第二開采帶，等等。
試采工作面于X年X月開始生產，為了掌握礦山壓力顯現規律，檢驗所提出 的開釆參數合理性，從工作面試采一開始就進行了礦壓觀測。現場礦壓觀測結果 證明室內研究所確定的長壁間隔開采方法相關參數是合理的。
3. 1 50m開采帶礦壓觀測結果
圖4所示，第一個50m開采帶支柱載荷與工作面推進距離關系。由圖可知在開 采帶內，支柱最大平均工作阻力只有91. 7KN。第二個50m開采帶觀測結果與第一個 開采帶基本相同。顯然在50m開采帶內，單體支柱能夠控制住頂板，開釆是安全的。
3. 2開采到裂隙貫通地表時礦壓觀測結果
盡管實驗研究給出了單體柱工作面安全推進距離，但為了盡可能大的增大工 作面連續推進距離，并檢驗實驗結論的可靠性，本發明礦在采取各種安全措施的 條件下，在20105工作面進行了超50m的開采試驗。當工作面推進69in時，工作 面出現覆蓋層全厚切落，切落面積約11000m2。全厚切落時，支桂最大載荷達 282.6KN，支柱壓彎，頂板發生臺階下沉，煤壁嚴重片幫，頂底板移近速度瞬時 出現蜂值，并形成颶風，風流反向，副平硐冒出黑氣，地表形成地塹。
圖5所示，工作面在推進過程中頂底板移近速度與推進距離的關系。顯然， 這種劇烈的礦壓顯現對工作面安全形成很大的潛在威脅，是生產過程中堅決要避 免的，因此安全的推進距離應小于55m，相鄰開采帶開采過程中，煤柱是穩定的。4、 煤柱尺寸
間隔開采方法在本發明煤礦已采完N個工作面，實際所留煤柱寬度在6 12m 間變化。在采空區面積達130萬1112左右時，地面出現沉陷坑，說明采空區頂板己 垮落，但沒有發生大面積垮落事故，進一步研究表明，每采2 3個開采帶劃為 一開采段，開采帶間僅留臨時煤柱，寬度5 8m，開采段間留剛性隔離煤柱，隔 離煤柱寬度12~20m，通過煤柱限定和隔離作用，實現小面積無災害垮落，防止 頂板發生大面積垮落事故。目的是將頂板的垮落限定在兩相鄰隔離煤柱間距的 150m (3個開采帶)范圍內。
5、 間隔開采方法與刀柱式采煤方法比較
本發明煤礦20105工作面所試驗的開采方法是改進原設計刀柱式采煤方法 的主要參數形成的。刀柱式采煤方法是以所留的煤柱支撐上覆巖層是其不發生垮 落，而參數改變后的開采方法與其有實質的不同，它不限制老頂垮落，因此已不 擬再將其稱為刀柱式采煤方法，這里改稱為長壁間隔開采方法。間隔開采方法是 工作面長壁布置以間隔方式推進避生覆巖全厚度整體切落的開采方法。到目前 為止，本發明煤礦采用間隔開采方法已采完N個工作面，工作面生產能力平均達 0.5Mt/a以上，并成為礦區中小型礦井第一個成功采用長壁布置單體支柱開采的 礦井。本發明煤礦間隔開采方法與刀柱式采煤方法不同點在于
1) 刀柱式采煤方法以支撐法管理頂板，間隔開采方法以垮落法管理頂板。 本發明首采工作面原設計推進23m就是按鄰近礦長壁工作面老頂初次來壓步距 35m的三分之二計算而來的，目的是在工作面初次來壓前停采留設煤柱，使其老 頂不垮落。而間隔開采方法確定推進50m距離比老頂初次來壓步距大得多，目的 只是限定覆巖不發生貫通裂隙導致全厚度切落。
2) 刀柱式采煤方法所留煤柱對頂板起支撐作用，而間隔開采方法煤柱主要 是起限定和隔離作用，以實現小面積無災害垮落，防止頂板發生大面積垮落事故。
3) 間隔開采方法推進距離比刀柱式采煤方法大1倍多，工作面搬家次數減少1倍以上,不僅提高了煤炭采出率，而且提高了產量和效率。
4) 刀柱式采煤方法存在頂板大面積垮落災變隱患，而間隔開采方法到目前 尚未發生大面積垮落災變。以采用刀柱式采煤方法最為典型的大同礦區為例，據 不完全統計，解放后發生頂板大面積頂板垮落事故30多次，對礦井生產和安全 帶來災難性危害。而間隔開采方法在南梁煤礦采空區面積達130萬1112左右時，地 面已出現沉陷坑，說明采空區頂板已經垮落，但沒有發生大面積垮落事故。
6、 結論
1) 、煤礦改建設計改為工作面開采帶23m的刀柱式采煤法，為了提高經濟效 益，需要研究新的開采方法。
2) 、礦區淺埋煤層長壁工作面當出現貫通地表裂隙覆巖整體塌陷時礦壓顯現 才十分強烈，因此提出允許頂板垮落、但不發生覆巖全厚度整體塌落的災變長壁 間隔開采方法，既提高了煤炭采出率和礦井經濟效益，又能保證單體支柱工作面 的安全。
3) 、通過相似材料模擬實驗、數值模擬、理論分析和現場試驗確定間隔開采 方法工作面合理開采段長度為45 60m，煤柱寬度6 12m。
4)、圖3所示，每采2 3個開釆帶為一開采段，開采帶間留5 8m臨時煤柱， 開采段間留12 20m剛性隔離煤柱，可更好地實現小面積無災害垮落，防止頂板 大面積垮落事故的發生。
5) 、目前煤礦采用間隔開采方法已釆完N個工作面，所留煤柱寬度在6 12m 間變化，采空區面積達130萬1112左右，己實現小面積無災害垮落，沒有發生大面 積垮落事故。工作面生產能力平均達0.5Mt/a以上，成為榆神府礦區中小型礦井 首先成功采用長壁布置單體支柱開采的礦井。
7、 巷道布置實例
圖6所示，長壁間歇開采方法20111工作面布置實例，長壁間隔開采方法工 作面對拉布置，巷道布置及煤柱分布見圖6。圖6中，20109工作面和20113工作面已采完，為采空區；20111工作面布置好準備開采。對拉工作面三條I頃槽， 中間為回風順槽，兩側為進風順槽。工作面長度180m，每側90m，設計采高2. Om。 工作面選用DZ22型單體液壓支柱HDJA-1000金屬鉸接頂梁，三、四排控頂，排 距1.0m,柱距O, 7m。 實施例l
一種長壁間隔式采煤方法，依次按以下步驟進行
(1) 、根據井田可采煤層實際按長壁布置劃分工作面；
(2) 、根據煤層賦存條件確定工作面合理推進開采帶寬度，工作面開采帶寬 度為〉23m而〈45m 60m，前一個開采帶與后一個開采帶間留6m 12m煤柱；
(3) 、或者前一個開采帶與后一個開采帶間留5m 8m臨時煤柱；每個開采段 包括2 3個開采帶，幵采段與開采段之間留剛性隔離煤柱，剛性隔離煤柱寬度 為12m 20m;
(4) 、為了減輕長壁工作面運輸機的負荷，長壁工作面可對拉布置，每個工 作面開有三條順槽，中間為回風順槽，兩側為進風順槽；
(5) 、工作面選用單體液壓支柱，金屬鉸接頂梁支護，三、四排控頂，排距 0.8m 1.2m，柱距0. 6m 0. 9m;
(6)、工作面采用間隔開采順序，即采一個開采帶留6m 12m煤柱，煤柱中留 兩個通道，搬家后再采下一個開采帶，以此類推；或者采一個開采帶留5m 8m 臨時煤柱，搬家后再采下一個開采帶，再留5m 8m臨時煤柱，再采一個開采帶， 再留剛性隔離煤柱，隔離煤柱寬度為12m 20m;下一個開采段同上。 實施例2
一種長壁間隔式采煤方法，依次按以下步驟進行
(1) 、根據井田可采煤層實際按長壁布置劃分工作面；
(2) 、確定工作面合理推進開采帶寬度，工作面推進開采帶寬度為〉28m而 〈48m 58m，前一個開采帶與后一個開采帶間留7m llm煤柱；(3) 或者前一個開采帶與后一個開采帶間留5.5m 7.5m臨時煤柱；每個開 采段包括2 3個開采帶，開采段與開采段之間留剛性隔離煤柱，剛性隔離煤柱 寬度為13m 18m;
(4) 、為了減輕長壁工作面運輸機的負荷，長壁工作面可對拉布置，每個工 作面開有三條順槽，中間為回風順槽，兩側為進風順槽；
(5) 、工作面選用單體液壓支柱，金屬鉸接頂梁支護，三、四排控頂，排距 0. 8m L 2m，柱距0. 6m 0. 9m;
(6) 、工作面采用間隔開采順序，即采一個開采帶留7m llm煤柱，搬家后 再采下一個開采帶，以此類推；或者采一個開采帶留5.5m 7.5m臨時煤柱，搬 家后再采下一個開采帶，再留5.5m 7.5m臨時煤柱，再采一個開采帶，再留剛 性隔離煤柱，隔離煤柱寬度為13m 18m;同理，下一個開采段同上。
實施例3
(1) 、根據井田可采煤層實際按長壁布置劃分工作面；
(2) 、確定工作面合理推進開采帶寬度，工作面推進開釆帶寬度為〉30m而 〈50m 55m，前一個開采帶與后一個開采帶間留8m 10m煤柱；
(3) 或者前一個開采帶與后一個開采帶間留6m 7m臨時煤柱；每個開采段 包括2 3個開采帶，開采段與開采段之間留剛性隔離煤柱，剛性隔離煤柱寬度 為15m 16nu
(4) 、為了減輕長壁工作面運輸機的負荷，長壁工作面可對拉布置，每個工 作面開有三條順槽，中間為回風順槽，兩側為進風順槽；
(5) 、工作面選用單體液壓支柱，金屬鉸接頂梁支護，三、四排控頂，排距 0. 8m 1. 2m，柱距0. 6m 0. 9m;
(6) 、工作面釆用間隔開采順序，即采一個開采帶留8m 10m煤柱，搬家后 再采下一個開采帶，以此類推；或者采一個開采帶留6m 7m臨時煤柱，搬家后 再采下一個開采帶，再留6m 7m臨時煤柱，再采一個開采帶，再留剛性隔離煤柱，隔離煤柱寬度為15m 16m;同理，下一個開采段同上。 實施例4
一種長壁間隔式采煤方法，依次按以下步驟進行-(1)、根據礦區井田可采煤層范圍劃分工作面數量；
(2)、確定工作面合理推進開采帶寬度，工作面推進開采帶寬度為50m,前一 個開采帶與后一個開采帶間留9m煤柱；
(3 )或者前一個開采帶與后一個開采帶間留6m臨時煤柱;每個開采段包括2 3個開采帶，開釆段與開釆段之間留剛性隔離煤柱，剛性隔離煤柱寬度為15m;
(4) 、為了減輕長壁工作面運輸機的負荷，長壁工作面對拉布置，每個工作 面開有三條順槽，中間為回風順槽，兩側為進風順槽；
(5) 、工作面選用單體液壓支柱，金屬鉸接頂梁支護，三、四排控頂，排距 l.Om，柱距0.8m;
(6) 、工作面采用間隔開采順序，即采一個推進開采帶間隔留9m臨時煤柱， 搬家后再采下一個開采帶，以此類推；或者采一個開采帶留6m臨時煤柱，搬家 后再采下一個開采帶，再留6m臨時煤柱，再采一個開采帶，再留剛性隔離煤柱， 隔離煤柱寬度為15m;同理，下一個開采段同上。
實施例5
一種長壁間隔式采煤方法，依次按以下步驟進行 (1)、根據礦區井田可采煤層范圍劃分工作面數量m;
(2) 、確定工作面合理推進開采帶寬度，工作面推進開采帶寬度為55m,前一 個開采帶與后一個開采帶間留6m臨時煤柱；
(3) 、每個開釆段包括2 3個開采帶，開釆段與開采段之間留剛性隔離煤 柱，剛性隔離煤柱寬度為18m;
(4) 、為了減輕長壁工作面運輸機的負荷，長壁工作面對拉布置，每個工作面開有三條順槽，中間為回風順槽，兩側為進風順槽；
(5) 、工作面選用單體液壓支柱，金屬鉸接頂梁支護，三、四排控頂，排距 0.9m，柱距O. 7m;
(6) 、工作面采用間隔開采順序，即采一個推迸開采帶間隔留6m臨時煤柱， 再采一個推進開采帶間隔再留6m臨時煤柱，再采一個推進開采帶間隔再留剛性 隔離煤柱，隔離煤柱寬度為18m;同理，下一個開采段同上。
權利要求
1、一種長壁間隔式采煤方法，依次按以下步驟進行(1)、根據井田可采煤層實際按長壁布置劃分工作面；(2)、確定工作面合理推進開采帶寬度，工作面推進開采帶寬度為＞23m而＜45m～60m，前一個開采帶與后一個開采帶間留6m～12m煤柱；(3)或者前一個開采帶與后一個開采帶間留5m～8m臨時煤柱；每個開采段包括2～3個開采帶，開采段與開采段之間留剛性隔離煤柱，剛性隔離煤柱寬度為12m～20m；(4)、為了減輕長壁工作面運輸機的負荷，長壁工作面可對拉布置，每個工作面開有三條順槽，中間為回風順槽，兩側為進風順槽；(5)、工作面選用單體液壓支柱，金屬鉸接頂梁支護，三、四排控頂，排距0.8m～1.2m，柱距0.6m～0.9m；(7)、工作面采用間隔開采順序，即采一個開采帶留6m～12m煤柱，搬家后再采下一個開采帶，以此類推；或者采一個開采帶留5m～8m臨時煤柱，搬家后再采下一個開采帶，再留5m～8m臨時煤柱，再采一個開采帶，再留剛性隔離煤柱，隔離煤柱寬度為12m～20m(每個開采段包括3個開采帶時)；同理，下一個開采段同上。
2、 根據權利要求1所述的一種長壁間隔式采煤方法，依次按以下步驟進行(1) 、根據井田可采煤層實際按長壁布置劃分工作面；(2) 、確定工作面合理推進開采帶寬度，工作面推進開釆帶寬度為〉28m而 〈48m 58m，前一個開采帶與后一個開采帶間留7m 10m煤柱；(3) 或者前一個開采帶與后一個開采帶間留5.5m 7.5m臨時煤柱；每個開 采段包括2 3個開釆帶，開采段與開采段之間留剛性隔離煤柱，剛性隔離煤柱 寬度為13m 18m;(4) 、為了減輕長壁工作面運輸機的負荷，長壁工作面可對拉布置，每個工 作面開有三條順槽，中間為回風順槽，兩側為進風順槽；(5) 、工作面選用單體液壓支柱，金屬鉸接頂梁支護，三、四排控頂，排距 0. 8m L2m，柱距0. 6m 0. 9m;(6) 、工作面采用間隔開采順序，即采一個開采帶留7m 10m煤柱，搬家后 再采下一個開采帶，以此類推；或者采一個開采帶留5. 5m 7. 5m臨時煤柱，搬 家后再采下一個開采帶，再留5.5m 7.5m臨時煤柱，再采一個開采帶，再留剛 性隔離煤柱，隔離煤柱寬度為13m 18m;同理，下一個開采段同上。
3、根據權利要求1所述的一種長壁間隔式采煤方法，依次按以下步驟進行(1) 、根據井田可采煤層實際按長壁布置劃分工作面；(2) 、確定工作面合理推進開采帶寬度，工作面推進開采帶寬度為〉30m而 〈50rn 55in，前一個開采帶與后一個開采帶間留8m 9m煤柱；(3) 或者前一個開采帶與后一個開采帶間留6m 7m臨時煤柱；每個開采段 包括2 3個開采帶，開采段與開采段之間留剛性隔離煤柱，岡U性隔離煤柱寬度 為15m 16m;(4) 、為了減輕長壁工作面運輸機的負荷，長壁工作面可對拉布置，每個工 作面開有三條順槽，中間為回風順槽，兩側為進風順槽；(5) 、工作面選用單體液壓支柱，金屬鉸接頂梁支護，三、四排控頂，排距 0.8m 1.2m，柱距0. 6m 0. 9m;(6) 、工作面采用間隔開采順序，即采一個開采帶留8m 9m煤柱，搬家后再 采下一個開采帶，以此類推；或者采一個開采帶留6m 7m臨時煤柱，搬家后再 采下一個開采帶，再留6m 7m臨時煤柱，再采一個開采帶，再留剛性隔離煤柱， 隔離煤柱寬度為15m 16m;同理，下一個開采段同上。
全文摘要
本發明公開了一種長壁間隔式采煤方法。方法包括確定長壁間隔式采煤方法合理開采帶寬度，開采帶間所留煤柱尺寸，工作面選用單體液壓支柱，金屬鉸接頂梁；工作面采用間隔開采，即采一個開采帶間隔留一煤柱，再采一個開采帶，再留煤柱，或2～3個開采帶形成一個開采段，開采帶間留臨時煤柱，開采段間留剛性隔離煤柱，長壁間隔式采煤方法是工作面長壁布置以間隔方式推進避免發生覆巖全厚度整體切落的開采方法。具有將原房柱式開采方法采出率由20～30％提高到60～70％；其工作面推進距離比刀柱式大1倍多，工作面搬家次數減少1倍以上，提高采區采出率，并通過煤柱對覆巖的限定和隔離作用以頂板小面積無災害垮落避免頂板大面積塌陷災變。
文檔編號E21C41/16GK101660410SQ20081023206
公開日2010年3月3日 申請日期2008年11月3日 優先權日2008年11月3日
發明者付二軍, 侯忠杰, 杰 張, 張光耀, 楊文清, 謝勝華 申請人:侯忠杰