專利名稱：背面鋪貼ab扣的自粘型防水板的施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種交通隧道工程技術領域，特別是涉及一種背面鋪貼AB 扣的自粘型防水板的施工工藝。
背景技術：
目前，在交通隧道工程技術領域中，所施工建造隧道的防排水等級均 要求很高。例如，瀏陽河隧道防排水等級要求為一級，是我國第一條釆用 以防水型為主的客運專線隧道，其釆用"皮膚式"防水理念，防水原則為 "以防為主，多道設防"，所釆用材料為自粘型防水板。自粘型防水板的 最大優點在于能夠防止地下水在二襯與防水板之間進行"竄流"，瀏陽河 隧道的全隧鋪設面積為41萬余平方米。自粘型防水板由三部分組成，分 別為胎基、保護膜以及位于二者之間的粘膠層，主要是利用粘膠層與混凝 土的特殊作用而使其牢固粘接在混凝土的外表面，保護膜用于保護粘膠層 免受污染或損害，胎基與普通防水板材質一樣。自粘型防水板原主要應用于房建工程，瀏陽河隧道使用自粘型防水板 在交通隧道工程中尚屬首次。目前，在隧道施工中，自粘型防水板所采用 的鋪設方式主要為吊帶懸掛鋪設法、熱熔焊接法和明釘鋪設法。吊帶懸掛鋪設法是通過固定在防水板背后的金屬吊環(或吊帶)，將防 水板懸掛于初支表面的固定點上。該鋪設方式在實際施工過程存在一些缺 陷，其操作困難，容易在吊環(或吊帶)處產生應力集中而發生固定點脫落、防水板破壞等現象，并且無法保證防水板與初支表面密貼。熱熔焊接法同普通防水板一樣，均釆用熱熔焊接技術，但其需對防水 板的材料進行改進，需要按一定間距在粘膠層表面需要焊接的地方預留胎 基以便焊接。這樣，便破壞了粘膠層的整體性，影響自粘型防水板的防水效果，并且施工時，無法保證粘膠層預留部位與初支表面固定點(熱熔塑 料墊圈)的準確對位，因而操作困難，質量難以控制。明釘鋪設法是利用粘膠層在2mm以內的孔上具有自動愈合功能，先用 射釘穿透防水板將其固定，然后釆用雙面自粘式防水板對穿透部位進行修 補，但是由于該方法穿透了防水板，因而留下了安全隱患。發明內容本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一 種背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝，其工序步驟簡單、施工方便，能妥善解決自粘型防水板鋪設過程中所存在的操作困難、質量難以控制且 有安全隱患的問題。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是 一種背面鋪貼AB扣的自 粘型防水板的施工工藝，其特征在于該方法包括以下步驟(a) 鋪設之前的準備工作首先，根據所施工隧道的結構、長度確 定鋪設用自粘型防水板即防水板的幅寬以及數量，并相應確定所鋪貼AB扣 的尺寸，再在各防水板背面沿與鋪設方向相垂直的方向對應鋪貼多個AB扣； 其次，對基層即所施工隧道的初期支護混凝土表面進行處理，切除錨桿頭 和鋼筋露頭，并用細石混凝土將其上所存在的凹坑抹平覆蓋，使得基層表 面平整、干凈、干燥且無尖銳棱角，處理后凹坑的深寬比均不大于1 : 10; 之后，在處理好后的基層上鋪設一層土工布并將其固定在基層上；最后， 標注定位線，根據所鋪設自粘型防水板的幅寬，相應在防水板上標出其中 線，再在所鋪設的土工布表面相應標出防水板的鋪設位置、隧道的中線及 對防水板進行固定的固定點位置；(b) 鋪設AB扣及防水板首先，將步驟(a)中防水板背面所鋪貼 AB扣的未鋪貼的一面撕取下來，并參照所標注的定位線將其一一對應固定 在所鋪設的土工布上；之后，通過各AB扣A、 B面間的粘接性能對應將各 防水板順次搭接并緊密鋪設在土工布上；所述防水板鋪設時要超前鋪掛，即每一襯砌循環的防水板鋪掛長度比該襯砌長度長至少lm;對所施工隧道的仰拱段且防水板在此段為環向鋪設時，防水板在隧道的矮邊墻處還應預 留0, 5 ~ lm;(c) 防水板搭接縫細部處理釆用常規的雙焊接縫搭接焊方式對步 驟(b)中所鋪設防水板的搭接縫進行焊接處理，之后，再在搭接縫處補 貼一層雙面自粘型防水板搭接條；(d) 揭防水板保護膜釆用常規方法對步驟(c)中所述搭接縫的焊 接質量以及防水板有無破損進行檢測，檢測合格后再進行二次襯砌，即再 進行常規二襯的鋼筋綁焊和混凝土澆筑施工；在鋼筋綁焊之后、澆筑混凝 土之前，再揭去防水板本身外側的保護膜。步驟(d)中所述檢測合格后，對于所施工隧道的仰拱部分，立即揭 去該部分防水板本身外側的保護膜；之后，還需在防水板上面鋪設一層MIO水泥砂漿保護層；然后，再進行二次襯砌。步驟(a)中所述的對基層進行處理時，還需將所施工隧道的斷面變 化處或轉彎處的陽角均抹平處理成半徑不小于5cm的圓弧，將陰角均抹平 處理成半徑不小于7cm的圓弧。步驟(a)中所述的土工布釆用射釘及塑膠墊圈進行固定，所述射釘 在所施工隧道拱部的固定間距為0. 8~1.0m,在邊墻及仰拱段的固定間距 為1. 2 ~ 1. 5m。步驟(b)中所述的將AB扣固定在土工布上時，釆用射釘與金屬墊片 一一配合的方式或多個射釘配合一個整體金屬壓條的方式進行固定。所述AB扣釆用射釘與金屬墊片一一配合的方式進行固定時，其射釘與 金屬墊片按梅花型進行布置；所述AB扣采用多個射釘配合一個整體金屬壓 條的方式進行固定時，其射釘在金屬壓條上的固定孔位置呈梅花型分布。步驟(b)中所述的鋪設防水板時，釆用邊在土工布上固定撕取下來的 AB扣的一面，邊鋪設防水板的方式。步驟(b)中所述的防水板鋪設為沿隧道延伸方向縱向鋪設時，根據當所述防水板鋪設為沿隧道橫截面方向環向鋪設即在隧道拱部進行鋪設 時，則防水板由拱部逐漸向邊墻進行鋪設，并且釆用下部防水板依次壓住 上部防水板的方式進行鋪設。步驟(C)中所述的經焊接處理后的搭接縫部分的兩層防水板均呈透 明狀且無氣泡，同時焊接縫拉伸強度不小于防水板本身強度的70%,抗剝離強度不小于70N/cm;所釆用的焊機為自動爬行式熱熔焊機，其搭接處的雙焊接縫中間均設置有一個用于充氣檢查焊接縫是否焊接嚴密的空腔；相 應地，在步驟(d)中所述的對焊接縫的焊接質量進行檢測時，釆用注射 針與壓力表相接的方式進行檢測，首先，將注射針的針頭插入兩條焊接縫 中間的空腔，再用人工打氣簡進行充氣，當空腔的內部壓力達0.25-0. 3MPa時，停止充氣并保持14 ~ 18min，當14 ~ 18min前后其內部壓力下 降在10%以內時，說明焊接縫合格；當其內部壓力下降幅度過快時，說明 該焊接縫上有未焊好之處，此時將肥皂水涂在焊接縫上，在有氣泡的地方 進行重新補焊，直到不漏氣為止；步驟(d)中所述的對防水板有無破損進行檢測時，釆用真空測漏罩 進行測試，首先，啟動真空泵，當真空表指針位于-0. 04±0. OlMpa時， 關閉閩門并將真空泵關機斷電，持續0. 8~1.2分鐘觀察指針是否保持原 位不動，當指針未動時，表明防水板無破損，檢測合格；否則，說明檢測 不合格，相應在破損處鋪設小塊雙面自粘型防水板補丁進行修補，所述補 釘外周修剪為圓角，并且補釘不得過小，其外邊緣離破損孔邊沿均不小于 7cm。步驟(a)中所述的防水板幅寬為2m;所選用的AB扣長為2m，寬為 15cm;鋪貼在所施工隧道拱部的防水板背面的AB扣間的固定間距為0. 5 ~ 0.7m，對應在步驟(b)中，此處的防水板鋪設為沿隧道橫截面方向進行 環向鋪設，而鋪貼在所施工隧道其余部位的防水板背面的AB扣間的固定間 距為0. 7~0. 9m;步驟(a )中所述的土工布間的搭接寬度不小于10cm;步驟(b)中所述AB扣釆用射釘與金屬墊片一一配合的方式或多個射釘配合一個整體金屬壓條的方式進行固定，其射釘均按梅花型布置且其在AB扣上布設的縱向間距為20cm,橫向間距為10cm;步驟(b)中所鋪設防 水板間的搭接寬度為15cm，并且所述防水板的搭接縫與步驟U)中所鋪 設土工布的搭接縫要錯開至少50cm,釆用雙焊接縫搭接焊進行焊接，其每 條焊接縫寬l~1.5mm，兩條焊接縫中間設有一 20mm寬的空腔，防水板搭 接縫與施工縫錯開至少lm,仰拱環向搭接縫與拱墻環向搭接縫應錯開至少 lm;焊接完后，在所述防水板搭接縫處再補貼一層寬為35cm的雙面自粘 型防水板搭接條；所述MIO水泥砂漿保護層的厚度為2~3mm。本發明與現有技術相比具有以下優點1、工序步驟簡單、施工方便， 能妥善解決自粘型防水板鋪設過程中所存在的操作困難、質量難以控制、 存在安全隱患的問題；2、能夠保證防水板與初支表面密貼，鋪設質量高且 對自粘型防水板無損傷，能有效發揮自粘型防水板的防水效果；3、其對自 粘型防水板背面進行加工，在防水板背面鋪貼上AB扣的一面，施工時將 AB扣的另一面固定到初支表面，然后利用A、 B面之間的粘接性能，直接 牢固固定防水板。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1是本發明的施工工藝流程框圖。
具體實施方式
本發明一種背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝包括以下步驟 第一步、鋪設之前的準備工作首先，根據所施工隧道的結構、長度確定鋪設用自粘型防水板即防水 板的幅寬以及數量，并相應確定所鋪貼AB扣的尺寸，根據所施工隧道的結 構確定所選用防水板的幅寬為2m,根據所施工隧道的長度確定需用防水板的數量；相應確定所選用的AB扣長為2m,寬為15cm。接著，再在各防水 板背面沿與鋪設方向相垂直的方向對應鋪貼多個AB扣，所述鋪貼在所施工 隧道拱部的防水板背面的AB扣間的固定間距為0. 5~0. 7m,此處的防水板鋪設為沿隧道橫截面方向進行環向鋪設，而鋪貼在所施工隧道其余部位的 防水板背面的AB扣間的固定間距為0.7-0. 9m。另夕卜，對基層進行處理時，還需將所施工隧道的斷面變化處或轉彎處的陽角均抹平處理成半徑為5~ 7cm的圓弧，將陰角均抹平處理成半徑為7 10cm的圓弧。其次，對基層即所施工隧道的初期支護混凝土表面進行處理，切除錨 桿頭和鋼筋露頭，并用細石混凝土將其上所存在的凹坑抹平覆蓋，使得基 層表面平整、干凈、干燥且無尖銳棱角，處理后凹坑的深寬比均不大于1 :10。之后，在處理好后的基層上鋪設一層土工布并將其固定在基層上。本具體實施方式
中，土工布釆用射釘及塑膠墊圈進行固定，所述射釘在所施 工隧道拱部的固定間距為0. 8~1.0m，而在邊墻及仰拱段的固定間距為 1.2~1.5m，并且土工布間的搭接寬度為10~ 15cm。最后，標注定位線，根據所鋪設自粘型防水板的幅寬，相應在防水板 上標出其中線，再在所鋪設的土工布表面相應標出防水板的鋪設位置、隧道的中線及對防水板進行固定的固定點位置。實踐中， 一般釆用彈線的方 式進行標注，跟據防水板的幅寬，在所施工隧道外先畫出防水板的中線， 然后在處理好的基層表面即土工布表面標記出防水板鋪設位置、隧道的中 線及防水板固定點位置。第二步、鋪設AB扣及防水板首先，將第一步中防水板背面所鋪貼AB扣的未鋪貼的一面撕取下來， 并參照所標注的定位線將其一一對應固定在所鋪設的土工布上；之后，通 過各AB扣A、 B面間的粘接性能對應將各防水板順次搭接并緊密鋪設在土 工布上，所鋪設防水板的基面應堅實、平整、圓順且無漏水現象。將AB 扣固定在土工布上時，相應釆用射釘與金屬墊片一一配合的方式或多個射釘配合一個整體金屬壓條的方式進行固定，所述金屬壓條為薄鐵片。其中，AB扣釆用射釘與金屬墊片一一配合妁方式進行固定時，其射釘與金屬墊片 按梅花型進行布置；而當AB扣釆用多個射釘配合一個整體金屬壓條的方式 進行固定時，其射釘在金屬壓條上的固定孔位置呈梅花型分布。無論采用 上述哪種固定方式，其射釘均按梅花型布置且其在AB扣上布設的縱向間 距即沿AB扣長度方向的間距為20cm，橫向間距即沿AB扣寬度方向的間距 為10cm。鋪設防水板時，釆用邊在土工布上固定撕取下來的AB扣的一面，邊鋪 設防水板的方式。并且，在鋪設防水板時，要參照第一步中所標注的定位 線，即保證鋪設時防水板中線與隧道中線重合。也就是說，鋪設時同時要 將防水板背后的AB扣與之前固定在初期支戶表面即土工布表面的AB扣一一對應，否則將會造成有局部防水板無法與初期支戶表面密貼或固定不牢 的情形，而最終將會影響防水效果。鋪設防水板時，當防水板鋪設為沿隧 道延伸方向縱向鋪設時，則根據隧道的縱坡方向，釆用下游防水板依次壓 住上游防水板的方式進行鋪設；當所述防水板鋪設為沿隧道橫截面方向環 向鋪設即在隧道拱部進行鋪設時，則防水板由拱部逐漸向邊墻進行鋪設，另外，所述防水板鋪設時要超前鋪掛，即每一襯砌循環的防水板鋪掛 長度比該襯砌長度長至少lm, —般要長l~10m,以保證防水板搭接縫與施 工縫錯開至少lm;對所施工隧道的仰拱段且防水板在此段為環向鋪設時， 防水板在隧道的矮邊墻處還應預留0. 5~lm，以保證防水板搭接縫與縱向 施工縫錯開0. 5~lm。本具體實施方式
中，所鋪設防水板間的搭接寬度為15cm，并且所述防 水板的搭接縫與第一步中所鋪設土工布的搭接縫要錯開至少50cm。第三步、防水板搭接縫細部處理采用常規的雙焊接縫搭接焊方式對 第二步中所鋪設防水板的搭接縫進行焊接處理，之后，再在搭接縫處補貼一層雙面自粘型防水板搭接條。在本施工工藝中，對防水板環、縱向搭接縫的處理及檢測是防水板鋪 設的關鍵，其防水板的搭接縫處理釆用自動爬行式熱熔焊機進行焊接，即 釆用雙焊接縫搭接焊進行焊接。經焊接處理后的搭接縫部分的兩層防水板 均呈透明狀且無氣泡，同時焊接縫拉伸強度不小于防水板本身強度的70%，抗剝離強度不小于70N/cm。其搭接處的每條焊接縫寬l~1.5mm,兩條焊 接縫中間設有一 20mm寬的用于充氣檢查焊接縫是否焊接嚴密的空腔。另 外需注意的是，防水板搭接縫與施工縫要錯開至少lm,允許偏差為~ 10mm。 同時，仰拱環向搭接縫與拱墻環向搭接縫應錯開至少lm，允許偏差 5cm。 焊接完后，在所述防水板搭接縫處再補貼一層寬為35cm的雙面自粘型防 水板搭接條。第四步、揭防水板保護膜待第三步中對防水板搭接縫進行細部處理 后，再相應釆用常規方法對其焊接縫的焊接質量以及防水板有無破損進行 檢測，檢測合格后再進行二次襯砌，即再進行常規二襯的鋼筋綁焊和混凝 土澆筑施工；而在鋼筋綁焊之后、澆筑混凝土之前，再揭去防水板本身外 側的保護膜。由于第三步中對防水板的搭接縫釆用雙焊接縫搭接焊的方式進行焊 接，因而第四步中先相應地對焊接縫的焊接質量以及防水板有無破損進行 檢測，首先，確定防水板的搭接寬度，焊接縫表面是否平整、光滑、有無 波褶，焊接縫有無烤焦、焊穿、假焊或漏焊，當兩層焊接在一起的防水板 呈透明狀，無氣泡時，即溶為一體，表明此焊接縫焊接嚴密。之后，由于 兩條焊接縫之間設置有一個20mm寬的用于充氣檢查焊接縫是否焊接嚴密 的空腔，因而，相應地對焊接縫的焊接質量進行檢測時，采用注射針與壓 力表相接的方式進行檢測。首先，將5號注射針的針頭插入兩條焊接縫中 間的空腔，再用人工打氣簡進行充氣，當空腔的內部壓力達0. 25MPa時， 停止充氣并保持15min,當15min前后其內部壓力下降在10%以內時，說 明焊接縫合格；當其內部壓力下降幅度過快時，說明該焊接縫上有未焊好 之處，此時將肥阜水涂在焊接縫上，在有氣泡的地方進行重新補焊，直到不漏氣為止。因為焊接后又釆用一層雙面自粘型防水板搭接條進行自粘搭 接，其搭接效果的檢測主要通過現場撕扯手感和目測為主。同樣，對于防 水板與混凝土之間的粘結性能亦以現場撕扯手感和目測為主。對防水板有無破損進行檢測時，釆用真空測漏罩進行測試，首先，啟動真空泵，當真空表指針位于-O. 04Mpa時，關閉閥門并將真空泵關機斷 電，持續0.8-1.2分鐘觀察指針是否保持原位不動，當指針未動時，表 明防水板無破損，檢測合格；否則，說明檢測不合格，相應在破損處鋪設 小塊雙面自粘型防水板補丁進行修補，所述補釘外周修剪為圓角，并且補 釘不得過小，其外邊緣離破損孔邊沿均不小于7cm。進行修補時，首先用 剪刀剪取小塊雙面自粘型防水板補丁鋪設于破損處，并用橡膠錘輕錘或橡膠滾簡來回碾壓數次即可。待對其焊接縫的焊接質量以及防水板有無破損進行檢測合格后再進行二次襯砌，即再進行常規二襯的鋼筋綁焊和混凝土澆筑施工。由于防水 板保護膜的主要作用是防止粘膠層受污染，且因為粘膠層為黑色，為便于 肉眼識別防水板的受損情況，防水板保護膜應為淺色或淺灰色。實踐中， 應掌握撕去保護膜的時機，減少粘膠層暴露時間，要在鋼筋綁焊之后、澆 筑混凝土之前，再揭去防水板本身外側的保護膜。對于所施工隧道的仰拱部分，為防止鋼筋綁焊進行焊接時所產生的高 溫焊碴燒壞防水板及人工踩踏破壞防水板，在所鋪設在防水板上面還需鋪 設一層厚度為2~ 3mm的M10水泥砂漿保護層。因而，對于所施工隧道的 仰拱部分，在對防水板搭接縫進行細部處理并相應檢測合格后，可立即揭 去該部分防水板本身外側的保護膜；而揭去保護膜后，再在防水板上面鋪 設一層厚度為2~ 3mm的M10水泥砂漿保護層；然后，再進行二次襯砌。在防水板鋪設完畢后，用手將已固定好的防水板上托或擠壓，檢査其 是否與初期支護表面密貼，錨固點是否牢固。在拱頂，每一平方米的范圍 內所鋪設的防水板不得下凹或呈水平狀。首先由技術人員對進行質量檢 查，再報相關部門驗收，驗收合格后，再進行二襯鋼筋、混凝土的施作。鋼筋施作時要使用墊塊壓頂防水板，使其與初支表面密貼，但同時需小心， 以防止防水板被劃破、扯破、扎破。焊接鋼筋時，在其焊接處周圍用石棉 水泥板進行遮擋，以免高溫焊花、焊碴燒壞防水板。二次襯砌時尤其要想 方設法防止防水板的破壞，此時造成的防水板破壞不易被發現，即使發現 也很難再修補。二次襯砌時，在正對砼輸送管口的防水板處要設置保護層， 杜絕振搗棒點觸防水板現象，避免損壞防水板。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是 根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構 變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟(a)鋪設之前的準備工作首先，根據所施工隧道的結構、長度確定鋪設用自粘型防水板即防水板的幅寬以及數量，并相應確定所鋪貼AB扣的尺寸，再在各防水板背面沿與鋪設方向相垂直的方向對應鋪貼多個AB扣；其次，對基層即所施工隧道的初期支護混凝土表面進行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細石混凝土將其上所存在的凹坑抹平覆蓋，使得基層表面平整、干凈、干燥且無尖銳棱角，處理后凹坑的深寬比均不大于1∶10；之后，在處理好后的基層上鋪設一層土工布并將其固定在基層上；最后，標注定位線，根據所鋪設自粘型防水板的幅寬，相應在防水板上標出其中線，再在所鋪設的土工布表面相應標出防水板的鋪設位置、隧道的中線及對防水板進行固定的固定點位置；(b)鋪設AB扣及防水板首先，將步驟(a)中防水板背面所鋪貼AB扣的未鋪貼的一面撕取下來，并參照所標注的定位線將其一一對應固定在所鋪設的土工布上；之后，通過各AB扣A、B面間的粘接性能對應將各防水板順次搭接并緊密鋪設在土工布上；所述防水板鋪設時要超前鋪掛，即每一襯砌循環的防水板鋪掛長度比該襯砌長度長至少1m；對所施工隧道的仰拱段且防水板在此段為環向鋪設時，防水板在隧道的矮邊墻處還應預留0.5～1m；(c)防水板搭接縫細部處理采用常規的雙焊接縫搭接焊方式對步驟(b)中所鋪設防水板的搭接縫進行焊接處理后，再在搭接縫處補貼一層雙面自粘型防水板搭接條；(d)揭防水板保護膜采用常規方法對步驟(c)中所述搭接縫的焊接質量以及防水板有無破損進行檢測，檢測合格后再進行二次襯砌，即再進行常規二襯的鋼筋綁焊和混凝土澆筑施工；在鋼筋綁焊之后、澆筑混凝土之前，再揭去防水板本身外側的保護膜。
2. 按照權利要求1所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝， 其特征在于步驟(d)中所述檢測合格后，對于所施工隧道的仰拱部分， 立即揭去該部分防水板本身外側的保護膜；之后，還需在防水板上面鋪設 一層M10水泥砂漿保護層；然后，再進行二次襯砌。
3. 按照權利要求l或2所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工 藝，其特征在于步驟(a)中所述的對基層進行處理時，還需將所施工 隧道的斷面變化處或轉彎處的陽角均抹平處理成半徑不小于5cm的圓弧， 將陰角均抹平處理成半徑不小于7cm的圓弧。
4. 按照權利要求l或2所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工 藝，其特征在于步驟(a)中所述的土工布釆用射釘及塑膠墊圈進行固 定，所述射釘在所施工隧道拱部的固定間距為0. 8~1.0m，在邊墻及仰拱 段的固定間距為1.2~1.5m。
5. 按照權利要求1或2所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工 藝，其特征在于步驟(b)中所述的將AB扣固定在土工布上時，釆用射 釘與金屬墊片一一配合的方式或多個射釘配合一個整體金屬壓條的方式 進行固定。
6. 按照權利要求5所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝， 其特征在于所述AB扣釆用射釘與金屬墊片一一配合的方式進行固定時， 其射釘與金屬墊片按梅花型進行布置；所述AB扣釆用多個射釘配合一個整 體金屬壓條的方式進行固定時，其射釘在金屬壓條上的固定孔位置呈梅花 型分布。
7. 按照權利要求1或2所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工 藝，其特征在于步驟(b)中所述的鋪設防水板時，釆用邊在土工布上 固定撕取下來的AB扣的一面，邊鋪設防水板的方式。
8. 按照權利要求1或2所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工 藝，其特征在于步驟(b)中所述的防水板鋪設為沿隧道延伸方向縱向 鋪設時，根據隧道的縱坡方向，釆用下游防水板依次壓住上游防水板的方式進行鋪設；當所述防水板鋪設為沿隧道橫截面方向環向鋪設即在隧道拱 部進行鋪設時，則防水板由拱部逐漸向邊墻進行鋪設，并且釆用下部防水 板依次壓住上部防水板的方式進行鋪設。
9. 按照權利要求1或2所述的背面鋪貼A B扣的自粘型防水板的施工工 藝，其特征在于步驟(c)中所述的經焊接處理后的搭接縫部分的兩層 防水板均呈透明狀且無氣泡，同時焊接縫拉伸強度不小于防水板本身強度 的70%，抗剝離強度不小于70N/cm;所釆用的焊機為自動爬行式熱熔焊機，其搭接處的雙焊接縫中間均設置有一個用于充氣檢查焊接縫是否焊接嚴 密的空腔；相應地，在步驟(d)中所述的對焊接縫的焊接質量進行檢測 時，釆用注射針與壓力表相接的方式進行檢測，首先，將注射針的針頭插 入兩條焊接縫中間的空腔，再用人工打氣簡進行充氣，當空腔的內部壓力 達0. 25 ~ 0. 3MPa時，停止充氣并保持14 ~ 18min，當14 ~ 18min前后其內 部壓力下降在10%以內時，說明焊接縫合格；當其內部壓力下降幅度過快 時，說明該焊接縫上有未焊好之處，此時將肥皂水涂在焊接縫上，在有氣 泡的地方進行重新補焊，直到不漏氣為止；步驟(d)中所述的對防水板有無破損進行檢測時，釆用真空測漏罩 進行測試，首先，啟動真空泵，當真空表指針位于-0. 04±0. OlMpa時， 關閉閥門并將真空泵關機斷電，持續0.8-1.2分鐘觀察指針是否保持原 位不動，當指針未動時，表明防水板無破損，檢測合格；否則，說明檢測 不合格，相應在破損處鋪設小塊雙面自粘型防水板補丁進行修補，所述補 釘外周修剪為圓角，并且補釘不得過小，其外邊緣離破損孔邊沿均不小于 7cm。
10. 按照權利要求2所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝， 其特征在于步驟(a)中所述的防水板幅寬為2m;所選用的AB扣長為 2m,寬為15cm;鋪貼在所施工隧道拱部的防水板背面的AB扣間的固定間 距為0. 5-0.7m,對應在步驟(b)中，此處的防水板鋪設為沿隧道橫截面 方向進行環向鋪設，而鋪貼在所施工隧道其余部位的防水板背面的AB扣間的固定間距為0. 7~0. 9m;步驟(a )中所述的土工布間的搭接寬度不小于 10cm;步驟(b)中所述AB扣采用射釘與金屬墊片一一配合的方式或多個射 釘配合一個整體金屬壓條的方式進行固定，其射釘均按梅花型布置且其在 AB扣上布設的縱向間距為20cm，橫向間距為10cm;步驟(b)中所鋪設防 水板間的搭接寬度為15cm,并且所述防水板的搭接縫與步驟(a)中所鋪 設土工布的搭接縫要錯開至少50cm，釆用雙焊接縫搭接焊進行焊接，其每 條焊接縫寬1 1.5mm,兩條焊接縫中間設有一 20mm寬的空腔，防水板搭 接縫與施工縫錯開至少lm,仰拱環向搭接縫與拱墻環向搭接縫應錯開至少 lm;焊接完后，在所述防水板搭接縫處再補貼一層寬為35cm的雙面自粘 型防水板搭接條；所述M10水泥砂漿保護層的厚度為2~3mm。
全文摘要
本發明公開了一種背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝，包括以下步驟鋪設前的準備工作在各防水板背面對應鋪貼多個AB扣、處理基層即初支混凝土表面、鋪設土工布及標注定位線；鋪設AB扣及防水板撕取AB扣的一面并參照定位線一一對應固定在土工布上，再通過AB扣A、B面間的粘接性能將防水板順次鋪設在土工布上；防水板搭接縫細部處理用雙焊接縫搭接焊方式處理后，補貼一層雙面自粘型防水板搭接條；揭防水板保護膜待對防水板搭接縫進行處理并檢測合格后進行二次襯砌，在鋼筋綁焊后、澆筑混凝土前，揭保護膜。本工藝步驟簡單、施工方便，能妥善解決自粘型防水板鋪設過程中所存在的操作困難、質量難以控制且有安全隱患的問題。
文檔編號E21D11/38GK101260809SQ200810018000
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月18日 優先權日2008年4月18日
發明者李昌寧, 羅田郎, 袁仁愛, 躍 郭, 雷穩憲 申請人:中鐵一局集團有限公司