專利名稱：一種環形氣囊的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種環形氣囊，具體的說涉及一種在水中打樁時將樁體與其它 構件密封的氣囊。
技術背景在橋梁、碼頭、電廠建設中常常遇到在水中打樁，在樁體上制作承臺的施 工，在承臺預制時需要用一些鋼吊箱、套箱類的箱型構件安裝在樁體上，作為 預制承臺的模具或預制承臺的圍堰，在其內部制作鋼筋骨架澆注混凝土或支架 模板。這些鋼吊箱、套箱類的構件非常之大，小則數十立方米，大則數萬立方米。 一個承臺需要多個樁體支撐，像蘇通大橋， 一個承臺需要130多個鋼管樁 支撐，每個鋼吊箱、套箱類的構件底板上要對應開多個孔，由于考慮到打樁的 偏差和開孔的偏差，為便于安放這些構件，就要使其底板的樁體孔開大，使得 樁體與孔的空隙很大，水就會通過空隙進入箱體內，要排除箱體內的水首先要 將孔與樁體之間的空隙封閉。目前的止水方法大致上是在底板的孔上蓋幾塊與樁吻合的鋼板，以減小孔 與樁體之間的空隙，有時候為了防止海浪的沖擊還要在鋼板的一端焊接合頁， 也有的在鋼管樁上加箍圈，這些方法不能起到完全止水的效果，還要澆注很厚 的封底混凝土，有的采用水下聚氨酯發泡封堵或膨脹橡膠堵漏。這些都需要潛 水員水下作業。尤其是施工條件惡劣的工程中，由于涌浪大、水流急、水深的 情況下，常常會造成止水失敗。施工困難、周期長、成本高、澆注封底混凝土 會污染施工水域，是一直未能解決的難題。 發明內容本發明所要解決的問題是提供一種環形氣囊，能夠有效地解決物件之間密封的問題，尤其是解決水中箱體與樁體之間的止水密封的難題。 為解決上述問題，本發明采用以下技術方案 一種環形氣囊，其特征是所述環形氣囊的截面為矩形。 以下是上述技術方案的進一步改進的技術方案 所述環形氣囊的矩形截面其寬高比為l: 1 10。 所述環形氣囊的矩形截面其寬高比為l: 3 6。 所述環形氣囊的矩形截面具有倒角。 所述環形氣囊的矩形截面其各個倒角為弧形倒角。 所述環形氣囊的矩形截面其上下端部為弧形。所述環形氣囊的外周邊其形狀為矩形，內周邊其形狀為矩形或圓形或多邊形。所述環形氣囊的外周邊其形狀為圓形，內周邊其形狀為矩形或多邊形。 所述環形氣囊的外周邊其形狀為圓形，內周邊其形狀為偏心的圓形。 所述環形氣囊包括骨架層。所述骨架層設置在環形氣囊的層內，也就是說，環形氣囊的囊體分為多層 結構，其中含有骨架層。所述環形氣囊的材料為橡膠或塑料或掛膠布或掛膠簾子布或覆膜布或合成革。本發明所述的環形氣囊嘴可分別在氣囊的內側、外側，氣囊嘴還可以是彎 形的，當然氣囊嘴的設置不限于上述形式，也可以設置在頂部等其它可以設置 的位置。氣囊截面和外周邊形狀是由硫化模具或成型胎具及制作方式決定。氣囊是 在充入微小的氣壓下所呈現的各種截面形狀，隨著氣囊充氣壓力逐漸增大，在 無外力約束下其任何的截面和外周邊形狀都會趨向于圓。而無骨架氣囊承受壓力較小，這類氣囊在氣壓作用下周長變化很大， 一般伸長率在6% 200%以內，它主要是靠周長伸長、截面積變大和形狀的改變來實 現止水效果。本發明所列出的上述變化，不僅僅限于上述的結構形式，基于本發明的構 思所帶來的其它對于本行業普通技術人員不經過創造性勞動所帶來的變化，應 在本發明的保護范圍之內。本發明的技術方案可以根據樁體的形狀和其對應的構件的形狀加以組合和 變化。有益效果，本發明采用上述方法，矩形截面的設計比較圓形截面的氣囊具 有接觸面積大、接觸緊密的優點，因此密封效果較好，能在狹小縫隙和不等距 縫隙中方便安裝、定位性能好、大型氣囊的模具制造簡單、費用低的優點；圓 角和倒角的設計能夠減少拐角處的應力集中，也便于成型、制造，內周邊和外 周邊的不同形狀的設計能夠適應周邊為不同形狀的樁體和與其密封的構件不同 形狀的需要，達到更好的密封效果。下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明
附圖1為本發明實施例1中氣囊的結構示意圖； 附圖2為本發明實施例2中氣囊的結構示意圖； 附圖3為本發明實施例3中氣囊的結構示意圖； 附圖4為對比氣囊的結構示意圖； 附圖5為本發明實施例1中氣囊的結構示意圖； 附圖6為本發明實施例2中氣囊的結構示意圖； 附圖7為本發明實施例3中氣囊的結構示意圖； 附圖8為本發明實施例4中氣囊的結構示意圖； 附圖9為本發明實施例5中氣囊的結構示意圖； 附圖10為本發明實施例6中氣囊的結構示意圖；附圖11為本發明實施例7中氣囊的結構示意圖； 附圖12為本發明實施例8中氣囊的結構示意圖； 附圖13為本發明實施例9中氣囊的結構示意圖； 附圖14為本發明實施例中氣囊嘴的結構示意圖； 附圖15為本發明實施例中氣囊嘴的結構示意圖； 附圖16為本發明實施例中氣囊嘴的結構示意圖。 具體實施例實施例l，如圖1所示，環形氣囊2的截面為具有倒角的矩形截面1，如圖 5所示，環形氣囊2內外周邊為圓形，環形氣囊的矩形截面其寬高比的范圍值為 1: 1 10，也就是說環形氣囊的矩形截面其寬高比可以為1: l或l: 10或其中 間值，環形氣囊的頂部設有氣囊嘴3。實施例2，如圖2所示，環形氣囊2的截面為具有弧形倒角的矩形截面1，環形氣囊的矩形截面其寬高比的范圍值為1: 1 10，如圖6所示，環形氣囊內外周邊其形狀為等截面的矩形。實施例3，如圖3所示，環形氣囊2的截面為矩形截面1其上下端部為弧形， 環形氣囊的矩形截面其寬高比的范圍值為1: 1 10，如圖7所示，環形氣囊2的外周邊其形狀為圓形，內周邊其形狀為矩形。實施例4，如圖1所示，環形氣囊2的截面為具有倒角的矩形截面1，環形 氣囊2的矩形截面1其寬高比的范圍值為1: 1 10，如圖8所示，環形氣囊2的外周邊其形狀為圓形，內周邊其形狀為多邊形，環形氣囊的頂部設有氣囊嘴3。 實施例5，如圖1所示，環形氣囊2的截面為具有倒角的矩形截面1，環形氣囊的矩形截面其寬高比的范圍值為1: 1 10，環形氣囊的頂部設有氣囊嘴3，如圖9所示，環形氣囊2的外周邊其形狀為矩形，內周邊其形狀為圓形。實施例6，如圖1所示，環形氣囊2的截面為具有倒角的矩形截面1，環形氣囊2的矩形截面1其寬高比的范圍值為1: 1 10，環形氣囊的頂部設有氣囊嘴3，如圖10所示，環形氣囊2的外周邊其形狀為圓形，內周邊其形狀為偏心 的圓形。實施例7，如圖1所示，環形氣囊2的截面為具有倒角的矩形截面1，環形 氣囊2的矩形截面其寬高比的范圍值為1: 1 10，環形氣囊的頂部設有氣囊嘴 3，如圖11所示，環形氣囊2的外周邊其形狀為圓形，內周邊其形狀為橢圓形。實施例8，如圖1所示，環形氣囊2的截面為具有倒角的矩形截面1，環形 氣囊的矩形截面其寬高比的范圍值為1: 1 10，環形氣囊的頂部設有氣囊嘴3， 如圖12所示，環形氣囊的外周邊其形狀為矩形，內周邊其形狀為多邊形。實施例9，如圖1所示，環形氣囊2的截面為具有倒角的矩形截面1，環形 氣囊的矩形截面其寬高比的范圍值為l: 1 10，環形氣囊的頂部設有氣囊嘴3， 如圖13所示，環形氣囊的外周邊為多邊形，內周邊其形狀為圓形。上述實施例中，環形氣囊的材料為橡膠或塑料或掛膠布或掛膠簾子布或覆 膜布或合成革。上述實施例中，環形氣囊可以為有骨架或無骨架的結構形式，有骨架氣囊 可承受較大的壓力， 一般壓力在0.2MPa以上，這類氣囊在氣壓作用下周長變化 較小， 一般伸長率在7%以內，它主要是靠截面形狀的改變來實現止水效果，這 種氣囊的優點就在于強度大，封閉連接剛性好，抗刺扎、抗割傷能力強，適合 可靠性要求高或深水和高壓條件下止水。本發明所述的環形氣囊嘴如圖14、圖15所示，可分別在氣囊的內側、外側， 圖16所示，氣囊嘴還可以是彎形的，當然氣囊嘴的設置不限于上述形式，也可 以設置在頂部等其它可以設置的位置。如圖4所示，為圓形截面的氣囊的示意圖，從中可以看出，圓形氣囊的接 觸密封面相比較矩形截面的氣囊其接觸較小。
權利要求
1、一種環形氣囊，其特征是所述環形氣囊的截面為矩形。
2、 根據權利要求1所述的一種環形氣囊，其特征是所述環形氣囊的矩形 截面其寬高比為l: 1 10。
3、 根據權利要求2所述的一種環形氣囊，其特征是所述環形氣囊的矩形 截面其寬高比為1: 3 6。
4、 根據權利要求l、 2、 3其中之一所述的一種環形氣囊，其特征是所述 環形氣囊的矩形截面具有倒角。
5、 根據權利要求4所述的一種環形氣囊，其特征是所述環形氣囊的矩形 截面其各個倒角為弧形倒角。
6、 根據權利要求l、 2、 3其中之一所述的一種環形氣囊，其特征是所述 環形氣囊的矩形截面其上下端部為弧形。
7、 根據權利要求l、 2、 3其中之一所述的一種環形氣囊，其特征是所述環形氣囊的外周邊其形狀為矩形，內周邊其形狀為矩形或圓形或多邊形。
8、 根據權利要求l、 2、 3其中之一所述的一種環形氣囊，其特征是所述環形氣囊的外周邊其形狀為圓形，內周邊其形狀為矩形或多邊形。
9、 根據權利要求l、 2、 3其中之一所述的一種環形氣囊，其特征是所述環形氣囊的外周邊其形狀為圓形，內周邊其形狀為偏心的圓形。
10、 根據權利要求1所述的一種環形氣囊，其特征是所述環形氣囊包括骨架層。
全文摘要
本發明公開了一種環形氣囊，其特征是所述環形氣囊的截面為矩形，本發明采用上述方法，矩形截面的設計比較圓形截面的氣囊具有接觸面積大、接觸緊密的優點，因此密封效果較好，能在狹小縫隙和不等距縫隙中方便安裝、定位性能好、大型氣囊的模具制造簡單、費用低的優點。
文檔編號E02D19/02GK101260673SQ200810015690
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月15日 優先權日2008年4月15日
發明者吳超美, 鐘愛民 申請人:鐘愛民