專利名稱：煤礦聯體異步支架充填擋墻的制作方法
技術領域：
本發明涉及煤礦充填回采壓煤，尤其涉及一種煤礦聯體異步支架充填擋墻。
背景技術：
煤礦回采壓煤，為防止地表沉陷而充填膏體漿。充填與采煤同時進行，因 此必須使用充填擋墻隔離采區和充填區。由于充填體的凝結時間與采煤機的速 度不同，所以，擋墻與采煤機必須異步同速前進才能滿足采充同速的要求。現 使用的隔離方法有囊式一次性消耗充填；模板和機械擋墻。袋式和模板均消耗 大，造成浪費明顯，充填擋墻體積太寬，空頂面積大，造價太高，因此無法推 廣。發明內容本發明的目的是提供一種使充填與采煤同時進行且成本低的煤礦聯體異步 支架充填擋墻。為了實現上述目的，本發明采取的技術方案是 一種煤礦聯體異步支架充 填擋墻，其中包括綜采支架、充填墻，綜采支架上部帶有支架頂梁，充填墻其 中包括充填支架空心頂蓋、充填支架液壓支柱、擋墻軟模鏈筋、擋墻軟模板、 跟進自移裝置、平衡液壓支柱、軟模板吊梁、自移裝置底盤；充填支架液壓支 柱下端與自移裝置底盤固定連接，充填支架液壓支柱上端與充填支架空心頂蓋 下面相對旋轉連接，平衡液壓支柱下端安裝在充填支架液壓支柱上并與之相對 旋轉連接，平衡液壓支柱上端安裝在充填支架空心頂蓋下面并與之相對旋轉連 接，跟進自移裝置左端安裝在綜采支架的下部左端、右端安裝在自移裝置底盤 的左部，軟模板吊梁固定安裝在充填支架液壓支柱右側的充填支架空心頂蓋的 下面，擋墻軟模鏈筋安裝在軟模板吊梁上，擋墻軟模板安裝在擋墻軟模鏈筋上。本發明的優點效果是現有綜采支架與充填墻聯體，互為支點、互為軌道， 同方向前進，綜采支架的作用是前進式采煤；充填墻的作用是掩護后退式阻擋 和密封充填漿體。本發明較常用綜采支架及機械擋墻制造成本降低約40%。
圖1是一種本發明的結構示意圖； 圖2是另一種本發明的結構示意圖；圖3是本發明中綜采支架、跟進自移裝置、自移裝置底盤的結構示意圖；圖4是本發明工作面布置示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施例對本發明做進一步描述-一種煤礦聯體異步支架充填擋墻，如圖l、 2、 3、 4所示，其中包括綜采支 架15、充填墻，綜采支架15上部帶有支架頂梁1，充填墻其中包括充填支架空 心頂蓋3、充填支架液壓支柱9、擋墻軟模鏈筋8、擋墻軟模板7、跟進自移裝 置13、平衡液壓支柱IO、軟模板吊梁5、自移裝置底盤12;充填支架液壓支柱 9下端與自移裝置底盤12固定連接，充填支架液壓支柱9上端與充填支架空心 頂蓋3下面相對旋轉連接，平衡液壓支柱10下端安裝在充填支架液壓支柱9上 并與之相對旋轉連接，平衡液壓支柱10上端安裝在充填支架空心頂蓋3下面并 與之相對旋轉連接，跟進自移裝置13左端安裝在綜采支架15的下部左端、右 端安裝在自移裝置底盤12的左部，軟模板吊梁5固定安裝在充填支架液壓支柱 9右側的充填支架空心頂蓋3的下面，擋墻軟模鏈筋8安裝在軟模板吊梁5上， 擋墻軟模板7安裝在擋墻軟模鏈筋8上；在本實施例中，跟進自移裝置其中包 括前左連桿16、前右連桿17、后左連桿19、后右連桿18、 二個自移液壓千斤 頂20，前左連桿16左端安裝在綜采支架15的下部并與之在水平面內相對旋轉 連接，后左連桿19左端安裝在綜采支架15的下部并與之在水平面內相對旋轉 連接，前右連桿17右端安裝在自移裝置底盤12的左部并與之在水平面內相對 旋轉連接，后右連桿18右端安裝在自移裝置底盤12的左部并與之在水平面內 相對旋轉連接，前左連桿16右端與前右連桿17左端在水平面內相對旋轉連接， 后左連桿19右端與后右連桿18左端在水平面內相對旋轉連接， 一個自移液壓 千斤頂前端安裝在前左連桿16上、后端安裝在后左連桿19上，另一個自移液 壓千斤頂前端安裝在前右連桿17上、后端安裝在后右連桿18上；綜采支架與 充填墻聯體，互為支點、互為軌道，同方向前進，不同步距。綜采支架的作用 是前進式采煤；充填墻的作用是掩護后退式阻擋和密封充填漿體，待充填體凝 固后再跟進至綜采支架位置；在本實施例中，充填支架液壓支柱9上安裝有水 平的行人踏板4;方便工作人員走動、工作；在本實施例中，充填支架空心頂蓋 3的前、后側邊上分別固定安裝有擋墻擺頭護板14;使得本發明工作時更加安 全；在本實施例中，綜采支架15上部安裝有上部支點2，上部支點2上安裝有 延長頂梁6，延長頂梁6穿過充填支架空心頂蓋3的下面并與之固定連接；充填支架空心頂蓋更加牢固、安全；在本實施例中，充填支架液壓支柱9上安裝有采區充填管ll;采區充填管用于充填注漿。 本發明的主要優點是1、 本發明中的充填墻可以與各類型的綜采支架聯體。由綜采支架提供上、 下部兩個支點即可形成聯體支護。增加了綜采支架與充填墻的共同穩定性，提高了安全系數；2、 利用綜釆支架作支點，省略了充填墻的獨立自移裝置;3、 減少了空頂距離約30%，減少了頂板壓和支護空間；4、 既聯體又具備異步前移功能，解決了采充不同步的最大技術難題。實現 綜采支架與充填墻既聯體支護又異步工作的目標；5、 充填墻與綜采支架配合，既可以"兩步一充"l米，又可以"四步一充" 2米，為充填體凝結時間的設計提供了良好的選擇條件。
權利要求
1. 一種煤礦聯體異步支架充填擋墻，其中包括綜采支架(15)、充填墻，綜采支架(15)上部帶有支架頂梁(1)，其特征是充填墻其中包括充填支架空心頂蓋(3)、充填支架液壓支柱(9)、擋墻軟模鏈筋(8)、擋墻軟模板(7)、跟進自移裝置(13)、平衡液壓支柱(10)、軟模板吊梁(5)、自移裝置底盤(12)；充填支架液壓支柱(9)下端與自移裝置底盤(12)固定連接，充填支架液壓支柱(9)上端與充填支架空心頂蓋(3)下面相對旋轉連接，平衡液壓支柱(10)下端安裝在充填支架液壓支柱(9)上并與之相對旋轉連接，平衡液壓支柱(10)上端安裝在充填支架空心頂蓋(3)下面并與之相對旋轉連接，跟進自移裝置(13)左端安裝在綜采支架(15)的下部左端、右端安裝在自移裝置底盤(12)的左部，軟模板吊梁(5)固定安裝在充填支架液壓支柱(9)右側的充填支架空心頂蓋(3)的下面，擋墻軟模鏈筋(8)安裝在軟模板吊梁(5)上，擋墻軟模板(7)安裝在擋墻軟模鏈筋(8)上。
2、 根據權利要求1所述的煤礦聯體異步支架充填擋墻，其特征是所述跟 進自移裝置其中包括前左連桿(16)、前右連桿(17)、后左連桿(19)、后右連 桿(18)、 二個自移液壓千斤頂(20)，前左連桿(16)左端安裝在所述綜采支 架(15)的下部并與之在水平面內相對旋轉連接，后左連桿(19)左端安裝在 所述綜采支架(15)的下部并與之在水平面內相對旋轉連接，前右連桿(17) 右端安裝在所述自移裝置底盤(12)的左部并與之在水平面內相對旋轉連接， 后右連桿(18)右端安裝在所述自移裝置底盤(12)的左部并與之在水平面內 相對旋轉連接，前左連桿(16)右端與前右連桿(17)左端在水平面內相對旋 轉連接，后左連桿(19)右端與后右連桿(18)左端在水平面內相對旋轉連接， 一個自移液壓千斤頂前端安裝在前左連桿(16)上、后端安裝在后左連桿(19) 上，另一個自移液壓千斤頂前端安裝在前右連桿(17)上、后端安裝在后右連 桿(18)上。
3、 根據權利要求2所述的煤礦聯體異步支架充填擋墻，其特征是所述充 填支架液壓支柱(9)上安裝有水平的行人踏板(4)。
4、 根據權利要求3所述的煤礦聯體異步支架充填擋墻，其特征是所述充 填支架空心頂蓋(3)的前、后側邊上分別固定安裝有擋墻擺頭護板(14)。
5、 根據權利要求4所述的煤礦聯體異步支架充填擋墻，其特征是所述綜 采支架(15)上部安裝有上部支點(2)，上部支點(2)上安裝有延長頂梁(6)， 延長頂梁(6)穿過所述充填支架空心頂蓋(3)的下面并與之固定連接。6、根據權利要求5所述的煤礦聯體異步支架充填擋墻，其特征是所述充 填支架液壓支柱(9)上安裝有采區充填管(11)。
全文摘要
一種使充填與采煤同時進行且成本低的煤礦聯體異步支架充填擋墻，其中包括綜采支架、充填墻，綜采支架上部帶有支架頂梁，充填墻其中包括充填支架空心頂蓋、充填支架液壓支柱、擋墻軟模鏈筋、擋墻軟模板、跟進自移裝置、平衡液壓支柱、軟模板吊梁、自移裝置底盤；平衡液壓支柱下端安裝在充填支架液壓支柱上并與之相對旋轉連接，跟進自移裝置左端安裝在綜采支架的下部左端、右端安裝在自移裝置底盤的左部，軟模板吊梁固定安裝在充填支架液壓支柱右側的充填支架空心頂蓋的下面，擋墻軟模鏈筋安裝在軟模板吊梁上，擋墻軟模板安裝在擋墻軟模鏈筋上。
文檔編號E21F15/00GK101265808SQ20081001534
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月16日 優先權日2008年4月16日
發明者劉興才 申請人:劉興才