地下連續(xù)壁用鋼材、地下連續(xù)壁用鋼材的制造方法、地下連續(xù)壁以及構(gòu)筑地下連續(xù)壁的方法

專利名稱：地下連續(xù)壁用鋼材、地下連續(xù)壁用鋼材的制造方法、地下連續(xù)壁以及構(gòu)筑地下連續(xù)壁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在對(duì)建筑土木工程中的擋土壁或防波堤進(jìn)行構(gòu)筑時(shí)廣泛使 用的地下連續(xù)壁用鋼材、地下連續(xù)壁用鋼材的制造方法、由地下連續(xù)壁用 鋼材構(gòu)筑的地下連續(xù)壁、以及通過地下連續(xù)壁用鋼材構(gòu)筑地下連續(xù)壁的方
法。本申請(qǐng)對(duì)2006年9月5日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2006-240654號(hào)主張優(yōu)選權(quán)，
并在此援用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
以往，作為在構(gòu)筑擋土壁或地下連續(xù)壁時(shí)使用的、將鋼板樁與H型鋼組 合并復(fù)合一體化的地下連續(xù)壁甩鋼材(復(fù)合鋼板樁)，(l)已知一種地下連續(xù)壁 用鋼材，其通過焊接將直線狀鋼板樁或壁板狀鋼板樁固定在H型鋼的一個(gè)凸 緣上(例如參照專利文獻(xiàn)l)。
并且，作為與上述(l)的地下連續(xù)壁用鋼材相比剛性更高的地下連續(xù)壁 用鋼材，已知一種將U型鋼板樁與H型鋼、I型鋼或T型鋼組合的地下連續(xù)壁 用鋼材(例如參照專利文獻(xiàn)3至6)。
在構(gòu)筑地下連續(xù)壁時(shí)，在橫向上連結(jié)多個(gè)上述那種鋼板樁地進(jìn)行構(gòu)筑， 因此花費(fèi)大額的費(fèi)用。當(dāng)能夠降低一根地下連續(xù)壁用鋼材的鋼板樁的長度 尺寸時(shí)，在使用多個(gè)鋼板樁而構(gòu)筑的地下連續(xù)壁或擋土壁中，地下連續(xù)壁 用鋼材的重量變得輕量，搬運(yùn)相應(yīng)地變得容易。并且，打進(jìn)也變得容易， 并能夠縮短施工工期。由此，能夠低價(jià)地構(gòu)筑地下連續(xù)壁，而且能夠降低 施工成本，并產(chǎn)生特別的效果。為此，期望輕量低價(jià)的地下連續(xù)壁用鋼材。
在將H型鋼固定在U型鋼板樁的槽內(nèi)的方式中，H型鋼固定在U型鋼板樁 的凸緣的傾斜角較大的內(nèi)面?zhèn)龋虼嗽趯?duì)地基進(jìn)行了打樁的情況下，存在U 型鋼板樁的槽內(nèi)側(cè)的地基被壓緊而容易阻塞這種問題。對(duì)此，在比U型鋼板 樁的傾斜角緩的帽型鋼板樁與H型鋼的組合中，具有降低地基的壓緊、而解 決上述問題的優(yōu)點(diǎn)。但是，圖10所示的通過軋制而制造的帽型鋼板樁2為，當(dāng)其尺寸改變時(shí)， 要花費(fèi)龐大的軋制制造設(shè)備費(fèi)。作為現(xiàn)有的帽型鋼板樁，為圖10及圖11所
示的尺寸(單位mm)的帽型鋼板樁2。在這些帽型鋼板樁2中，截面為帽型， 在腹板7的兩端部一體地連設(shè)有以朝向外側(cè)擴(kuò)張的方式傾斜的凸緣5，在各 凸緣5上與上述腹板7平行地一體地連設(shè)有臂部3、 4，在各臂部3、 4的端部 上一體地形成有接頭14(14a、 14b)。左右各接頭14a、 14b相對(duì)于臂部3、 4的 中心軸線的中央點(diǎn)成為點(diǎn)對(duì)稱形狀，在將相鄰的帽型鋼板樁2彼此的接頭 14a、 14b嵌合的情況下，能夠在臂中心軸線上配設(shè)帽型鋼板樁2。
上述帽型鋼板樁2的優(yōu)點(diǎn)為，由于具備傾斜的凸緣5及其兩側(cè)的臂部3、 4，因此板樁寬度尺寸較大，所以打樁個(gè)數(shù)減少，能夠構(gòu)筑低價(jià)的壁體。相 反，具有的問題為，不能夠不改變板樁寬度尺寸而低價(jià)地、容易地制造具 有高彎曲剛度的帽型鋼板樁。
專利文獻(xiàn)h日本特開昭62-133209號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特開平11-140864號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:日本特開昭55-68918號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)4:日本特開平06-280251號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)5:日本特開2005-127033號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)6:日本特許第3603793號(hào)公報(bào)
在上述各個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中公開了對(duì)U型鋼板樁和H型鋼進(jìn)行組合的內(nèi)容， 但未公開如下內(nèi)容具體地明確H型鋼的長度尺寸相對(duì)于U型鋼板樁的關(guān) 系，而形成更經(jīng)濟(jì)的地下連續(xù)壁用鋼材。
并且，由于存在不能夠不改變板樁寬度尺寸而低價(jià)地、容易地制造具 有高彎曲剛度的帽型鋼板樁的問題，因此，期望利用現(xiàn)有或?qū)碇圃斓拿?型鋼板樁來制造更高剛性的低價(jià)的地下連續(xù)壁用鋼材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種更低價(jià)、實(shí)用的地下連續(xù)壁用鋼材，產(chǎn)生 上述帽型鋼板樁2的優(yōu)點(diǎn)，并且對(duì)其組裝H型鋼，在該地下連續(xù)壁用鋼材中， 具體地規(guī)定相對(duì)于帽型鋼板樁2的H型鋼的長度尺寸。g卩，其目的在于提供 一種能夠構(gòu)筑更低價(jià)、實(shí)用的擋土壁或地下連續(xù)壁的地下連續(xù)壁用鋼材。
本發(fā)明人著眼于如下情況在使用將H型鋼6組裝到帽型鋼板樁2的地下連續(xù)壁用鋼材來構(gòu)筑地下連續(xù)壁或擋土壁的情況下，不存在地下連續(xù)壁用鋼材在其上下方向的全長上為相同截面的合理理由。并且，考慮如下情況而完成了本發(fā)明如果能夠?qū)跬帘诘捻敹俗兾灰种茷樵趯?shí)用上沒有問題的變位，則成為更低價(jià)的地下連續(xù)壁用鋼材，通過使用這種地下連續(xù)壁用鋼材，而成為更低價(jià)的地下連續(xù)壁或擋土壁。
為了解決上述問題，本發(fā)明具有以下的構(gòu)成。
本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材的第l方式為，具備帽型鋼板樁，相對(duì)于長度方向垂直的截面為帽型；和H型鋼，相對(duì)于長度方向垂直的截面為H型；上述帽型鋼板樁具有腹板； 一對(duì)凸緣， 一體地連設(shè)在該腹板的兩端部，并以朝向外側(cè)擴(kuò)張的方式傾斜；和一對(duì)臂部， 一體地連設(shè)在上述一對(duì)凸緣的各自上，與上述腹板大致平行；上述H型鋼具有 一對(duì)凸緣部，相互大致平行；和腹板部，設(shè)置間隔地連結(jié)該一對(duì)凸緣部彼此；上述H型鋼的上述一對(duì)凸緣部的一個(gè)的、與上述腹板部連結(jié)一側(cè)的面的相反側(cè)的外面，固定在上述帽型鋼板樁的由上述腹板和上述各凸緣所形成的槽側(cè)的相反側(cè)的腹板外面上，H型鋼的長度方向上的尺寸比上述帽型鋼板樁的長度方向上的尺寸短，且上述H型鋼的上述長度方向上的全長配設(shè)在上述帽型鋼板樁的上述長度方向上的尺寸內(nèi)，上述H型鋼的后端在上述長度方向上位于上述帽型鋼板樁的后端的前端側(cè)。
另外，如后述那樣，在本發(fā)明中，在將地下連續(xù)壁用鋼材打樁到地下，而構(gòu)筑擋土壁或防波堤等時(shí)，通過打樁機(jī)(由夾具(把持部)以及振動(dòng)裝置構(gòu)成)把持構(gòu)筑了擋土壁或防波堤的狀態(tài)下的地下連續(xù)壁用鋼材的上端側(cè)，以地下連續(xù)壁用鋼材的下端側(cè)為先頭，以地下連續(xù)壁用鋼材的上端側(cè)為后尾，將地下連續(xù)壁用鋼材打樁到地下。由此，在本發(fā)明中，所謂地下連續(xù)壁用鋼材的前端是通過地下連續(xù)壁用鋼材構(gòu)筑擋土壁或防波堤時(shí)的下端，所謂地下連續(xù)壁用鋼材的后端是通過地下連續(xù)壁用鋼材構(gòu)筑擋土壁或防波堤時(shí)的上端。
根據(jù)上述地下連續(xù)壁用鋼材的第l方式，由于H型鋼的長度方向上的尺寸比帽型鋼板樁的長度方向上的尺寸短，所以能夠得到低價(jià)且輕量的地下連續(xù)壁用鋼材。在使用該地下連續(xù)壁用鋼材的情況下，能夠構(gòu)筑經(jīng)濟(jì)的擋土壁或防波堤。
而且，在通過打樁機(jī)把持地下連續(xù)壁用鋼材的后端部的情況下，在帽
9型鋼板樁的后端和H型鋼的后端在長度方向上的位置一致的地下連續(xù)壁用鋼材中，在打樁機(jī)要把持的地下連續(xù)壁用鋼材的后端存在著帽型鋼板樁和H型鋼雙方，打樁機(jī)對(duì)地下連續(xù)壁用鋼材的把持變得顯著困難。對(duì)此，在上述第1方式中，由于H型鋼的后端在長度方向上位于帽型鋼板樁的后端的前端側(cè)，因此在地下連續(xù)壁用鋼材的后端僅存在帽型鋼板樁。由此，通過打樁機(jī)能夠容易地把持地下連續(xù)壁用鋼材的后端部。例如在僅把持帽型鋼板
樁的后端部的情況下，能夠不被H型鋼干涉地容易地把持。
在構(gòu)筑地下連續(xù)壁時(shí)，能夠在橫向上交替地連接將帽型鋼板樁與H型鋼一體化了的地下連續(xù)壁用鋼材、以及僅由帽型鋼板樁構(gòu)成的地下連續(xù)壁用鋼材。作為使帽型鋼板樁與H型鋼一體化的地下連續(xù)壁用鋼材，在使用帽型鋼板樁的后端和H型鋼的后端在長度方向上的位置一致的鋼材時(shí)，為了將該地下連續(xù)壁用鋼材打樁到地下需要使用特殊的打樁機(jī)。由此，需要交替地使用特殊的打樁機(jī)、和為了打樁僅由帽型鋼板樁構(gòu)成的地下連續(xù)壁用鋼材而通常使用的打樁機(jī)來進(jìn)行打樁作業(yè)，作業(yè)變得非常復(fù)雜。對(duì)此，根據(jù)本發(fā)明的第l方式，能夠不被H型鋼的干涉地僅把持帽型鋼板樁的后端部。由此，能夠僅使用用于打樁帽型鋼板樁的通常使用的打樁機(jī)，來進(jìn)行雙方的打樁作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)打樁作業(yè)的簡化。
在上述地下連續(xù)壁用鋼材的第l方式中，上述帽型鋼板樁的前端與上述H型鋼的前端在上述長度方向上的位置也可以一致。
在該情況下，同樣能夠得到地下連續(xù)壁用鋼材的第l方式的上述效果。上述帽型鋼板樁的上述后端與上述H型鋼的上述后端之間的分離長度，
也可以是基于地下連續(xù)壁用鋼材的擋土壁從設(shè)計(jì)地基到地表面為止的壁高的50%以下。
在將地下連續(xù)壁用鋼材用作為從一側(cè)面?zhèn)茸饔猛翂旱膿跬帘谟娩摬牡那闆r下，也能夠形成具有足夠的剛性、并且低價(jià)且輕量的地下連續(xù)壁用鋼材，即使土壓作用而擋土壁的頂端向土壓作用方向變位，該地下連續(xù)壁用鋼材也能夠?qū)⒆兾灰种茷樵谑褂孟嗤L度的沿全長焊接了帽型鋼板樁和H型鋼板樁的地下連續(xù)壁用鋼材時(shí)的、設(shè)計(jì)上的頂端變位Y增加10。/。以下(即頂端變位Y的110。/o以下)。
而且，如后述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果所記載的那樣，可知當(dāng)帽型鋼板樁的后端與H型鋼的后端之間的分離長度、超過基于地下連續(xù)壁用鋼材的擋土壁從設(shè)計(jì)地基到地表面為止的壁高的50%時(shí)，頂端變位急劇上升。對(duì)此，在帽型鋼板樁的后端與H型鋼的后端之間的分離長度、為基于地下連續(xù)壁用鋼材的擋土
壁從設(shè)計(jì)地基到地表面為止的壁高的50%以下時(shí)，頂端變位的上升率被抑制為較低。如以上那樣，分離長度為壁高的50%以下的情況與分離長度超過壁高的50%的情況相比，具有足夠的剛性，而且低價(jià)、輕量。
上述帽型鋼板樁的上述后端與上述H型鋼的上述后端之間的分離長度，也可以為基于地下連續(xù)壁用鋼材的擋土壁從設(shè)計(jì)地基到地表面為止的壁高的10%以上、50%以下。
該情況下，由于分離長度為壁高的50%以下，因此將地下連續(xù)壁用鋼材用作為從一側(cè)面?zhèn)茸饔猛翂旱膿跬帘谟玫匿摬臅r(shí)，也能夠形成具有足夠的剛性的地下連續(xù)壁用鋼材，即使作用土壓而擋土壁的頂端向土壓作用方向變位，該地下連續(xù)壁用鋼材也能夠?qū)⒆兾灰种茷樵谑褂孟嗤L度的沿全長焊接了帽型鋼板樁和H型鋼板樁的地下連續(xù)壁用鋼材時(shí)的、設(shè)計(jì)上的頂端變位Y增加10W以下(即頂端變位Y的110。/。以下)。而且，由于分離長度為壁高的10%以上，因此能夠形成經(jīng)濟(jì)效果較大、低價(jià)且輕量的地下連續(xù)壁用鋼材。
上述帽型鋼板樁的上述后端與上述H型鋼的上述后端之間的分離長度，也可以為基于地下連續(xù)壁用鋼材的擋土壁從設(shè)計(jì)地基到地表面為止的壁高的30°/。以下。
該情況下，如根據(jù)后述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知的那樣，能夠形成具有足夠的剛性的地下連續(xù)壁用鋼材，該地下連續(xù)壁用鋼材能夠維持與在使用相同長度的沿全長焊接了帽型鋼板樁和H型鋼板樁的地下連續(xù)壁用鋼材時(shí)的頂端變位、大致相同的頂端變位。
上述H型鋼的前端在上述長度方向上位于上述帽型鋼板樁的前端的后
該情況下，如根據(jù)后述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知的那樣，對(duì)僅將H型鋼的前端配置在帽型鋼板樁的前端的后端側(cè)的結(jié)構(gòu)、和僅將H型鋼的后端配置在帽型鋼板樁的后端的前端側(cè)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較，即使進(jìn)一步增大H型鋼的切割長度(H型鋼的前端部的切割長度與H型鋼的后端部的切割長度之和)，也能夠無問題地維持高剛性。因此，與上述2個(gè)結(jié)構(gòu)相比，能夠形成更低價(jià)、更輕量，而提高作業(yè)性。也可以是上述帽型鋼板樁的上述后端與上述H型鋼的上述后端之間的分離長度、為基于地下連續(xù)壁用鋼材的擋土壁從設(shè)計(jì)地基到地表面為止的壁高的50%以下，且上述帽型鋼板樁的上述前端與上述H型鋼的上述前端之間的分離長度、為上述地下連續(xù)壁用鋼材的長度方向上的全長的30%以下。
在該情況下，如根據(jù)后述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知的那樣，在將地下連續(xù)壁用鋼材用作為從一側(cè)面?zhèn)茸饔猛翂旱膿跬帘谟娩摬牡那闆r下，也能夠形成具有足夠的剛性、并且低價(jià)且輕量的地下連續(xù)壁用鋼材，即使作用土壓而擋土壁的頂端向土壓作用方向變位，該地下連續(xù)壁用鋼材也能夠?qū)⒆兾豢刂茷樵谑褂孟嗤L度的沿全長焊接了帽型鋼板樁和H型鋼板樁的地下連續(xù)壁
用鋼材吋的、設(shè)計(jì)上的頂端變位Y增加10。/。以下(即頂端變位Y的110。/。以下)。而且，如后述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果所記載的那樣，可知在帽型鋼板樁的后端與H型鋼的后端之間的分離長度、超過基于地下連續(xù)壁用鋼材的擋土壁從設(shè)計(jì)地基到地表面為止的壁高的50%，且帽型鋼板樁的前端與H型鋼的前端之間的分離長度、超過地下連續(xù)壁用鋼材的長度方向上的全長的30%時(shí)，頂端變位急劇上升。對(duì)此，在帽型鋼板樁的后端與H型鋼的后端之間的分離長度、為基于地下連續(xù)壁用鋼材的擋土壁從設(shè)計(jì)地基到地表面為止的壁高的50%以下，且帽型鋼板樁的前端與H型鋼的前端之間的分離長度、為地下連續(xù)壁用鋼材的長度方向上的全長的30%以下時(shí)，能夠?qū)㈨敹俗兾坏纳仙室种茷檩^低。如以上那樣，與其他情況相比，具有足夠的剛性并低價(jià)、輕量。
也可以是上述帽型鋼板樁的上述后端與上述H型鋼的上述后端之間的分離長度、為基于上述地下連續(xù)壁用鋼材的擋土壁從設(shè)計(jì)地基到地表面為止的壁高的10%以上、50%以下，且上述帽型鋼板樁的上述前端與上述H型鋼的上述前端之間的分離長度、為上述地下連續(xù)壁用鋼材的長度方向上的全長的5%以上、30%以下。
該情況下，由于帽型鋼板樁的后端與H型鋼的后端之間的分離長度為壁高的50%以下，且帽型鋼板樁的前端與H型鋼的前端之間的分離長度為全長的30%以下，因此，在將地下連續(xù)壁用鋼材用作為從一側(cè)面?zhèn)茸饔猛翂旱膿跬帘谟娩摬臅r(shí)，也能夠形成具有足夠的剛性的地下連續(xù)壁用鋼材，即使作用土壓而擋土壁的頂端向土壓作用方向變位，該地下連續(xù)壁用鋼材也能夠?qū)⒆兾豢刂茷樵谑褂孟嗤L度的沿全長焊接了帽型鋼板樁和H型鋼板樁的地下連續(xù)壁用鋼材時(shí)的、設(shè)計(jì)上的頂端變位Y增加10y。以下(即頂端變位Y的
12110%以下)。而且，由于帽型鋼板樁的后端與H型鋼的后端之間的分離長度
為壁高的10%以上，且帽型鋼板樁的前端與H型鋼的前端之間的分離長度為全長的5%以上，因此能夠形成經(jīng)濟(jì)效果較大、低價(jià)且輕量的地下連續(xù)壁用鋼材。
上述帽型鋼板樁的上述后端與上述H型鋼的上述后端之間的分離長度也可以為500mm以上。
通常，打樁機(jī)把持的地下連續(xù)壁用鋼材的后端部的長度為500mm以下。由此，在打樁機(jī)把持的部分不存在H型鋼，而通過打樁機(jī)能夠容易地把持地下連續(xù)壁用鋼材的后端部(帽型鋼板樁的后端部)，并能夠進(jìn)行打樁作業(yè)。
本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材的第2方式為，具備帽型鋼板樁，相對(duì)于長度方向垂直的截面為帽型；和H型鋼，相對(duì)于長度方向垂直的截面為H型；上述帽型鋼板樁具有腹板； 一對(duì)凸緣， 一體地連設(shè)在該腹板的兩端部，以朝向外側(cè)擴(kuò)張的方式傾斜；和一對(duì)臂部， 一體地連設(shè)在上述一對(duì)凸緣的各自上，與上述腹板大致平行；上述H型鋼具有相互大致平行的一對(duì)凸緣部；和腹板部，設(shè)置間隔地連結(jié)該一對(duì)凸緣部彼此；上述H型鋼的上述一對(duì)凸緣部的一個(gè)的、與上述腹板部連結(jié)一側(cè)的面的相反側(cè)的外面，固定在上述帽型鋼板樁的由上述腹板和上述各凸緣所形成的槽側(cè)的相反側(cè)的腹板外面上，H型鋼的長度方向上的尺寸比上述帽型鋼板樁的長度方向上的尺寸短，且上述H型鋼的上述長度方向上的全長配設(shè)在上述帽型鋼板樁的上述長度方向上的尺寸內(nèi)，上述帽型鋼板樁的后端與上述H型鋼的后端在上述長度方向上的位置一致，上述H型鋼的前端在上述長度方向上位于上述帽型鋼板樁的前端的后端側(cè)，上述帽型鋼板樁的上述前端與上述H型鋼的上述前端之間的分離長度為上述地下連續(xù)壁用鋼材的長度方向上的全長的35%以下。
根據(jù)本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材的第2方式，如根據(jù)后述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知的那樣，在將地下連續(xù)壁用鋼材用作為從一側(cè)面?zhèn)茸饔猛翂旱膿跬帘谟娩摬臅r(shí)，也能夠形成具有足夠的剛性、并且低價(jià)且輕量的地下連續(xù)壁用鋼材，即使作用土壓而擋土壁的頂端向土壓作用方向變位，該地下連續(xù)壁用鋼材也能夠?qū)⒆兾豢刂茷樵谑褂孟嗤L度的沿全長焊接了帽型鋼板樁和H型鋼板樁的地下連續(xù)壁用鋼材時(shí)的、設(shè)計(jì)上的頂端變位Y增加10。/。以下(即頂端變位Y的110。/。以下)。
而且，如后述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果所記載的那樣，可知當(dāng)帽型鋼板樁的前端與H型鋼的前端之間的分離長度超過地下連續(xù)壁用鋼材的長度方向上的全長的35%時(shí)，頂端變位急劇上升。對(duì)此，在帽型鋼板樁的前端與H型鋼的前端之
間的分離長度為地下連續(xù)壁用鋼材的長度方向上的全長的35%以下的情況
下，能夠?qū)㈨敹俗兾坏纳仙室种频幂^低。如以上那樣，分離長度為全長
的35°/。以下的情況與分離長度超過全長的35%的情況相比，具有足夠的剛性，而且低價(jià)、輕量。
在本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材的第2方式中，上述帽型鋼板樁的上述前端與上述H型鋼的上述前端之間的分離長度，也可以為上述地下連續(xù)壁用鋼材的長度方向上的全長的5%以上。
該情況下，能夠形成經(jīng)濟(jì)效果較大、低價(jià)且輕量的地下連續(xù)壁用鋼材。上述帽型鋼板樁的上述前端與上述H型鋼的上述前端之間的分離長度，
也可以為上述地下連續(xù)壁用鋼材的長度方向上的全長的20%以下。
該情況下，如根據(jù)后述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知的那樣，能夠形成具有足夠的
剛性的地下連續(xù)壁用鋼材，其能夠維持與使用相同長度的沿全長焊接了帽
型鋼板樁和H型鋼板樁的地下連續(xù)壁用鋼材時(shí)的頂端變位大致相同的頂端變位。
本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材的制造方法的第l方式為，準(zhǔn)備帽型鋼板樁，相對(duì)于長度方向垂直的截面為帽型；和H型鋼，相對(duì)于長度方向垂直的截面為H型；上述帽型鋼板樁具有腹板； 一對(duì)凸緣， 一體地連設(shè)在該腹板的兩端部，以朝向外側(cè)擴(kuò)張的方式傾斜；和一對(duì)臂部， 一體地連設(shè)在上述一對(duì)凸緣的各自上，與上述腹板大致平行；上述H型鋼具有相互大致平行的一對(duì)凸緣部；和腹板部，設(shè)置間隔地連結(jié)該一對(duì)凸緣部；上述H型鋼的長度方向上的尺寸比上述帽型鋼板樁的長度方向上的尺寸短，上述H型鋼的上述長度方向上的全長配設(shè)在上述帽型鋼板樁的上述長度方向上的尺寸內(nèi)，且上述H型鋼的后端在上述長度方向上位于上述帽型鋼板樁的后端的前端側(cè)，在如此配置的狀態(tài)下，使上述H型鋼的上述一對(duì)凸緣部的一個(gè)的、與上述腹板部連結(jié)一側(cè)的面的相反側(cè)的外面，抵接在上述帽型鋼板樁的由上述腹板和上述各凸緣所形成的槽側(cè)的相反側(cè)的腹板外面上，通過焊接將相互抵接的上述帽型鋼板樁的上述腹板以及上述H型鋼的上述凸緣部相互固定。
根據(jù)本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材的制造方法的第l方式，能夠制造低價(jià)且輕量的本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材的第l方式。
14在本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材的制造方法的第l方式中，也可以配置為，使上述帽型鋼板樁的前端與上述H型鋼的前端在上述長度方向上的位置一致。
也可以配置為，使上述H型鋼的前端在上述長度方向上位于上述帽型鋼板樁的前端的后端側(cè)。
本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材的制造方法的第2方式為，準(zhǔn)備帽型鋼板樁，相對(duì)于長度方向垂直的截面為帽型；和H型鋼，相對(duì)于長度方向垂直的截面為H型；上述帽型鋼板樁具有腹板； 一對(duì)凸緣， 一體地連設(shè)在該腹板的兩端部，以朝向外側(cè)擴(kuò)張的方式傾斜；和一對(duì)臂部， 一體地連設(shè)在上述一對(duì)凸緣的各自上，與上述腹板大致平行；上述H型鋼具有相互大致平行的一對(duì)凸緣部；和腹板部，設(shè)置間隔地連結(jié)該一對(duì)凸緣部；上述H型鋼的長度方向上的尺寸比上述帽型鋼板樁的長度方向上的尺寸、短地下連續(xù)壁用鋼材的長度方向上的全長的35%以下的長度量，上述H型鋼的上述長度方向上的全長配設(shè)在上述帽型鋼板樁的上述長度方向上的尺寸內(nèi)，且使上述帽型鋼板樁的后端與上述H型鋼的后端在上述長度方向上的位置一致，使上述H型鋼的前端在上述長度方向上位于上述帽型鋼板樁的前端的后端側(cè)，在如此配置的狀態(tài)下，使上述H型鋼的上述一對(duì)凸緣部的一個(gè)的、與上述腹板部連結(jié)一側(cè)的面的相反側(cè)的外面，抵接在上述帽型鋼板樁的由上述腹板和上述各凸緣形成的槽側(cè)的相反側(cè)的腹板外面上，通過焊接將相互抵接的上述帽型鋼板樁的上述腹板以及上述H型鋼的上述凸緣部相互固定。
根據(jù)本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材的制造方法的第2方式，能夠制造具有足夠的剛性并且低價(jià)且輕量的本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材的第2方式。
在本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材的制造方法的第2方式中，上述H型鋼的
長度方向上的尺寸也可以比上述帽型鋼板樁的長度方向上的尺寸、短上述地下連續(xù)壁用鋼材的長度方向上的全長的20%以下的長度量。
本發(fā)明的地下連續(xù)壁使用多個(gè)本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材而構(gòu)筑。本發(fā)明的構(gòu)筑地下連續(xù)壁的方法為，使用多個(gè)本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材來進(jìn)行構(gòu)筑。發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠得到低價(jià)且輕量的地下連續(xù)壁用鋼材，在使用該地下連續(xù)壁用鋼材的情況下，能夠經(jīng)濟(jì)上無問題地構(gòu)筑擋土壁或防波堤。


圖1A是表示使本發(fā)明的第1 第3實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材并列配 置并嵌合的狀態(tài)的平面圖。
圖1B是第1實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材的側(cè)視圖。
圖1C是第2實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材的側(cè)視圖。
圖1D是第3實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材的側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材的后端側(cè)的平面圖。
圖3A是表示在本發(fā)明實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材的制造方法中、使 帽型鋼板樁和H型鋼抵接的狀態(tài)的圖。
圖3B是表示在本發(fā)明實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材的制造方法中、通 過焊接接合了帽型鋼板樁和H型鋼的狀態(tài)的圖。
圖4是表示通過打樁機(jī)將本發(fā)明實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材打樁到 地下的狀態(tài)的圖。
圖5是將各實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材用作為擋土壁時(shí)的縱剖側(cè)面 圖、是用于說明地下連續(xù)壁用鋼材的尺寸和頂端變位的關(guān)系的說明圖。
圖6是表示在使用本發(fā)明第1實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材來構(gòu)筑擋土 壁的情況下、H型鋼的后端的切割長度與壁高的比(省略長度A/壁高H)和頂 端變位的關(guān)系的圖。
圖7是表示在使用本發(fā)明第2實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材來構(gòu)筑擋土 壁的情況下、H型鋼的前端的切割長度與帽型鋼板樁的全長的比(省略長度 B/板樁全長)和頂端變位的關(guān)系的圖。
圖8是表示在使用本發(fā)明第3實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材來構(gòu)筑擋土 壁的情況下，前端位置為一定時(shí)的H型鋼的后端的切割長度與壁高的比(省 略長度A/壁高H)和頂端變位的關(guān)系的圖。
圖9是表示在使用本發(fā)明第3實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材來構(gòu)筑擋土 壁的情況下，后端位置為一定時(shí)的H型鋼的前端的切割長度與帽型鋼板樁的 全長的比(省略長度B/板樁全長)和頂端變位的關(guān)系的圖。
圖10是表示現(xiàn)有帽型鋼板樁的一個(gè)方式的平面圖。
圖ll是表示現(xiàn)有帽型鋼板樁的其他方式的平面圖。
16符號(hào)說明
1地下連續(xù)壁用鋼材；2帽型鋼板樁；3帽型鋼板樁的臂部；4帽 型鋼板樁的臂部；5帽型鋼板樁的凸緣；6H型鋼；6a H型鋼的一個(gè)凸
緣部；6al H型鋼的一個(gè)凸緣部的接合面；6b H型鋼的另一個(gè)凸緣部；6c
H型鋼的腹板部；7帽型鋼板樁的腹板；8擋土壁；9地表面(地基表面); 10設(shè)計(jì)地基面；11 假想地基面；12a、 12b槽；13 卡止爪部；14、 14a、 14b接頭；15打樁機(jī)；16夾具；17振動(dòng)裝置；18帽型鋼板 樁的后端；19帽型鋼板樁的前端；20 H型鋼的后端；21 H型鋼的前端； 71帽型鋼板樁的腹板的接合面；A帽型鋼板樁的后端與H型鋼的后端之 間的分離長度；B帽型鋼板樁的前端與H型鋼的前端之間的分離長度；C
帽型鋼板樁與H型鋼被一體化的截面的高剛性部；D 由帽型鋼板樁的腹板
和凸緣形成的槽。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖示的實(shí)施方式詳細(xì)說明本發(fā)明。
首先，參照?qǐng)D1A 圖1D以及圖2說明在本發(fā)明使用的地下連續(xù)壁用鋼材 l的基本方式。
本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材l具有的特殊的組合構(gòu)成為帽型鋼板樁2
和長度尺寸比該帽型鋼板樁2的長度尺寸短的H型鋼6被組合，且H型鋼6被 配置為收容在帽型鋼板樁2的長度尺寸內(nèi)。上述帽型鋼板樁2以及H型鋼6均 為基于熱軋加工的軋制鋼材。
另外，在本發(fā)明中，如圖4所示，在將地下連續(xù)壁用鋼材l打樁到地下 而構(gòu)筑擋土壁或防波堤等時(shí)，通過打樁機(jī)15(由夾具(把持部)16以及振動(dòng)裝 置17構(gòu)成)來把持構(gòu)筑了擋土壁或防波堤等的狀態(tài)下的地下連續(xù)壁用鋼材1 的上端側(cè)。然后，為地下連續(xù)壁用鋼材l的下端側(cè)為先頭、地下連續(xù)壁用鋼 材l的上端側(cè)為后尾，將地下連續(xù)壁用鋼材1向地下方向S移動(dòng)，而將地下連 續(xù)壁用鋼材l打樁到地下。由此，在本發(fā)明中，所謂地下連續(xù)壁用鋼材l的 前端是通過地下連續(xù)壁用鋼材l構(gòu)筑擋土壁或防波堤等時(shí)的下端，所謂地下 連續(xù)壁用鋼材l的后端是通過地下連續(xù)壁用鋼材l構(gòu)筑擋土壁或防波堤等時(shí) 的上端。
而且，如圖2所示，通常帽型鋼板樁2的一個(gè)接頭14a的槽12a、以及帽型鋼板樁2的另一個(gè)接頭14b的槽12b，在地下連續(xù)壁用鋼材l的長度方向(使用 了地下連續(xù)壁用鋼材l的擋土壁的高度方向)上，相互向相反側(cè)開口。由此，
在將多個(gè)地下連續(xù)壁用鋼材1沿臂部3、 4的長度方向配設(shè)為一列時(shí)，能夠嵌 合相鄰的帽型鋼板樁2彼此的接頭14a、 14b。如果在通過地下連續(xù)壁用鋼材 l構(gòu)筑擋土壁等時(shí)，要將地下連續(xù)壁用鋼材l上下反轉(zhuǎn)地進(jìn)行施工，則與鄰 接于反轉(zhuǎn)地施工了的地下連續(xù)壁用鋼材l的地下連續(xù)壁用鋼材l的接頭14a、 14b彼此不能連接，而不能夠?qū)⒍鄠€(gè)地下連續(xù)壁用鋼材l彼此連接。根據(jù)以 上那樣的理由等，在地下連續(xù)壁的施工階段，能夠明確地把握地下連續(xù)壁 用鋼材l的前端和后端。
在第l實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材l中，如圖1B所示，在長度方向上， 帽型鋼板樁2的前端19位置與H型鋼6的前端21位置一致，H型鋼6的后端20 位置比帽型鋼板樁2的后端18位置靠前端側(cè)。即，為較短地切割了H型鋼6 的后端20側(cè)的地下連續(xù)壁用鋼材1，在橫截面中該地下連續(xù)壁用鋼材l為具 有僅由帽型鋼板樁2構(gòu)成的帽型的橫截面、和由帽型鋼板樁2與H型鋼6構(gòu)成 的合成截面的兩個(gè)橫截面的鋼材。更具體地說，在將地下連續(xù)壁用鋼材l用 作為擋土壁用的壁材的情況下，使上述地下連續(xù)壁用鋼材1的帽型鋼板樁2 的后端18位置與H型鋼6的后端20位置的尺寸差(A)為，從基于上述地下連續(xù) 壁用鋼材1的擋土壁8的設(shè)計(jì)地基面10到地基表面9為止的壁高H(參照?qǐng)D5)的 50%以下的尺寸，H型鋼6被較短地切割上述尺寸差(A)的量。
在本實(shí)施方式中，上述壁高H、帽型鋼板樁2的長度尺寸L1、和H型鋼6 的長度尺寸L2的關(guān)系滿足HX0.50^(L1-L2)。上述(L1-L2)是地下連續(xù)壁用 鋼材1的后端側(cè)具有僅由帽型鋼板樁2構(gòu)成的截面的部分的長度A。
因此，在本實(shí)施方式中，在從地下連續(xù)壁用鋼材l的中間開始的前端部 側(cè)，形成有帽型鋼板樁2和H型鋼6被一體化的截面的高剛性部C。另外，圖 中6a為H型鋼6的一個(gè)凸緣部，6b為H型鋼6的另一個(gè)凸緣部，6c為H型鋼的 腹板部。
并且，在圖1A、圖1C以及圖2所示的第2實(shí)施方式中，使帽型鋼板樁2 的后端18位置與H型鋼6的后端20位置一致，H型鋼6的前端21位置為比帽型 鋼板樁2的前端19位置靠后端側(cè)。即，為較短地切割了H型鋼6的前端21側(cè)的 地下連續(xù)壁用鋼材l。更具體地說，H型鋼6被較短地切割，以使上述地下連 續(xù)壁用鋼材1的帽型鋼板樁2的前端19位置與H型鋼6的前端21位置的尺寸差(B)，為地下連續(xù)壁用鋼材1全長的35%以下。因此，在本實(shí)施方式中，在從
地下連續(xù)壁用鋼材l的中間開始的上部側(cè)，形成有帽型鋼板樁2和H型鋼被一 體化的截面的高剛性部C。
在本實(shí)施方式中，帽型鋼板樁2的長度尺寸L1與H型鋼6的長度尺寸L2 的關(guān)系滿足L1X0.35^(L1-L2)。上述(L1-L2)是地下連續(xù)壁用鋼材1的前端側(cè) 具有僅由帽型鋼板樁2構(gòu)成的截面的部分的長度B。
而且，在圖1A、圖1D以及圖2所示的第3實(shí)施方式中，H型鋼6的后端20 位置比帽型鋼板樁2的后端18位置靠前端側(cè)，且H型鋼6的前端21位置比帽型 鋼板樁2的前端19位置靠后端側(cè)。g卩，為較短地切割了H型鋼6的后端20以及 前端21的地下連續(xù)壁用鋼材l 。更具體地說，H型鋼6的前端20被較短地切割， 以使上述地下連續(xù)壁用鋼材1的帽型鋼板樁2的前端18位置與H型鋼6的前端 20位置的尺寸差(B)，為地下連續(xù)壁用鋼材全長的30%以下。而且，H型鋼6 的后端20被較短地切割，以使帽型鋼板樁2的后端18位置與H型鋼6的后端20 位置的尺寸差(A)為壁高H的507。以下。因此，在本實(shí)施方式中，在除去了 地下連續(xù)壁用鋼材l的上下兩端部的中間部，形成有帽型鋼板樁2和H型鋼6 的一個(gè)凸緣6a被一體化的截面的高剛性部C。
在本實(shí)施方式中，帽型鋼板樁2的長度尺寸(地下連續(xù)壁用鋼材1的全 長)L1、 H型鋼6的長度尺寸L2、地下連續(xù)壁用鋼材l的后端側(cè)具有僅由帽型 鋼板樁2構(gòu)成的截面的部分的長度A、以及地下連續(xù)壁用鋼材l的前端側(cè)具有 僅由帽型鋼板樁2構(gòu)成的截面的部分的長度B的關(guān)系，滿足A+B二L1-L2， 且滿足A蕓HX0.50，而且滿足B蕓UX0.30。
另外，如上述那樣，在各實(shí)施方式的帽型鋼板樁2中，在通過熱軋加工 而制造的帽型鋼板樁2的端部的臂部3、 4上一體地形成有接頭14a、 14b。在 位于紙面左上側(cè)的一個(gè)臂部3的端部上設(shè)有向上開口槽形接頭14a，該接頭 14a具有朝向H型鋼6的相反側(cè)(紙面上側(cè))而向紙面向上方向開口的槽12a、以 及卡止爪部13，而且在位于紙面右上側(cè)的另一個(gè)臂部4的端部上設(shè)有向下開 口槽形接頭14b，該接頭14b具有朝向H型鋼6(紙面下側(cè))而向紙面向下方向開 口的槽12b、以及卡止爪部13。
為了在實(shí)用上無障礙地實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)的地下連續(xù)壁用鋼材1而對(duì)上述第1 實(shí)施方式到第3實(shí)施方式進(jìn)行了研究。具體地說，在構(gòu)筑圖5所示的擋土壁8 時(shí)，將地下連續(xù)壁用鋼材l的頂端變位(上端(后端)變位)，抑制為在使用了相同長度的沿全長焊接了帽型鋼板樁和H型鋼板樁的地下連續(xù)壁用鋼材時(shí)的
設(shè)計(jì)上的頂端變位Y增長10。/。以下(即頂端變位Y的110。/。以下)，由此為了能 夠構(gòu)筑合理的擋土壁8，如以下地研究了地下連續(xù)壁用鋼材l的尺寸。對(duì)于 各實(shí)施方式，進(jìn)行使各種地基N值和壁高H變化的骨架計(jì)算解析，并制作如 圖6 圖9所示的頂端變位的圖表。
另外，圖5中的主要尺寸如下所述。
(1) 壁高H是從設(shè)計(jì)地基面(挖掘了地基時(shí)的底面)10到地基表面9的高度 尺寸；
(2) EL是從假想地基面(在圖5中，對(duì)地下連續(xù)壁用鋼材l的、來自地下連 續(xù)壁用鋼材l右側(cè)地基的土壓和來自地下連續(xù)壁用鋼材l左側(cè)地基的土壓為 相同的高度上的地基面)11到設(shè)計(jì)地基面10的高度尺寸；
(3) 埋設(shè)長度L是從假想地基面11到帽型鋼板樁2前端19的高度尺寸。 對(duì)于圖1B所示的第1實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材1，更具體地說，在
將其用作為圖5所示的方式的擋土壁8、并對(duì)地表面9加載單位面積10kN/m2 的負(fù)荷的情況下，通過上述骨架計(jì)算解析來研究相對(duì)于壁高H在實(shí)用上能夠 將H型鋼6的后端20側(cè)切割到何種程度的長度尺寸。圖6表示得到的結(jié)果。
在使用帽型鋼板樁與H型鋼板樁的長度相同、并沿全長被焊接的地下連 續(xù)壁用鋼材(沿全長具有圖2所示的截面的現(xiàn)有的地下連續(xù)壁用鋼材)時(shí)的頂 端變位的最大值被設(shè)為0.05m[50mm]。由此，通常所使用的現(xiàn)有的地下連續(xù) 壁用鋼材被制造為具有設(shè)計(jì)上的頂端變位Y最大為40mm 45mm的性能。由 此，如果在相對(duì)于現(xiàn)有的地下連續(xù)壁用鋼材的設(shè)計(jì)上的頂端變位(45mm)、 產(chǎn)生增加10%以下的頂端變位的范圍內(nèi)設(shè)計(jì)地下連續(xù)壁用鋼材，則能夠?qū)㈨?端變位控制在50mm以下。因此，地下連續(xù)壁用鋼材的設(shè)計(jì)變得容易，并且 作為對(duì)其進(jìn)行了使用的擋土壁8在實(shí)用上也沒有特別的障礙。因此，在本發(fā) 明中，將頂端變位設(shè)定在現(xiàn)有的地下連續(xù)壁用鋼材的設(shè)計(jì)上的頂端變位Y[m] 最大增長10%以下。
在圖6中，橫軸無量綱化地表示H型鋼6的后端20的切割長度(省略長度 A[m])和壁高H[m]的比(省略長度A[m]/壁高H[m])?？v軸無量綱化地表示切 割了后端20側(cè)的H型鋼6和帽型鋼板樁2組合時(shí)的頂端變位(在圖表中記作H 型鋼省略時(shí)的頂端變位)、與全長焊接了與帽型鋼板樁2相同長度的H型鋼6 時(shí)的頂端變位(在圖表中記作全長焊接時(shí)的頂端變位)的比(H鋼省略時(shí)的頂
20端變位/全長焊接時(shí)的頂端變位)，即頂端變位的增加比例。如H型鋼的后端
20側(cè)的切割尺寸A[m]的比例與頂端變位的增加比例的關(guān)系所示，可知在任 意的情況下，在將頂端變位的增加比例控制在10%以下時(shí)，如縱虛線所示， 能夠切割壁高H的50。/。以下。
而且，當(dāng)帽型鋼板樁2的后端18與H型鋼6的后端20之間的分離長度(A)、 超過基于地下連續(xù)壁用鋼材1的擋土壁8從設(shè)計(jì)地基10到地表面9為止的壁 高H的50。/。時(shí)，可知頂端變位急劇上升。對(duì)此，在帽型鋼板樁2的后端18與H 型鋼6的后端20之間的分離長度(A)、為基于地下連續(xù)壁用鋼材1的擋土壁8 從設(shè)計(jì)地基10到地表面9為止的壁高H的50n/。以下時(shí)，能夠?qū)㈨敹俗兾坏纳?升率抑制為較低。如以上那樣，分離長度(A)為壁高H的50。/。以下時(shí)與分離 長度(A)超過壁高H的50。/。時(shí)相比，具有足夠的剛性并且低價(jià)、輕量。
并且，如圖6所示，在將H型鋼6的后端20切割為壁高H的30。/。以下時(shí)， 也能夠形成具有足夠的剛性的地下連續(xù)壁用鋼材，其能夠維持與使用了相 同長度的沿全長焊接了帽型鋼板樁和H型鋼板樁的地下連續(xù)壁用鋼材時(shí)的 頂端變位大致相同的頂端變位。
因此，能夠?qū)型鋼6切割超過壁高H的0n/。、且到壁高H的50。/。以下為止。 例如，在將H型鋼6切割壁高的10。/。的情況下，在壁高H為5.5m時(shí)能夠切割 0.55m的H型鋼6，在壁高H為6m時(shí)能夠切割0.6m的H型鋼6，成為低價(jià)的H型 鋼。在將H型鋼6切割壁高的50。/。的情況下，在壁高H為5.5m時(shí)能夠切割2.75m 的H型鋼，在壁高H為6.0m能夠切割3.0m的H型鋼，能夠使用特別低價(jià)的H 型鋼6，得到低價(jià)的地下連續(xù)壁用鋼材l。并且可知，如果為壁高H的30e/。以 下，則頂端變位的增加比例幾乎不改變，是與帽型鋼板樁2和H型鋼6為相同 長度尺寸的地下連續(xù)壁用鋼材相同的部件。
另外，在上述圖6以及后述的圖7 圖9的圖表中，用黑圓點(diǎn)表示地基的N 值為IO、壁高H為5.5m的情況，用白圓點(diǎn)表示N^:為20、壁高H為5.5m的情 況，用白方塊表示N值為5、壁高H為5.5m的情況，用黑方塊表示N值為IO、 壁高H為6.0m的情況。
在此，所謂N值是表示通過標(biāo)準(zhǔn)壓入試驗(yàn)求出的地基的軟硬或緊固程度 的值，是使規(guī)定質(zhì)量的重物從規(guī)定高度自由落下，而將取樣器壓入到地基 內(nèi)規(guī)定深度所需要的打擊次數(shù)。
雖然預(yù)想當(dāng)N值增大時(shí)頂端變位減小、當(dāng)壁高H增高時(shí)頂端變位增大，但根據(jù)這些圖表也得知同樣的內(nèi)容。
接著，與上述第l實(shí)施方式同樣，為了找出頂端變位被控制在上述Y[m] 增長10%以下的尺寸，而對(duì)上述第2實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材1進(jìn)行了骨 架計(jì)算解析。所得到的結(jié)果在圖7中表示。
在圖7中，橫軸無量綱化地表示H型鋼6的前端21的切割長度(省略長度 B[m])與帽型鋼板樁2的全長[m]的比(省略長度B[m]/板樁全長[m])?？v軸無量 綱化地表示切割了前端21側(cè)的H型鋼6和帽型鋼板樁2組合時(shí)的頂端變位(在 圖表中記作H型鋼省略時(shí)的頂端變位)、與全長焊接了與上述帽型鋼板樁2相 同長度的(未切割的)H型鋼6時(shí)的頂端變位(在圖表中記作全長焊接時(shí)的頂端 變位)的比(H鋼省略時(shí)的頂端變位/全長焊接時(shí)的頂端變位)，即頂端變位的 增加比例。如H型鋼的前端21側(cè)的切割尺寸B[m]相對(duì)于全長的比例、與頂端 變位的增加比例的關(guān)系所示，可知在任意的情況下，為了將頂端變位的增 加比例控制在10%以下，如縱虛線所示，能夠切割帽型鋼板樁2全長的35% 以下。
而且，可知當(dāng)帽型鋼板樁2的前端19與H型鋼6的前端.21之間的分離長度 (B)超過地下連續(xù)壁用鋼材l長度方向的全長的35。/。時(shí)，頂端變位急劇上升。 對(duì)此，在帽型鋼板樁2的前端19與H型鋼6的前端21之間的分離長度(B)為地 下連續(xù)壁用鋼材1長度方向的全長的35%以下時(shí)，能夠?qū)㈨敹俗兾坏纳仙?抑制得較低。如以上那樣，分離長度為全長的35%以下的情況與分離長度超 過全長的35%的情況相比較，具有足夠的剛性而且低價(jià)、輕量。
因此，能夠?qū)型鋼6切割超過帽型鋼板樁2的全長的0。/。、到35%以下為 止。并且可知，在帽型鋼板樁2的全長的20%以下時(shí)，頂端變位的增加比例 幾乎不改變，為與帽型鋼板樁2和H型鋼6為相同長度尺寸的地下連續(xù)壁用鋼 材相同的部件。
其他構(gòu)成與上述實(shí)施方式的情況相同。
接著，與上述第l實(shí)施方式同樣地，為了具體地找出將頂端變位控制在 上述頂端變位Y[m]增長10n/。以下的尺寸(H型鋼的后端20側(cè)以及前端21側(cè)雙
方的切割長度的比例)，而對(duì)第3實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材1進(jìn)行了骨架 計(jì)算解析。所得到的結(jié)果在圖8以及圖9中表示。圖8表示將H型鋼6的前端21 的切割長度B[m]的比例固定為恒定、而改變H型鋼6的后端20的切割長度 A[m]的比例時(shí)的結(jié)果。圖9表示將H型鋼6的后端2的切割長度A[m]的比例固定為恒定、而改變H型鋼6的前端21的切割長度B[m]的比例時(shí)的結(jié)果。根據(jù) 這些圖8、 9，能夠如以下那樣導(dǎo)出，在切割H型鋼6的前端21和后端20的兩 端的情況下，H型鋼6的后端20的切割長度A[m]相對(duì)于壁高H的可能比例、 和H型鋼6的前端21的切割長度B[m]相對(duì)于板樁全長的可能比例。
具體地說，在圖8中表示的結(jié)果為在將H型鋼6的前端21側(cè)的切割長度 B[m]相對(duì)于地下連續(xù)壁用鋼材l(帽型鋼板樁2的板樁全長)的比例固定為 0.30、即將H型鋼6的前端21側(cè)的切割長度B[m]固定為恒定的狀態(tài)下，改變 了H型鋼6的后端20側(cè)的切割長度A[m]。根據(jù)圖8來調(diào)査為了將頂端變位抑制 在上述頂端變位Y增長10。/。以下、能夠相對(duì)于壁高H以何種程度的比例來切 割H型鋼6的后端20側(cè)。如果H型鋼6的后端20側(cè)的切割長度A[m]減小，則當(dāng) 然地下連續(xù)壁用鋼材l的剛性提高、頂端變位減小，因此可知如果后端20側(cè) 的切割長度A超過壁高H的0。/c)、且如縱虛線所示那樣為50%以下，則能夠抑 制在上述頂端變位Y[m]增長10。/。以下。另外，縱軸以及橫軸與圖6相同。
而且，在圖9中表示的結(jié)果為在將H型鋼6的后端20側(cè)的切割長度A[m] 相對(duì)于壁高H的比例固定為0.50、即將H型鋼6的后端20的切割長度A[m]固定 為恒定的狀態(tài)下，改變H型鋼6的前端21側(cè)的切割長度B[m]。根據(jù)圖9調(diào)查為 了將頂端變位抑制在10%增長以下、能夠相對(duì)于地下連續(xù)壁用鋼材l的全長 以何種程度的比例來切割H型鋼6的前端21側(cè)。如果H型鋼6的前端21側(cè)的切 割長度B[m]減小，則當(dāng)然地下連續(xù)壁用鋼材l的剛性提高、頂端變位減小， 因此可知如果前端21側(cè)的切割長度B超過地下連續(xù)壁用鋼材1(帽型鋼板樁2) 的全長的0。/。、且如縱虛線所示為30。/。以下，則能夠抑制在上述頂端變位Y[m] 增長10%以下。另外，縱軸以及橫軸與圖7相同。
而且，如圖8、 9所示，可知在帽型鋼板樁2的后端18與H型鋼6的后端20 之間的分離長度(A)、超過基于地下連續(xù)壁用鋼材1的擋土壁8的從設(shè)計(jì)地基 10到地表面9為止的壁高H的50y。，且帽型鋼板樁2的前端19與H型鋼6的前端 21之間的分離長度(B)、超過地下連續(xù)壁用鋼材1長度方向的全長的30%時(shí)， 頂端變位急劇上升。對(duì)此，在帽型鋼板樁2的后端18與H型鋼6的后端20之間 的分離長度(A)、為基于地下連續(xù)壁用鋼材1的擋土壁8的從設(shè)計(jì)地基10到地 表面9為止的壁高H的50Q/c)以下，且帽型鋼板樁2的前端19與H型鋼6的前端21 之間的分離長度(B)、為地下連續(xù)壁用鋼材1長度方向的全長的30%以下時(shí)， 頂端變位的上升率被抑制得較低。如以上那樣，該情況與其他情況相比較，
23具有足夠的剛性，而且低價(jià)、輕量。
.在切割H型鋼6的后端20側(cè)的情況下，如上所述如果是超過壁高H的0。/。 的值，則產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)點(diǎn)，但是在接近于壁高H的0。/。的數(shù)值時(shí)，經(jīng)濟(jì)性 的優(yōu)點(diǎn)較少。因此，在實(shí)用上，例如優(yōu)選設(shè)定在上述壁高H的10。/。以上、50% 以下。而且，在切割H型鋼6的前端21側(cè)的情況下，如上所述如果是超過地 下連續(xù)壁用鋼材1全長的0%的值，則產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)點(diǎn)，但是在接近于地下 連續(xù)壁用鋼材1全長的0%的數(shù)值的切割比例時(shí)，則經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)點(diǎn)較小。因此， 例如在實(shí)用上，設(shè)定在地下連續(xù)壁用鋼材1全長的5%以上、35%以下的范圍 即可。另外，在切割H型鋼6的前端21側(cè)以及后端20側(cè)的情況下，H型鋼6的 后端20側(cè)的切割設(shè)定在上述壁高H的10。/。以上、50%以下，H型鋼的前端21 側(cè)的切割設(shè)定在地下連續(xù)壁用鋼材1全長的5%以上、30%以下即可。
而且，通常，打樁機(jī)把持的地下連續(xù)壁用鋼材l的后端部的長度為 500mm以下。因此，在使H型鋼6的后端20從帽型鋼板樁2的后端18分離時(shí)， 帽型鋼板樁2的后端18與H型鋼6的后端20之間的分離長度(A)期望為500mm 以上。
本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材l的制造方法如下所述。
首先，準(zhǔn)備構(gòu)成上述本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材1的帽型鋼板樁2和H型 鋼6。帽型鋼板樁2與H型鋼6的形狀以及尺寸如上述實(shí)施方式所述。在本發(fā) 明中，可以使用部件整體通過熱軋加工而制造的帽型鋼板樁2，也可以使用 通過熱軋加工來制作接頭部、并通過焊接將其固定在臂部3、 4上的帽型鋼 板樁2。
如圖3A所示，將H型鋼6的一個(gè)凸緣部6a配置在帽型鋼板樁2的由腹板7 和凸緣5形成的槽D的相反側(cè)，并將H型鋼6的一個(gè)凸緣6a抵接在帽型鋼板樁2 的腹板7的外面71上。在此，帽型鋼板樁2的后端18與H型鋼6的后端20之間 的分離長度(A)、以及帽型鋼板樁2的前端19與H型鋼6的前端21之間的分離 長度(B)被適當(dāng)調(diào)整，以便成為上述實(shí)施方式的地下連續(xù)壁用鋼材l。
這樣，在帽型鋼板樁2與H型鋼6抵接的狀態(tài)下，如圖3B所示那樣，沿全 長通過焊接W而將H型鋼6的凸緣6a的兩側(cè)部固定在帽型鋼板樁2的腹板7的 外面71(外側(cè)面)側(cè)。
以下表示構(gòu)筑本發(fā)明的地下連續(xù)壁的方法。
如圖4所示，在將本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材1的前端部朝向地基表面9而將地下連續(xù)壁用鋼材l直立的狀態(tài)下，通過打樁機(jī)15的夾具(把持部)16來
把持地下連續(xù)壁用鋼材l的后端部。另外，在圖4中表示通過夾具16分別把 持了帽型鋼板樁2的一對(duì)凸緣7的情況，但也可以僅把持腹板5、或者把持腹 板5和凸緣7。
然后，將地下連續(xù)壁用鋼材l的前端部作為先頭，通過振動(dòng)裝置17將地 下連續(xù)壁用鋼材1在地下方向S上打樁至預(yù)定的深度。
接著，準(zhǔn)備另外的地下連續(xù)壁用鋼材l，并在使該地下連續(xù)壁用鋼材l 的接頭14a與已完成打樁的地下連續(xù)壁用鋼材l的接頭14b嵌合的狀態(tài)下，將 另外的地下連續(xù)壁用鋼材l配置在進(jìn)行打樁的位置上。然后，如上所述那樣 通過夾具16分別把持帽型鋼板樁2的一對(duì)凸緣7，并通過振動(dòng)裝置17在地下 方向S上打樁至預(yù)定的深度。
重復(fù)以上的操作，將多個(gè)地下連續(xù)壁用鋼材1打樁到地基表面9，并構(gòu) 筑本發(fā)明的地下連續(xù)壁。
另外，也可以為，以成為要形成的地下連續(xù)壁的方式、預(yù)先將多個(gè)地 下連續(xù)壁用鋼材1配置在地基表面9上，并使相鄰的地下連續(xù)壁用鋼材l的各 個(gè)接頭14a、 14b嵌合，在該狀態(tài)下通過打樁機(jī)15按順序地打樁地下連續(xù)壁 用鋼材l。
而且，也可以與本發(fā)明的地下連續(xù)壁用鋼材l一起使用其他的地下連續(xù) 壁用鋼材。例如，也可以在橫向上交替地連接地下連續(xù)壁用鋼材l和僅由帽 型鋼板樁構(gòu)成的地下連續(xù)壁用鋼材，而構(gòu)筑地下連續(xù)壁。
權(quán)利要求
1、一種地下連續(xù)壁用鋼材(1)，其特征在于，具備帽型鋼板樁(2)，相對(duì)于長度方向垂直的截面為帽型；和H型鋼(6)，相對(duì)于長度方向垂直的截面為H型；上述帽型鋼板樁(2)具有腹板(7)；一對(duì)凸緣(5)，一體地連設(shè)在該腹板(7)的兩端部，并以朝向外側(cè)擴(kuò)張的方式傾斜；和一對(duì)臂部(3、4)，一體地連設(shè)在上述一對(duì)凸緣(5)的各自上，并與上述腹板(7)大致平行；上述H型鋼(6)具有一對(duì)凸緣部(6a、6b)，相互大致平行；和腹板部(6c)，設(shè)置間隔地連結(jié)該一對(duì)凸緣部(6a、6b)彼此；上述H型鋼(6)的上述一對(duì)凸緣部(6a、6b)中的一個(gè)(6a)的、與上述腹板部(6c)連結(jié)一側(cè)的面的相反側(cè)的外面，固定在上述帽型鋼板樁(2)的由上述腹板(7)和上述各凸緣(5)形成的槽(D)側(cè)的相反側(cè)的腹板(7)外面(71)上；H型鋼(6)的長度方向上的尺寸(L2)比上述帽型鋼板樁(2)的長度方向上的尺寸(L1)短，并且上述H型鋼(6)的上述長度方向上的全長配設(shè)在上述帽型鋼板樁(2)的上述長度方向上的尺寸(L1)內(nèi)；上述H型鋼(6)的后端與上述帽型鋼板樁(2)的后端(18)相比，位于上述長度方向上的前端側(cè)。
2、 如權(quán)利要求l所述的地下連續(xù)壁用鋼材(l)，其特征在于， 上述帽型鋼板樁(2)的前端(19)與上述H型鋼(6)的前端(21)在上述長度方向上的位置一致。
3、 如權(quán)利要求2所述的地下連續(xù)壁用鋼材(1)，其特征在于， 上述帽型鋼板樁(2)的上述后端(18)與上述H型鋼(6)的上述后端(20)之間的分離長度(A)，為基于地下連續(xù)壁用鋼材(1)的擋土壁(8)的從設(shè)計(jì)地基(10) 到地表面(9)為止的壁高(H)的50。/。以下。
4、 如權(quán)利要求2所述的地下連續(xù)壁用鋼材(1)，其特征在于， 上述帽型鋼板樁(2)的上述后端(18)與上述H型鋼(6)的上述后端(20)之間的分離長度(A)，為基于地下連續(xù)壁用鋼材(1)的擋土壁(8)的從設(shè)計(jì)地基(10)到地表面(9)為止的壁高(H)的10。/。以上、50%以下。
5、 如權(quán)利要求2所述的地下連續(xù)壁用鋼材(1)，其特征在于， 上述帽型鋼板樁(2)的上述后端(18)與上述H型鋼(6)的上述后端(20)之間的分離長度(A)，為基于地下連續(xù)壁用鋼材(1)的擋土壁(8)的從設(shè)計(jì)地基(10) 到地表面(9)為止的壁高(H)的30。/。以下。
6、 如權(quán)利要求l所述的地下連續(xù)壁用鋼材(l)，其特征在于， 上述H型鋼(6)的前端(21)與上述帽型鋼板樁(2)的前端(19灘比，位于上述長度方向上的后端側(cè)。
7、 如權(quán)利要求6所述的地下連續(xù)壁用鋼桐(1)，其特征在于， 上述帽型鋼板樁(2)的上述后端(18)與上述H型鋼(6)的上述后端(20)之間的分離長度(A)，為基于上述地下連續(xù)壁用鋼材(1)的擋土壁(8)的從設(shè)計(jì)地基 (10)到地表面(9)為止的壁高(11)的50%以下，并且，上述帽型鋼板樁(2;)的上 述前端(19)與上述H型鋼(6)的上述前端(21)之間的分離長度(B)，為上述地下 連續(xù)壁用鋼材(1)的長度方向上的全長的30%以下。
8、 如權(quán)利要求6所述的地下連續(xù)壁用鋼材(1)，其特征在于，. 上述帽型鋼板樁(2)的上述后端(18)與上述H型鋼(6)的上述后端(20)之間的分離長度(A)，為基于上述地下連續(xù)壁用鋼材(1)的擋土壁(8)的從設(shè)計(jì)地基 (10)到地表面(9)為止的壁高(印的10%以上、50%以下，并且，上述帽型鋼板 樁(2)的上述前端(19)與上述H型鋼(6)的上述前端(21)之間的分離長度(B)，為 上述地下連續(xù)壁用鋼材(1)的長度方向上的全長的5%以上、30%以下。
9、 如權(quán)利要求l所述的地下連續(xù)壁用鋼材(l)，其特征在于， 上述帽型鋼板樁(2)的上述后端(18)與上述H型鋼(6)的上述后端(20)之間的分離長度(A)為500mm以上。
10、 一種地下連續(xù)壁用鋼材(l)，其特征在于，具備帽型鋼板樁(2)，相對(duì)于長度方向垂直的截面為帽型；和H型鋼(6)，相對(duì)于長度方向垂直的截面為H型；上述帽型鋼板樁(2)具有腹板(7); —對(duì)凸緣(5)， 一體地連設(shè)在該腹板 (7)的兩端部，并以朝向外側(cè)擴(kuò)張的方式傾斜；和一對(duì)臂部(3、 4)， 一體地連 設(shè)在上述一對(duì)凸緣(5)的各自上，并與上述腹板(7)大致平行；上述H型鋼⑨具有 一對(duì)凸緣部(6a、6b)，相互大致平行；和腹板部(6c)， 設(shè)置間隔地連結(jié)該一對(duì)凸緣部(6a、 6b)彼此；上述H型鋼(6)的上述一對(duì)凸緣部(6a、 6b)中的一個(gè)(6a)的、與上述腹板 部(6c)連結(jié)一側(cè)的面的相反側(cè)的外面(6al)，固定在上述帽型鋼板樁(2)的由上 述腹板(7)和上述各凸緣(5)形成的槽(D)側(cè)的相反側(cè)的腹板(7)外面(71)上；H型鋼(6)的長度方向上的尺寸(L2)比上述帽型鋼板樁(2)的長度方向上 的尺寸(L1)短，并且上述H型鋼(6)的上述長度方向上的全長配設(shè)在上述帽型 鋼板樁(2)的上述長度方向上的尺寸(L1)內(nèi)；上述帽型鋼板樁(2)的后端(18)與上述H型鋼(6)的后端在上述長度方向 上的位置一致；上述H型鋼(6)的前端(21)與上述帽型鋼板樁(2)的前端(19)相比，位于上述長度方向上的后端側(cè)；上述帽型鋼板樁(2)的上述前端(19)與上述H型鋼(6)的上述前端(21)之間 的分離長度(B)，為上述地下連續(xù)壁用鋼材(1)的長度方向上的全長的35%以 下。
11、 如權(quán)利要求10所述的地下連續(xù)壁用鋼材(1)，其特征在于， 上述帽型鋼板樁(2)的上述前端(19)與上述H型鋼(6)的上述前端(21)之間的分離長度(B)，為上述地下連續(xù)壁用鋼材(1)的長度方向上的全長的5%以 上。
12、 如權(quán)利要求10所述的地下連續(xù)壁用鋼桐(1)，其特征在于， 上述帽型鋼板樁(2)的上述前端(19)與上述H型鋼(6)的上述前端(21)之間的分離長度(B)，為上述地下連續(xù)壁用鋼材(1)的長度方向上的全長的20%以 下。
13、 一種地下連續(xù)壁用鋼材(l)的制造方法，其特征在于，準(zhǔn)備帽型鋼板樁(2)，相對(duì)于長度方向垂直的截面為帽型；和H型鋼(6)，相對(duì)于長度 方向垂直的截面為H型；上述帽型鋼板樁(2)具有腹板(7); —對(duì)凸緣(5)， 一體地連設(shè)在該腹板(7)的兩端部，并以朝向外側(cè)擴(kuò)張的方式傾斜；和一對(duì)臂部(3、 4)， 一體地連設(shè)在上述一對(duì)凸緣(5)的各自上，并與上述腹板(7)大 致平行；上述H型鋼(6)具有 一對(duì)凸緣部(6a、 6b)，相互大致平行；和腹板 部(6c)，設(shè)置間隔地連結(jié)該一對(duì)凸緣部(6a、 6b)彼此；上述H型鋼(6)的長度 方向上的尺寸(L2)比上述帽型鋼板樁(2)的長度方向上的尺寸(L1)短，將上述H型鋼(6)的上述長度方向上的全長配設(shè)在上述帽型鋼板樁(2)的 上述長度方向上的尺寸(L1)內(nèi)，并且使上述H型鋼(6)的后端(20)與上述帽型 鋼板樁(2)的后端(18)相比、位于上述長度方向上的前端側(cè)；在如此配置的狀 態(tài)下，使上述H型鋼(6)的上述一對(duì)凸緣部(6a、 6b)中的一個(gè)(6a)的、與上述 腹板部(6c)連結(jié)一側(cè)的面的相反側(cè)的外面(6al)，抵接在上述帽型鋼板樁(2) 的由上述腹板(7)和上述各凸緣(5)形成的槽(D)側(cè)的相反側(cè)的腹板(7)外面(71) 上，通過焊接將相互抵接的上述帽型鋼板樁(2)的上述腹板(7)以及上述H型 鋼的上述凸緣部(6a)相互固定。
14、 如權(quán)利要求13所述的地下連續(xù)壁用鋼材(1)的制造方法，其特征在于，使上述帽型鋼板樁(2)的前端(19)與上述H型鋼(6)的前端(21)在上述長度方向上的位置一致。
15、 如權(quán)利要求13所述的地下連續(xù)壁用鋼材(1)的制造方法，其特征在于，使上述H型鋼(6)的前端(21)與上述帽型鋼板樁(2)的前端(19)相比，位于 上述長度方向上的后端側(cè)。
16、 一種地下連續(xù)壁用鋼材(l)的制造方法，其特征在于，準(zhǔn)備帽型 鋼板樁(2)，相對(duì)于長度方向垂直的截面為帽型；和H型鋼(6)，相對(duì)于長度方向垂直的截面為H型；上述帽型鋼板樁(2)具有腹板(7); —對(duì)凸緣(5)， 一體地連設(shè)在該腹板(7)的兩端部，并以朝向外側(cè)擴(kuò)張的方式傾斜；和一對(duì)臂部(3、 4)， 一體地連設(shè)在上述一對(duì)凸緣(5)的各自上，并與上述腹板(7)大 致平行；上述H型鋼(6)具有 一對(duì)凸緣部(6a、 6b)，相互大致平行；和腹板 部(6c)，設(shè)置間隔地連結(jié)該一對(duì)凸緣部(6a、 6b)彼此；上述H型鋼(6)的長度 方向上的尺寸(L2)比上述帽型鋼板樁(2)的長度方向上的尺寸(L1)短地下連 續(xù)壁用鋼材(1)的長度方向上的全長的35%以下的長度量；將上述H型鋼(6)的上述長度方向上的全長配設(shè)在上述帽型鋼板樁(2)的 上述長度方向上的尺寸(L1)內(nèi)，并且使上述帽型鋼板樁(2)的后端(18)與上述 H型鋼(6)的后端(20)在上述長度方向上的位置一致，使上述H型鋼(6)的前端 (21)與上述帽型鋼板樁(2)的前端(19)相比、位于上述長度方向上的后端側(cè)； 在如此配置的狀態(tài)下，使上述H型鋼(6)的上述一對(duì)凸緣部(6a、 6b)中的一個(gè) (6a)的、與上述腹板部(6c)連結(jié)一側(cè)的面的相反側(cè)的外面(6al)，抵接在上述 帽型鋼板樁(2)的由上述腹板(7)和上述各凸緣(5)形成的槽(D)側(cè)的相反側(cè)的 腹板(7)外面(71)上；通過焊接將相互抵接的上述帽型鋼板樁(2)的上述腹板(7)以及上述H型 鋼(6)的上述凸緣部C6a灘互固定。
17、 如權(quán)利要求16所述的地下連續(xù)壁用鋼材(1)的制造方法，其特征在于，上述H型鋼(6)的上述長度方向上的尺寸(L2)比上述帽型鋼板樁(2)的上 述長度方向上的尺寸(L1)短地下連續(xù)壁用鋼材(1)的長度方向上的全長的 20%以下的長度量。
18、 一種地下連續(xù)壁，其特征在于，使用多個(gè)如權(quán)利要求1 12任一項(xiàng)所述的地下連續(xù)壁用鋼材(1)來構(gòu)筑。
19、 一種構(gòu)筑地下連續(xù)壁的方法，其特征在于， 使用多個(gè)如權(quán)利要求1 12任一項(xiàng)所述的地下連續(xù)壁用鋼材(1)。
全文摘要
該地下連續(xù)壁用鋼材(1)的一個(gè)方式為，具備帽型鋼板樁(2)和H型鋼(6)，H型鋼的長度方向上的尺寸(L2)比上述帽型鋼板樁的長度方向上的尺寸(L1)短，且配設(shè)帽型鋼板樁的全長，H型鋼的后端(20)位于上述帽型鋼板樁的后端(18)的前端側(cè)。地下連續(xù)壁用鋼材的其他方式為，上述帽型鋼板樁的后端與上述H型鋼的后端在長度方向上的位置一致，H型鋼的前端(21)位于帽型鋼板樁的前端(19)的后端側(cè)，上述帽型鋼板樁的前端與H型鋼的前端之間的分離長度(B)為地下連續(xù)壁用鋼材的長度方向上的全長的35％以下。該地下連續(xù)壁用鋼材的制造方法為，通過焊接相互固定上述帽型鋼板樁和上述H型鋼。該地下連續(xù)壁使用多個(gè)上述地下連續(xù)壁用鋼材來構(gòu)筑。構(gòu)筑該地下連續(xù)壁的方法是使用多個(gè)上述地下連續(xù)壁用鋼材。
文檔編號(hào)E02D5/04GK101512074SQ200780031999
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月5日
發(fā)明者妙中真治, 田中隆太, 黑澤辰昭, 龍?zhí)锊?申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社