專利名稱：單閘板雙管試油防噴器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石油開采過程中使用的井控裝置，特別是一種單閘板雙管試油防 噴器。
背景技術：
在油田鉆井和修井作業過程中，為防止井噴、井涌事故的發生，以及便于修井作業的
安全進行，必須使用防噴器來封閉井口，以保證操作人員和設備的安全。目前油田所采用
的防噴器通常為單閘板防噴器，其主要包括殼體、閘板和液壓缸，殼體的中部開設有主通
道，殼體的兩側壁對稱地開設有閘板腔，兩塊閘板分置于閘板腔內，殼體的兩側裝有側門，
閘板由液壓缸所控制，實現閘板的閉合與分離；但其閘板上只有一個油管通孔，只適于單
油管油井的封井作業。隨著石油開采技術的不斷發展，雙油管(或者是油管與繩纜)油井
越來越多，即井口內同時采用兩根油管(或者是油管與繩纜)，這樣現有的單閘板防噴器
就不能滿足雙油管油井的防噴和維修作業的需要， 一旦油井出現意外，須關閉整個油井，
工作強度高，經濟損失大。
實用新型內容
為克服現有技術的不足之處，本實用新型提供一種單閘板雙管試油防噴器，特別適 用于雙油管油井的防噴作業，且結構合理、易于制造。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是包括殼體、閘板、側門、液壓缸 和缸蓋；殼體的中部開設有主通道，兩塊閘板分別安裝在殼體兩側的閘板腔內，兩個側門 分裝于殼體的的兩側，液壓缸安裝在缸蓋和側門之間，液壓缸內設有活塞，活塞桿的一端 與閘板相連，另一端與活塞相連；鎖緊軸與活塞相連；閘板的前端及上表面分設有前密封 和頂密封，其特征在于閘板的前端開設有兩個半圓形的油管槽。這樣，當兩側閘板閉合 時，其前端的兩半圓形油管槽抱合成兩個圓，即可同時抱住兩根油管或繩纜，對油井井口 進行封閉。
上述前密封由上、下壓板和橡膠膠芯構成，橡膠膠芯置于合金材料的上、下壓板之間。這樣，有效地提高了前密封的強度，增強了密封性能，延長了使用壽命。
為便于前密封、頂密封與閘板的裝配和維修，在前密封的后端設有楔柱，在頂密封
的底部也設有楔柱，前密封的楔柱大于頂密封的楔柱，前密封的楔柱上開設有供頂密封楔
柱插入的楔槽，在閘板的前端及上表面對應地開設有相貫通的水平楔孔和縱向楔孔，前密
封的楔柱插入水平楔孔內，頂密封的楔柱插入縱向楔孔內且插入前密封楔柱的楔槽內。這
樣，即方便地將前密封、頂密封和閘板裝配成一體，且便于維修。
本實用新型的有益效果在于設計合理、結構緊湊、易于制造，特別適用于雙油管
油井的防噴作業，有效地解決了雙油管油井的防噴問題，且密封性能高，使用壽命長，提
高了工作效率和經濟效益。
圖1為本實用新型實施例的半剖結構主視圖2為本實用新型實施例的半剖結構俯視圖3為本實用新型中的前密封的結構示意圖4為圖3的B-B剖剖視圖5為本實用新型中的頂密封的'結構示意圖6為圖5的仰視圖7為本實用新型中閘板的結構示意圖。
圖中l為缸蓋、2為鎖緊軸、3為油缸螺栓、4為密封圈、5為密封圈、6為活塞、 7為活塞拼帽、8活塞桿、9為側門、IO為殼體、ll為主通道、12為前密封、、12-1為油 管槽、12-2為楔柱、12-3為楔槽、12-4為上壓板、12-5為下壓板、12-6為橡膠膠芯、13 為頂密封、13-1為楔柱、14為閘板、14-1為油管槽、14-2為水平楔孔、14-3為縱向楔孔、 15為密封圈、16為孔用彈性擋圈、17為密封圈、18為密封圈、19為油道、20為絲堵、
21為油管、22為液壓缸、23為油管座、24為側門螺栓、25為側門螺母。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。
本實用新型包括殼體10、閘板14、側門9、液壓缸22和缸蓋1;殼體10的中部
開設有主通道11,兩塊閘板14分別安裝在殼體10兩側的閘板腔內，兩個側門9通過側門 螺栓24、側門螺母25分裝于殼體10的的兩側，側門9與殼體10之間置有密封圈15。液 壓缸22通過油缸螺栓3安裝在缸蓋1和側門9之間，液壓缸22內裝有活塞6，液壓缸22 內壁與活塞6、側門9、缸蓋1之間分別置有密封圈5、 18。活塞桿8的一端通過活塞拼 帽7固定于活塞6上，活塞桿8的另一端穿過側門9中部、且設有楔塊，該楔塊卡入閘板 14上相應的楔槽中，使活塞桿8與閘板14相連，活塞桿8與側門之間置有孔用彈性擋圈 16和密封圈17;鎖緊軸2穿過缸蓋1的中部與活塞桿8通過螺紋相連，鎖緊軸2與缸蓋 l之間置有密封圈4。液壓缸22壁體內設有油管21，該油管21的外端接有油管座23，油 管21的內端與缸蓋l內的油道19的一端相通連，該端還接有絲堵20;油道19的另一端 開至活塞6的外側面。閘板14的前端和上表面具有前密封槽和頂密封槽。由合金材料的 上、下壓板12-4、 12-5夾置橡膠膠芯12-6構成的前密封12裝于前密封槽內，頂密封13 裝于頂密封槽內。閘板14的前端開設有兩個半圓形的油管槽14-1，前密封12的前端也對 應地開設有兩個半圓形的油管槽12-1。為便于前密封12、頂密封13與閘板14的裝配和 維修，在前密封12的后端通過硫化工藝設有楔柱12-2，在頂密封13的底部也設有楔柱 13-1，前密封12的楔柱12-2大于頂密封13的楔柱13-1，前密封12的楔柱12-2上開設有 供頂密封13楔柱13-1插入的楔槽12-3，在閘板14的前端及上表面對應地開設有相貫通 的水平楔孔14-2和縱向楔孔14-3，前密封12的楔柱12-2插入水平楔孔14-2內，頂密封 13的楔柱13-1插入縱向楔孔14-3內且插入前密封楔柱12-2的楔槽12-3內。本實用新型 所述的防噴器為左右對稱。
工作時，將本實用新型安裝在井口上，將油管座23與液壓管線相通連。當發生井噴 或井涌等意外事故時，打開液壓管線上的閥門，使高壓介質進入油管21、油道19內，推 動兩側的活塞6、活塞桿8、閘板14同時向井中心運動，閘板14上的兩半圓形油管槽14-1 抱合成兩個圓，抱緊兩油管，使井口封閉；此時，旋轉鎖緊軸2使其臺階頂緊缸蓋1，將 閘板14鎖緊固定。
權利要求1、單閘板雙管試油防噴器，包括殼體、閘板、側門、液壓缸和缸蓋；殼體的中部開設有主通道，兩塊閘板分別安裝在殼體兩側的閘板腔內，兩個側門分裝于殼體的的兩側，液壓缸安裝在缸蓋和側門之間，液壓缸內設有活塞，活塞桿的一端與閘板相連，另一端與活塞相連；鎖緊軸與活塞相連；閘板的前端及上表面分設有前密封和頂密封，其特征在于閘板的前端開設有兩個半圓形的油管槽。
2、 根據權利要求1所述的單閘板雙管試油防噴器，其特征在于在前密封的后端設 有楔柱，在頂密封的底部也設有楔柱，.前密封的楔柱大于頂密封的楔柱，前密封的楔柱上 開設有供頂密封楔柱插入的楔槽，在閘板的前端及上表面對應地開設有相貫通的水平楔孔 和縱向楔孔，前密封的楔柱插入水平楔孔內，頂密封的楔柱插入縱向楔孔內且插入前密封 楔柱的楔槽內。
3、 根據權利要求1或2所述的單閘板雙管試油防噴器，其特征在于上述前密封由 上、下壓板和橡膠膠芯構成，橡膠膠芯置于合金材料的上、下壓板之間。
專利摘要本實用新型提供一種石油鉆采作業中使用的單閘板雙管試油防噴器。其主要由殼體、閘板、側門、液壓缸、缸蓋、前密封和頂密封構成；其特征是在閘板的前端開設有兩個半圓形的油管槽。在前密封的后端設有楔柱，在頂密封的底部也設有楔柱，前密封的楔柱大于頂密封的楔柱，前密封的楔柱上開設有供頂密封楔柱插入的楔槽，在閘板的前端及上表面對應地開設有相貫通的水平楔孔和縱向楔孔，前密封的楔柱插入水平楔孔內，頂密封的楔柱插入縱向楔孔內且插入前密封楔柱的楔槽內。本實用新型設計合理、結構緊湊、易于制造，特別適用于雙油管油井的防噴作業，密封性能高，使用壽命長，提高了工作效率和經濟效益。
文檔編號E21B33/03GK201074496SQ20072004537
公開日2008年6月18日 申請日期2007年8月28日 優先權日2007年8月28日
發明者吳啟春 申請人:建湖縣鴻達閥門管件有限公司