專利名稱：土地作業(yè)工具的切削齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)技術(shù)方案1的前序部分的一種用于土地作業(yè)工具，特別是用于溝槽壁切割機(jī)的切割輪的切削齒。這種切削齒具有接收在土地作業(yè)工具的保持器中的齒根部或齒根和位于齒根頂部上的對土壤進(jìn)行作業(yè)的至少一個主切削元件。
背景技術(shù)：
這種切削齒例如在DE 297 20 261 U1和DE 87 15 141 U1中是已公知的且用于溝槽壁切割機(jī)中進(jìn)行地下作業(yè)從而產(chǎn)生溝槽壁。切削齒特別是可用于輪式切割機(jī)中，其中所述切削齒位于切割輪的周向表面上。為了產(chǎn)生溝槽，切割輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且降低進(jìn)入土地內(nèi)。切削齒使靠在切割輪上的土壤碎裂和松動，以使得可在泵的幫助下例如吸取土壤和/或可將土壤處理形成懸浮體。
通常以圓盤狀方式在基本的且特別是圓柱形的輪體上構(gòu)造土地作業(yè)切割輪，所述圓盤軸線與切割輪的旋轉(zhuǎn)軸線重合。切削齒以及其可選的保持器位于切割輪的圓盤區(qū)域中。在所述圓盤之間，位于切割輪框架上的固定剝離器可接合在切削齒之間且可選地還作為所述切削齒的保持器。在切割過程中，剝離器構(gòu)成反作用保持器且提供穩(wěn)固的阻力，以使得在所述剝離器上，還有可能通過移動切削齒的反壓力使更硬的巖石材料碎裂。
已公知的切削齒具有接收在切削齒保持器中的軸狀齒根。在切削齒的上邊緣上設(shè)置了用于切割土壤的碳化物尖端或切割邊緣。
切削齒尖端的寬度更具體而言被選擇作為要進(jìn)行作業(yè)的土地的函數(shù)。更窄的尖端寬度通常對于更硬的巖石材料而言是有利的。通過減少尖端寬度且要不然使用相同的切割機(jī)設(shè)計，可獲得更高的疊加負(fù)載，這增加了切割進(jìn)程，更具體而言增加了在硬質(zhì)巖石中的切割進(jìn)程。因此，切割邊緣比齒根的下部正面更窄的切削齒是已公知的。
為了在這種具有較窄尖端寬度的切削齒的情況下防止對相比較而言更寬的齒根部且可選地還對齒部保持器產(chǎn)生過度磨損，有必要以角度調(diào)節(jié)方式相繼地將多個切削齒布置在切割輪的周線上。因此，無尖端的齒根部分和保持器通過沿周向跟隨切削齒而被割斷。切削齒還可有必要向側(cè)部交替傾斜幾度以便割斷位于裝配有切削齒的圓盤區(qū)域之間的剝離器區(qū)域。對于齒的角度布置而言，齒的保持器可在切割輪周部上進(jìn)行橫向傾斜。
單個切削齒在切割輪上的橫向傾斜布置使得有必要在相同的切割輪上布置不同類型的切削齒。因此，每種角度設(shè)置需要為所述設(shè)置設(shè)計的單獨(dú)的切削齒類型。因此，對于傾斜的保持器而言，碳化物尖端可有必要作為齒部傾斜角的函數(shù)相對于切削齒中心向右或向左移置，而對于不傾斜的切削齒而言，尖端位于中心。
這使得有必要以不經(jīng)濟(jì)的方式在建筑工地庫存大量切削齒設(shè)計。當(dāng)更換切削齒時，還存在安裝不適用于給定傾斜角的切削齒的風(fēng)險，這可能導(dǎo)致過早磨損且增加備件的成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種特別經(jīng)濟(jì)且普遍可用的切削齒，所述切削齒特別適用于更硬的巖石。
根據(jù)本發(fā)明，通過具有技術(shù)方案1的特征的切削齒實現(xiàn)所述目的。在從屬技術(shù)方案中給出了優(yōu)選實施例。
根據(jù)本發(fā)明的切削齒，其特征在于，為了加寬主切削元件的作業(yè)橫斷面，在齒根上的頂部處設(shè)置了至少另一個鉸削元件，且所述鉸削元件與所述主切削元件相比，具有不同的尖端或切割邊緣設(shè)計。
本發(fā)明的基本理念在于所述切削齒的整個作業(yè)寬度不是由單個切削元件提供的，而代替的是在齒頂上設(shè)置了多個切削元件，所述切削元件相對于切割方向呈直角地共同橫向移置。根據(jù)本發(fā)明，多種不同類型的切割邊緣組合在一起用以在整個作業(yè)寬度上去除土壤。試驗表明對于這種切割邊緣設(shè)計而言且當(dāng)與具有單個切割邊緣或尖端的已公知齒部類型相比時，可在更硬的土壤中獲得更高的切割速度。
單個切削元件不會在彼此獨(dú)立的情況下使土壤碎裂的事實證實了這種觀察。因此，沿切割方向前進(jìn)的主切削元件也可在其幾何橫斷面外部使巖石結(jié)構(gòu)弱化并因此預(yù)松動。對于通過鉸刀對該預(yù)松動巖石進(jìn)行的整個作業(yè)而言，僅有必要具有相對較低的切削容量，可通過簡單設(shè)計的切削元件施加所述切削容量。
因此，根據(jù)本發(fā)明，例如有可能提供一種相對于保持器和/或齒根具有更窄的主切削元件的切削齒，以便還能夠?qū)Ω驳耐寥肋M(jìn)行作業(yè)且獲得足夠的切割進(jìn)程。所述主切削元件例如可被正面且中心地裝配到所述齒根上。為了確保所述齒部的自由切割功能，提供了根據(jù)本發(fā)明的附加鉸刀，所述附加鉸刀具體而言位于與所述主切削元件對稱的位置處。這些鉸刀加寬了所述切削齒的總作業(yè)橫斷面。因此，對于主切削元件較小且因此切割進(jìn)程良好的情況，可獲得超過了所述齒根和/或其保持器的寬度的總切割寬度。因此，對于本發(fā)明的切削齒而言，所述保持器和位于所述切割輪圓盤之間的所述剝離器區(qū)域可以可靠地被割斷，且切割進(jìn)程良好，且不需要為此目的使所述切削齒傾斜。
因此，本發(fā)明使得所述切割輪上的齒部位置的相當(dāng)大部分可能僅提供單個切削齒類型，這大大降低了備件儲存成本且顯著降低了錯誤齒部安裝的風(fēng)險。對于一個齒部而言，本發(fā)明使得有可能基本上覆蓋整個切割圓盤。對于在變化最大的土壤地質(zhì)學(xué)情況中獲得特別良好的切割進(jìn)程而言，所述主切削元件具有至少一個楔形切割邊緣或尖端是有利的。所述主切削元件的所述切割邊緣則具有縱向延伸部且可被稱作線性切割邊緣。楔形切割邊緣對于切割特別硬的土壤而言是非常適當(dāng)?shù)摹?br>
所述鉸削元件具有至少一個銷型切割邊緣也是有利的。這種銷型切割邊緣特別是可以是錐形的，錐體例如具有圓形或橢圓形的基底表面。銷型切割邊緣特別適用于對已經(jīng)通過所述主切削元件進(jìn)行預(yù)松動的土壤進(jìn)行最終切割。由于其立置表面較小，因此提供附加銷型切割邊緣僅略降低了溝槽壁切割機(jī)的總接觸壓力，以使得所述主切削元件的切割進(jìn)程僅略微產(chǎn)生變化。此外，銷型切割邊緣相對較便宜且需要相對較小的位于所述齒根部上的焊接區(qū)域。所述銷型切割邊緣還可被稱作點切割邊緣。對于有利于良好的切割進(jìn)程而言，所述主切削元件具有與所述鉸削元件相比更具侵進(jìn)性的切割邊緣。
兩個切削元件適當(dāng)?shù)赜商蓟u制成且因為經(jīng)濟(jì)原因齒根可采用硬度較小的材料。具體而言與所述切削元件的接收器一起，所述齒根有利地由鑄造金屬制成。
當(dāng)所述鉸削元件具有圓軸鉆頭時，獲得了特別成本有效且與此同時更高效的切削齒。這種圓軸鉆頭通常具有軸和位于其上的更大橫斷面的頭部且在所述軸端部上設(shè)置了碳化物銷。所述圓軸鉆頭可被構(gòu)造為簡單的切割銷。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在所述齒根上設(shè)置至少一個接收套是有利的，所述接收套具體而言具有圓形或橢圓形內(nèi)部橫斷面，且其中以優(yōu)選可替換的方式設(shè)置了至少一個鉸削元件。這導(dǎo)致形成設(shè)計特別簡單且可普遍使用的切削齒。
根據(jù)本發(fā)明，所述主切削元件在所述齒根上沿主切割方向取向以實現(xiàn)土壤去除目的。所述主切割方向還可被稱作切割方向且具體而言，其中所述切削齒作為所述切割輪的純旋轉(zhuǎn)移動的結(jié)果沿切向移動。具體而言對應(yīng)于所述切割輪徑向的所述切削齒的前進(jìn)方向垂直于所述切割方向。適當(dāng)?shù)?，所述齒根的縱軸至少大約平行于所述前進(jìn)方向。
由于與沿所述主切割方向的所述鉸削元件相比，所述主切削元件以引導(dǎo)方式被設(shè)置在所述齒根上，因此可導(dǎo)致產(chǎn)生特別良好的切割進(jìn)程。有利地，所述主切削元件被設(shè)置在所述齒根的正面上處于面對土壤的表面上。所述主切削元件具體而言可在所述齒根的端面上沿所述主切割方向至少帶狀地突出。適當(dāng)?shù)?，所述主切削元件位于切割邊緣支承區(qū)域上游，所述切割邊緣支承區(qū)域位于所述齒根上的頂部處，且在所述頂部上進(jìn)一步設(shè)置了所述鉸削元件且可選地設(shè)置了其接收器。
由于所述主切削元件的所述切割寬度小于所述齒根寬度，因此可獲得特別高的接觸壓力且因此獲得特別良好的切割進(jìn)程。所述主切削元件的切割寬度還可隨其高度變化。所述切割寬度具體而言可被理解為意味著垂直于所述主切割方向且垂直于所述切削齒前進(jìn)方向的所述主切削元件的去除橫斷面的尺寸。
本發(fā)明的切削齒的進(jìn)一步有利的實施例的特征在于，當(dāng)被認(rèn)為沿所述主切割方向時，所述鉸削元件橫向突出超過所述主切削元件且具體而言超過所述齒根。所述鉸削元件優(yōu)選在任一側(cè)上突出超過所述主切削元件或齒根且為此目的可設(shè)置至少兩個鉸削元件。這種布置確保所述齒根可靠地被割斷和可選地所述切割輪上的剝離器元件的間隙。橫向突出的概念更具體而言意味著與所述前進(jìn)方向和/或所述齒根的縱向軸線成直角地進(jìn)行突出。
還通過提供至少兩個鉸削元件獲得具有特別可靠的自由切割功能的切削齒。當(dāng)被認(rèn)為沿所述主切割方向時，在每種情況下在所述主切削元件的每側(cè)上設(shè)置鉸削元件。由于以鏡像對稱的方式構(gòu)建所述主切削元件、所述鉸削元件且具體而言構(gòu)建所述齒根，因此可獲得特別適于吸收操作力且因此堅固的切削齒。所述對稱平面適當(dāng)?shù)匮厮鲋髑懈罘较颉?br>
由于所述主切削元件具有與所述主切割方向成直角的縱向切割邊緣，因此可進(jìn)一步改進(jìn)所述切割進(jìn)程。適當(dāng)?shù)匾訴形方式，兩個輔助切割邊緣被連接至所述縱向切割邊緣。所述縱向切割邊緣適當(dāng)?shù)卮致缘匮厮銮斑M(jìn)方向行進(jìn)，而所述輔助切割邊緣適當(dāng)?shù)匮嘏c所述前進(jìn)方向呈直角的方向從所述切削齒中心行進(jìn)至所述齒根的縱向側(cè)部。優(yōu)選平行地設(shè)置兩個或多個縱向切割邊緣。
本發(fā)明的切削齒還可被用作鉸接齒，所述鉸接齒作為所述切割輪的旋轉(zhuǎn)角度的函數(shù)產(chǎn)生傾斜以便切斷軸向移置的土壤區(qū)域。如果所述切削齒被用作鉸接齒，被認(rèn)為沿所述主切割方向的至少一個鉸削元件單獨(dú)地位于所述主切削元件的一側(cè)上是有利的。所述鉸削元件有利地被放置以使得當(dāng)所述鉸接齒傾斜時，即當(dāng)所述齒部的縱軸自所述切割輪的徑向發(fā)散時，所述鉸接齒對積聚在所述切割輪下面的土壤進(jìn)行作業(yè)。
本發(fā)明的切削齒還可被用作所謂的精壓齒(sizing tooth)，所述精壓齒位于所述切割輪的軸向外圓盤上以便使所述切割輪的外部區(qū)域，即其端面被割斷。此處，所述鉸削元件仍優(yōu)選僅位于相對于所述主切削元件的一側(cè)上。如果所述切削齒被用作精壓齒，適當(dāng)?shù)?，至少另一個切削元件位于所述齒根上的所述切削齒側(cè)上，所述鉸削元件也位于所述切削齒側(cè)上。所述另一個切削元件優(yōu)選與所述鉸削元件相同且具體而言具有銷型切割邊緣。所述另一個切削元件適當(dāng)?shù)匚挥谒鲢q削元件下面的所述齒根上。沿所述齒根縱向優(yōu)選存在多個切削元件，這改進(jìn)了所述切割輪的外部區(qū)域中的切割作用。
具體而言，當(dāng)被用作鉸接齒或精壓齒時，使當(dāng)被認(rèn)為沿所述主切割方向時，所述縱向切割邊緣相對于所述齒根的正中面橫向移置是有利的。對于精壓齒的情況而言，縱向切割邊緣適當(dāng)?shù)爻蛩鲢q削元件移置，且對于鉸接齒而言，所述邊緣遠(yuǎn)離所述鉸削元件移置。優(yōu)選對于精壓齒而言，所述縱向切割邊緣朝向所述切割輪的外部區(qū)域移置。
除了未設(shè)置在該處的所述鉸削元件之外，所述切割輪可以DE 29720 261 U1和DE 87 15 141 U1中所示的方式進(jìn)行基本構(gòu)造且可如DE 8715 141 U1中所述被插入到切削齒保持器內(nèi)。除了可用在輪式切割機(jī)上之外，本發(fā)明的切削齒還可被用在鏈?zhǔn)角懈顧C(jī)上。利用本發(fā)明的切削齒所構(gòu)造的溝槽壁切割機(jī)有利地具有兩個切割輪對，所述切割輪對在框體的底側(cè)上軸向平行。
下文結(jié)合優(yōu)選實施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地描述，其中圖1是本發(fā)明的切削齒的第一實施例的透視圖；圖2是圖1所示切削齒的側(cè)視圖；圖3是圖1所示切削齒的后視圖；圖4是圖1所示的切削齒的俯視圖；圖5是被構(gòu)造為鉸接齒的本發(fā)明的切削齒的另一實施例的透視圖；圖6是圖5所示的切削齒的側(cè)視圖；圖7是圖5所示的切削齒的前視圖；圖8是圖5所示的切削齒的俯視圖；圖9是被構(gòu)造為精壓齒的本發(fā)明的切削齒的另一實施例的透視圖；圖10是圖9所示的切削齒的側(cè)視圖；圖11是圖9所示的切削齒的后視圖；和圖12是圖9所示的切削齒的俯視圖。
在所有實施例中相似的作用元件具有相同的附圖標(biāo)記。
具體實施例方式
圖1至圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的切削齒的第一實施例。在切削齒的下側(cè)上，切削齒具有被接收在切削齒保持器中的齒根10。在圖2所示的側(cè)視圖中，齒根10是U形的且具有兩個平行的前邊緣和圓形的底部。在切削齒的兩個正面上以及齒根10的基底區(qū)域中設(shè)置了具有大體上V形橫斷面的縱向溝槽16，所述切削齒當(dāng)被安放在切割輪上時大約沿徑向?？v向溝槽16形成了正連接(positive connection)的一部分，通過所述正連接，切削齒被可釋放地固定在未示出的切削齒保持器中。
齒根10還具有交叉孔(crosshole)17，所述交叉孔與縱向溝槽16且還與相鄰的齒根10的固體部分相交。交叉孔17接收剪切銷以便將切削齒10緊固在保持器中。在齒根10上設(shè)置了另一個交叉孔18，所述交叉孔可被用于插入從保持器中抽回切削齒的工具。
對于切割操作而言，切削齒通過其齒根10被插入切割輪上的切削齒保持器中。切割輪圍繞其切割輪軸線旋轉(zhuǎn)，以使得切削齒沿主切割方向60沿切向移動。同時，切割輪被線性地引入土地內(nèi)，以使得沿垂直于主切割方向60的前進(jìn)方向65發(fā)生切削齒移動。
在齒根10的頂部上，設(shè)置了由碳化物或硬化金屬制成的主切削元件20。主切削元件具有類多面體構(gòu)造和楔形縱向切割邊緣22，所述切割邊緣垂直于主切割方向60且約略平行于前進(jìn)方向65和齒根10的縱軸方向且遠(yuǎn)離后者進(jìn)行延伸。
主切削元件20正面地位于切削齒上，縱向切割邊緣22突出超過齒根10的下部端面。在主切削元件20的頂部上設(shè)置了兩個輔助切割邊緣23、23′，所述輔助切割邊緣以V形方式從縱向切割邊緣22分叉。輔助切割邊緣23、23′相對于主切割方向60呈直角向外延伸。主切削元件20在其遠(yuǎn)離縱向切割邊緣22的后側(cè)上由切割邊緣支承區(qū)域14支承，所述支承區(qū)域的高度隨與主切削元件20間隔距離的增加而降低。
在正面設(shè)置的主切削元件20后面，在齒根10的頂部上設(shè)置了兩個鉸削元件30、30′。如圖1和圖4相對于鉸削元件30所示，每種情況中的鉸削元件30、30′包括具有錐形尖端區(qū)域的圓軸鉆頭33。錐形碳化物銷型切割邊緣32被設(shè)置在圓軸鉆頭33的尖端上。
在切割邊緣支承區(qū)域14的后部中設(shè)置了兩個接收套37、37′，所述接收套位于齒根10的頂部上以保持鉸削元件30、30′。鉸削元件30、30′的圓軸鉆頭33被插入接收套37、37′中，所述接收套具體而言可具有圓形或橢圓形的內(nèi)部橫斷面。鉸削元件30、30′被放置以使得被認(rèn)為沿主切割方向60的所述鉸削元件的銷型切割邊緣32沿橫向，即與前進(jìn)方向65呈直角地，突出超過主切削元件20，以使得切削齒的整體去除橫斷面比主切削元件20及其輔助切割邊緣23、23′的幾何寬度更寬。具體而言，正如可從圖3和圖4中獲知地，銷型切割邊緣32還橫向突出超過齒根10，以使得鉸削元件30、30′切斷齒的整個寬度。沿前進(jìn)方向65，銷型切割邊緣32和縱向切割邊緣22的上端約位于同一水平，所述輔助切割邊緣23、23′自所述切割邊緣發(fā)出。
鉸削元件30、30′位于主切削元件20后面，即，主切削元件20的切割邊緣22、23、23′沿主切割方向60位于鉸削元件30、30′的銷型切割邊緣32前面。
兩個鉸削元件30、30′的圓軸鉆頭33的縱軸相對于彼此約略呈V形方式設(shè)置?？v軸相對于前進(jìn)方向65沿主切割方向60且還相對于切削齒的側(cè)部傾斜。
具體而言，正如從圖3和圖4中可獲知地，主切削元件20位于齒部表面中心，縱向切割邊緣22位于正面的中心。包括主切削元件20和鉸削元件30、30′的整個切削齒被構(gòu)造呈鏡像對稱方式，主切削元件20的縱向切割邊緣22位于對稱平面中。
圖5至圖8示出了具體而言可被用作鉸接齒的本發(fā)明的切削齒的另一實施例。所述切削齒的齒根10基本上對應(yīng)于圖1至圖4所示的齒根且因此不再描述。
圖5至圖8所示的切削齒與前述切削齒的不同之處主要在于主切削元件20以橫向移置而不是位于中心的方式被設(shè)置在切削齒表面上。與前述切削齒不同地，在圖5至圖8所示的實施例中，僅在主切削元件20的一側(cè)上設(shè)置了鉸削元件30。鉸削元件30位于齒根10的該側(cè)部上，主切削元件20從所述側(cè)部移置遠(yuǎn)離齒部中心。
應(yīng)當(dāng)承認(rèn)，盡管主切削元件20本身具有鏡像對稱性，但作為主切削元件20移置且僅在單側(cè)布置鉸削元件30的結(jié)果，整個切削齒不是鏡像對稱的。
圖9至圖12示出了具體而言可被用作精壓齒的本發(fā)明的切削齒的另一實施例。所述齒的齒根10同樣基本上對應(yīng)于圖1至圖4所示的切削齒的齒根10且不再進(jìn)行描述。
與前述切削齒不同地，圖9至圖12所示的實施例的主切削元件20具有與主切割方向60呈直角的寬度，所述寬度超過了齒根10的寬度，即，主切削元件20在單側(cè)上橫向突出超過齒根10?？v向切割邊緣22沿橫向突出方向以偏心移置的方式被布置在主切削元件20上。
在圖9至圖12所示的實施例中，同樣僅有單個鉸削元件30，所述鉸削元件被認(rèn)為沿主切割方向60且位于主切削元件20突出超過齒根10的切削齒的側(cè)部上。
相對于前進(jìn)方向65，鉸削元件30的銷型切割邊緣32約處于與主切削元件20相同的高度處。在鉸削元件30下面且橫向地在齒根10上存在另兩個切削元件77、78，所述切削元件同樣具有圓軸鉆頭。另外的切削元件77、78的圓軸鉆頭的縱軸約與鉸削元件30的圓軸鉆頭的縱軸平行，但也可沿主切割方向60共同移置。
每種情況中的圖5至圖12所示的實施例的主切削元件20在其遠(yuǎn)離鉸削元件30的縱向側(cè)部上約與齒根部10的下部側(cè)面齊平。
權(quán)利要求
1.用于土地作業(yè)工具，特別是用于溝槽壁切割機(jī)的切割輪的切削齒，所述切削齒具有用于接收在所述土地作業(yè)工具的保持器中的齒根和位于所述齒根上的頂側(cè)處的至少一個用于對土壤進(jìn)行作業(yè)的主切削元件，其中為了加寬所述主切削元件的作業(yè)橫斷面，至少另一個鉸削元件被設(shè)置在所述齒根上的所述頂側(cè)處且具有與所述主切削元件相比不同的切割邊緣設(shè)計。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削齒，其中所述主切削元件具有至少一個楔形切割邊緣且所述鉸削元件具有銷型切割邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削齒，其中所述鉸削元件具有圓軸鉆頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削齒，其中在所述齒根上設(shè)置了至少一個接收套，所述接收套特別是具有圓形或橢圓形內(nèi)部橫斷面，其中優(yōu)選可更換地設(shè)置了至少一個鉸削元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削齒，其中所述主切削元件在所述齒根上沿主切割方向取向以去除土壤且所述主切削元件與所述鉸削元件相比以引導(dǎo)方式沿主切割方向被布置在所述齒根上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削齒，其中所述主切削元件的切割寬度小于所述齒根的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削齒，其中當(dāng)被認(rèn)為沿所述主切割方向時，所述鉸削元件橫向突出超過所述主切削元件且特別是超過所述齒根。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削齒，其中設(shè)置了至少兩個鉸削元件，優(yōu)選以鏡像對稱的方式構(gòu)建所述主切削元件、所述鉸削元件且特別是所述齒根。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削齒，其中所述主切削元件具有與所述主切割方向成直角的至少一個縱向切割邊緣，且兩個輔助切割邊緣以V形方式被連接至所述縱向切割邊緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切削齒，其中當(dāng)被認(rèn)為沿所述主切割方向時，所述縱向切割邊緣相對于所述齒根的正中面橫向移置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于土地作業(yè)工具，特別是用于溝槽壁切割機(jī)的切割輪的切削齒，所述切削齒具有用于接收在所述土地作業(yè)工具的保持器中的齒根和位于所述齒根上的頂部處的至少一個用于對土壤進(jìn)行作業(yè)的主切削元件。為了加寬所述主切削元件的作業(yè)橫斷面，至少另一個鉸削元件被設(shè)置在所述齒根上的所述頂部處，且所述至少另一個鉸削元件與所述主切削元件相比具有不同的切割邊緣設(shè)計。
文檔編號E02F5/14GK1955383SQ200610142469
公開日2007年5月2日 申請日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者E·斯托特澤 申請人:包爾機(jī)械有限公司