專利名稱：礦用智能型乳化液泵站的制作方法
礦用智能型乳化液泵站技術(shù)領(lǐng)域礦用智能型乳化液泵站，屬于煤礦采掘安全生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種煤礦采掘支架使 用的礦用智能型乳化液泵站。
技術(shù)背景煤炭是我國的基礎(chǔ)能源和各種工業(yè)的重要原料，近年來隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，煤 炭產(chǎn)品增長較快，如何保證采掘設(shè)備的可靠性、安全性、節(jié)能降耗、符合環(huán)保要求是保證 煤炭行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，目前礦用乳化液泵站存在的主要問通是，控制過程不能 智能化，耗電量大，停機檢修時液壓系統(tǒng)不能自動泄壓，增加了設(shè)備和人員的不安全因素， 液泵沒有溫度監(jiān)控裝置，容易造成液泵損壞，液泵出現(xiàn)故陣時不能自動切換啟用另一臺液 泵，乳化液配液處于人工操作，造成使用過程乳化液濃度不準(zhǔn)，縮短了液壓支架使用壽命， 液位報警不準(zhǔn)確，不能與控制系統(tǒng)聯(lián)合工作，這些都已無法滿足當(dāng)今社會對*|^采擁設(shè)備 的更離霜求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問通是克JR現(xiàn)有礦用乳化液泵站設(shè)備存在的問鼉，li^一種 工作過程智能化，耗電小，自動切換液泵，液泵有溫度監(jiān)控，乳化欲自動配液，液位自動 控制，停機后液壓系統(tǒng)能自動泄壓的礦用智能型乳化液泵站。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該礦用智能型乳化液泵站， 包括乳化液箱、乳化液泵、乳化液管路、乳化液泵站控制器，其特征在于乳ilrfR^!i控制 &括^[制電路、輔助控制電路和PLC可編程控制器系統(tǒng)控制電路，乳化液箱內(nèi)^t!W壓 力傳感器、液位傳感器、濃度傳感器、油位傳感器，乳化液泵上安裝有ffiiS傳感器，壓力傳感器、液位傳麟、濃度傳麟、油位傳麟、ag傳赫通過電纜與乳ifc^站控翁鵬接，乳化液箱上安裝有校油泵、配油泵、供油泵、鵬電磁兩，校油泵、配油泵安裝在乳 化液箱的后部位置，靠近貯油室、，室，供油泵安裝在乳化液箱的后部外倒位置，泄壓電asw在乳化液箱外部前面位置，連接在交替閥下面。當(dāng)乳化液S^停止工作、搬遷或維護(hù)時，通過 ftffi電磁閥自動泄掉系統(tǒng)壓力，交替閥^l于液箱前面的上部正中位，其主要作用是當(dāng)兩 臺乳化棘M1、 M2交替工作時，可自動切斷一路髙壓系統(tǒng)與備用泵的鵬，或供兩臺泵同時 工作。乳化液箱包括貯油室、配液室、沉淀室、純凈液室、蓋、過濾網(wǎng)、壓力傳SIS、磁性過濾器、液位傳鵬、棘傳鵬、油位傳繊、沉淀隔板，油位傳感器安裝在乳化液箱內(nèi)中下部，液位傳感器安裝在乳化液箱內(nèi)下部，距離箱底部230mm左右，濃度傳感器安裝在乳化 液箱內(nèi)下部，距離箱底部230mm左右，壓力傳感器安裝在交替閥的上面。乳化液管路包括鵬傳鵬、髙壓過麟、鵬電磁閥、勵傳繊、交替閥、供油電泵、 油過濾器、磁性過濾器、吸液截止閥、液位傳感器、濃度傳感器、防爆電磁閥、蓄,、油 位傳感器、支架回液口、沉淀隔板、水過濾器、配油泵、校油泵、出液口、乳化液泵、泵用 錢閥、卸載閥、蓄麟、回^a^、溢流閥、1號乳化液泵電機Ml、 2號乳化液泵電機 M2,清水管路經(jīng)水過濾器、防爆電磁閥連接配液室，供油電泵入口通過供油管接儲油桶， 出口經(jīng)油過濾器進(jìn)入儲油室，油位傳感器安裝在儲油室內(nèi)，配油泵入口連接儲袖室，出口 連接配液室，乳化油經(jīng)配油泵進(jìn)入乳化液箱進(jìn)行配液，配液淸水經(jīng)水過濾器、防爆電磁聞， 控制流量后進(jìn)入乳化液箱，同時由油位傳感器將采集到的油位信號和液位傳感器、濃度傳 感器采集到的液位和濃度信號送入泵站控翁攝，校油泵直接將乳化液噴入純凈 ^,合格乳 化液經(jīng)吸液 ±閥進(jìn)入乳化液泵，在1號乳化液泵電機M1作用下液壓增高，經(jīng)過泵用安全 閥、卸載閥連接25升蓄能器，經(jīng)髙壓過濾器進(jìn)入交替閥，經(jīng)出液口將乳液輸送到液壓支架， 同時交替閥上的壓力傳感器將采集到的液壓信號送入泵站控^S, 40升蓄能器連接在交替 閥的后接口上，液壓支架的回液經(jīng)支架回液口、回液i^器回到乳化液箱內(nèi)，40升蓄能器 的作用是為了補充高壓系統(tǒng)中的漏損，減少卸載閥的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中液壓元件 的使用壽命，同時還能吸收高壓系統(tǒng)的壓力脈動，2號乳化液泵的連接同1號乳化液泵。乳化液泵站主控制電路包括真空斷路器觸點QF1-1、真空接觸器觸點KM1-1、 KM2-1、 KM3-1、 KM4-1、交流接觸器觸點腿5-l、 KM6-1、電機綜合保護(hù)器ADB8-1, AD肪-2、電動 機綜合保護(hù)器觸點BH1、 BH2、 1號乳化液泵電機Ml、 2號乳化液泵電機M2、供油泵電機 M3、配液泵電機M4、校油泵電機M5、風(fēng)冷電機M6、 M7、電機電源變壓器BK2、熱繼電器 FR1、 FR2、 FR1-1、 FR2-1、延時啟動繼電器觸點KA7-1、中間繼電器觸點KA2-1、電抗器 ZB、變頻器VVF、防爆電磁閥Vl,真空斷路器觸點QF1-1—端接660V三相電源，另一端 分別接真空接觸器觸點KM1-1、接電抗器ZB、接真空接觸器觸點KM2-1、接電機電源變壓 器BK2輸入端，真空接觸器觸點KM1-1的另一端經(jīng)電動機綜合保護(hù)器ADB8-1接1號乳化 液泵電機Ml,電抗器ZB的另一端經(jīng)變頻器VVF和真空接觸器觸點KM3-1接1號乳化液泵 電機Ml,電抗器ZB的另一端經(jīng)變頻器WF和真空接觸器觸點KM4-1接2號乳化液泵電機 M2，真空接觸器觸點KM2-1的另一端經(jīng)電動機綜合保護(hù)器ADB8-2接2號乳化液泵電機M2,電機電源變壓器BK2輸出端分別通過交流接觸器觸點KM5-1和熱繼電器FR1接風(fēng)冷電機M6、 通過交流接觸器觸點KM6-1和熱繼電器FR2接電機風(fēng)冷M7、通過交流接觸器觸點KM8-1 接供油泵電機M3、通過交流接觸器觸點KM9-1接配油泵電機M4、通過繼電器觸點KA12-1 接校油泵電機M5、通過中間繼電器KA2-1接防爆電磁閥V1，交流^M器線園KM5、 KM6接 變頻器WF的FC腳，交流接觸器線圈KM5、 KM6另一端依次串聯(lián)熱繼電器FR1-1 、 FR2-1, 熱繼電器FR2-1另一端接電源線L21，變頻器VVF的FWD、 CM腳并S^頻延時啟動繼電器 觸點KA7-1。機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2有三個位置變頻，工頻，泄壓。為缺保設(shè)備在運行過程中不出現(xiàn) 誤操作現(xiàn)象，系統(tǒng)在工頻運行或變頻運行時按動泄壓按鈕SB9都不能動作，只有乳化液泵 Ml, M2都停止工作時，機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2在泄壓位置按動有效，動作過程機械聯(lián)鐨開關(guān) KK2選擇在泄壓位置，按系統(tǒng)泄壓按鈕SB9,中間繼電器線豳KA11動作，泄壓電S^^ V2 動作，將系艦力直接卸鞋液箱，系統(tǒng)壓力為零。乳化液泵站輔助控制^i^括機械聯(lián)鎖開關(guān)KK1、 KK2、熔斷器RL1、 RL2、變壓器BK1、 輸出線圉L1、 L2、 L3、 L4、 L5、保護(hù)斷路器QF2-QF6、配油泵中間繼電器蝕點KA1-1、供 油泵中間繼電器觸點KA8-1、泄壓中間繼電器觸點KAll、 KA11-1、配油泵交流接觸器KM9、 供油泵交流接觸器KM8、泄壓電磁閥V2、真空斷路器QF1、合閘線困Ql、分離線園Q2、 失壓線面Q3、報警繼電器蝕點KA9-1、報審燈HL1、自動校油繼電器KAIO、 KA10~1、 ltt變 頻運行繼電器觸點KA3-1、 2tt變頻運行繼電器觸點KA4-l、 1#工頻運行繼電器觸點KA5-1、 2tt工頻運行繼電器觸點KA6-l、真空接觸器KM1、 KM2、 KM3、 KM4、系統(tǒng)泄壓按鈕SB9、合 閘按鈕SBIO、分閘按鈕SBll、自動校油按鈕SB12,機械聯(lián)動開關(guān)KK1—端接660V電源， 另一端經(jīng)熔斷器RL1、 RL2接變壓器BK1輸入端，變壓器BK1的輸出線豳Ll的1點經(jīng)斷路 器QF3相并聯(lián)的中間繼電器觸點KA1-1、 KA8-1、 KA11-1的一端，中間繼電器觸點KA1-1、 KA8-1、 KA11-1的另一端分別與交流接觸器線圈KM9、 KM8、泄壓電磁兩V2串聯(lián)后，輸出 端接輸出線圉L1的2點變壓器BK1的輸出線園L2的3點，經(jīng)斷路器QF4與電源濾波器 FL1、 FL2的3腳連接，輸出線圑L2的4點與電源濾波器FL1、 FL2的4腳連接；變壓器 BK1輸出線豳L3的5點，經(jīng)斷路器QF5分別連接真空斷路器QF1的合柯按鈕SBIO、分閘 按鈕SB11和失壓線面Q3，合閘按鈕SBIO、分閘按鈕SBll的另一端分別與合附線fflQl、 分離線圉Q2串聯(lián)，合閘線鬭Q1、分離線豳Q(mào)2和失壓線豳Q(mào)3的另一端分別與輸出線圃L3 的6點連接變壓器輸出線圉L4的7點，經(jīng)斷路器QF6串聯(lián)中間繼電審觸點FA9-1、報警 指示燈HL1接輸出線豳L4的8點變壓器輸出線ffl L5的9點，經(jīng)機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2的13 點，一路經(jīng)中間繼電器觸點KA3-1串聯(lián)真空接觸器線豳KM3，另一路經(jīng)中間繼電器觸點 KA4-1串聯(lián)真空接觸器線圉KM4;輸出線鵬L5的9點，經(jīng)機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2的14點，一 路經(jīng)中間繼電器觸點KA5-1串聯(lián)真空接觸器線圃KM1，另一路經(jīng)中間繼電器觸點KA6-1串 聯(lián)真空接觸器線豳KM2;真空接觸器線豳KM1、 KM2、 KM3、 KM4的另一端經(jīng)斷路器QF2與輸 出線圃L5的10點連接，機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2的12點，在泄壓位置連接系統(tǒng)泄壓按鈕SB9, 串聯(lián)中間繼電器線豳KAll,中間繼電器線圈KA11的另一端連接顯示屏XL的M腳，聯(lián)鎖開 關(guān)KK2的11點連接自動校油按鈕SB12、串聯(lián)中間繼電器線圈KAIO,中間繼電器線躍KAIO 的另一端連接顯示屏XL的M腳，中間繼電器觸點KA10-1并聯(lián)在自動校油按鈕SB12的兩 端，聯(lián)鎖開關(guān)KK2的ll點連接穩(wěn)壓電源SI的正極L+。系統(tǒng)控制電路包括PLC可編程序控制器U1、數(shù)字ft擴展模塊U2、 U3、顯示屏XL、電 源濾波器FL1、 FL2、穩(wěn)壓電源SI、配油泵繼電器KA1、防爆電磁閥繼電器KA2、 1#變頻運 行繼電器KA3、 2ft變頻運行繼電器KA4、 lft工頻運行繼電器KA5、 2共工頻運行繼電器KA6、 變頻延時啟動繼電器KA7、供油泵繼電器KA8、報蹇繼電器KA9、自動校油繼電器觸點 KA10-2、校油泵繼電器KA12、溫度傳感器R1、 R2、溫度變送器BSR1、 BSR2、油位傳感器 Y0、液位傳感器YE、壓力傳感器YA、濃度傳感器ZR、 1#變頻啟動按鈕SB1、 ltt變頻停止 按鈕SB2、 2tt變頻啟動按鈕SB3、 2tf變頻停止按鈕SB4、 1CE頻啟動按鈕SB5、 ltt工頻停止 按鈕S肪、2tt工頻啟動按鈕SB7、 2tt工頻停止按鈕SB8，電源濾波器FL1、 FL2的3、 4腳分 別接變壓器抓l輸出線圉L2的3、 4點，電源濾波器FL1的1腳接穩(wěn)壓電源SI的Ll腳， 電源濾波器FL1的2腳接穩(wěn)壓電濂SI的N腳，穩(wěn)壓電源SI的L+腳接PLC可編程控制器 Ul的1L、 2L、 3L腳和擴展模塊U2的RA、 A+腳，穩(wěn)壓電源SI的-M腳接PLC可編程控制器 Ul的2M腳和顯示屏XL的M腳，PLC可編程控制器Ul的輸出端0. 0腳接中間繼電器線圃 KA1, 0.1腳接中間繼電器線豳KA2， 0.2腳接中間繼電器線斷KA3， 0.3腳接中間繼電 器線鵬KA4， 0.4腳接中間繼電器線圉KA5, 0.5腳接中間繼電器線,KA6, 0.6腳接中 間繼電器線圉KA7， 0. 7腳接中間繼電器線圈KA8， 1.0腳接中間繼電器線圃KA9, 1.1 腳接中間繼電器線豳KA12,中間繼電器線圈KA1、 KA2、 KA3、 KA4、 KA5、 KA6、 KA7、 KA8、 KA9、 KA12A的另一端連接顯示屏XL的M腳和擴展模塊U2、 U3的A-腳，PLC可編程控制器 U1的A腳接電源濾波器FL2的1腳，N腳接電源濾波器FL2的2腳，PLC可編程控制器U1 的輸入端1M外接地，0.1腳接中間繼電器觸點KA10-2, 0. 2腳接1#變頻啟動按鈕SB1, 0.3腳接ltt變頻停止按鈕SB2, 0.4腳接2tt變頻啟動按鈕SB3, 0.5腳接2ft變頻停止按 鈕SB4， 0. 6腳接ltt工頻啟動按鈕SB5， 0. 7腳接ltt工頻停止按鈕SB6, 1.0腳接2#工頻 啟動按鈕SB7， 1.1腳接2#工頻停止按鈕SB8，中間繼電器觸點KA10~2和按鈕SB1、 SB2、 SB3、 SB4、 SB5、 SB6、 SB7、 SB8的另一端連接穩(wěn)壓電源SI的L+腳，PIX可編程控制器U1
的接地腳、M腳、L+腳分別與擴展模塊U2、 U3的接地腳、M腳、L+腳連接，其中L+腳接電 源SI的正極L+腳，擴展模塊U2輸入端RA、 A+兩腳接溫度變送器BSR1,溫度傳感器R1接 在溫度變送器BSR1上，RB、 B+兩腳接溫度變送器BSR2,溫度傳感器R2接在溫度變送器 BSR2上，RC、 C+兩腳接油位傳感器Y0， RD、 D+兩腳接液位傳感器YE,擴展模塊U3的RA、 A+兩腳接壓力傳感器YA, RB、 B+兩腳接濃度傳感器ZR的3腳，B-,濃度傳感器ZR的2 腳，濃度傳感器ZR的1腳和溫度變送器BSR1、 BSR2、油位傳感器YO、液位傳感器YE、壓 力傳感器YA的另一腳連接穩(wěn)壓電源SI的L+腳。穩(wěn)壓電源SI為系統(tǒng)控制電路提供直流24V 工作電源。乳化^站^5SS器調(diào)Sffi力閉環(huán)運行方式，^ffi系統(tǒng)可皿實際工作壓力(31.5Mpa) 自^TOWfc^柳的糊，^J^ffi力鵬在給定值，以^fc^賺的節(jié)電，并使絲處于 可靠艇行狀態(tài)。工作原理乳化液箱內(nèi)的油位傳感器、液位傳感器、濃度傳感器將采集的信息傳送到 fEii!^[1II^PLC可繍程控制器，由PLC可編程控制器發(fā)出控制指令，控制供油泵、配油 親、校油泵、供水電磁閬工作實現(xiàn)自動配液和液位自動控制，乳化液泵站設(shè)計為兩臺乳化 液泵工作，根據(jù)乳化液輸出壓力和故陣信息決定是單臺泵還是雙臺泵工作， 一臺泵出現(xiàn)故 降會自動切換到另一臺泵，乳化液泵電力供給為變頻或工頻，正常工作為變頻，啟動電流 小，綜合耗電量小，變頻電路出現(xiàn)故陣自動切換為工頻電路供給，保障設(shè)備工作安全，安 裝在交替閥上的壓力傳感器將采集到的信息送入泵站控制器的PLC可編程控制器，由PLC 可編程控制器發(fā)出控制指令，控制兩臺乳化液泵實現(xiàn)單臺或雙臺工作，溫度傳感器將乳化 液泵的溫度信息送入泵站控制器，由PLC可編程控制器發(fā)出控制指令，控制乳化液泵是否 工作，乳化液泵停機檢修時，安裝在交替閥上的泄壓電磁閥將實現(xiàn)液壓系統(tǒng)自動泄壓，保 陣設(shè)備和人員安全，乳化液泵將乳化液箱內(nèi)的乳化液增壓，經(jīng)卸載IWil壓、高ffia^過濾、 蓄l^壓送入煤井采掘面液壓支架，回收乳化液通過回液管返回乳化液箱內(nèi)，乳化液泵 站具用防爆安全功能，采用人機界面，通過液晶顯示屏顯示運行功能和運行參數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所具有的有益效果是本發(fā)明礦用智能型乳化液泵站采用恒壓 變量供液，變頻調(diào)速，智能化控制，兩臺乳化液泵相互自動切換，液位、油位自動控制， 乳化液泵溫度自動監(jiān)控，安全泄壓保護(hù)，自動配液，提高了液壓支架使用壽命，突出了煤 礦井下防爆安全，工作性能可靠，操作使用合理，泵站運行經(jīng)濟節(jié)能，顯著減輕了操作工 人的勞^&S。附面說明圖l為乳化液箱主視圖； 圖2為乳化液箱右視圖；圖3為乳化液箱剖蓋左視圖；圖4為乳化液箱俯視圖；圖5為乳化液泵站液壓管路系統(tǒng)圖圖6為乳化液泵站主控制電路圖；圖7為乳化液泵站輔助控制電路圖；圖8為乳化液泵站系統(tǒng)控制電路圖。
圖1-8是本發(fā)明礦用智能型乳化液泵站最佳實施例，其中1吸液斷路器2回液斷路 器 3蓋 4過濾網(wǎng) 5HS傳感器 6高JS^器 7mS電磁閥 8壓力傳感器 9 交替閥IO供油電泵 ll油過濾器 12磁性過濾器 13吸液截止閥14液位傳感器 15濃度傳感器 16進(jìn)水防爆電磁閥 1725升蓄能器 18油位傳感器 19支架回液口 20沉淀隔板 21水過濾器 22配油泵 23校油泵 24出液口 25乳化液泵 26泵 用安全閥27卸載閥28 40升蓄能器29回J8EJdt^器30溢流閥QF1、QF1-1真空斷 路器 QF2"QF6保護(hù)斷路器 Ql合閘線圑 Q2分離線豳 Q3失壓線園 KM1、 KM1-1, KM2、 KM2-1、 KM3、 KM3-1、 KM4、 KM4^1真空接觸器 KM5、 KM5-1、 KM6、 KM&1交流接觸器 ADB8-1 、 ADB8-2電機綜合保護(hù)器 BH1 、 BH2電動機綜合保護(hù)器 觸點 Mll號乳化液泵電機 M2 2號乳化液泵電機 M3供油泵 M4配油泵 M5 校油泵 M6、 M7風(fēng)冷電機 BK1控制變壓器 BK2電機電源變壓器 FR1 、 FR1-1 、 FR2、 FR2-1熱繼電器 ZB電抗器 WF變頻器 VI防爆電磁閥 V2泄壓電磁閥 KK1、KK2機械聯(lián)鎖開關(guān) Ll-L5輸出線圉 KM9、 KM9-1配油泵交流接觸器 KM8、 KM8-1供油泵交流接觸器 HL1報警燈 RL1、 RL2熔斷器 Ul S7-200/224PLC可編 程序控制器 U2-U3 EM231數(shù)字量擴展模塊 XL顯示屏 FL1 、 FL2電源濾波器 SI穩(wěn)壓電源 KA1-KA12中間繼電器(其中KA1、 KA1-1配油泵繼電器 KA2、 KA2-1 防爆電磁閥繼電器 KA3、 KA3-1 1#變頻運行繼電器 KA4、 KA4~1 2#變頻運行繼電 器 KA5、KA5-1 1#工頻運行繼電器 KA6、KA6"12CL頻運行繼電器 KA7、KA7-1 變頻延時啟動繼電器 KA8、 KA8-1供油泵繼電器 KA9、 KA9-1報警繼電器 KA10、KA10-l、KA10-2自動校油繼電器 KA11、KA11-1泄壓繼電器 KA12、KA12-1 校油泵繼電器) Rl 、 R2溫度傳感器 BSR1 、 BSR2溫度變送器 YO油位傳感器 YE液位傳感器 YA壓力傳感器 ZR濃度傳感器 SB1 1#變頻啟動按鈕 SB2 1#*頻停止按鈕 SB3 2tf變頻啟動按鈕 SB4 2tf變頻停止按鈕 SB5 1#工頻啟動按鈕 S朋M工頻停止按鈕 SB7 2弁工頻啟動按鈕 SB8 2CE頻停止按鈕 SB9系
統(tǒng)泄壓按鈕 SB10合閘按鈕 SB11分離按鈕 SB12自動校油按鈕。
具體實施方式
下面結(jié)合圖1-8對本發(fā)明礦用智能型乳化液泵站做進(jìn)一步的說明 如圖l-4所示，乳化液箱包括貯油室、配液室、沉淀室、純凈液室、吸液斷路器l、 回液斷路器2、蓋3、過濾網(wǎng)4、高壓i^il器6、 ffi電磁閥7、壓力傳感器8、交替瞎9、供 油泵IO、油過濾器ll、磁性過濾器12、吸液截止閥13、液位傳感器14、濃度傳感器15、 進(jìn)水防燥電磁閥16、 25升蓄能器17、油位傳感器18、支架回液口 19、沉淀隔板20、配油 泵22、校油泵23、出液口24、 40升蓄能器28，乳化液箱內(nèi)從后往前依次排列為儲油室、配 液室、磁性過濾器12、過濾網(wǎng)4、液位傳感器14、濃度傳感器15、沉淀室、沉淀隔板19、 純凈體，防爆電磁閥16、校油泵23、配油泵22、供油泵10、安裝在乳化液箱的最后部 位置，靠近儲油室、S^室，吸液斷路器l、回液斷路器2、商壓過濾器6、,電磁闔7、 壓力傳鵬8、交替閥9安驗乳化液箱的前面位置，交替閥9魏于乳化液繊面的上部正 中位，交替閥9左右兩,接高S^濾器6，壓力傳感器8安裝在交替閥9上面，m電磁閨7 安裝在交替閥9下面，交替閥9后出口^g蓄能器28, 40升蓄能器28的作用是為了補充髙 壓系統(tǒng)中的漏損，減少卸載閥的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命，同時還 能吸收髙壓系統(tǒng)的壓力脈動，蓄能器28前出口為通^架的出液口24,油位傳感器18安裝 在液箱中下部，液位傳感器14安裝在液箱下部，距離液箱底部230ran左右，濃度傳感器 15安裝在液箱下部，距離液箱底部230咖左右，壓力傳感器8、液位傳感器14、濃度傳感 器15、油位傳感器18通過電纜與乳化S站控審幡連接。如圖5所示，乳化液管路包括,傳感器5、高JSJl^器6、 ffi電磁魄7、 S^傳感 器8、交替閥9、供油電泵10、油過濾器11、磁性過濾器12、吸液截止闔13、液位傳感器 14、濃度傳感器15、進(jìn)水防燥電磁閥16、 25升蓄能器17、油位傳感器18、支架回液口 19、 沉淀隔板20、水過濾器21、配油泵22、校油泵23、出液口 24、乳化液泵25、泵用安全閩 26、喊閥27、 40升蓄能器28、回 8^器29、溢流閥30、 1號乳化液泵電機M1、 2號乳化 液泵電機M2，供油電泵10入口通過供油管接儲油桶，出口經(jīng)油過濾器ll進(jìn)入儲油室，油 位傳感器18安裝在儲油室內(nèi)，配油泵22入口連接儲油室，出口連接配液室，乳化油經(jīng)配 油泵22進(jìn)入乳化液箱進(jìn)行配液，配液淸水經(jīng)水過濾器21、防爆電磁兩16,控制流量后進(jìn) 入乳化液箱，同時由油位傳感器18將采集到的油位信號和液位傳感器14、濃度傳感器15 采集到的液位和濃度信號送入乳化液泵站控制器，校油泵23直接將H化液噴入純I^, 合格乳化液經(jīng)吸液裁止閥13進(jìn)入乳化液泵25,在1號乳化液泵電機Ml作用下液壓增離， 經(jīng)過泵用安全閥26、卸載閥27連接25升蓄能器17，經(jīng)高壓過濾器6進(jìn)入交替閥9,經(jīng)出
液口 24將乳液輸送到液壓支架，同時交替閥9上的壓力傳感器8將采集到的液壓信號送入 乳化液泵站控翁勝，40升蓄能器28連接在交替閥9的后接口上，液壓支架的回液經(jīng)支架 回液口 19、回液過濾器29回到乳化液箱內(nèi)，40升蓄能器28的作用是為了補充高壓系統(tǒng)中 的漏損，減少卸載閥的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高 壓系統(tǒng)的壓力脈動，2號乳化液泵M2的連接同1號乳化液泵。
如圖6-8所示，乳化麟鵬制器包括真空斷路器QF1、 QF卜1、保護(hù)斷路器QF2-QF6、 合閘線圈Q1、分離線園Q2、失壓線圈Q3、真空接觸器KM1、 KM1-1, KM2、 KM2-1、 KM3、 KM3-1、 KM4、 KM4-1、交流接觸器KM5、 KM5-1、 KM6、 KM6-1、電機綜合保護(hù)器ADB8-1， AD朋-2、 電動機綜合保護(hù)器觸點BH1、 BH2、 1號乳化液泵電機M1、 2號乳化液電機M2、供油泵電機 M3、配液泵電機M4、校油泵M5、風(fēng)冷電機M6、 M7、電機電源變壓器BK2、熱繼電器FR1、 FR1-1、 FR2、 FR2-1、電抗器ZB、變頻器VVF、防爆電磁閥V1、泄壓電磁閥V2、機械聯(lián)鎖 開關(guān)KK1、 KK2、控制變壓器BK1、輸出線圏L1-L5、配油泵交流接觸器KM9、 KM9-1、供油 泵交流接觸器KM8、 KM8-1、報警燈HL1、熔斷器RL1、 RL2、 S7- 200/224PLC可編程序控制 器U1、 EM231數(shù)字量擴展模塊U2-U3、顯示屏XL、電源濾波器FL1、 FL2、穩(wěn)壓電源SI、配 油泵繼電器KA1、 KA1-1、防爆電磁閥繼電器KA2、 KA2-1、 1#變頻運行繼電器KA3、 KA3-1、 2tt變頻運行繼電器KA4、 KA4-1、 lft工頻運行繼電器KA5、 KA5-1、 2ft工頻運行繼電器KA6、 KA6-1、變頻延時啟動繼電器KA7、 KA7-1、供油泵繼電器KA8、 KA8-1、報，繼電器KA9、 KA9-1、自動校油繼電器KAIO、 KA10-1、 KA10-2、泄壓繼電器KAll、 KA11-1、校油泵繼電 器KA12、 KA12-1、溫度傳感器R1、 R2、溫度變送器BSR1、 BSR2、油位傳感器YO、液位傳 感器YE、壓力傳感器YA、濃度傳感器ZR、 lft變頻啟動按鈕SBl、 ltt變頻停止按鈕SB2、 2# 變頻啟動按鈕SB3、 2ft變頻停止按鈕SB4、 ltt工頻啟動按鈕SB5、 1CE頻停止按鈕SB6、 2# 工頻啟動按鈕SB7、 2tt工頻停止按鈕SB8、系統(tǒng)泄壓按鈕SB9、合閘按鈕SBIO、分離按鈕 SBll、自動校油按鈕SB12。
乳化^^i主控制電路，660V三相電源通過真空斷路器觸點QF1-1進(jìn)入，工頻1路，三 相電源通過真空接觸器觸點KM1-1、經(jīng)電動機綜合保護(hù)器AD朋-1進(jìn)入1號乳化液親電機 Ml,變頻1路，三相電源通過電抗器ZB、變頻器VVF進(jìn)入真空接觸器敏點KM3-1到1號乳 化液泵電機Ml，變頻2路，三相電源通過電抗器ZB、變頻器VVF進(jìn)入真空接觸器觸點KM4-1 到2號乳化液泵電機M2，工頻2路，三相電源通過真空接觸器觸點KM2-1、經(jīng)電動機綜合 保護(hù)器AM8-2進(jìn)入2號乳化液泵電機M2，風(fēng)冷電機回路，三相電瀬進(jìn)入電機電源變壓器 BK2,其三相輸出端接交流接觸器觸點KM5-1、 KM6-1,經(jīng)熱繼電器FR1、 FR2進(jìn)入風(fēng)冷電機 M6、 M7,風(fēng)冷電機輔助回路，交流接觸器線圈KM5、 KM6接變頻器VVF的FC腳，交流接觸
器線園KM5、 KM6另一端依次串聯(lián)熱繼電器FR1-1、 FR2-1，熱繼電器FR2-1另一端接電瀕 線L21,變頻器VVF的FWD、 CM腳并聯(lián)變頻延時啟動繼電器觸點KA7-1，電機電源變壓器BK2的三相電源輸出分別通過交流接觸器觸點M8-l進(jìn)入供油泵電機M3:通過交流接觸器 觸點KM9-1進(jìn)入配油泵電機M4;通過中間繼電器觸點KA12-1進(jìn)入校油泵電機M5:通過中 間繼電器觸點KA2-1接防爆電磁閥VI。
三相電源可為1400V,根據(jù)設(shè)計系統(tǒng)需要采用。
乳化液泵站輔助控制電路， 660V電源進(jìn)入機械聯(lián)動開關(guān)KKl,經(jīng)熔斷器RL1、 RL2進(jìn)入 控制變壓器BK1輸入端，變壓器BK1的輸出線圑Ll的1點經(jīng)斷路器QF3相并聯(lián)的中間繼 電器觸點KA1-1、 KA8-1、 KA11-1的一端，中間繼電器觸點KA1-1、 KA8-1、 KA11-1的另一 埔分別與交流接觸器線豳KM9、 KM8、泄壓電磁閥V2串聯(lián)后，輸出端換渝出線面Ll的2點； 變壓器BK1的輸出線圉L2的3點，經(jīng)斷路器QF4與電源濾波器FL1、 FL2的3腳連接，輸 出線圃L2的4點與電源濾波器FL1、 FL2的4腳連接；變壓器BK1輸出線摑L3的5點， 經(jīng)斷路器QF5分別連接真空斷路器QF1的合閘按鈕SBIO、分閘按鈕SB11和失壓線,Q3, 合閘按鈕SBIO、分閘按鈕SBll的另一端分別與合閘線圈Q1、分離線翻Q2串聯(lián)，合闬按 鈕SBIO、分閘按鈕SB11和失壓線圍Q3的另一端分別與輸出線圉L3的6點連接；變壓器 輸出線圉L4的7點，經(jīng)斷路器QF6串聯(lián)中間繼電器觸點FA9-1、報曹指示燈HL1接輸出線 圉L4的8點；變壓器輸出線園L5的9點，經(jīng)機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2的13點，一路經(jīng)中間繼 電器觸點KA3-1串聯(lián)真空接觸器線豳KM3,另一路經(jīng)中間繼電器觸點KA4-1串聯(lián)真空接觸 器線圃KM4;輸出線圃L5的9點，經(jīng)機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2的14點， 一路經(jīng)中間繼電器觸點 KA5-1串聯(lián)真空接觸器線圃KM1，另一路經(jīng)中間繼電器觸點KA6-1串聯(lián)真空接觸器線MKM2; 真空接觸器線圈KM1、 KM2、 KM3、 KM4的另一端經(jīng)斷路器QF2與輸出線圑L5的10點連接， ,聯(lián)鐨開關(guān)KK2的12點，在泄壓位置連接系統(tǒng)泄壓按鈕SB9,串聯(lián)中間繼電器線面KA11, 中間繼電器線圏KA11的另一端連接顯示屏XL的M腳，聯(lián)鎖開關(guān)KK2的11點連接自動校 油按鈕SB12、串聯(lián)中間繼電器線圍KA10,中間繼電器線困KA10的另一端連接顯示屏XL 的M腳，中間繼電器觸點KA10-1并聯(lián)在自動校油按鈕SB12的兩端，聯(lián)鎖開關(guān)KK2的11 點連接穩(wěn)壓電源SI的正極L+。
機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2有三個位置變頻，工頻，泄壓。為缺保設(shè)備在運行過程中不出現(xiàn) 誤操作現(xiàn)象，系統(tǒng)在工頻運行或變頻運行時按動泄壓按鈕SB9都不能動作，只有乳化液泵 電機Ml, M2都停止工作時，機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2在泄壓位置按動有效，動作球程機械聯(lián) 鎖開關(guān)KK2選擇在泄壓位置，按系統(tǒng)泄壓按鈕SB9，中間繼電^^線HKA11動作，泄壓電磁 兩V2動作，將系艦力直接卸輕乳化液箱，系統(tǒng)壓力為零。
系統(tǒng)控制電路，穩(wěn)壓電源SI的Ll腳接電源濾波器FL1的1腳，穩(wěn)壓電瀕SI的N腳 接電源濾波器FL1的2腳，穩(wěn)壓電源SI的L+腳接PLC可編程控制器Ul的1U 2L、 3L腳 和擴展模塊U2的RA、 A+腳，穩(wěn)壓電源SI的-M腳接PLC可編程控制器Ul的2M腳和顯示 屏XL的M腳，PLC可編程控制器Ul的輸出端0.0腳接中間繼電器線翻KA1，作用^制配 油泵，0.1腳接中間繼電器線園KA2，作用控制防爆電磁閥，0.2腳接中間繼電器線面KA3， 作用控制l號變頻回路，0.3腳接中間繼電器線圈KA4，作用控制2號變頻回路，0.4腳接 中間繼電器線圏KA5，作用控制l號工頻回路，0.5腳接中間繼電器線豳KA6，作用控制2 號工頻回路，0.6腳接中間繼電器線圉KA7，作用控制變頻延時啟動，0.7腳接中間繼電器 線圈KA8，作用控制供油泵，1.0腳接中間繼電器線園KA9，作用控制報蹇回路，1.1腳接 中間繼電器線圈KA12,作用控制校油泵回路，中間繼電器線圃KA1-KA12的另一端連接顯 示屏XL的M腳和擴展模塊U2、 U3的A-腳，PLC可編程控制器Ul的A腳接電源濾波器FL2 的1腳，N腳接電源濾波器FL2的2腳，PLC可編程控制器Ul的輸入端1M外接地，0.1腳 接中間繼電器觸點KA10-2，作用控制校油泵，0.2腳接lft變頻啟動按鈕SBl， 0.3腳接1# 變頻停止按鈕SB2， 0.4腳接2ft變頻啟動按鈕SB3， 0. 5腳接2#變親停止按鈕SB4, 0.6 腳接ltt工頻啟動按鈕S肪，0.7腳接ltt工頻停止按鈕SB6, 1.0腳接2tt工頻啟動按鈕SB7， 1.1腳接2ft工頻停止按鈕SB8,中間繼電器觸點KA10-2和按鈕SB1-S朋的另一端連接穩(wěn)壓 電源SI的L+腳，PLC可編程控制器U1的接地腳、M腳、L+腳分別與擴展模塊U2、 U3的接 地腳、M腳、L+腳連接，其中L+腳接電源SI的正極L+腳，擴展模塊U2輸入端RA、 A+兩 腳接溫度變送器BSR1，溫度傳感器R1接在溫度變送器BSR1上，冊、B+兩腳接溫度變送器 BSR2,溫度傳感器R2接在溫度變送器BSR2上，RC、 C+兩腳接油位傳感器YO, RD、 D+兩腳 接液位傳感器YE，擴展模塊U3的RA、 A+兩腳接壓力傳感器YA，肪、B+兩腳接濃度傳感器 ZR的3腳，B-腳接濃度傳感器ZR的2腳，濃度傳感器ZR的1腳和溫度變送器BSR1、 BSR2、 油位傳感器YO、液位傳感器YE、壓力傳感器YA的另一腳連接穩(wěn)壓電簾SI的L+腳，穩(wěn)壓 電源SI為系統(tǒng)控制電路提供直流24V工作電源。工作過程控制系統(tǒng)總電源開關(guān)機械聯(lián)鎖開關(guān)KK1接通，按動按鈕SB10閉合，真空麵路暴線翻 Ql接通、QF1-1接通，主回路接通電源；反之，按鈕SBll閉合，真空接觸器分離，線H Q2接通，主回路斷開電源。真空斷路器觸點QF1-1動作接通電源，配液系統(tǒng)將自動運行。 首先通過安裝在儲油箱上的油位傳感器18檢測油箱是否缺油，檢淵傻號進(jìn)入PLC可編程 序控制器擴展模塊U2，使供油泵IO自動從油箱抽油.經(jīng)過油過濾器U到達(dá)儲油箱，當(dāng)油 位到達(dá)設(shè)定值后，供油泵10停止運行，顯示器XL顯示油位正常，系統(tǒng)根據(jù)液位傳感器14
輸出信號，經(jīng)PLC可編程序控制器U1、擴展模塊U2判斷乳化液箱內(nèi)的乳化液量。如果低 于預(yù)先設(shè)定的低液位置，進(jìn)水防爆電磁閬16和配油泵22自動打開并運行。配油泵22進(jìn) 油量根據(jù)配液量的總?cè)莘e比的5%進(jìn)油。按比例95: 5配制乳化液體，在乳化液箱的配液室 充分混合。液體從配液室溢出口流經(jīng)磁性過濾器12,經(jīng)過兩層過濾網(wǎng)4流向沉淀室，經(jīng)過 沉淀隔板20進(jìn)入純凈液室。液位增至設(shè)定值時，液位傳感器14發(fā)出信號，經(jīng)PLC可編程 序控制器Ul輸出點0.0、 0.1斷開配油泵22、進(jìn)水防爆電磁閥16。當(dāng)液面重新降至低壓 位時，自動配液系統(tǒng)重新開始依次往復(fù)循環(huán)。供液系統(tǒng)工作過程乳化液處在某個低于設(shè)定的最低液位時，乳化液泵25受欠液位 保護(hù)不能開機。當(dāng)液位到達(dá)設(shè)定值時，乳化液泵25通過按鈕SB1接通PLC可編程序控制 器U1輸入點0.2,通過PLC可編稈序控制器m輸出端0.2接通中間繼電器KA3線H，觸 點KA3-1觸點閉合，接通真空接觸器KM3的線圈，觸點KM3-1閉合，1號乳化液泵電機M1 在變頻器VVF控制下運行。乳化液泵25經(jīng)吸液截止閥13吸入工作液，從而使電能轉(zhuǎn)換成 液壓能，輸出髙壓液體，經(jīng)過設(shè)有安全閥26，卸載閥27,溢流閬30,蓄能器17的離壓管 道，通過離壓過濾器6進(jìn)入交替閥9, 40升蓄能器28是為了補充高壓系統(tǒng)中的漏損，減 少卸載閩27的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統(tǒng) 的壓力脈動。穩(wěn)定的工作液由交替閥9的出液口 24供液壓支架工作，系統(tǒng)壓力傳感器8 按裝在交替閥9上面取液壓控制信號，傳輸給PLC可編程序控制器擴展模塊U3,經(jīng)過PLC 可編程序控制器Ul信號程序控制，變頻器WF實現(xiàn)閉環(huán)控制，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定點 28.5Mpa時，乳化液泵25在變頻器WF控制下，迅速響應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，補償系統(tǒng)需要的壓力， 當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到31.5Mpa時，流量減小或停止供液，變頻器WF低頻驅(qū)動液泵25。如果系 統(tǒng)3分鐘后壓力達(dá)不到31. 5Mpa,在PLC可編程序控制器Ul控制下輸出接點0.4接通中間 繼電器KA5線圈，觸點KA5-1閉合，真空接觸器KM1線圑接通，觸點KM1-1閉合，乳化液 泵25工頻運行。PLC可編程序控制器U1在接通接點0.4輸出之前經(jīng)過計算，真空接觸器 KM3比真空接觸器KM1超前動作完成切換后,PLC可編程序控制器Ul輸出接點0. 3接通KA4 線園，觸點KA4-1接通，真空接觸器KM4線困接通，觸點KM4-1閉合，二號乳化液泵電機 M2在變頻器VVF控制下，變頻啟動投入運轉(zhuǎn)，向出液口24供液，滿足流量要求。雙泵供 液至系統(tǒng)壓力達(dá)到31. 5Mpa后，工頻運行乳化液泵25由PLC可編程序ft制器Ul輸出點0.4 斷開中間繼電器KA5線圏，觸點KA5-1斷開，真空接觸器KM1線H斷電，觸點KM1-1斷開, 乳化液泵25停止運行，系統(tǒng)在單臺乳化液泵恒壓變量供液狀態(tài)下運行。當(dāng)壓力傳感器8， 變頻器WF出現(xiàn)故陣時，為不影響疋常采煤生產(chǎn)，將機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2選擇工頻運行，按 動1WC頻啟動按鈕SB5接通PLC可編程序控制器Ul輸入接點0.6,輸出接點0.4接通。 中間繼電器KA4線圈接通，觸點KA4-1接通，真空接觸器KM1線翻接通，觸點KM1-1閉合， —號乳化液泵25運轉(zhuǎn)。按動2tt工頻啟動按鈕SB7，接通PLC可編程序控制器U1輸入接點 1.0，輸出接點0.5接通，中間繼電器KA6線豳接通，觸點KA6-1接通，真空接觸器KM2 線圉接通，觸點KM2-1閉合，二號乳化液泵M2運轉(zhuǎn)，也可兩臺泵緝同時運轉(zhuǎn)。在工頻運 行線路中，當(dāng)卜2tt兩臺乳化液泵電機Ml， M2過流，過載，堵轉(zhuǎn)，斷相，欠壓，漏電，其 中一項故障出現(xiàn)時，電機綜合保護(hù)器ADB8-1, ADB8-2將斷開串接在真空接觸器KM1線圉， KM2線圉兩組觸點BH1， BH2,故障發(fā)生時能夠迅速停機，并在顯示屏XL顯示故障原因。由交替閥9的出液口 24輸向采煤工作面支架的工作液由液壓缸通過分配閥流回支架 回液口19,經(jīng)過回液過濾器29進(jìn)入乳化液箱沉淀室。乳化油和自來水按5: 95比例投入乳化液箱，在循環(huán)使用中為確保自動配液真實性， 系統(tǒng)自動跟蹤配液過程，濃度傳感器15實時監(jiān)控乳化液的濃度，并顯示在顯示屏XL上。 配液完成后，如果乳化液實際濃度達(dá)不到3-5度時，濃度傳感器15將信號傳輸至PLC可 編程序控制器U3的B+、 B-， PLC可編程序控制器U1輸出點1.1接通中間繼電器KA12線 圑，觸點KA12-1接通校油泵23開始運轉(zhuǎn)，向乳化液箱供油，當(dāng)濃度傳感器15檢瀾乳化 液達(dá)到濃度值，將信號傳輸給PLC可編程序控制器擴展模塊U3的B+， B-，再通過PLC可 編程序控制器Ul程序控制輸出點1.1斷開中間繼電器KA12線國，觸點KA12-1斷開，校 油栗23停止運轉(zhuǎn)。當(dāng)設(shè)備停止運行時，管路系統(tǒng)仍保持髙液壓31.5Mpa,如果誤操作，會造成人身傷害。 應(yīng)將機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2選擇在卸壓位置，按動泄壓按鈕SB9接通中間繼電器KA11線面， 觸點KA11-1閉合，卸壓電磁閥7打開，系統(tǒng)壓力為O。當(dāng)一號乳化液泵25長期運行，由于潤滑室缺油、油路堵塞或煤礦井下坑道斜面大等 造成一號乳化液泵25運行過熱，控制器將根據(jù)一號乳化液泵25上的壤度傳感器5輸入的 信號，由PLC可編程序控制器做出判斷。當(dāng)溫度70度時報整提示操作人員檢査發(fā)熱原因， 當(dāng)一號乳化液泵25運行溫度超過90度時，運行一號乳化液泵25停止工作，延時六秒鐘 另一臺乳化液泵電機自動啟動運行。該泵站具有遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，用以太網(wǎng)與全礦管理計算機控制系統(tǒng)連成一體，實現(xiàn)數(shù)據(jù) 共亊，使各級主管理部門能方便實時地對礦井安全情況了如指掌，并通過上位計算機裝有 的人機界面監(jiān)控軟件，通訊軟件，實現(xiàn)遙控操作，提髙系統(tǒng)控制能力及靈活性。系統(tǒng)具有 保密功能，三級口令保護(hù)機制，從而防止非操作人員的誤操作。
權(quán)利要求
1、礦用智能型乳化液泵站，包括乳化液箱、乳化液泵、乳化液管路、乳化液泵站控制器，其特征在于乳化液泵站控制器包括主控制電路、輔助控制電路和PLC可編程控制器系統(tǒng)控制電路，乳化液箱內(nèi)安裝有壓力傳感器(8)、液位傳感器(14)、濃度傳感器(15)、油位傳感器(18)，乳化液泵(25)上安裝有溫度傳感器(5)，壓力傳感器(8)、液位傳感器(14)、濃度傳感器(15)、油位傳感器(18)、溫度傳感器(5)通過電纜與乳化液泵站控制器連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用智能型乳化液泵站，其特征在于乳化^U主控制電 路包括真空斷路器觸點QF1-1、真空接觸器觸點KM1-1、 KM2-1、 KM3-1、 KM4-1、交流接 觸器觸點KM5-1、 KM6-1、電機綜合保護(hù)器ADB8-1， ADB8-2、電動機綜合保護(hù)器觸點BH1 、 BH2、 1號乳化液泵電機M1、 2號乳化液泵電機M2、供油泵電機M3、配液泵電機M4、校油 泵電機M5、風(fēng)冷電機M6、 M7、電機電源變壓器BK2、熱繼電器FR1、 FR2、 FR1-1、 FR2-1、 延時啟動繼電器觸點KA7-1、中間繼電器觸點KA2-1、電抗器ZB、變頻器VVF、防爆電磁 兩Vl,真空斷路器觸點QF1-1 —端接660V三相電源,另一端分別接真空接觸器觸點KM1-1、 接電抗器ZB、接真空接觸器觸點KM2-1、接電機電源變壓器BK2輸入端，真空接觸器觸點 KM1-1的另一端經(jīng)電動機綜合保護(hù)器ADB8-1接1號乳化液泵電機Ml,電抗器ZB的另一端 經(jīng)變頻器WF和真空接觸器觸點KM3-1接1號乳化液泵電機Ml，電抗器ZB的另一端經(jīng)變 頻器WF和真空接觸器觸點KM4-1接2號乳化液泵電機M2,真空接觸器觸點KM2-1的另一 端經(jīng)電動機綜合保護(hù)器ADB8-2接2號乳化液泵電機M2,電機電源變壓器BK2輸出端分別 通過交流接觸器觸點KM5-1和熱繼電器FR1接風(fēng)冷電機M6、通過交流接觸器觸點KM6-1 和熱繼電器FR2接電機風(fēng)冷M7、通過交流接觸器觸點KM8-1接供油泵電機M3、通過交流 接觸器觸點KM9-1接配油泵電機M4、通過繼電器觸點KA12-1接校油泵電機M5、通過中間 繼電器KA2-1接防爆電磁閥V1，交流接觸器線圈KM5、 KM6接變頻器VVF的FC腳，交流接 觸器線豳KM5、 KM6另一端依次串聯(lián)熱繼電器FR1-1、 FR2-1，熱繼電器FR2-1另一端接電 源線L21,變頻器VVF的FWD、 CM腳并聯(lián)變頻延時啟動繼電器觸點KA7-1 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的礦用智能型乳化液泵站，其特征在于乳化液栗SA^IMS制 ^ftfe括機械聯(lián)鎖開關(guān)KK1、 KK2、熔斷器RL1、 RL2、變壓器BK1、輸出線圉L1、 L2、 L3、 L4、L5、保護(hù)斷路器QF2-QF6、配油泵中間繼電器觸點KA1-1、供油泵中間繼電器觸點KA8-1、 泄壓中間繼電器觸點KAll、 KA11-1、配油泵交流接觸器KM9、供油泵交流接觸器■、泄 壓電磁閥V2、真空斷路器QF1、合閘線圉Q1、分離線豳Q(mào)2、失壓線翻Q3、報警繼電器觸 點KA9-1、報警燈HL1、自動校油繼電器KAIO、 KA10-1、 ltt變頻運行繼電器觸點KA3-1、 2#變頻運行繼電器觸點KA4-1、 ltt工頻運行繼電器觸點KA5-1、 2tt工頻運行繼電器觸點 KA6-1、真空接觸器KM1、 KM2、 KM3、 KM4、系統(tǒng)泄壓按鈕SB9、合閘按鈕SBIO、分閘按鈕 SBll、自動校油按鈕SB12,機械聯(lián)動開關(guān)KK1 —端接660V電源，另一端經(jīng)熔斷器RL1、 RL2接變壓器BK1輸入端，變壓器BK1的輸出線圈Ll的1點經(jīng)斷路器QF3相并聯(lián)的中間繼 電器觸點KA1-1、 KA8-1、 KA11-1的一端，中間繼電器觸點KA1-K KA8-1、 KA11-1的另一 端分別與交流接觸器線圈KM9、 KM8、泄壓電磁閥V2串聯(lián)后，輸出端接輸出線圑Ll的2點； 變壓器BK1的輸出線圉L2的3點，經(jīng)斷路器QF4與電源濾波器FL1、 FL2的3腳連接，輸 出線圏L2的4點與電源濾波器FL1、 FL2的4腳連接；變壓器BK1輸出線園L3的5點， 經(jīng)斷路器QF5分別連接真空斷路器QF1的合閘按鈕SBIO、分闡按鈕SB11和失壓線圉Q3, 合閘按鈕SBIO、分閘按鈕SBll的另一端分別與合閘線圈Q1、分離線糊Q2串聯(lián)，合閘線 圈Ql、分離線圑Q2和失壓線圈Q3的另一端分別與輸出線園L3的6點連接變壓器輸出 線圉L4的7點，經(jīng)斷路器QF6串聯(lián)中間繼電器觸點FA9-1、報警指示燈HL1接輸出線圉 L4的8點變壓器輸出線圃L5的9點，經(jīng)機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2的13點， 一路經(jīng)中間繼電器 觸點KA3-1串聯(lián)真空接觸器線豳KM3,另一路經(jīng)中間繼電器觸點KA4-1串聯(lián)真空接觸器線 圑KM4;輸出線豳L5的9點，經(jīng)機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2的14點，一路經(jīng)中間繼電器觸點KA5-1 串聯(lián)真空接觸器線園KM1,另一路經(jīng)中間繼電器觸點KA6-1串聯(lián)真空接觸器線圉KM2:真 空接觸器線豳KM1、 KM2、 KM3、 KM4的另一端經(jīng)斷路器QF2與輸出線H L5的10點連接， 機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2的12點，在泄壓位置連接系統(tǒng)泄壓按鈕SB9，串聯(lián)中間繼電器線面KAll， 中間繼電器線圑KA11的另一端連接顯示屏XL的M腳，聯(lián)鎖開關(guān)KK2的11點連接自動校 油按鈕SB12、串聯(lián)中間繼電器線圃KA10,中間繼電器線圉KA10的另一端連接顯示屏XL 的M腳，中間繼電器觸點KA10-1并聯(lián)在自動校油按鈕SB12的兩端，聯(lián)鎖開關(guān)KK2的11 點連接穩(wěn)壓電源SI的正極L+。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用智能型乳化液泵站，其特征在于PLC可編程控審1器系 統(tǒng)控制電路包括PLC可編程序控制器U1、數(shù)字量擴展模塊U2、 U3、顯示屏XU電源濾波 器FL1、 FL2、穩(wěn)壓電源SI、配油泵繼電器KA1、防爆電磁閥繼電器KA2、 W變頻運行繼電 器KA3、 2tt變頻運行繼電器KA4、 lft工頻運行繼電器KA5、 2ft工頻運行繼電器KA6、變頻延 時啟動繼電器KA7、供油泵繼電器KA8、報警繼電器KA9、自動校油繼電器觸點KA10-2、 校油泵繼電器KA12、溫度傳感器R1、 R2、溫度變送器BSR1、 BSR2、油位傳感器YO、液位 傳感器YE、壓力傳感器YA、濃度傳感器ZR、 ltt變頻啟動按鈕SBl、 ltt變頻停止按鈕SB2、 2井變頻啟動按鈕SB3、 2tt變頻停止按鈕SB4、 ltt工頻啟動按鈕SB5、 lft工頻停止按鈕SB6、 2林工頻啟動按鈕SB7、 2tt工頻停止按鈕SB8,電源濾波器FL1、 FL2的3、 4腳分別接變壓 器BK1輸出線圃L2的3、 4點，電源濾波器FL1的1腳接穩(wěn)壓電源SI的L1腳，電源濾波 器FL1的2腳接穩(wěn)壓電源SI的N腳，穩(wěn)壓電源SI的L+腳接PLC可編程控制器Ul的1L、 2L、 3L腳和擴展模塊U2的RA、 A+腳，穩(wěn)壓電源SI的-M腳接PLC可編程控制器Ul的2M 腳和顯示屏XL的M腳，PLC可編程控制器Ul的輸出端0.0腳接中間繼電器線翻KA1, 0.1 腳接中間繼電器線圑KA2, 0.2腳接中間繼電器線圉KA3， 0. 3腳接中間繼電器線翻KA4, 0.4腳接中間繼電器線圑KA5， 0.5腳接中間繼電器線豳KA6， 0.6腳接中間繼電器線翻 KA7， 0.7腳接中間繼電器線園KA8， 1. 0腳接中間繼電器線圈KA9, 1.1腳接中間繼電 器線圉KA12,中間繼電器線圈KA1、 KA2、 KA3、 KA4、 KA5、 KA6、 KA7、 KA8、 KA9、 KA12A 的另一端連接顯示屏XL的M腳和擴展模塊U2、 U3的A-腳，PLC可編程控制器Ul的A腳 接電源濾波器FL2的1腳，N腳接電源濾波器FL2的2腳，PLC可編程控制器Ul的輸入端 1M外接地，0.1腳接中間繼電器觸點KA10-2, 0.2腳接1#變頻啟動按鈕SB1, 0.3腳接 ltt變頻停止按鈕SB2， 0.4腳接2tt變頻啟動按鈕SB3， 0.5腳接2#變頻停止按鈕SB4, 0.6 腳接ltt工頻啟動按鈕SB5， 0.7腳接ltt工頻停止按鈕S肪，1.0腳接2ft工頻啟動按鈕SB7， 1.1腳接2#工頻停止按鈕SB8，中間繼電器觸點KA10-2和按鈕SB1、 SB2、 SB3、 SB4、 SB5、 SB6、 SB7、 SB8的另一端連接穩(wěn)壓電源SI的L+腳，PLC可編程控制器Ul的接地腳、M腳、 L+腳分別與擴展模塊U2、 U3的接地腳、M腳、L+腳連接，其中L+腳接電源SI的正極L+ 腳，擴展模塊U2輸入端RA、 A+兩腳接溫度變送器BSR1，溫度傳感器Rl接在溫度變送器 BSR1上，RB、 B+兩腳接溫度變送器BSR2，溫度傳感器R2接在溫度變送器BSR2上，RC、 C+兩腳接油位傳感器YO， RD、 D+兩腳接液位傳感器YE,擴展模塊U3的RA、 A+兩腳接壓力 傳感器YA, RB、 B+兩腳接濃度傳感器ZR的3腳，B-腳接濃度傳感器ZR的2腳，濃度傳感 器ZR的1腳和溫度變送器BSR1、 BSR2、油位傳感器YO、液位傳感器YE、壓力傳感器YA 的另一腳連接穩(wěn)壓電源SI的L+腳。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用智能型乳化液泵站，其特征在于乳化液箱上^6W校 油泵(23)、配油泵(22)、供油泵(10)、泄壓電磁閥(7),校油泵(23)、配油泵(22) 安裝在乳化液箱的后部，靠近儲油室、配液室，供油泵(10)安裝在乳化液箱的后部外倒， litE電磁閥(7)在乳化液箱外部前面，連接在交替閥(9)下面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用智能型乳化液泵站，其特征在于乳化液箱包括儲油室、 配 ^、沉淀室、純凈液室、蓋(3)、過濾網(wǎng)(4)、壓力傳感器(8)、磁性過濾器(12)、液 位傳感器(14)、濃度傳感器(15)、油位傳感器(18)、沉淀隔板(20),油位傳感器(18)安 裝在乳化液箱內(nèi)中下部，液位傳感器(14)、濃度傳感器(15)安裝在乳化液箱內(nèi)下部， 壓力傳感器(8)安裝在交替閥(9)的上面。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用智能型乳化液泵站，其特征在于:乳化液管路包括^jg傳感器(5)、高ffia^器(6)、 JlltEE電磁閥(7)、 ffii7傳感器(8)、交替閥(9)、供油電泵(10)、 油過濾器(11)、磁性過濾器(12)、吸液截止閥(13)、液位傳感器(14)、濃度傳感器(15)、 防爆電磁閥U6)、蓄能器(17)、油位傳感器(18)、支架回液口 (19)、沉淀隔板(20)、 水過濾器(21)、配油泵(22)、校油泵(23)、出液口 (24)、乳化液泵(25)、泵用安全閥(26)、 卸載閥(27)、蓄能器(28)、回 Rii濾器(29)、溢流閥(30)、 1號乳化液泵電機M1、 2號乳 化液泵電機M2、供油電泵(10)入口通過供油管連接儲油桶，出口經(jīng)油過濾器(11)連接 儲油室，油位傳感器(18)安裝在儲油室內(nèi)，配油泵(22)入口連接儲油室，出口連接配液 室,淸水管路經(jīng)水過濾器(21)、防爆電磁閥(16)連接配液室，油位傳感器(18)、液位傳感 器(14)、濃度傳感器(15)與泵站控帶WB連，校油泵(23)入口連接儲油室，出口連接純凈 液室,吸液mit閥(13)入口連接純凈液室，出口連接乳化液泵(25)，經(jīng)過泵用安全閥(26)、 卸載閥(27)連接蓄能器(17)，經(jīng)高壓過濾器(6)接交替閥(9),交替閩(9)的出液口 (24)經(jīng)管路連接液壓支架，交替閥(9)上的壓力傳感器(8)連接泵站控審傻，蓄能器(28) 連接在交替閥(9)的后接口上，液壓支架的回液口經(jīng)支架回液口 (19)、回液過濾器(29) 連接乳化液箱。
全文摘要
礦用智能型乳化液泵站，屬于煤礦采掘安全生產(chǎn)設(shè)備，包括乳化液箱、乳化液泵、乳化液管路、乳化液泵站控制器，其特征在于乳化液泵站控制器包括主控制電路、輔助控制電路和PLC可編程控制器系統(tǒng)控制電路，乳化液箱內(nèi)安裝有壓力傳感器(8)、液位傳感器(14)、濃度傳感器(15)、油位傳感器(18)，乳化液泵(25)上安裝有溫度傳感器(5)，壓力傳感器(8)、液位傳感器(14)、濃度傳感器(15)、油位傳感器(18)、溫度傳感器(5)通過電纜與乳化液泵站控制器連接。該泵站采用恒壓變量供液，變頻調(diào)速，智能化控制，雙泵相互自動切換，液位、油位自動控制，乳化液泵溫度自動監(jiān)控，安全泄壓保護(hù)，自動配液，提高了液壓支架使用壽命，突出了煤礦井下防爆安全，工作性能可靠，泵站運行經(jīng)濟節(jié)能。
文檔編號E21D15/00GK101126402SQ20061006851
公開日2008年2月20日 申請日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者馮寶令, 李柏林, 李金寶, 王志濤 申請人:淄博市博山防爆電器廠有限公司