專利名稱：稠油罐中罐單井計(jì)量裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及用于稠油開發(fā)生產(chǎn)中單井原油計(jì)量的裝置，是一種稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，特別適應(yīng)于微含氣、高含砂超稠油、特稠油和一般稠油井的來(lái)液計(jì)量，也適用于低含氣稀油的單井計(jì)量。
二背景技術(shù)：
稠油開采、生產(chǎn)過程中由于原油粘度高不宜采用長(zhǎng)距離的密閉集輸，加之稠油的伴生氣少，因此結(jié)合稠油這兩特性，其集輸采用稠油井口→稠油計(jì)量接轉(zhuǎn)站→稠油處理站的開式工藝流程。傳統(tǒng)的稠油計(jì)量工藝是通過安裝在室內(nèi)的管匯將所需計(jì)量的單井來(lái)液切換至計(jì)量分離器進(jìn)行原油的計(jì)量，而用于稠油計(jì)量的傳統(tǒng)計(jì)量分離器其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、而且為考慮冬季保溫，一般將其設(shè)置在室內(nèi)，其占較大的室內(nèi)面積，配套的構(gòu)筑物面積大。
此外，計(jì)量分離器采用落地式安裝方式，分離器考慮了承壓，制作按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其制作成本高，而且每年須進(jìn)行年鑒。傳統(tǒng)計(jì)量分離器在完成單井計(jì)量任務(wù)后，須采用泵將其內(nèi)部的原油抽至后端集輸管線內(nèi)，而階段性的分離器排污通過排污管線排至室外的排污池內(nèi)，再對(duì)排污池內(nèi)的積污進(jìn)行周期性清理，稠油攜砂較大時(shí)，分離器排污管線經(jīng)常被積砂堵塞，這給生產(chǎn)和管理帶來(lái)了諸多不便。
傳統(tǒng)稠油計(jì)量分離器制作費(fèi)用高、配套設(shè)施投資高、配套設(shè)施的維護(hù)費(fèi)用高、生產(chǎn)管理操作運(yùn)行成本高，固定式的配套設(shè)施建設(shè)不利于稠油的滾動(dòng)開發(fā)建設(shè)。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其實(shí)現(xiàn)了計(jì)量裝置與配套設(shè)備的一體化設(shè)計(jì)，節(jié)約了計(jì)量設(shè)施維護(hù)費(fèi)用，減輕了操作、管理難度。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，其包括緩沖罐，在緩沖罐內(nèi)的上部有計(jì)量裝置罐，在計(jì)量裝置罐的上部有進(jìn)液分氣管，在計(jì)量裝置罐底端有出液管，在出液管上安裝有控制閥，在計(jì)量裝置罐上安裝有計(jì)量液位控制器。
下面是對(duì)上述本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)在上述進(jìn)液分氣管的出液端可安裝有進(jìn)液防波動(dòng)裝置。
上述進(jìn)液防動(dòng)波裝置可采用進(jìn)液防波動(dòng)管。
上述計(jì)量液位控制器可采用浮球液位控制器。
上述計(jì)量裝置罐底部可呈凹槽式的，出液管的進(jìn)口位于凹槽的底部。
上述計(jì)量裝置罐的外側(cè)罐壁可采用獨(dú)自罐壁或緩沖罐的罐壁。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)新穎合理而緊湊，其不僅能承擔(dān)油井來(lái)液的連續(xù)和不連續(xù)計(jì)量，而且實(shí)現(xiàn)了計(jì)量裝置與配套設(shè)備的一體化設(shè)計(jì)，使該裝置節(jié)約了傳統(tǒng)計(jì)量裝置所需保溫、排污、計(jì)量操作所必須的附帶設(shè)施建設(shè)，并且大幅度節(jié)約了計(jì)量設(shè)施維護(hù)費(fèi)用，減輕了操作、管理難度，特別適應(yīng)于微含氣、高含砂超稠油、特稠油和一般稠油井的來(lái)液計(jì)量，也適用于低含氣稀油的單井計(jì)量。
四
附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖中的編碼分別為1為浮球液位控制器，2為緩沖罐罐頂，3為機(jī)械式高低液位傳送連桿，4為進(jìn)液分氣管，5為進(jìn)液防波動(dòng)管，6為控制閥，7為出液管，8為緩沖罐的罐壁，9為緩沖罐的罐底，10為緩沖罐，11為計(jì)量裝置支撐，12為下液位觸點(diǎn)，13為浮球，14為計(jì)量裝置罐，15為上液位觸點(diǎn)，16為浮球液位計(jì)，17為常壓人孔、法蘭、法蘭蓋兼浮球液位控制器安裝平臺(tái)。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該稠油罐中罐單井計(jì)量裝置包括緩沖罐10，在緩沖罐10內(nèi)的上部有計(jì)量裝置罐14，在計(jì)量裝置罐14的上部有進(jìn)液分氣管4，在計(jì)量裝置罐14底端有出液管7，在出液管7上安裝有控制閥6，在計(jì)量裝置罐14上安裝有計(jì)量液位控制器，這樣就實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型與配套設(shè)備即緩沖罐的一體化設(shè)計(jì)，利用配套設(shè)備的保溫等措施，使本實(shí)用新型節(jié)約了傳統(tǒng)計(jì)量裝置所需保溫、計(jì)量操作所必須的附帶設(shè)施建設(shè)，從而節(jié)約了計(jì)量設(shè)施維護(hù)費(fèi)用，減輕了操作、管理難度。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了不占地、安裝工期短、通用化等優(yōu)點(diǎn)，比較適用于稠油油田開發(fā)周期較短，設(shè)施的重復(fù)利用、搬遷較為方便；緩沖罐內(nèi)頂部的熱量解決了裝置冬季保溫的問題，較傳統(tǒng)計(jì)量站計(jì)量分離器減少了磚混結(jié)構(gòu)的保溫方式；本實(shí)用新型安裝在緩沖罐內(nèi)的上部，免去了傳統(tǒng)計(jì)量站在計(jì)量原油后的起泵打油的重復(fù)勞動(dòng)，也大大減少了轉(zhuǎn)油泵頻繁起泵停泵的次數(shù)，減少了操作程序，增加了泵的使用壽命。
可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述稠油罐中罐單井計(jì)量裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)為了減少來(lái)液對(duì)計(jì)量的影響，在進(jìn)液分氣管的出液端安裝有進(jìn)液防波動(dòng)裝置，如附圖1所示，進(jìn)液防波動(dòng)裝置最好采用現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)液防波動(dòng)管5；但根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)液防波動(dòng)裝置還可采用現(xiàn)有技術(shù)的其它進(jìn)液防波動(dòng)裝置。
如附圖1所示，計(jì)量液位控制器采用現(xiàn)有技術(shù)的浮球液位控制器1，該浮球液位控制器1包括機(jī)械式高低液位傳送連桿3、下液位觸點(diǎn)12、浮球13、計(jì)量裝置罐14、上液位觸點(diǎn)15和浮球液位計(jì)16；但根據(jù)實(shí)際需要，計(jì)量液位控制器還可采用現(xiàn)有技術(shù)的其它計(jì)量液位控制器。
為了便于計(jì)量裝置罐14內(nèi)的排污，計(jì)量裝置罐14底部呈凹槽式的，出液管7的進(jìn)口位于凹槽的底部，從而能有效地防止來(lái)液攜砂的淤積，油中泥砂可隨來(lái)液一起流入緩沖罐內(nèi)，不易堵塞，較傳統(tǒng)計(jì)量站免去了分離器排污系統(tǒng)建設(shè)和冬季系統(tǒng)維護(hù)措施以及排污工時(shí)和人員操作強(qiáng)度。
如附圖1所示，計(jì)量裝置罐14的外側(cè)罐壁可采用緩沖罐的罐壁8；但根據(jù)實(shí)際需要，計(jì)量裝置罐14的外側(cè)罐壁也可采用獨(dú)自罐壁即可先制造好計(jì)量裝置罐后再整體將計(jì)量裝置罐14固定安裝在緩沖罐10內(nèi)的上部；計(jì)量裝置罐的頂部最好采用敞口的，當(dāng)發(fā)生溢罐事故時(shí)，可從計(jì)量裝置罐的頂部敞口溢流入緩沖罐內(nèi)。
為了增加計(jì)量裝置罐的安裝強(qiáng)度，如附圖1所示，在計(jì)量裝置罐14底端安裝有計(jì)量裝置支撐11。
在本實(shí)用新型中對(duì)控制閥6的打開或關(guān)閉可采用手動(dòng)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，但也可采用現(xiàn)有技術(shù)的自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
最佳實(shí)施例在油田的使用過程油液通過進(jìn)液分氣管4和進(jìn)液防波動(dòng)管5進(jìn)入計(jì)量裝置罐14內(nèi)，隨著液位的上升，當(dāng)液位達(dá)到上計(jì)量液位時(shí)手動(dòng)使控制閥6開啟，油液通過出液管7流出計(jì)量裝置罐14并進(jìn)入緩沖罐；當(dāng)液位達(dá)到下計(jì)量液位時(shí)手動(dòng)使控制閥6關(guān)閉，這樣就完成了一次計(jì)量過程。
權(quán)利要求1.一種稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，其特征在于包括緩沖罐，在緩沖罐內(nèi)的上部有計(jì)量裝置罐，在計(jì)量裝置罐的上部有進(jìn)液分氣管，在計(jì)量裝置罐底端有出液管，在出液管上安裝有控制閥，在計(jì)量裝置罐上安裝有計(jì)量液位控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，其特征在于進(jìn)液分氣管的出液端安裝有進(jìn)液防波動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，其特征在于進(jìn)液防動(dòng)波裝置采用進(jìn)液防波動(dòng)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，其特征在于計(jì)量液位控制器采用浮球液位控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，其特征在于計(jì)量裝置罐底部呈凹槽式的，出液管的進(jìn)口位于凹槽的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，其特征在于計(jì)量裝置罐底部呈凹槽式的，出液管的進(jìn)口位于凹槽的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，其特征在于計(jì)量裝置罐的外側(cè)罐壁采用獨(dú)自罐壁或緩沖罐的罐壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，其特征在于計(jì)量裝置罐的外側(cè)罐壁采用獨(dú)自罐壁或緩沖罐的罐壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，其特征在于計(jì)量裝置罐的外側(cè)罐壁采用獨(dú)自罐壁或緩沖罐的罐壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，其特征在于計(jì)量裝置罐的外側(cè)罐壁采用獨(dú)自罐壁或緩沖罐的罐壁。
專利摘要一種稠油罐中罐單井計(jì)量裝置，其包括緩沖罐，在緩沖罐內(nèi)的上部有計(jì)量裝置罐，在計(jì)量裝置罐的上部有進(jìn)液分氣管，在計(jì)量裝置罐底端有出液管，在出液管上安裝有控制閥，在計(jì)量裝置罐上安裝有計(jì)量液位控制器。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)新穎合理而緊湊，其不僅能承擔(dān)油井來(lái)液的連續(xù)和不連續(xù)計(jì)量，而且實(shí)現(xiàn)了計(jì)量裝置與配套設(shè)備的一體化設(shè)計(jì)，使該裝置節(jié)約了傳統(tǒng)計(jì)量裝置所需保溫、排污、計(jì)量操作所必須的附帶設(shè)施建設(shè)，并且大幅度節(jié)約了計(jì)量設(shè)施維護(hù)費(fèi)用，減輕了操作、管理難度，特別適應(yīng)于微含氣、高含砂超稠油、特稠油和一般稠油井的來(lái)液計(jì)量，也適用于低含氣稀油的單井計(jì)量。
文檔編號(hào)E21B47/00GK2851569SQ200520122548
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者達(dá)吾力, 駱偉, 張兆生, 楊欽魁, 袁紅, 宋思 申請(qǐng)人:新疆時(shí)代石油工程有限公司