專利名稱：上螺下頂接樁扣及預制件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種預制件強拉扣件、強拉扣件構成的混凝土預制件、預制件與預制件間的對接結構、對接方法及預制件的成型方法，屬預制件強拉扣件和預制件制造領域。
背景技術：
授權公告號CN2495685Y、名稱“預應力混凝土管樁快速接頭”，該接頭包括分別與上、樁接駁端固接的兩塊端頭板、連接銷，上樁的端頭板內開設有螺紋孔，連接銷一端帶有螺紋可與上樁端頭板的螺紋孔配合，另一端為方形，且兩側帶有蹌合齒，下樁的端頭板下方埋設有接頭盒，接頭盒的兩個端部與兩塊銷板之間裝有壓力彈簧，連接銷帶嚙合齒的一端可以穿過下樁的端頭板上的方孔插入兩塊銷板之間，其上的的嚙合齒可以與銷板一側的齒相互嚙合。其不足之處一是由于下樁的端頭板僅靠6個接頭盒、上樁僅靠體積小于接頭盒的端頭與管樁中的混凝土凝固在一起，而無法與管樁中的縱向鋼筋連為一體、無法與管樁中的鋼筋骨架構成整體結構，其連接相當強度主動性及可靠性根本無法保證，特別是當接頭盒及端頭受到外力沖擊時，其接頭盒和端頭不可避免地與混凝土產生分離，無法確保上樁與下樁的可靠對接，這是目前本技術領域至今無法解決的技術難題之一；二是上下樁頭板中的接頭盒中的壓力彈簧，當管樁深入地下接觸到地下水后，不可避免地產生銹蝕，其壓力彈簧的彈性隨著時間的推移將逐步消失，最后不可避免地發生接樁斷裂，嚴重地影響到所建建筑物的安全系數及安全性，這不僅在此結構的管樁與管樁的對接中存在，而且在其它管樁結構的管樁與管樁的對接中嚴重存在，是本技術領域至今尚未解決的技術難題之二；三是預制時，無法解決上下樁頭板與混凝土與之間所產生的裂紋和上下樁頭板所造成的漏漿現象，因此降低了混凝土的強度、易發生斷樁現象，這是本技術領域至今尚未解決的技術難題之三；四是上下樁頭板所帶有的裙板，使樁距頭板處前5～6圈的環向鋼筋無法點焊在縱向鋼筋上，因此當強拉縱向鋼筋時鋼筋縱向延伸所產生的長度，使距樁頭板處前數米至數十米的縱向鋼筋上根本無環向鋼筋，所預制的管樁，其部不可避免地發生破碎，輕則影響打樁質量，重則造成打樁失敗，這是目前本技術領域想要解決，但至今尚未解決的技術難題之四；五是無法解決管樁中若干縱向鋼筋縱向延伸一致性，無法實現標準化強拉鋼筋的目的，所產生的不良后效是無法確保管樁強度、無法保證若干管樁內在質量的一致性，是目前本技術領域想要解決，但至今尚未解決的技術難題之五；六是造價費用高，每塊樁頭板的制造費用高達300元左右，大大地增加了工程造價。
發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種一是從根本上淘汰上、下樁頭板，避免背景技術由此所產生的不足；二是確保管樁骨架上的環形鋼筋不僅能夠環繞至管樁骨架兩端，而且能夠確保其點焊在骨架的縱向鋼筋上，確保管樁強度的一致性，從根本上避免管樁的斷裂與破碎；三是從根本上解決管樁中若干縱向鋼筋縱向強拉延伸一致性，確保工業化批量生產管樁內在質量的一致性；四是在確保管樁對接質量可靠的前提下，大大地降低預制的制造成本。
設計方案為了實現本發明的設計目的，在結構設計上1、混凝土預制件強拉扣件的設計混凝土預制件中鋼筋能否實現有效的強拉，是關系到混凝土預制件質量好壞的前提，而鋼筋的強拉分為固定強拉養護定型和定位強拉移位養護定型。樓板預制件及橋梁預制件等系固定強拉養護定型；而混凝土管樁、混凝土電線桿則屬于定位強拉移位養護定型。定位強拉移位養護定型的關鍵在于不僅實現鋼筋(鋼棒)的強拉，而且要實現預制件與預制件間的良好對接。因此在結構設計上，強拉扣件應具有二種功能一是每組(兩個)強拉扣件能夠分別與鋼筋(鋼棒)兩端實現卡接；二是卡接后的強拉扣件組件中的一個能夠與固接板連接、另一個能夠與漲拉板連接且通過漲拉板來強拉扣件。
技術方案1預應力管樁鋼筋強拉扣件，扣件呈內螺紋結構或呈外螺紋結構或呈內卡接結構或呈外卡接結構，內螺紋結構、外螺紋結構、內卡接結構、外卡接結構的扣件腔底中心開有鋼筋孔，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺，鋼筋的鐓頭卡接在卡臺上。
上述結構可以分別組合成下列強拉扣件組①兩個內螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組鋼筋強拉扣件。
②兩個外螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組內螺紋鋼筋強拉扣件。
③一個內螺紋結構的扣件和一個外螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組內外螺紋鋼筋強拉扣件。
④兩個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內卡接鋼筋強拉扣件。
⑤兩個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外卡接鋼筋強拉扣件。
⑥一個內螺紋結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內螺內卡鋼筋強拉結構。
⑦一個內螺紋結構的扣件和一個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內螺外卡鋼筋強拉結構。
⑧一個外卡結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外螺內卡鋼筋強拉結構。
⑨一個外螺紋結構的扣件和一個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外螺外卡鋼筋強拉結構。
⑩一個外螺紋結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外螺內卡鋼筋強拉結構。
2、預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣漲拉螺帽的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是漲拉螺帽中的絲扣通過螺栓與漲拉板(或固定板)旋接，起強拉鋼筋及接樁的作用；二是螺帽的帽底開有一鋼棒孔，鋼棒孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼棒鐓頭牢牢地卡在漲拉螺帽內。卡接式頂拉螺帽的設計是本發明的特征之二，它的主要功能在于一是頂拉螺帽的腔內置有由兩片或多片組合插套，并且在該組合插套上是外螺紋的中間套，外螺中間套作為組合插套的限位凸臺，阻止組合插套外出，而頂拉螺帽內腔上部的內絲扣通過螺栓與固定板(漲拉板)連接，以確保漲拉時其一端固定。組合插套內側為齒狀結構，主要與拉接桿上的齒狀結構相匹配，起相互嚙合卡接連接的作用。連接桿的設計是本發明的特征之三，它的主要功能在于帶有齒狀結構部與頂拉螺帽腔內的組合插套相嚙合卡接，帶有絲扣部與漲拉螺帽旋接，從而將兩根預制件連接。
技術方案2預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣，強拉扣件由漲拉螺帽和頂拉螺帽構成，漲拉螺帽為內螺紋連接套，頂拉螺帽為內螺紋連接套，兩片或多片組合插套位于頂拉螺帽內，中間套旋接在頂拉螺帽內且位于兩片或多片組合插套上，對接時，連接桿一端與漲拉螺帽絲扣旋接、另一端與兩片或多片組合插套形成彈性卡接。
3、預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣漲拉螺帽的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是漲拉螺帽中的絲扣通過螺栓與漲拉板(或固定板)旋接，起強拉鋼筋及接樁的作用；二是螺帽的帽底開有一鋼棒孔，鋼棒孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼棒鐓頭牢牢地卡在漲拉螺帽內。頂拉螺帽的設計是本發明的特征之二，它的主要功能在于一是與鋼棒鐓頭卡接、強拉預制件中的鋼棒；二是預制件與預制件間(管樁與管樁間、預制板與預制板間的連接、橋墩與橋墩間的連接、電線桿預制桿與預制桿間)對接時，作為膨脹螺絲中膨脹體的膨脹連接腔；三是頂拉螺帽的帽底設有一鋼棒孔，鋼棒孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼棒鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼棒鐓頭牢牢地卡在漲拉螺帽內。強拉鋼棒是指頂拉螺帽與漲拉螺帽穿在管樁中的鋼棒后，其鋼棒的兩端被鐓成鐓頭，其鐓頭牢牢地卡接在頂拉螺帽和漲拉螺帽的鋼棒鐓頭卡臺上，此時漲拉螺帽的一端固定在漲拉板上，頂拉螺帽中的絲扣通過螺栓與固定板連接，強拉漲拉板即可實現縱向鋼棒延伸的目的；四是頂拉螺帽中帶有錐度膨脹腔的設計，能夠滿足膨脹螺絲的膨脹體的膨脹需要，并且能夠使膨脹螺絲中的膨脹體在膨脹后牢牢地鎖定在膨脹腔內。膨脹螺絲的設計是本發明的特征之五，它的主要功能在于一是膨脹螺絲中的膨脹體在受到其脹銷的強行插入后能夠在頂拉螺帽中的膨脹腔內膨脹瞬間膨脹變形，并且膨脹變形后的膨脹體能夠牢牢地被鎖定在膨脹腔內；二是膨脹螺絲中的螺絲段與漲拉螺帽旋接后，能夠瞬間與頂拉螺帽實現插入式膨對接，從而能夠將預制件與預制件間的對接以膨脹連接的方式瞬間永久性完成。膨脹螺絲膨脹體端部的脹銷是膨脹體得以瞬間膨脹撐開的根本，它形似錐形-----下尖上粗，插入膨脹體后，能夠將膨脹體沿其膨脹導向線槽瞬間撐開、產生永久變形、永久鎖定在頂拉螺帽的膨脹腔內。
技術方案3預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣，強拉扣件由漲拉螺帽、膨脹螺絲及頂拉螺帽構成，對接時，膨脹螺絲的螺絲段旋接在漲拉螺帽內，膨脹螺絲的膨脹體在脹銷的作用下膨脹在頂拉螺帽中的膨脹腔內。
4、預應力管件強拉扣件接樁扣
在上述技術方案3的基礎上，漲拉螺帽和頂拉螺帽分別與端板焊接連接結構的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是確保漲拉螺帽和頂拉螺帽分布準確、便于管樁與管樁間的快速、準確對接；二是能夠有效地將作用在漲拉螺帽和頂拉螺帽的力通過其端板均勻地傳遞到管樁的端面，避免沖擊力集中、易導致管樁破損的不足。
技術方案4預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣，它包括端板，強拉扣件由漲拉螺帽、膨脹螺絲及頂拉螺帽構成，對接時，膨脹螺絲的螺絲段旋接在漲拉螺帽內，膨脹螺絲的膨脹體在脹銷的作用下膨脹在頂拉螺帽中的膨脹腔內。
5、預應力管件強拉扣件接樁扣本申請采用膨脹嚙合原理迫使需要接樁的管樁間的膨脹嚙合螺絲瞬間形成膨脹嚙合對接。在結構設計上①漲拉螺帽的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是漲拉螺帽中的絲扣與膨脹嚙合螺絲體段的螺絲旋接，起強拉鋼筋、接樁的作用；二是螺帽的帽底開有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在漲拉螺帽內。②頂拉螺帽的設計是本發明的特征之二，它的主要功能在于一是強拉管樁中的縱向鋼筋；二是是預制件與預制件間(管樁與管樁間、預制板與預制板間的連接、橋墩與橋墩間的連接、電線桿預制桿與預制桿間)對接時，膨脹嚙合螺絲中膨脹嚙合體的膨脹嚙合在頂拉螺帽中膨脹嚙合腔內且與其腔壁的倒齒形成膨脹結合；三是頂拉螺帽的帽底設有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在漲拉螺帽內。強拉縱向鋼筋是指頂拉螺帽與漲拉螺帽穿在管樁的縱向鋼筋后，其縱向鋼筋的兩端被鐓成鐓頭，其鐓頭牢牢地卡接在頂拉螺帽和漲拉螺帽的鋼筋鐓頭卡臺上，此時漲拉螺帽的一端固定，頂拉螺帽中的絲扣與強拉螺絲旋接后，強拉強拉螺絲即可實現強拉縱向鋼筋延伸的目的；四是頂拉螺帽中帶有錐度膨脹嚙合腔的設計，能夠滿足膨脹嚙合螺絲的膨脹齒段的膨脹嚙合需要，并且能夠使膨脹嚙合螺絲中的膨脹嚙合體在膨脹后牢牢地與膨脹嚙合腔內的嚙合齒形成鉤拉結合。③膨脹嚙合螺絲的設計是本發明的特征之三，它的主要功能在于一是膨脹嚙合螺絲中的膨脹齒段在受到脹銷的強行插入后能夠在頂拉螺帽中的膨脹嚙合腔內膨脹瞬間膨脹變形，變形后的膨脹齒段能夠牢牢地被鉤鎖定在膨脹嚙合腔內；二是膨脹嚙合螺絲中的螺絲段與漲拉螺帽旋接后，能夠瞬間與頂拉螺帽實現插入式膨脹嚙合對接，從而能夠將管樁與管樁間的對接以膨脹連接的方式瞬間永久性完成。膨脹嚙合螺絲膨脹齒段端部的脹銷是膨脹齒段得以瞬間膨脹撐開的根本，它形似錐形-----下尖上粗，插入膨脹齒段后，能夠將膨脹齒段沿其膨脹導向線槽瞬間撐開、產生永久變形、永久鎖定在頂拉螺帽的膨脹嚙合腔內。
技術方案5預應力管件強拉扣件接樁扣由漲拉螺帽和頂拉螺帽構成，漲拉螺帽旋接在膨脹嚙合螺絲的螺絲段，對接時，膨脹嚙合螺絲的膨脹齒段在脹銷的作用下膨脹嚙合在頂拉螺帽中的膨脹嚙合腔內。
6、預應力管件強拉扣件接樁扣在上述技術方案5的基礎上，漲拉螺帽和頂拉螺帽分別與端板焊接或連接成一體的結構的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是確保漲拉螺帽和頂拉螺帽分布準確、便于管樁與管樁間的快速、準確對接；二是能夠有效地將作用在漲拉螺帽和頂拉螺帽的力通過其端板均勻地傳遞到管樁的端面，避免沖擊力集中、易導致管樁破損的不足。
技術方案6預應力管件強拉扣件接樁扣，它包括端板，強拉扣件由漲拉螺帽和頂拉螺帽構成，漲拉螺帽旋接在膨脹嚙合螺絲的螺絲段，對接時，膨脹嚙合螺絲的膨脹齒段在脹銷的作用下膨脹嚙合在頂拉螺帽中的膨脹嚙合腔內。
7、預應力管件強拉扣件接樁扣本申請采用膨脹嚙合原理迫使需要接樁的管樁間的膨脹嚙合螺絲瞬間形成膨脹嚙合對接。在結構設計上①漲拉螺帽的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是漲拉螺帽中的絲扣與膨脹嚙合螺絲體段的螺絲旋接，起強拉鋼筋、接樁的作用；二是螺帽的帽底開有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在漲拉螺帽內。②頂拉螺帽的設計是本發明的特征之二，它的主要功能在于一是強拉管樁中的縱向鋼筋；二是是預制件與預制件間(管樁與管樁間、預制板與預制板間的連接、橋墩與橋墩間的連接、電線桿預制桿與預制桿間)對接時，膨脹嚙合螺絲中膨脹嚙合體的膨脹嚙合在頂拉螺帽中膨脹腔內且與其膨脹腔內的嚙合齒套的倒齒形成膨脹結合；三是頂拉螺帽的帽底設有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在漲拉螺帽內。強拉縱向鋼筋是指頂拉螺帽與漲拉螺帽穿在管樁的縱向鋼筋后，其縱向鋼筋的兩端被鐓成鐓頭，其鐓頭牢牢地卡接在頂拉螺帽和漲拉螺帽的鋼筋鐓頭卡臺上，此時漲拉螺帽的一端固定，頂拉螺帽中的絲扣與強拉螺絲旋接后，強拉強拉螺絲即可實現強拉縱向鋼筋延伸的目的；四是頂拉螺帽中帶有錐度膨脹腔的設計，能夠滿足膨脹嚙合螺絲的膨脹齒段的膨脹嚙合需要，并且能夠使膨脹嚙合螺絲中的膨脹嚙合體在膨脹后牢牢地與膨脹腔內的嚙合齒套形成鉤拉結合。③膨脹嚙合螺絲的設計是本發明的特征之三，它的主要功能在于一是膨脹嚙合螺絲中的膨脹齒段在受到脹銷的強行插入頂拉螺帽中膨脹腔中的嚙合齒套后，能夠在頂拉螺帽中的嚙合齒套內瞬間膨脹變形，并且膨脹變形后的膨脹齒段能夠牢牢地被鉤鎖定在膨脹腔的嚙合齒套內；二是膨脹嚙合螺絲中的螺絲段與漲拉螺帽旋接后，能夠瞬間與頂拉螺帽實現插入式膨脹嚙合對接，從而能夠將管樁與管樁間的對接以膨脹連接的方式瞬間永久性完成。膨脹嚙合螺絲膨脹齒段端部的脹銷是膨脹齒段得以瞬間膨脹撐開的根本，它形似錐形-----下尖上粗，插入膨脹齒段后，能夠將膨脹齒段沿其膨脹導向線槽瞬間撐開、產生永久變形、永久鎖定在頂拉螺帽的膨脹腔內。
技術方案7預應力管件強拉扣件接樁扣，強拉扣件由漲拉螺帽和頂拉螺帽構成，漲拉螺帽旋接在膨脹嚙合螺絲的螺絲段，嚙合齒套位于頂拉螺帽膨脹腔內，對接時，膨脹嚙合螺絲的膨脹齒段在脹銷的作用下膨脹嚙合在頂拉螺帽中的嚙合齒套內。
8、預應力管件強拉扣件接樁扣本申請采用膨脹原理迫使需要接樁的管樁間的雙頭膨脹體能夠在瞬間形成膨脹對接。在結構設計上1、頂拉膨脹螺帽的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是頂拉膨脹螺帽中的絲扣起強拉鋼筋的作用；二是頂拉螺帽的帽底開有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在頂拉膨脹螺帽內；三是頂拉膨脹螺帽中膨脹腔的設計，通過脹銷能瞬間將雙頭膨脹體中的膨脹體膨脹在漲拉膨脹螺帽的膨脹腔內。2、雙頭膨脹體的設計是本發明的特征之二，它的主要功能在于一是雙頭膨脹體中的膨脹體在受到其脹銷的強行插入后能夠在漲拉膨脹螺帽中的膨脹腔內瞬間膨脹變形與腔脹腔膨脹結合，并且膨脹變形后的膨脹體能夠牢牢地被鎖定在膨脹腔內；二是雙頭膨脹體中兩端的膨脹體分別與在脹銷的作用下，在插入漲拉膨脹螺帽中膨脹腔的瞬間即可實現膨脹對接，從而能夠將管樁與管樁間的對接以膨脹連接的方式瞬間永久性完成。雙頭膨脹體膨脹體端部的脹銷是膨脹體得以瞬間膨脹撐開的根本，它形似錐形-----下尖上粗，插入膨脹體后，能夠將膨脹體沿其膨脹導向線槽瞬間撐開、產生永久變形、永久鎖定在頂拉螺帽的膨脹腔內。
技術方案8預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣，強拉扣件由2個或多個頂拉螺帽構成，對接時，雙頭膨脹嚙合體的膨脹體在脹銷的作用下，膨脹在頂拉螺帽中的膨脹腔內。
9、預應力管件強拉扣件接樁扣在上述技術方案8的基礎上，頂拉膨脹螺帽與端板焊接連接結構的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是確保頂拉膨脹螺帽分布準確、便于管樁與管樁間的快速、準確對接；二是能夠有效地將作用在頂拉膨脹螺帽的力通過其端板均勻地傳遞到管樁的端面，避免沖擊力集中、易導致管樁破損的不足。
技術方案9預應力管樁鋼筋強拉扣件，它包括端板，強拉扣件由2個或多個頂拉螺帽構成，2個或多個頂拉螺帽圓周分布在端板上，對接時，雙頭膨脹嚙合體的膨脹體在脹銷的作用下，膨脹在頂拉螺帽中的膨脹腔內。
10、預應力管件強拉扣件接樁扣本申請采用膨脹原理迫使需要接樁的管樁間的雙頭嚙合齒體能夠在瞬間形成膨脹對接。在結構設計上①頂拉膨脹螺帽的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是頂拉膨脹螺帽中的絲扣起強拉鋼筋的作用；二是螺帽的帽底開有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在頂拉膨脹螺帽內；三是頂拉膨脹螺帽中膨脹腔的設計，特別是膨脹腔內插入式嚙合齒套內側倒齒嚙合結構的設計，能夠與雙頭膨體中兩頭的順齒結構形成鉤拉結合----------通過彈性插入能瞬間將雙頭嚙合齒體兩頭的順齒與頂拉膨脹螺帽的膨脹腔內的插入式嚙合齒套內側的倒齒形成鉤拉嚙合。②雙頭嚙合齒體的設計是本發明的特征之二，它的主要功能在于一是雙頭嚙合齒體中兩頭的齒(順齒嚙合結構)在彈性插入頂拉膨脹螺帽中的插入式嚙合齒套后，能夠與插入式嚙合齒套內側的倒齒壁形成嚙合，牢牢地被鎖定在頂拉螺帽的膨脹腔內；二是雙頭嚙合齒體中兩端的嚙合齒在插入頂拉膨脹螺帽膨脹腔中的插入式嚙合齒套內即可瞬間實現彈性嚙合對接，使管樁與管樁間的對接以彈性插入嚙合連接的方式完成。
技術方案10預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣，強拉扣件由頂拉螺帽構成，插入式嚙合齒套位于頂拉螺帽的膨脹腔內，位于頂拉螺帽膨脹腔內的插入式嚙合齒套外側與頂拉螺帽壁間置有彈簧，對接時，雙頭嚙合齒體插入插入式嚙合齒套間且在彈簧的作用下，雙頭嚙合齒體與插入式嚙合齒套嚙合。
11、預應力管件強拉扣件接樁扣在上述技術方案10的基礎上，頂拉膨脹螺帽與端板焊接連接結構的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是確保頂拉膨脹螺帽分布準確、便于管樁與管樁間的快速、準確對接；二是能夠有效地將作用在頂拉膨脹螺帽的力通過其端板均勻地傳遞到管樁的端面，避免沖擊力集中、易導致管樁破損的不足。
技術方案11預應力管樁鋼筋強拉扣件，它包括端板，強拉扣件由2個或多個頂拉螺帽構成，2個或多個頂拉螺帽圓周分布在端板上，插入式嚙合齒套位于頂拉螺帽的膨脹腔內，插入式嚙合齒套外側與頂拉螺帽壁間置有彈簧，對接時，雙頭嚙合齒體插入插入式嚙合齒套間且在彈簧的作用下與插入式嚙合齒套內齒彈性嚙合。
12、預應力管件強拉扣件接樁扣本申請采用膨脹嚙合原理迫使需要接樁的管樁間的嚙合螺絲瞬間形成膨脹嚙合對接。在結構設計上①漲拉螺帽的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是漲拉螺帽中的絲扣與嚙合螺絲體段的螺絲旋接，起強拉鋼筋、接樁的作用；二是螺帽的帽底開有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在漲拉螺帽內。②頂拉螺帽的設計是本發明的特征之二，它的主要功能在于一是強拉管樁中的縱向鋼筋；二是是預制件與預制件間(管樁與管樁間、預制板與預制板間的連接、橋墩與橋墩間的連接、電線桿預制桿與預制桿間)對接時，嚙合螺絲中嚙合齒段膨脹嚙合在頂拉螺帽中膨脹腔內且與其膨脹腔內的插入式嚙合嚙套的倒齒形成膨脹結合；三是頂拉螺帽的帽底設有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在漲拉螺帽內。強拉縱向鋼筋是指頂拉螺帽與漲拉螺帽穿在管樁的縱向鋼筋后，其縱向鋼筋的兩端被鐓成鐓頭，其鐓頭牢牢地卡接在頂拉螺帽和漲拉螺帽的鋼筋鐓頭卡臺上，此時漲拉螺帽的一端固定，頂拉螺帽中的絲扣與強拉螺絲旋接后，強拉強拉螺絲即可實現強拉縱向鋼筋延伸的目的；四是頂拉螺帽中帶有錐度膨脹腔的設計，能夠滿足嚙合螺絲的嚙合齒段的膨脹嚙合需要，并且能夠使嚙合螺絲中的嚙合齒段在膨脹后牢牢地與膨脹腔內的插入式嚙合嚙套形成鉤拉結合。③嚙合螺絲的設計是本發明的特征之三，它的主要功能在于一是嚙合螺絲中的嚙合齒段在強行插入頂拉螺帽中插入式嚙合嚙套的同時，脹銷將嚙合齒段膨開，使嚙合齒段在頂拉螺帽中的插入式嚙合齒內瞬間膨脹變形，牢牢地被嚙合在膨脹腔內的插入式嚙合嚙套內；二是嚙合螺絲中的螺絲段與漲拉螺帽旋接后，能夠瞬間與頂拉螺帽實現插入式膨脹嚙合對接，從而能夠將管樁與管樁間的對接以膨脹連接的方式瞬間永久性完成。嚙合螺絲嚙合齒段端部的脹銷是嚙合齒段得以瞬間膨脹撐開的根本，它形似錐形-----下尖上粗，插入嚙合齒段后，能夠將嚙合齒段沿其膨脹導向線槽瞬間撐開、產生永久變形、永久鎖定在頂拉螺帽的膨脹腔內的插入式嚙合嚙套內。④漲拉螺帽和頂拉螺帽分別與端板焊接連接結構的設計是本發明的特征之四，它的主要功能在于一是確保漲拉螺帽和頂拉螺帽分布準確、便于管樁與管樁間的快速、準確對接；二是能夠有效地將作用在漲拉螺帽和頂拉螺帽的力通過其端板均勻地傳遞到管樁的端面，避免沖擊力集中、易導致管樁破損的不足。
技術方案12預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣，它包括端板，強拉扣件由漲拉螺帽和頂拉螺帽構成，2個或多個漲拉螺帽圓周分布在端板上，嚙合螺絲中的螺絲段旋接在漲拉螺帽內，2個或多個頂拉螺帽圓周分布在端板上，插入式嚙合齒套位于頂拉螺帽的膨脹腔內，插入式嚙合齒套外側與頂拉螺帽壁間置有彈簧，對接時，插入式嚙合嚙套位于頂拉螺帽的膨脹腔內，嚙合螺絲的嚙合齒段插入頂拉螺帽中插入式嚙合嚙套內且與其套內的嚙合齒嚙合。
13、預應力管件強拉扣件接樁扣在上述技術方案12的基礎上，去掉端板即構成彈性嚙合體接樁扣。
技術方案13由漲拉螺帽、嚙合螺絲及頂拉螺帽構成，漲拉螺帽旋接在嚙合螺絲的螺絲段，插入式嚙合齒套位于頂拉螺帽膨脹腔內，插入式嚙合齒套外側與頂拉螺帽壁間置有彈簧，對接時，嚙合螺絲的嚙合體插入頂拉螺帽中的插入式嚙合齒套內且與其套內的嚙合齒嚙合。
14、預應力管件強拉扣件接樁扣本申請采用膨脹原理迫使需要接樁的管樁間的雙頭膨脹體能夠在瞬間形成膨脹對接。在結構設計上①頂拉螺帽的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是頂拉螺帽中的絲扣起強拉鋼筋的作用；二是頂拉螺帽的帽底開有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在頂拉螺帽內；三是頂拉螺帽中膨脹腔的設計，特別是膨脹腔內倒齒膨脹嚙合齒套結構的設計，能夠與雙頭膨體中的膨脹體形成鉤拉結合----------通過脹銷能瞬間將雙頭膨脹體中的膨脹體膨脹在頂拉螺帽中的膨脹嚙合齒套內且形成鉤拉嚙合結構。②雙頭膨脹體的設計是本發明的特征之二，它的主要功能在于一是雙頭膨脹體中的膨脹體(特別是膨脹體上的順齒嚙合結構)在受到其脹銷的強行插入后能夠在頂拉螺帽中的膨脹腔內瞬間膨脹變形且與膨脹腔中的膨脹嚙合齒套中的倒齒形成嚙合，并且膨脹變形后的膨脹體能夠牢牢地被鎖定在膨脹腔內；二是雙頭膨脹體中兩端的膨脹體分別與在脹銷的作用下，在插入頂拉螺帽中膨脹腔中膨脹嚙合齒套的瞬間即可實現膨脹對接，從而能夠將管樁與管樁間的對接以膨脹連接的方式瞬間完成。雙頭膨脹體膨脹體端部的脹銷是膨脹體得以瞬間膨脹撐開的根本，它形似錐形-----下尖上粗，插入膨脹體后，能夠將膨脹體沿其膨脹導向線槽瞬間撐開、產生永久變形、永久鎖定在頂拉螺帽的膨脹腔內。
技術方案14預應力管樁鋼筋強拉扣件，強拉扣件由頂拉螺帽構成，膨脹嚙合齒套位于頂拉螺帽的膨脹腔內，對接時，雙頭膨脹嚙合體的膨脹體在脹銷的作用下膨脹嚙合在頂拉螺帽中的膨脹嚙合齒套內。
15、預應力管件強拉扣件接樁扣頂拉螺帽與端板焊接連接結構的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是確保漲拉螺帽分布準確、便于管樁與管樁間的快速、準確對接；二是能夠有效地將作用在漲拉螺帽的力通過其端板均勻地傳遞到管樁的端面，避免沖擊力集中、易導致管樁破損的不足。
技術方案15預應力管樁鋼筋強拉扣件，它包括端板，強拉扣件由2個或多個頂拉螺帽構成，2個或多個頂拉螺帽圓周分布在端板上，膨脹嚙合齒套位于頂拉螺帽的膨脹腔內，對接時，雙頭膨脹嚙合體的膨脹體在脹銷的作用下，膨脹嚙合在頂拉螺帽中的膨脹嚙合齒套內。
16、預應力管件強拉扣件接樁扣本申請采用過盈插接粘接原理迫使需要接樁的管樁間的雙頭插接體瞬間形成插接粘接對接。在結構設計上①插接螺帽的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是插接螺帽中的絲扣起強拉鋼筋的作用；二是螺帽的帽底開有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在插接螺帽內；三是插接螺帽中腔體的設計，能瞬間將雙頭插接體中的插接體涂粘接劑后插接在插接螺帽的腔體內(或插接螺帽的腔體內涂粘接劑)。②雙頭插接體的設計是本發明的特征之二，它的主要功能在于一是雙頭插接體中的插接體在涂粘接劑后過盈插入插接螺帽中的腔體內，與插接螺帽形成整體固接結構；二是雙頭插接體中兩端的插接體分別插入插接螺帽中的腔體后，將管樁與管樁間的對接以插接粘接并存的方式瞬間永久性完成，永遠將雙頭插接體固接在插接螺帽的腔體內。
技術方案16預應力管樁鋼筋強拉扣件，強拉扣件由兩個或多個插接螺帽構成，對接時，雙頭插接體分別插入兩個插接螺帽中的腔體內且與其腔體牢固固接或粘接。
17、預應力管件強拉扣件接樁扣插接螺帽與端板焊接連接結構的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是確保插接螺帽分布準確、便于管樁與管樁間的快速、準確對接；二是能夠有效地將作用在插接螺帽的力通過其端板均勻地傳遞到管樁的端面，避免沖擊力集中、易導致管樁破損的不足。
技術方案17預應力管樁鋼筋強拉扣件，強拉扣件由兩個或多個插接螺帽構成，兩個或多個插接螺帽分布在端板上，對接時，雙頭插接體分別插入兩個插接螺帽中的腔體內且與其腔體牢固固接或粘接。
18、預應力管件強拉扣件接樁扣本申請采用膨脹原理迫使需要接樁的管樁間的雙頭膨脹體能夠在瞬間形成膨脹對接。在結構設計上①漲拉螺帽的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是漲拉螺帽中的絲扣起強拉鋼筋的作用；二是螺帽的帽底開有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在漲拉螺帽內；三是漲拉螺帽中膨脹腔的設計，特別是膨脹腔內倒齒嚙合結構的設計，能夠與雙頭膨體中的膨脹體形成鉤拉結合----------通過脹銷能瞬間將雙頭膨脹體中的膨脹體膨脹在漲拉螺帽的膨脹腔內且形成鉤拉嚙合結構。②雙頭膨脹體的設計是本發明的特征之二，它的主要功能在于一是雙頭膨脹體中的膨脹體(特別是膨脹體上的順齒嚙合結構)在受到其脹銷的強行插入后能夠在漲拉螺帽中的膨脹腔內瞬間膨脹變形與腔脹腔的倒齒壁形成嚙合，并且膨脹變形后的膨脹體能夠牢牢地被鎖定在膨脹腔內；二是雙頭膨脹體中兩端的膨脹體分別與在脹銷的作用下，在插入漲拉螺帽中膨脹腔的瞬間即可實現預制件與預制件間的膨脹對接，從而能夠將管樁與管樁間的對接以膨脹連接的方式瞬間完成。雙頭膨脹體膨脹體端部的脹銷是膨脹體得以瞬間膨脹撐開的根本，它形似錐形-----下尖上粗，插入膨脹體后，能夠將膨脹體沿其膨脹導向線槽瞬間撐開、產生永久變形、永久鎖定在頂拉螺帽的膨脹腔內。③漲拉螺帽與端板焊接連接結構的設計是本發明的特征之三，它的主要功能在于一是確保漲拉螺帽分布準確、便于管樁與管樁間的快速、準確對接；二是能夠有效地將作用在漲拉螺帽的力通過其端板均勻地傳遞到管樁的端面，避免沖擊力集中、易導致管樁破損的不足。
技術方案18預應力管樁鋼筋強拉扣件，它包括端板，強拉扣件由2個或多個頂拉螺帽構成，2個或多個頂拉螺帽分布在端板上，對接時，雙頭膨脹嚙合體的膨脹體在脹銷的作用下，膨脹在頂拉螺帽中的膨脹腔內且與膨脹腔壁的嚙合齒嚙合。
19、預應力管件強拉扣件接樁扣本申請采用膨脹掛接原理迫使需要接樁的管樁間的膨脹掛接螺絲瞬間形成膨脹掛接對接。在結構設計上①掛接螺帽的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是掛接螺帽中的絲扣與膨脹掛接螺絲的螺絲段旋接，起強拉鋼筋、接樁的作用；二是螺帽的帽底開有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在掛接螺帽內。它的主要功能在于一是強拉管樁中的縱向鋼筋；二是是預制件與預制件間(管樁與管樁間、預制板與預制板間的連接、橋墩與橋墩間的連接、電線桿預制桿與預制桿間)對接時，膨脹掛接螺絲中膨脹掛接段的凸臺插入掛接螺帽中腔內且在脹銷的作用下與腔內的內凸臺形成掛接結合；強拉縱向鋼筋是指掛接螺帽穿在管樁的縱向鋼筋后，其縱向鋼筋的兩端被鐓成鐓頭，其兩端的鐓頭牢牢地卡接在掛接螺帽的鋼筋鐓頭卡臺上，固定掛接螺帽的一端，另一端與強拉螺絲旋接后，強拉強拉螺絲即可實現強拉縱向鋼筋延伸的目的；②膨脹掛接螺絲的設計是本發明的特征之二，它的主要功能在于一是膨脹掛接螺絲中的膨脹掛接段在受到脹銷的強行插入后，其膨脹掛接段膨脹在掛接螺帽腔內且膨脹掛接段頭部的膨脹掛接凸臺能夠在掛接螺帽腔內膨脹、與腔內的內凸臺形成掛接；二是膨脹掛接螺絲中的螺絲段與掛接螺帽旋接后，而膨脹掛接段能在瞬間與掛接螺帽實現插入式膨脹掛接對接，從而能夠將管樁與管樁間的對接以膨脹掛接的方式瞬間完成。
技術方案19預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣，強拉扣件由掛接螺帽構成，掛接螺帽旋接在膨脹掛接螺絲的螺絲段，對接時，膨脹掛接螺絲的膨脹掛接凸臺在脹銷的作用下膨脹掛接在螺帽中且與掛接螺帽腔的內凸臺掛接。
20、預應力管件強拉扣件接樁扣在上述技術方案19的基礎上，掛接螺帽與端板焊接連接結構的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是確保掛接螺帽分布準確、便于管樁與管樁間的快速、準確對接；二是能夠有效地將作用在掛接螺帽的力通過其端板均勻地傳遞到管樁的端面，避免沖擊力集中、易導致管樁破損的不足。
技術方案20預應力管樁鋼筋強拉扣件，強拉扣件由2個或多個掛接螺帽構成，2個或多個掛接螺帽分布在端板上，掛接螺帽旋接在膨脹掛接螺絲的螺絲段，對接時，膨脹掛接螺絲的膨脹掛接凸臺在脹銷的作用下膨脹掛接螺帽中且與掛接螺帽腔的內凸臺掛接。
21、預應力管件強拉扣件接樁扣本申請采用膨脹原理迫使需要接樁的管樁間的雙頭膨脹體能夠在瞬間形成膨脹對接。在結構設計上①頂拉螺帽的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是頂拉螺帽中的絲扣起強拉鋼筋的作用；二是頂拉螺帽的帽底開有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在頂拉螺帽內；三是頂拉螺帽中膨脹腔的設計，特別是膨脹腔內倒齒嚙合結構的設計，能夠與雙頭膨體中的膨脹體形成鉤拉結合----------通過脹銷能瞬間將雙頭膨脹體中的膨脹體膨脹在頂拉螺帽的膨脹腔內且形成鉤拉嚙合結構。②雙頭膨脹體的設計是本發明的特征之二，它的主要功能在于一是雙頭膨脹體中的膨脹體(特別是膨脹體上的順齒嚙合結構)在受到其脹銷的強行插入后能夠在頂拉螺帽中的膨脹腔內瞬間膨脹變形與腔脹腔的倒齒壁形成嚙合，并且膨脹變形后的膨脹體能夠牢牢地被鎖定在膨脹腔內；二是雙頭膨脹體中兩端的膨脹體分別與在脹銷的作用下，在插入頂拉螺帽中膨脹腔的瞬間即可實現膨脹對接，從而能夠將管樁與管樁間的對接以膨脹連接的方式瞬間永久性完成。雙頭膨脹體膨脹體端部的脹銷是膨脹體得以瞬間膨脹撐開的根本，它形似錐形-----下尖上粗，插入膨脹體后，能夠將膨脹體沿其膨脹導向線槽瞬間撐開、產生永久變形、永久鎖定在頂拉螺帽的膨脹腔內。
技術方案21預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣，其特征強拉扣件由兩個頂拉螺帽構成，對接時，雙頭膨脹嚙合體的膨脹體在脹銷的作用下膨脹在兩個頂拉螺帽中的膨脹腔內且與膨脹腔壁的嚙合齒膨脹嚙合。
22、預應力管件強拉扣件接樁扣本申請采用膨脹原理迫使需要接樁的管樁間的雙頭膨脹掛接體能夠在瞬間形成膨脹對接。在結構設計上①頂拉螺帽的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是頂拉螺帽中的絲扣起強拉鋼筋的作用；二是頂拉螺帽的帽底開有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在頂拉螺帽內；三是頂拉螺帽中腔的設計，特別是腔內倒齒嚙合結構的設計，能夠與雙頭膨體中的膨脹掛接體形成鉤拉結合----------通過脹銷能瞬間將雙頭膨脹掛接體中的膨脹掛接體膨脹在頂拉螺帽的腔內且形成鉤拉嚙合結構。2、雙頭膨脹掛接體的設計是本發明的特征之二，它的主要功能在于一是雙頭膨脹掛接體中的膨脹掛接體(特別是膨脹掛接體上的凸臺)在受到其脹銷的強行插入后能夠在頂拉螺帽中的腔內瞬間膨脹變形與膨脹腔的內凸臺形成嚙合，并且膨脹變形后的膨脹掛接體能夠牢牢地被鎖定在腔內；二是雙頭膨脹掛接體中兩端的膨脹掛接體分別與在脹銷的作用下，在插入頂拉螺帽中腔的瞬間即可實現膨脹掛接，從而能夠將管樁與管樁間的對接以膨脹掛接的方式瞬間完成。雙頭膨脹掛接體膨脹掛接體端部的脹銷是膨脹掛接體得以瞬間膨脹撐開的根本，它形似錐形-----下尖上粗，插入膨脹掛接體后，能夠將膨脹掛接體沿其膨脹導向線槽瞬間撐開、產生永久變形、永久鎖定在頂拉螺帽的腔內。
技術方案22雙頭膨脹掛接強拉扣件接樁扣，強拉扣件由2個或多個頂拉螺帽構成，對接時，雙頭膨脹掛接體的膨脹掛接體在脹銷的作用下膨脹掛接在兩個頂拉螺帽中的膨脹掛接腔內且與腔內的凸臺掛接。
23、預應力管件強拉扣件接樁扣
在上述技術方案22的基礎上，頂拉螺帽與端板焊接連接結構的設計是本發明的特征之一，它的主要功能在于一是確保頂拉螺帽分布準確、便于管樁與管樁間的快速、準確對接；二是能夠有效地將作用在頂拉螺帽的力通過其端板均勻地傳遞到管樁的端面，避免沖擊力集中、易導致管樁破損的不足。
技術方案23雙頭膨脹掛接強拉扣件接樁扣，強拉扣件由2個或多個頂拉螺帽構成，兩個或多個頂拉螺帽分布在端板上，對接時，雙頭膨脹掛接體的膨脹掛接體在脹銷的作用下膨脹掛接在兩個頂拉螺帽中的膨脹掛接腔內且與腔內的凸臺掛接。
24、預應力預制件在上述技術方案1的基礎上，強拉扣件與鋼筋(鋼棒)技術方案24預應力預制件，預應力預制件內的若干條縱向鋼筋和環向鋼筋構成預制件鋼筋骨架，若干條縱向鋼筋的兩端分別卡接在強拉扣件的鋼筋鐓頭卡臺上。
25、預應力預制件技術方案25在上述技術方案1～23的基礎上，由預應力預制件與預制件間的對接方法，所要對接的兩個預制件的端部分別是若干個漲拉螺帽口和與之相對應的頂拉螺帽口，兩片或多片組合插套位于頂拉螺帽內，中間套旋接在頂拉螺帽內且位于兩片或多片組合插套上，連接桿一端與漲拉螺帽絲扣旋接、另一端與頂拉螺帽中的兩片或多片組合插套形成卡接。
26、預應力預制件技術方案26在上述技術方案1～23的基礎上，預應力預制件成型方法，若干條縱向鋼筋的兩端鐓成鐓頭分別卡在漲拉螺帽的鐓頭卡臺上和頂拉螺帽的鐓頭卡臺上，強拉扣件的端部分別采用螺栓固定在固定板上和漲拉板上，然后將其放入成型模內，注入混凝土、合模，強拉漲拉板至所設定的壓力、離心制樁，即得預應力預制件。
圖1是內螺紋結構的強拉扣件剖視結構示意圖。
圖2是圖1的俯視結構示意圖。
圖3是內卡接結構的強拉扣件剖視結構示意圖。
圖4是圖3的俯視結構示意圖。
圖5是外螺紋結構的強拉扣件剖視結構示意圖。
圖6是圖5的俯視結構示意圖。
圖7是外卡接結構的強拉扣件結構示意圖。
圖8是圖7的俯視結構示意圖。
圖9是兩個內螺紋結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖10是帶有鐓頭的鋼棒示意圖。
圖11是兩個外螺紋結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖12是兩個內卡接結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖13是內卡結構和外螺紋結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖14是兩個外卡接結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖15是內卡結構和內螺紋結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖16是外卡結構和內螺紋結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖17是內卡結構和外卡結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖18是外卡結構和外螺紋結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖19是中間套的剖視結構示意圖。
圖20是彈性圈的剖視結構示意圖。
圖21是組合插套的剖視結構示意圖。
圖22是連桿的結構示意圖。
圖23是頂拉螺帽的剖視結構示意圖。
圖24是預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣的剖視結構示意圖。
圖25是膨脹腔式頂拉螺帽的剖視結構示意圖。
圖26是圖25的俯視結構示意圖。
圖27是膨脹螺絲的結構示意圖。
圖28是圖27的俯視結構示意圖。
圖29是脹銷的結構示意圖。
圖30是預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣的結構示意圖。
圖31是端板式內螺紋結構的強拉扣件剖視結構示意圖。
圖32是端板式膨脹腔式頂拉螺帽的剖視結構示意圖。
圖33是是膨脹螺絲的結構示意圖。
圖34是脹銷的結構示意圖。
圖35是預應力管樁鋼筋強拉扣件接膨脹接樁扣的結構示意圖。
圖36是帶有嚙合齒腔的頂拉螺帽的剖視結構示意圖。
圖37是膨脹嚙合螺絲的結構示意圖。
圖38是圖37的俯視結構示意圖。
圖39是預應力管樁鋼筋強拉扣件接膨脹嚙合接樁扣的結構示意圖。
圖40是帶有端板和嚙合齒腔的頂拉螺帽的剖視結構示意圖。
圖41預應力管樁鋼筋強拉扣件膨脹嚙合端板式接樁扣的結構示意圖。
圖42是帶有嚙合齒套的頂拉螺帽的結構示意圖。
圖43是嚙合齒套的結構示意圖。
圖44是膨脹嚙合螺絲的結構示意圖。
圖45是圖44的俯視結構示意圖。
圖46是預應力管樁鋼筋強拉扣件膨脹嚙合嚙套式接樁扣的結構示意圖。
圖47是膨脹頂拉螺帽的結構示意圖。
圖48是雙頭膨脹嚙合體的結構示意圖。
圖49是預應力管樁鋼筋強拉扣件雙頭膨脹嚙合接樁扣的結構示意圖。
圖50是帶有端板的膨脹頂拉螺帽的結構示意圖。
圖51是預應力管樁鋼筋強拉扣件雙頭膨脹嚙合端板式接樁扣的結構示意圖。
圖52是頂拉膨脹螺帽的剖視結構示意圖。
圖53是插入式嚙合齒套的結構示意圖。
圖54是雙頭嚙合齒體的結構示意圖。
圖55是雙頭嚙合體接樁扣的結構示意圖。
圖56是帶有端板的頂拉膨脹螺帽的剖視結構示意圖。
圖57是雙頭嚙合體端板接樁扣的結構示意圖。
圖58是帶有端板頂拉膨脹螺帽的剖視結構示意圖。
圖59是帶有端板的漲拉螺帽結構示意圖。
圖60是嚙合螺絲的結構示意圖。
圖61是上螺下插彈性嚙合體端板強拉扣件接樁扣的結構示意圖。
圖62是頂拉螺帽剖視結構示意圖。
圖63是雙頭膨脹嚙合體的結構示意圖。
圖64是雙頭插入膨脹嚙合體強拉扣件接樁扣的結構示意圖。
圖65是帶有端板的頂拉膨脹螺帽的剖視結構示意圖。
圖66是雙頭插入膨脹嚙合體端板強拉扣件接樁扣結構示意圖。
圖67是插接螺帽的結構示意圖。
圖68是雙頭插接體的結構示意圖。
圖69是插接式強拉扣件接樁扣的結構示意圖。
圖70是帶有端板兩個插接螺帽的結構示意圖。
圖71是插接式端板強拉扣件接樁扣的結構示意圖。
圖72是頂拉螺帽的結構示意圖。
圖73是嚙合螺絲的結構示意圖。
圖74是上螺下插彈性嚙合體強拉扣件接樁扣的結構示意圖。
圖75是帶有端板的頂拉螺帽的結構示意圖。
圖76是雙頭膨脹嚙合體的結構示意圖。
圖77是雙頭膨脹嚙合體強拉扣件接樁端板接樁扣的結構示意圖。
圖78是掛接螺帽的結構示意圖。
圖79是脹銷的結構示意圖。
圖80是膨脹掛接螺絲的結構示意圖。
圖81是掛接螺帽的結構示意圖。
圖82是膨脹掛接式強拉扣件接樁扣的結構示意圖。
圖83是掛接螺帽的結構示意圖。
圖84是帶有端板的掛接螺帽的結構示意圖。
圖85是膨脹掛接端板強拉扣件接樁扣的結構示意圖。
圖86是雙頭膨脹嚙合體的結構示意圖。
圖87是頂拉螺帽的結構示意圖。
圖88是脹銷的結構示意圖。
圖89是雙頭膨脹嚙合體強拉扣件接樁扣的結構示意圖。
圖90是雙頭膨脹掛接體的結構示意圖。
圖91是脹銷的結構示意圖。
圖92是頂拉螺帽的結構示意圖。
圖93是雙頭膨脹掛接強拉扣件接樁扣的結構示意圖。
圖94是雙頭膨脹掛接端板強拉扣件接樁扣。
圖95是雙頭膨脹掛接體的結構示意圖。
圖96是帶端板頂拉螺帽的結構示意圖。
圖97是脹銷的結構示意圖。
圖98是混凝土預制件及對接結構示意圖。
圖99是圖98中彈性插接嚙合強拉扣件的局部放大結構示意圖。
圖100是混凝土預制件及對接結構示意圖。
圖101是圖98中膨脹嚙合強拉扣件的局部放大結構示意圖。
圖102是混凝土預制件成型結構的示意圖。
本發明與背景技術相比，一是從根本上不存在背景技術存在的管樁鋼筋骨架與管樁端頭板兩分離的缺陷；二是從根本上避免目前所有管樁與管樁接樁時或接樁后發生接樁斷裂現象，確保了打樁質量的安全系數及安全性，從根本上保證了建筑物，特別是高層建筑物地基質量的可靠性；三是本發明由于不存在上下樁頭板，因此不存在樁頭端板與混凝土之間所產生的裂紋和上下樁頭板所造成的漏漿現象，確保了管樁的整體性及強度、消除了背景技術存在的斷樁現象；四是由于本發明不存在上下樁頭板所帶有的裙板，因此可以使環向鋼筋點焊到縱向鋼筋兩端，不存在漏焊圈點，當強拉縱向鋼筋時，縱向鋼筋上的環形鋼筋能夠隨縱向鋼筋的延伸而同步延伸，確保了管樁鋼筋骨架質量的一致性和整體性，從根本上解決了背景技術存在的打樁受力時，其管樁破碎，斷裂缺陷；五是解決管樁中若干縱向鋼棒無法標準化縱向延伸的問題，實現了管樁強度、管樁內在質量的一致性；六是大大地降低了管樁的生產成本，僅去掉管樁樁頭端板一頂，僅國內每年需求量在1億塊以上，每塊節約成本約30元，每年可以為節約30億元以上人民幣，產生了預想不到的經濟效益和社會效益；七是開創造了管樁與管樁間、預制板與預制板間、橋墩與橋墩間、電線桿預制桿與預制桿間的新型對接結構。
具體實施例方式實施例1參照附圖1～8。預應力管樁鋼筋強拉扣件，扣件采用鑄鋼、鑄鐵、鍛件、鋼、尼龍等材料制作且成內螺紋結構1和2，見附圖1；或呈外螺紋結構2，見附圖5和6；或呈內卡接結構3，見附圖3和4；或呈外卡接結構4，見附圖7和8；內螺紋結構1、外螺紋結構2、內卡接結構3、外卡接結構4的扣件腔底中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔一端的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，鋼筋的鐓頭7卡接在卡臺上。內卡結構的強拉扣件或外卡結構的強拉扣件的形狀呈一字形結構或呈十字形結構。
實施例2參照附圖9和10。在實施例1的基礎上，兩個內螺紋結構的扣件1和鋼筋(鋼棒)8構成一組鋼筋強拉扣件。
實施例3參照附圖11。在實施例1的基礎上，兩個外螺紋結構的扣件2和鋼筋(鋼棒)8構成一組內螺紋鋼筋強拉扣件。
實施例4參照附圖12。在實施例1的基礎上，兩個內卡接結構的扣件3和鋼筋(鋼棒)8構成一組內卡接鋼筋強拉扣件。
實施例5參照附圖13。在實施例1的基礎上，一個外螺紋結構的扣件4和一個內卡接結構的扣件3和鋼筋(鋼棒)8構成一組外螺內卡鋼筋強拉結構。
實施例6參照附圖14。在實施例1的基礎上，兩個外卡接結構的扣件4和鋼筋(鋼棒)8構成一組外卡接鋼筋強拉扣件。
實施例7參照附圖15。在實施例1的基礎上，一個內螺紋結構的扣件1和一個內卡接結構的扣件3和鋼筋(鋼棒)8構成一組內螺內卡鋼筋強拉結構。
實施例8參照附圖16。在實施例1的基礎上，一個內螺紋結構的扣件1和一個外卡接結構的扣件4和鋼筋(鋼棒)8構成一組內螺外卡鋼筋強拉結構。
實施例9參照附圖17。在實施例1的基礎上，一個外卡結構的扣件4和一個內卡接結構的扣件3和鋼筋(鋼棒)8構成一組外螺內卡鋼筋強拉結構。
實施例10參照附圖18。在實施例1的基礎上，一個外螺紋結構的扣件2和一個外卡接結構的扣件4和鋼筋(鋼棒)8構成一組外螺外卡鋼筋強拉結構。
實施例11參照附圖1和2、圖19～圖24。預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣，漲拉螺帽1為內螺紋連接套且采用現有技術鑄造加工成型，頂拉螺帽13為內螺紋連接套且采用現有技術鑄造加工成型，兩片或多片組合插套11呈圓形或矩形且位于頂拉螺帽13內，無論是兩片，還是多片組合成型的插套，其套的外側置有彈性圈(皮筋、金屬彈性圈、彈性鋼絲圈)10，目的使組合插套可以漲開后復位，兩片或多片組合插套11內側呈齒狀結構且與連接桿12一端的齒裝結構相匹配，形成倒齒卡接。外螺紋中間套9旋接在頂拉螺帽13內且位于兩片或多片組合插套11上，目的阻止組合插套11位移。對接時，連接桿12一端與漲拉螺帽1絲扣旋接、另一端與兩片或多片組合插套11形成彈性卡接。漲拉螺帽1的帽底的中心開有鋼棒孔，鋼棒孔的周邊為鋼筋(鋼棒)鐓頭卡臺，鋼筋(鋼棒)的鐓頭卡接在卡臺上；頂拉螺帽13的帽底的中心開有鋼棒孔，鋼棒孔的周邊為鋼棒鐓頭卡臺，鋼棒8的鐓頭卡接在卡臺上。兩片或多片組合插套11內側呈齒狀結構且與連接桿12中的齒狀桿相匹配。
實施例12參照附圖1和2、圖25～圖30。上螺下頂接樁扣由漲拉螺帽1、膨脹螺絲15及頂拉螺帽14構成，對接時，膨脹螺絲15的螺絲段旋接在漲拉螺帽1內，膨脹螺絲15的膨脹體膨脹在頂拉螺帽14中的膨脹腔內，見附圖25和30。漲拉螺帽1采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作，漲拉螺帽的帽底的中心開有鋼棒孔5，鋼棒孔5的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，漲拉螺帽1中的絲扣為強拉接樁絲扣，起強拉鋼筋、接樁作用，見附圖1；頂拉螺帽14采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作，頂拉螺帽14上部為強拉絲扣、下部為膨脹腔17，頂拉螺帽14的帽底的中心開有鋼棒孔5，鋼棒孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，頂拉螺帽14內的膨脹腔17帶有錐度，腔體呈下大上小；頂拉螺帽14上部的絲扣為強拉絲扣，起強拉鋼筋的作用，為了便于膨脹螺絲15中的膨脹體瞬間插入頂拉螺帽中的膨脹腔17內，在頂拉螺帽的強拉絲扣的進口端倒有一圈擴口，見附圖27。膨脹螺絲15采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現有鑄造或注塑或機加工技術制作，膨脹螺絲15由脹銷16、膨脹體和螺絲體構成，膨脹體和螺絲體為整體結構，膨銷16的頭部插在膨脹體上端中心導向通道內，導向通道的壁上縱向開有1條或2條或多條膨脹導向線槽，為了便于膨脹螺絲15中的膨脹體瞬間插入頂拉螺帽中的膨脹腔17內，將膨脹螺絲15的膨脹體的端部的接角邊倒掉一圈，見附圖27。
實施例13參照附圖31～35。在實施例12的基礎上，2個或多個漲拉螺帽1和2個或多個頂拉螺帽14圓周分布(焊接)在端板18上。
實施例14參照附圖1和33、圖36～圖39。預應力管件強拉扣件接樁扣由漲拉螺帽1和頂拉螺帽19構成，漲拉螺帽1采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作，漲拉螺帽1的帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6。頂拉螺帽19采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作，頂拉螺帽上部為強拉絲扣、下部為膨脹嚙合腔20，頂拉螺帽19的帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，頂拉螺帽內19的膨脹嚙合腔帶有錐度且膨脹嚙合腔的壁呈倒齒結構，膨脹嚙合腔下大上小，頂拉螺帽19上部的絲扣為強拉絲扣。漲拉螺帽1旋接在膨脹嚙合螺絲21的螺絲段，對接時，膨脹嚙合螺絲21的膨脹齒段在脹銷16的作用下膨脹嚙合在頂拉螺帽19中的膨脹嚙合腔20內。膨脹嚙合螺絲21采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現有鑄造或注塑或機加工技術制作且由膨脹齒段和螺絲段構成，膨脹齒段和螺絲段為整體結構，膨脹嚙合螺絲21的膨脹齒段呈順齒結構且與頂拉螺帽19中膨脹嚙合腔壁的倒齒嚙合，脹銷16的頭部插在膨脹齒段上端中心導向通道內，導向通道的壁上縱向開有1條或2條或多條膨脹導向線槽。漲拉螺帽中的絲扣為強拉接樁絲扣，起強拉鋼筋、接樁作用。
實施例15參照附圖31和33、圖38和39、圖40和41。在實施例14的基礎上，2個或多個漲拉螺帽1和2個或多個頂拉螺帽19圓周分布(焊接)在端板18上。
實施例16參照附圖1和33、圖42～46。預應力管件強拉扣件接樁扣，強拉扣件由漲拉螺帽1和頂拉螺帽22構成，漲拉螺帽1采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作，漲拉螺帽1旋接在膨脹嚙合螺絲24的螺絲段，嚙合齒套23位于頂拉螺帽22膨脹腔內，頂拉螺帽22采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，尼龍、合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作，對接時，膨脹嚙合螺絲24的膨脹齒段在脹銷16的作用下膨脹嚙合在頂拉螺帽中的嚙合齒套23內頂拉螺帽22上部為強拉絲扣、下部為膨脹腔25，頂拉螺帽的帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6。膨脹腔中的嚙合齒套23內的齒呈倒齒結構，膨脹腔下大上小，頂拉螺帽22上部的絲扣為強拉絲扣。膨脹嚙合螺絲由膨脹嚙合體和螺絲構成，膨脹嚙合體和螺絲為整體結構，膨脹嚙合螺絲的膨脹齒段呈順齒結構且與頂拉螺帽中嚙合齒套內的倒齒嚙合，膨銷的頭部插在膨脹嚙合體上端中心導向通道內，導向通道的壁上縱向開有1條或2條或多條膨脹導向線槽。
實施例17參照附圖33、圖47～49。預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣，強拉扣件由2個或多個頂拉螺帽26構成，對接時，雙頭膨脹嚙合體28的膨脹體在脹銷16的作用下膨脹在頂拉膨脹螺帽26中的膨脹腔27內，見附圖47。頂拉膨脹螺帽26采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作。頂拉膨脹螺帽26的帽口內側為強拉絲扣、帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，卡臺與強拉絲扣間為膨脹腔27，見附圖47。膨脹腔47帶有錐度，腔體呈下大上小；強拉絲扣起強拉鋼筋的作用；雙頭膨脹體28的膨脹體的導向通道的壁上縱向開有1條或2條或多條膨脹導向線槽。雙頭膨脹體28的膨脹體的中心有脹銷孔。雙頭膨脹體28采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現有鑄造或注塑或機加工技術制作，雙頭膨脹體28由兩個膨脹體構成，兩膨脹體為整體結構，膨銷16的頭部插在膨脹體上端中心導向通道內，導向通道的壁上縱向開有1條或2條或多條膨脹導向線槽，為了便于雙頭膨脹體28中的膨脹體瞬間插入漲拉膨脹螺帽中的膨脹腔27內，將雙頭膨脹體28的膨脹體的端部的接角邊倒掉一圈，見附圖48。頂拉膨脹螺帽26、雙頭膨脹嚙合體28、脹銷16采用金屬或非金屬材料制作；金屬材料是指各類鋼材及其合金，非金屬材料是批塑料、樹脂、尼龍、陶瓷及其合成材料等。
實施例18參照附圖33、圖48、圖50～51。在實施例17的基礎上，2個或多個漲拉螺帽1和2個或多個頂拉螺帽26圓周分布(焊接)在端板18上。
實施例19參照附圖52～55。雙頭插入式彈性嚙合體接樁扣，插入式嚙合齒套30位于頂拉螺帽29的膨脹腔內，插入式嚙合齒套外側與頂拉膨脹螺帽壁間置有彈簧32，一般采用壓簧，壓簧一端位于頂拉螺帽壁中孔內且與頂拉螺帽壁孔端部的鉚釘相觸、另一端與插入式嚙合齒套外側相觸，對接時，雙頭嚙合齒體31插入插入式嚙合齒套間且在彈簧的作用下，雙頭嚙合齒體31與插入式嚙合齒套30嚙合，見附圖55。頂拉膨脹螺帽29采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作。頂拉膨脹螺帽的帽口內側為強拉絲扣、帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，卡臺與強拉絲扣間為膨脹嚙合腔，插入式嚙合齒套30位于頂拉螺帽的膨脹腔內且插入式嚙合齒套呈倒齒結構，見附圖55。膨脹腔帶有錐度，腔體呈下大上小；強拉絲扣起強拉鋼筋的作用；雙頭嚙合齒體兩端的壁上的嚙合齒呈順齒結構且與頂拉膨脹螺帽中插入式嚙合齒套內側的倒齒形成彈性結合。雙頭嚙合齒體采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現有鑄造或注塑或機加工技術制作，為了便于雙頭嚙合齒體瞬間插入頂拉膨脹螺帽中的插入式嚙合齒套內，將雙頭嚙合齒體的端部的接角邊倒掉一圈，見附圖。頂拉螺帽、插入式嚙合齒套和雙頭嚙合齒體采用金屬或非金屬材料制作；金屬材料是指各類鋼材及其合金，非金屬材料是批塑料、樹脂、尼龍、陶瓷及其合成材料等。
實施例20參照附圖53和54、圖56和57。在實施例19的基礎上，2個或多個頂拉螺帽圓周分布(焊接)在端板18上。
實施例21參照附圖53、圖58～61。預應力管樁鋼筋強拉扣件接樁扣，它包括端板18，2個或多個漲拉螺帽34圓周分布在端板18上，嚙合螺絲35中的螺絲段旋接在漲拉螺帽34內，2個或多個頂拉螺帽33圓周分布在端板18上，插入式嚙合齒套30位于頂拉螺帽33的膨脹腔內，插入式嚙合齒套30外側與頂拉螺帽壁間置有彈簧32，一般采用壓簧，壓簧一端位于頂拉螺帽壁中孔內且與頂拉螺帽壁孔端部的鉚釘相觸、另一端與插入式嚙合齒套外側相觸，對接時，插入式嚙合嚙套30位于頂拉螺帽33的膨脹腔內，嚙合螺絲35的嚙合齒段插入頂拉螺帽中插入式嚙合嚙套內且與其套內的嚙合齒嚙合，見附圖62。漲拉螺帽34采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作，漲拉螺帽的帽底的中心開有鋼筋孔，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺，漲拉螺帽中的絲扣為強拉接樁絲扣，起強拉鋼筋、接樁作用；頂拉螺帽33采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作；頂拉螺帽33上部為強拉絲扣、下部為膨脹腔，插入式嚙合嚙套位于膨脹腔內，頂拉螺帽的帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，頂拉螺帽內的膨脹腔內的插入式嚙合嚙套呈倒齒結構，膨脹腔體呈下大上小，頂拉螺帽上部的絲扣為強拉絲扣，起強拉鋼筋的作用。嚙合螺絲和插入式嚙合嚙套采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現有鑄造或注塑或機加工技術制作。嚙合螺絲的嚙合齒段的端部的接角邊倒掉一圈，見附圖60。
實施例22參照附圖1和53、圖72～74在實施例21的基礎上，取掉端板即可。即彈性嚙合體接樁扣由漲拉螺帽34、嚙合螺絲35及頂拉螺帽33構成，漲拉螺帽34旋接在嚙合螺絲35的螺絲段，插入式嚙合齒套30位于頂拉螺帽33膨脹腔內，插入式嚙合齒套外側與頂拉螺帽壁間置有彈簧32，一般采用壓簧，壓簧一端位于頂拉螺帽壁中孔內且與頂拉螺帽壁孔端部的鉚釘相觸、另一端與插入式嚙合齒套外側相觸，對接時，嚙合螺絲35的嚙合體插入頂拉螺帽33中的插入式嚙合齒套30內且與其套內的嚙合齒嚙合，見附圖74。漲拉螺帽34采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作，漲拉螺帽的帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，漲拉螺帽中的絲扣為強拉接樁絲扣，起強拉鋼筋、接樁作用，見附圖59；頂拉螺帽采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作；頂拉螺帽33上部為強拉絲扣、下部為膨脹腔，插入式嚙合齒套位于于膨脹腔內，頂拉螺帽的帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，膨脹腔體呈下大上小；頂拉螺帽上部的絲扣為強拉絲扣，起強拉鋼筋的作用。嚙合螺絲采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現有鑄造或注塑或機加工技術制作，嚙合螺絲由嚙合體和螺絲構成，脹嚙合體和螺絲為整體結構，嚙合螺絲的壁呈順齒結構且與頂拉螺帽中插入式嚙合齒套倒齒形成膨脹結合，嚙合螺絲的壁呈順齒結構且與頂拉螺帽中插入式嚙合齒套倒齒形成膨脹結合，漲拉螺帽、插入式嚙合齒套、嚙合螺絲和頂拉螺帽采用金屬或非金屬材料制作；金屬材料是指各類鋼材及其合金，非金屬材料是批塑料、樹脂、尼龍、陶瓷及其合成材料等。
實施例23參照附圖33和53、圖62～64。雙頭插入膨脹嚙合體強拉扣件接樁扣，膨脹嚙合齒套30位于頂拉螺帽33的膨脹腔內，對接時，雙頭膨脹嚙合體36的膨脹體在脹銷16的作用下膨脹嚙合在頂拉螺帽中的膨脹嚙合齒套30內，見附圖64。頂拉螺帽29采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作。頂拉螺帽的帽口內側為強拉絲扣、帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，卡臺與強拉絲扣間為膨脹嚙合腔，膨脹嚙合齒套位于頂拉螺帽的膨脹腔內且膨脹嚙合齒套呈倒齒結構，見附圖64。膨脹腔帶有錐度，腔體呈下大上小；強拉絲扣起強拉鋼筋的作用；雙頭膨脹體的膨脹體的導向通道的壁上縱向開有1條或2條或多條膨脹導向線槽。雙頭膨脹嚙合體的壁上的的嚙合齒呈順齒結構且與漲拉螺帽1中膨脹嚙合腔中的膨脹嚙合齒套間的倒齒形成膨脹鉤拉結合。雙頭膨脹體的膨脹體的中心有脹銷孔。雙頭膨脹體采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現有鑄造或注塑或機加工技術制作，雙頭膨脹體由兩個膨脹體構成，兩膨脹體為整體結構，膨銷的頭部插在膨脹體上端中心導向通道內，導向通道的壁上縱向開有1條或2條或多條膨脹導向線槽，為了便于雙頭膨脹體中的膨脹體瞬間插入漲拉螺帽中的膨脹腔內，將雙頭膨脹體的膨脹體的端部的接角邊倒掉一圈，見附圖63。漲拉螺帽、膨脹嚙合齒套、雙頭膨脹嚙合體和脹銷采用金屬或非金屬材料制作。金屬材料是指各類鋼材及其合金，非金屬材料是批塑料、樹脂、尼龍、陶瓷及其合成材料等。
實施例24參照附圖33和53、圖65和66。在實施例23的基礎上，2個或多個頂拉螺帽圓周分布(焊接)在端板18上。
實施例25參照附圖67～69。插接式強拉扣件接樁扣由兩個插接螺帽37及雙頭插接體38構成，對接時，雙頭插接體38的兩頭接插體分別插接在兩個插接螺帽37中的腔體內且與其腔體18牢固固接，見附圖69。插接螺帽37采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作。插接螺帽的帽口內側為強拉絲扣、帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，卡臺與強拉絲扣間為腔體，插接螺帽帽口內側的強拉絲扣起強拉鋼筋的作用。雙頭插接體38采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現有鑄造或注塑或機加工技術制作，為了便于雙頭插接體瞬間插入插接螺帽中的腔體內，將雙頭插接體的端部的接角邊倒掉一圈，見附圖。
實施例26參照附圖68、圖70和71。在實施例25的基礎上，2個或多個插接螺帽圓周分布(焊接)在端板18上。
實施例27參照附圖33、圖75～77。雙頭膨脹嚙合體強拉扣件接樁端板接樁扣，它包括端板18，2個或多個頂拉螺帽39圓周分布(焊接)在端板18上，對接時，雙頭膨脹嚙合體40的膨脹體在脹銷16的作用下膨脹在頂拉螺帽39中的膨脹腔內且與膨脹腔壁的嚙合齒膨脹嚙合，頂拉螺帽39采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作。頂拉螺帽的帽口內側為強拉絲扣、帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，卡臺與強拉絲扣間為膨脹嚙合腔且膨脹嚙合腔的壁呈倒齒結構，見附圖77。膨脹腔帶有錐度，腔體呈下大上小；強拉絲扣起強拉鋼筋的作用；雙頭膨脹體40的膨脹體的導向通道的壁上縱向開有1條或2條或多條膨脹導向線槽。雙頭膨脹嚙合體40的壁上的的嚙合齒呈順齒結構且與頂拉螺帽39中膨脹嚙合腔壁的倒齒形成膨脹結合。雙頭膨嚙合脹體40的膨脹體的中心有脹銷孔。雙頭膨脹嚙合體40采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現有鑄造或注塑或機加工技術制作，雙頭膨脹嚙合體由兩個膨脹體構成，兩膨脹體為整體結構，膨銷的頭部插在膨脹體上端中心導向通道內，導向通道的壁上縱向開有1條或2條或多條膨脹導向線槽，為了便于雙頭膨脹體中的膨脹體瞬間插入頂拉螺帽中的膨脹腔內，將雙頭膨脹體的膨脹體的端部的接角邊倒掉一圈，見附圖。頂拉螺帽、雙頭膨脹嚙合體和脹銷采用金屬或非金屬材料制作；金屬材料是指各類鋼材及其合金，非金屬材料是批塑料、樹脂、尼龍、陶瓷及其合成材料等。
實施例28參照附圖78～82。膨脹掛接式強拉扣件接樁扣由掛接螺帽44、膨脹掛接螺絲43及脹銷42構成，掛接螺帽44旋接在膨脹掛接螺絲43的螺絲段，對接時，膨脹掛接螺絲的膨脹掛接凸臺在脹銷42的作用下膨脹掛接螺帽中且與掛接螺帽腔41的內凸臺掛接，見附圖82。掛接螺帽44采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作，掛接螺帽44的帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，膨脹掛接螺帽44的帽口內側為絲扣。掛接螺帽44中的絲扣為強拉絲扣，膨脹掛接螺44絲采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現有鑄造或注塑或機加工技術制作，膨脹掛接螺絲44由膨脹掛接段和螺絲段構成，膨脹掛接段和螺絲段為整體結構，膨脹掛接螺絲的膨脹掛接頭呈凸臺結構且與掛接螺帽腔內凸臺掛接，為了便于膨脹掛接螺絲中的膨脹掛凸臺瞬間插入掛接螺帽中的膨脹腔內，將膨脹掛接螺絲的膨脹掛凸臺的端部的接角邊倒掉一圈，見附圖80。掛接螺帽、膨脹掛接螺絲、脹銷采用金屬或非金屬材料制作；金屬材料是指各類鋼材及其合金，非金屬材料是批塑料、樹脂、尼龍、陶瓷及其合成材料等。
實施例29參照附圖79和80、圖83～85。在實施例28的基礎上，2個或多個掛接螺帽圓周分布(焊接)在端板18上。
實施例30參照附圖86～89。雙頭膨脹嚙合體強拉扣件接樁扣由兩個頂拉螺帽46、雙頭膨脹嚙合體45及脹銷16構成，對接時，雙頭膨脹嚙合體45的膨脹體在脹銷16的作用下膨脹在兩個頂拉螺帽46中的膨脹腔內且與膨脹腔壁的嚙合齒膨脹嚙合，見附圖89。頂拉螺帽46采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作。頂拉螺帽46的帽口內側為強拉絲扣、帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，卡臺與強拉絲扣間為膨脹嚙合腔且膨脹嚙合腔的壁呈倒齒結構，膨脹腔帶有錐度，腔體呈下大上小，強拉絲扣起強拉鋼筋的作用；雙頭膨嚙合脹體45的膨脹體的導向通道的壁上縱向開有1條或2條或多條膨脹導向線槽。雙頭膨脹嚙合體45的壁上的的嚙合齒呈順齒結構且與頂拉螺帽中膨脹嚙合腔壁的倒齒形成膨脹結合。雙頭膨脹嚙合體45的膨脹體的中心有脹銷孔。雙頭膨脹嚙合體采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現有鑄造或注塑或機加工技術制作，雙頭膨脹嚙合體45由兩個膨脹體構成，兩膨脹體為整體結構，膨銷16的頭部插在膨脹體上端中心導向通道內，導向通道的壁上縱向開有1條或2條或多條膨脹導向線槽，為了便于雙頭膨脹體中的膨脹體瞬間插入漲拉螺帽中的膨脹腔內，將雙頭膨脹體的膨脹體的端部的接角邊倒掉一圈。頂拉螺帽、雙頭膨脹嚙合體和脹銷采用金屬或非金屬材料制作；金屬材料是指各類鋼材及其合金，非金屬材料是批塑料、樹脂、尼龍、陶瓷及其合成材料等。
實施例31參照附圖90～93。雙頭膨脹掛接強拉扣件接樁扣由兩個頂拉螺帽48、雙頭膨脹掛接體47及脹銷42構成，對接時，雙頭膨脹掛接體47的膨脹掛接體在脹銷42的作用下膨脹掛接在兩個頂拉螺帽48中的膨脹掛接腔內且與腔內的凸臺掛接，頂拉螺帽48的帽口內側為強拉絲扣、帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，卡臺與強拉絲扣間為膨脹掛接腔，頂拉螺帽48采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作。雙頭膨脹掛接體47的膨脹掛接體的導向通道的壁上縱向開有1條或2條或多條膨脹導向線槽。雙頭膨脹掛接體47的掛接頭呈凸臺結構，雙頭膨脹掛接體47采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現有鑄造或注塑或機加工技術制作，雙頭膨脹掛接體47由兩個膨脹掛接體構成，兩膨脹掛接體為整體結構，膨銷42的頭部插在膨脹掛接體上端中心導向通道內，導向通道的壁上縱向開有1條或2條或多條膨脹導向線槽，為了便于雙頭膨脹掛接體中的膨脹掛接體瞬間插入漲拉螺帽中的腔內，將雙頭膨脹掛接體的膨脹掛接體的端部的接角邊倒掉一圈，見附圖90。頂拉螺帽、雙頭膨脹掛接體和脹銷采用金屬或非金屬材料制作；金屬材料是指各類鋼材及其合金，非金屬材料是批塑料、樹脂、尼龍、陶瓷及其合成材料等。
實施例32參照附圖94～97。在實施例31的基礎上，2個或多個頂拉螺帽圓周分布(焊接)在端板18上。
實施例33參照附圖98～101。預應力預制件，預應力預制件50內的若干條縱向鋼筋55和環向鋼筋54構成預制件鋼筋骨架，若干條縱向鋼筋51的兩端分別卡接在強拉扣件49的鋼筋鐓頭卡臺上。強拉扣件為漲拉螺帽，或掛接螺帽，或插接螺帽，或頂拉螺帽，或漲拉螺帽和頂拉螺帽。
實施例34在實施例33的基礎上，漲拉螺帽和頂拉螺帽為內螺紋結構。
實施例35在實施例33的基礎上，漲拉螺帽和頂拉螺帽為外螺紋結構。
實施例36在實施例33的基礎上，漲拉螺帽為外螺紋結構，頂拉螺帽為內螺紋結構。
實施例37在實施例33的基礎上，漲拉螺帽為內螺紋結構，頂拉螺帽為外螺紋結構。
實施例38在實施例33的基礎上，漲拉螺帽和頂拉螺帽為內卡接結構。
實施例39在實施例33的基礎上，漲拉螺帽和頂拉螺帽為外卡接結構。
實施例40在實施例33的基礎上，漲拉螺帽為內卡接結構，頂拉螺帽為外卡接結構。
實施例41在實施例33的基礎上，漲拉螺帽為外卡接結構，頂拉螺帽為內卡接結構。
實施例42在實施例33的基礎上，漲拉螺帽為內螺紋結構，頂拉螺帽為內卡接結構。
實施例43在實施例33的基礎上，漲拉螺帽為內卡接結構，頂拉螺帽為內螺紋結構。
實施例44在實施例33的基礎上，漲拉螺帽為外螺紋結構，頂拉螺帽為內卡接結構。
實施例45在實施例33的基礎上，漲拉螺帽為外卡接結構，頂拉螺帽為內螺紋結構。
實施例46將實施例33的基礎上所述的兩個預制件采用實施例1～32所述的強拉扣件接樁扣52對接，即可實現預制件與預制間的對接。
實施例47參照附圖98和99。由預應力預制件與預制件間的對接方法，所要對接的兩個預制件的端部分別是若干個漲拉螺帽口和與之相對應的頂拉螺帽口，兩片或多片組合插套位于頂拉螺帽內，中間套旋接在頂拉螺帽內且位于兩片或多片組合插套上，連接桿一端與漲拉螺帽絲扣旋接、另一端與頂拉螺帽中的兩片或多片組合插套形成卡接。
實施例48參照附圖102。預應力預制件成型方法，若干條縱向鋼筋的兩端鐓成鐓頭分別卡在強拉扣件49的鐓頭卡臺上，強拉扣件的端部分別采用螺栓固定在固定板56上和漲拉板53上，然后將其放入成型模內，注入混凝土、合模，強拉漲拉板至所設定的壓力、離心造樁，即得預應力預制件。強拉扣件為漲拉螺帽，或頂拉螺帽，或掛接螺帽，或插接螺帽，或漲拉螺帽和頂拉螺帽。
需要說明的是縱向鋼筋包括鋼棒。
應該理解到的是上述實施例雖然對本發明作了比較詳細的說明，但是這些說明只是對本本發明的簡單說明，而不是對本發明的限制，任何不超出本發明實質精神內的發明創造，均落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種預應力管樁鋼筋強拉扣件，其特征是扣件呈內螺紋結構或呈外螺紋結構或呈內卡接結構或呈外卡接結構，內螺紋結構、外螺紋結構、內卡接結構、外卡接結構的扣件腔底中心開有鋼筋孔，鋼筋孔一端的周邊為鋼筋鐓頭卡臺，鋼筋的鐓頭卡接在卡臺上。
2.根據權利要求1所述的預應力管樁鋼筋強拉扣件，其特征是兩個內螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組鋼筋強拉扣件；兩個外螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組外螺紋鋼筋強拉扣件；一個內螺紋結構的扣件和一個外螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組內外螺紋鋼筋強拉扣件；兩個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內卡接鋼筋強拉扣件；兩個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外卡接鋼筋強拉扣件；一個內螺紋結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內螺內卡鋼筋強拉結構；一個內螺紋結構的扣件和一個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內螺外卡鋼筋強拉結構；一個外螺紋結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外螺內卡鋼筋強拉結構；一個外卡結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外卡內卡鋼筋強拉結構；一個外螺紋結構的扣件和一個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外螺外卡鋼筋強拉結構。
3.一種預應力預制件，預應力預制件內的若干條縱向鋼筋和環向鋼筋構成預制件鋼筋骨架，其特征是若干條縱向鋼筋的兩端分別卡接在強拉扣件的鋼筋鐓頭卡臺上。
4.一種如權利要求3所述的預應力預制件成型方法，其特征是若干條縱向鋼筋的兩端鐓成鐓頭分別卡強拉扣件的鐓頭卡臺上，強拉扣件的端部分別采用螺栓固定在固定板上和漲拉板上，然后將其放入成型模內，注入混凝土、合模，強拉漲拉板至所設定的壓力、離心造樁，即得預應力預制件。
5.根據權利要求3、4所述的預應力預制件，其特征是兩個內螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組鋼筋強拉扣件；兩個外螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組外螺紋鋼筋強拉扣件；一個內螺紋結構的扣件和一個外螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組內外螺紋鋼筋強拉扣件；兩個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內卡接鋼筋強拉扣件；兩個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外卡接鋼筋強拉扣件；一個內螺紋結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內螺內卡鋼筋強拉結構；一個內螺紋結構的扣件和一個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內螺外卡鋼筋強拉結構；一個外螺紋結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外螺內卡鋼筋強拉結構；一個外卡結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外卡內卡鋼筋強拉結構；一個外螺紋結構的扣件和一個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外螺外卡鋼筋強拉結構。
6.根據權利要求3、4所述的預應力預制件成型方法，其特征是內卡結構的強拉扣件或外卡結構的強拉扣件的形狀呈一字形結構或呈十字形結構。
7.一種如權利要求3所述的由預應力預制件與預制件間的對接方法，其特征是所要對接的兩個預制件的端部分別是若干個強拉扣件和與之相對應的強拉扣件，兩片或多片組合插套位于強拉扣件內，中間套旋接在強拉扣件內且位于兩片或多片組合插套上，連接桿一端與強拉扣件旋接、另一端與強拉扣件中中的兩片或多片組合插套形成卡接。
8.一種如權利要求1所述的預應力管樁鋼筋強拉扣件，其特征是強拉扣件由漲拉螺帽和頂拉螺帽構成，漲拉螺帽為內螺紋連接套，頂拉螺帽為內螺紋連接套，兩片或多片組合插套位于頂拉螺帽內，中間套旋接在頂拉螺帽內且位于兩片或多片組合插套上，對接時，連接桿一端與漲拉螺帽絲扣旋接、另一端與兩片或多片組合插套形成彈性卡接。
9.根據權利要求8所述的預應力管樁鋼筋強拉扣件，其特征是漲拉螺帽的帽底的中心開有鋼筋孔，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺，鋼筋的鐓頭卡接在卡臺上；頂拉螺帽的帽底的中心開有鋼筋孔，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺，鋼筋的鐓頭卡接在卡臺上；兩片或多片組合插套內側呈齒狀結構且與連接桿中的齒狀桿相匹配。
10.一種如權利要求1所述的預應力管樁鋼筋強拉扣件，其特征是強拉扣件由漲拉螺帽、膨脹螺絲及頂拉螺帽構成，對接時，膨脹螺絲的螺絲段旋接在漲拉螺帽內，膨脹螺絲的膨脹體在脹銷的作用下膨脹在頂拉螺帽中的膨脹腔內。
全文摘要
本發明涉及一種預制件強拉扣件、強拉扣件構成的混凝土預制件及預制件的成型方法，屬預制件強拉扣件和預制件制造領域。強拉扣件呈內螺紋結構或呈外螺紋結構或呈內卡接結構或呈外卡接結構，內螺紋結構、外螺紋結構、內卡接結構、外卡接結構的扣件腔底中心開有鋼筋孔，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺，鋼筋的鐓頭卡接在卡臺上。預應力預制件內的若干條縱向鋼筋和環向鋼筋構成預制件鋼筋骨架，若干條縱向鋼筋的兩端分別卡接在強拉扣件的鋼筋鐓頭卡臺上。若干條縱向鋼筋的兩端鐓成鐓頭分別卡在漲拉螺帽的鐓頭卡臺上和頂拉螺帽的鐓頭卡臺上，強拉扣件的端部分別采用螺栓固定在固定板上和漲拉板上，然后將其放入成型模內，注入混凝土、合模，強拉漲拉板至所設定的壓力、離心造樁，即得預應力預制件。
文檔編號E02D5/58GK1740456SQ20051010275
公開日2006年3月1日 申請日期2005年9月14日 優先權日2004年11月16日
發明者周兆弟 申請人:周兆弟