專利名稱：一種玻璃鋼錨桿浸膠液的制作方法
技術領域：
本申請涉及煤礦井下支護玻璃鋼錨桿，尤其是玻璃鋼錨桿浸膠液。
背景技術：
目前煤礦井下支護用的玻璃鋼錨桿，一般都要經過將玻璃纖維浸膠、上模、脫模等工序而制成，其中的玻璃纖維浸膠是關鍵工序，浸膠液的質量好壞、拉伸強度如何直接影響到加工成的錨桿質量。中國專利公開號(200410044979.9)公開了一種錨桿和其加工工藝以及該工藝所用的裝置，該專利中的錨桿浸膠液由100份972樹脂、3-5份固化劑、促進劑2-5份、阻燃劑3-5份、填充料5-10份、脫模油組成。
中國專利公開號(97121002.0)還公開了一種玻璃鋼錨桿及其制造方法，其中所述的浸膠液由100份不飽和191或196樹脂、3-8份固化劑、2-7份促進劑組成。上述公開的兩個專利中都只提出了浸膠液的配方，如果都按照普通的制備浸膠液的方法來制備浸膠液，那制備出來的兩種浸膠液質量根本無法控制。實質上，配方不同，制備方法和工藝參數控制也應隨之不同。另外由于科技的進步和工業生產的改進，玻璃鋼生產用的樹脂也不斷有新品種出現，根據新品種的不同，浸膠液的配方也不同。為滿足玻璃鋼錨桿的質量要求和生產工藝的要求，應對配方進一步改進。因此，要必要提供一種配方和工藝相對應的、質量可靠的玻璃鋼錨桿浸膠液。
發明內容
本發明的目的是提供一種質量可靠、適于工業化生產的玻璃鋼錨桿浸膠液。
為實現上述目的，本發明的錨桿浸膠液，由以下重量份的物質組成200份928樹脂、14份氫氧化鋁、10份滑石粉、1份硬脂酸鋅、2份染料糊、1.2份脫模劑、2份過氧化甲乙酮、2份過氧化苯甲酸樹脂、8份116膠組成，并由以下方法制備將上述重量份數的928樹脂、氫氧化鋁、滑石粉、硬脂酸鋅在容器中低速攪拌，待物料基本容于樹脂時，加入染料糊、脫模劑中速攪拌均勻，然后加入上述份數的過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸樹脂，攪拌均勻后加入上述份數的116膠攪拌均勻即可。
其優點是，用上述組份和方法制備的浸膠液，適于玻璃鋼錨桿的機械模壓、熱固化生產工藝，生產出的錨桿質量穩定，達到井下煤礦開采支護的要求。
具體實施例方式
下面結合一實施例對本發明作進一步的描述。
1、稱取20kg928樹脂、1.4kg氫氧化鋁、1kg滑石粉、0.1kg硬脂酸鋅、0.2kg染料糊、0.12kg脫模劑、0.2kg過氧化甲乙酮、0.2kg過氧化苯甲酸樹脂、0.8kg116膠。
2、將稱取好的928樹脂、氫氧化鋁、滑石粉、硬脂酸鋅在容器中機械低速攪拌5份鐘，再加入染料糊、脫模劑中速攪拌75份鐘，然后加入過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸樹脂繼續攪拌30份鐘，最后加入116膠攪拌10份鐘即可制得浸膠液。
另外，用于桿尾部補澆的浸膠液應在上述制備的膠液中加入短玻璃紗(每1kg浸膠液加入0.4kg的短紗)，人工充份攪拌，直到起毛為止。加入短紗的浸膠液是為了模壓出錨桿尾部的螺紋。
權利要求
1.一種玻璃鋼錨桿浸膠液，其特征是，它是由以下重量份的物質組成200份928樹脂、14份氫氧化鋁、10份滑石粉、1份硬脂酸鋅、2份染料糊、1.2份脫模劑、2份過氧化甲乙酮、2份過氧化苯甲酸樹脂、8份116膠組成，并由以下方法制備將上述重量份數的928樹脂、氫氧化鋁、滑石粉、硬脂酸鋅在容器中低速攪拌，待物料基本容于樹脂時，加入染料糊、脫模劑中速攪拌均勻，然后加入上述份數的過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸樹脂，攪拌均勻后再加入上述份數的116膠攪拌均勻即可。
2.如權利要求1所述的玻璃鋼錨桿浸膠液，其特征是，每1kg浸膠液中加入0.4kg的短玻璃紗用于補澆錨桿尾部。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃鋼錨桿浸膠液，其特征是，它是由以下重量份的物質組成200份928樹脂、14份氫氧化鋁、10份滑石粉、1份硬脂酸鋅、2份染料糊、1.2份脫模劑、2份過氧化甲乙酮、2份過氧化苯甲酸樹脂、8份116膠組成，并由以下方法制備將928樹脂、氫氧化鋁、滑石粉、硬脂酸鋅在容器中低速攪拌，待物料基本容于樹脂時，加入染料糊、脫模劑中速攪拌均勻，然后加入過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸樹脂，攪拌均勻后再加入116膠攪拌均勻即可。用上述組份和方法制備的浸膠液，適于玻璃鋼錨桿的機械模壓、熱固化生產工藝，生產出的錨桿質量穩定，達到井下煤礦開采支護的要求。
文檔編號E21D21/00GK1727435SQ20051004416
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月19日 優先權日2005年7月19日
發明者周峰, 李希勇, 陳樹標, 許興文, 麻運喜, 肖擁軍, 艾廣勤 申請人:山東清大實業集團有限公司