專利名稱：報廢油井或水井的油管或水管取出機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于在井眼中置換、安裝、鎖定、拆卸或取出工具技術領域，具體涉及到用于將工具或類似物鎖定在管接頭上或相鄰的管段間的凹座中。
背景技術：
油井和水井報廢后，油井內的油管和水井內的水管均埋藏在地下，無法取出，特別是油井，淺井有200米以上，深井達2000米以上，一口油井所需油管幾十噸，對一些下入油井內時間不長的油管，如能取出，仍然可繼續使用，為國家節約大量鋼材，對一些下入油井內時間較長的油管，如能取出，回收后可煉鋼鐵。目前全國有報廢的油井和水井幾十萬口，取出報廢油井內的油管和水井內的水管將為國家節約大量鋼材，為國家的經濟建設做出一定的貢獻。
有人曾設想取出報廢油井內的油管，采用鉆井機的鉆桿反轉即反攻絲的辦法，曾取出過少量報廢油井的油管，但因絕大部分報廢油井的油管下入井內時間較長，螺紋嚴重銹蝕，油管與聯接管銹蝕為一體，而鉆井機的功率小、效率低，不能使油管反轉，絕大部分報廢油井的油管不能取出。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種設計合理、結構簡單、使用方便、功率大、效率高的報廢油井或水井的油管或水管取出機。
解決上述技術問題所采用的技術方案是在安裝板上設置有2～6個千斤頂，在千斤頂的頂端設置有缸體，在缸體的內側面與油管外側面之間至上而下設置有3～10圈滾柱。
本實用新型的缸體是內壁為圓臺形的管狀體，內側面的豎截面與對稱中心平面的夾角為3°～15°。本實用新型的滾柱為滾柱體中部的形狀是側面r為70～140mm的圓弧曲面的柱體、兩側形狀是R為85～151mm的球臺體，在滾柱體的兩端對稱中心位置加工有與滾柱體聯或連為一體的滾柱軸。
本實用新型的缸體的內側面與外側面之間為一聯接有加強筋或加強片的空腔。
本實用新型采用幾個大噸位的千斤頂，可將報廢油井內的油管和報廢水井內的水管取出，它具有設計合理、結構簡單、使用方便、功率大、效率高、經濟效益顯著等優點，可在油田上推廣使用。
圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖1中滾柱2的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。
實施例1在圖1～2中，本實施例的報廢油井或水井的油管或水管取出機是由缸體1、滾柱2、千斤頂3、安裝板4、滾柱架6聯接構成。
在安裝板4上用螺紋緊固聯接件固定聯接有千斤頂3，固定聯接千斤頂3的個數應按照油管5的直徑來確定，油管5的直徑小、報廢油井淺時，可固定聯接2個千斤頂3，油管5的直徑大、報廢油井深時，可固定聯接6個千斤頂3，本實施例固定聯接有4個千斤頂3，千斤頂3為液壓千斤頂，也可以是電動千斤頂，還可以是手動千斤頂。在4個千斤頂3的頂端安裝有一個缸體1，本實施例的缸體1的外壁為圓柱形，也可以是棱柱形，內壁為圓臺形管狀體，內壁與外壁之間為空腔，并焊接有加強筋1-1，缸體1內側面的豎截面與對稱中心平面的夾角按照油管5的外徑來確定，本實施例缸體1內側面的豎截面與對稱中心平面的夾角為15°，油管5的外徑大時，缸體1內側面的豎截面與對稱中心平面的夾角為9°，油管5的外徑最大時，缸體1內側面的豎截面與對稱中心平面的夾角為3°。取出報廢油井的油管5時，將缸體1套裝在油管5上，缸體1的內圓臺形側面與油管5外側面之間形成一個自上而下由大到小的圓臺形空腔，在缸體1的內圓臺形側面與油管5外側面之間由至上而下均布安裝有7圈滾柱架6，每個滾柱架6上安裝一個滾柱2，油管5的外徑小時，可在缸體1的內圓臺形側面與油管5外側面之間由至上而下均布安裝3圈滾柱架6，油管5的外徑最大時，可在缸體1的內圓臺形側面與油管5外側面之間由至上而下均布安裝10圈滾柱架6。
在圖3中，本實施例的滾柱2由滾柱體2-1和滾柱軸2-2連為一體構成。滾柱體2-1的徑向中部的形狀是一個側面為圓弧曲面的圓柱體，圓弧曲面的半徑r應按照油管5的外徑來確定，圓弧曲面的半徑r與油管5的半徑相同，本實施例圓弧曲面的半徑r為70mm，兩側為球臺體，球臺體的R為85mm，在滾柱體2-1的兩側對稱中心位置加工有與滾柱體2-1連為一體的滾柱軸2-2，安裝滾柱2時，將滾柱軸2-2安裝在滾柱架6上。
取出報廢油井內的油管5時，將缸體1套裝在油管5外，用油泵對千斤頂3加壓，千斤頂3的活塞桿向上移動，推動缸體1向上移動，滾柱2沿著缸體1的內壁向下滾動，一直到滾柱2卡死在缸體1內與油管5外之間，使得缸體1、滾柱2、油管5聯為一體，再用油泵繼續對千斤頂3加壓，千斤頂3的活塞桿繼續向上移動，將油管5從報廢油井內取出。
實施例2在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為70mm，兩側球臺體的R為106mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例3在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為70mm，兩側球臺體的R為128mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例4在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為80mm，兩側球臺體的R為94mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例5在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為80mm，兩側球臺體的R為115mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例6在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為80mm，兩側球臺體的R為137mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例7在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為110mm，兩側球臺體的R為124mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例8在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為110mm，兩側球臺體的R為130mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例9在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為110mm，兩側球臺體的R為153mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例10在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為120mm，兩側球臺體的R為137mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例11在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為120mm，兩側球臺體的R為158mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例12在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為120mm，兩側球臺體的R為180mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例13在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為140mm，兩側球臺體的R為151mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例14在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為140mm，兩側球臺體的R為172mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例15在本實施例中，滾柱2的滾柱體2-1中部側面圓弧曲面的r為140mm，兩側球臺體的R為194mm。其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
根據上述原理，還可設計出另外一種具體結構的報廢油井或水井的油管或水管取出機。
權利要求1.一種報廢油井或水井的油管或水管取出機，其特征在于在安裝板[4]上設置有2～6個千斤頂[3]，在千斤頂[3]的頂端設置有缸體[1]，在缸體[1]的內側面與油管[5]外側面之間至上而下設置有3～10圈滾柱[2]。
2.按照權利要求1所述的報廢油井或水井的油管或水管取出機，其特征在于所說的缸體[1]是內壁為圓臺形的管狀體，內側面的豎截面與對稱中心平面的夾角為3°～15°；所說的滾柱[2]為滾柱體[2-1]中部的形狀是側面r為70～140mm的圓弧曲面的柱體、兩側形狀是R為85～151mm的球臺體，在滾柱體[2-1]的兩端對稱中心位置加工有與滾柱體[2-1]聯或連為一體的滾柱軸[2-2]。
3.按照權利要求1或2所述的報廢油井或水井的油管或水管取出機，其特征在于所說的缸體[1]的內側面與外側面之間為一聯接有加強筋[1-1]或加強片的空腔。
專利摘要一種報廢油井或水井的油管或水管取出機，在安裝板上設置有2～6個千斤頂，在千斤頂的頂端設置有缸體，在缸體的內側面與油管外側面之間至上而下設置有3p～10圈滾柱。本實用新型采用幾個大噸位的千斤頂，可將報廢油井內的油管和報廢水井內的水管取出，它具有設計合理、結構簡單、使用方便、功率大、效率高、經濟效益顯著等優點，可在油田上推廣使用。
文檔編號E21B23/00GK2704678SQ20042004210
公開日2005年6月15日 申請日期2004年6月28日 優先權日2004年6月28日
發明者廖昌榮 申請人:廖昌榮