專利名稱：分離式混凝土濕噴機組的制作方法
技術領域：
本發明新型涉及隧道、礦山、煤礦、地鐵等地下工程施工用的混凝土噴射支護襯砌設備，一種分離式混凝土濕噴機組。
背景技術：
現有的混凝土濕噴機的濕噴機和液體速凝劑添加器均做成一體，體積大，重量重，移動不方便，不適合較小的地下工程，也不適合于濕噴混凝土時不需要添加速凝劑的施工。
料斗底部的月牙狀喂料槽分隔成漏氣室和落料槽，使一部分漏氣從月牙狀喂料槽向上沖出，把料斗中的混凝土吹起，增大了灰塵，降低了喂料槽向轉子料腔喂料的效率。
噴射機的噴射能力一般都是固定的，不能適應噴射隧道不同部位的不同需要。隧道施工的通常情況是噴射隧道底板和邊墻時，噴射能力需要大一些，噴射頂部和補噴混凝土時，噴射能力需要小一些，這樣可以減小混凝土回彈，節約材料，提高噴射效率。
在噴射混凝土的過程中，轉子的中心孔與轉軸之間常常充滿了混凝土，轉子的外面沒有可以翹起轉子的結構，因此在拆卸混凝土轉子時比較困難。
根據施工需要，在噴射干的混凝土拌合料(當干噴機用)時，它的余氣中含有大量的灰塵，嚴重污染環境，這是干噴機的主要缺點之一。
發明內容
為了克服現有噴射機存在的缺陷，本發明新型設計了一種分離式混凝土濕噴機組，從而提高了濕噴機的濕噴效果，降低了粉塵污染，使其噴射能力可以調節，增大了濕噴機的適應性。
所述的分離式混凝土濕噴機組是把混凝土濕噴機、加水器和速凝劑添加器的結構分離開，各自獨立，各有自己的驅動結構。同時，混凝土濕噴機又可以同加水器和速凝劑添加器組合使用。
所述的分離式混凝土濕噴機組的混凝土濕噴機的電動機安裝在減速箱的輸入軸端，混凝土轉子系統安裝在減速箱的輸出軸端，混凝土轉子系統由下向上的組成零件依次是大底板、下橡膠摩擦板、下鋼襯板、大轉子、上鋼襯板、上橡膠摩擦板、大壓板和料斗以及上、下風路系統和大壓板與大底板之間的壓緊機構。下鋼襯板、大轉子和上鋼襯板連為一個轉子體，隨減速箱輸出軸一起轉動，在大底板和下橡膠摩擦板上加工有下余氣孔，在上橡膠摩擦板和大壓板上有上余氣孔，上余氣孔和下余氣孔在同一位置，相互對應，電動機通過減速箱帶動轉子體轉動。
所述的分離式混凝土濕噴機組的速凝劑添加器的電動機安裝在減速箱的輸入軸端，速凝劑轉子系統安裝在減速箱的輸出軸端，速凝劑轉子系統由下向上的組成零件依次是小底板、小下橡膠摩擦板、小轉子、小上橡膠摩擦板、小壓板和小料斗以及上、下風路系統和小壓板與小底板之間的壓緊機構。電動機通過減速箱帶動輸出軸和小轉子一起轉動。
所述的分離式混凝土濕噴機組的加水器由電動機、減速箱、法蘭盤、油缸及一個單向閥組組成。電動機安裝在減速箱的輸入軸上，法蘭盤安裝在減速箱的輸出軸上，法蘭盤不同直徑的圓周上加工了若干個銷子孔，油缸的活塞桿通過銷子與法蘭盤鉸接，銷子安裝不同的銷子孔時，活塞的速度和行程就不同，加水的量就不同。單向閥組由四個單向閥組成，又兩兩組成一組，安裝在油缸活塞的兩側。油缸的中間與機座鉸接。它能夠增大水的壓力，使其水壓高于壓縮空氣的壓力，可以把水壓入壓縮空氣中。
所述的分離式混凝土濕噴機組的轉子逆時針轉動，混凝土料斗底部的月牙型喂料槽分隔成漏氣室和落料槽，靠近余氣孔的一端設置了落料槽，另一端為設置了漏氣室，在漏氣室的側壁上加工了漏氣孔和降塵加水孔，使漏出的經過降塵的氣體從漏氣孔出來，不會進入月牙型喂料槽的落料槽中把混凝土吹起，揚起灰塵。在落料槽靠近漏氣室一端安裝了一個活動刮板，刮板可以沿兩側導軌自動升降，刮板下端安裝了一個適當長度的擋桿，防止刮板落入鋼襯板和轉子的料腔中，刮板既可以防止落料槽中的混凝土進入漏氣室中又可以防止漏氣室中的氣體進入落料槽，在落料槽靠近余氣孔的端板上有一個水平長孔，一個月牙狀的擋板從該水平長孔插入落料槽中，調整月牙狀擋板的不同位置就可以改變混凝土下落的多少及噴射的能力。
所述的分離式混凝土濕噴機組在混凝土濕噴機的轉子周邊的中部對稱地增加了幾個拆卸用的撬板，在需要拆卸轉子時，用撬杠就可以輕輕把轉子撬起，非常方便。
所述的分離式混凝土濕噴機組的上橡膠摩擦板和大壓板的上風道進氣孔和余氣孔之間，加工了一個降塵加水孔，在上風道進氣孔和余氣孔之間的轉子料腔此時沒有混凝土，但是有含塵的氣體，從加水器來的高壓水從降塵加水孔進入轉子料腔，使其中的灰塵得到濕潤，達到降塵的作用。
所述的分離式混凝土濕噴機組的上風道中有一個進水孔，從加水器來的高壓水從該進水孔進入上風道，上風道中的壓縮空氣就含有了一定的水分，因此，從濕噴機中任何位置漏出的粉塵都有一定的濕度，降低了粉塵污染。
所述的分離式混凝土濕噴機組的速凝劑噴槍處有水加入，使粉狀速凝劑變成稀濕的速凝劑和混凝土一起噴射到受噴面上，降低了粉塵污染，提高了速凝劑的速凝效果。
該濕噴機組具有如下主要優點1、調整噴射能力，適應隧道不同噴射部位的需要在落料槽中安裝了活動的水平擋板，調節落料孔的大小，改變落料速度和噴射能力，適應隧道不同噴射部位的需要2、降塵水的加入，降低了粉塵污染在料斗的喂料槽中設置了漏氣室及在落料槽靠近漏氣室一端安裝了一個活動刮板，減小了從喂料槽左側泄露的氣體把料斗中混凝土吹起形成揚塵。
從加水器中出來的高壓水分別加入上風道的壓縮空氣、空的含塵轉子料腔及喂料槽的漏氣室中，對粉塵加濕，降低粉塵污染。
下面結合
本發明具體實施例圖1是分離式混凝土濕噴機組的濕噴機結構示意2是分離式混凝土濕噴機組的速凝劑添加器結構示意3是分離式混凝土濕噴機組的加水器結構示意4是分離式混凝土濕噴機組的濕噴機料斗總成結構示意5是分離式混凝土濕噴機組的濕噴機大壓板及喂料斗結構示意6是分離式混凝土濕噴機組的濕噴機大轉子剖面結構示意7是分離式混凝土濕噴機組的濕噴機大轉子非剖面結構示意8是分離式混凝土濕噴機組的濕噴機上橡膠摩擦板結構示意圖如圖中所示1-上風道加水口、2-上橡膠摩擦板、3-上鋼襯板、4-大轉子、5-下鋼襯板、6-下橡膠摩擦板、7-大底板、8-輸送膠管、9-噴槍、10-減速箱、11-電動機、12-減速箱輸出軸、13-擋桿、14-導軌、15-刮板、16-混凝土料斗、17-喂料槽、18-大壓板、19-混凝土上風道、20-速凝劑上風道、21-速凝劑上壓板、22-速凝劑上橡膠摩擦板、23-速凝劑轉子、24-速凝劑下橡膠摩擦板、25-速凝劑添加器底板、26-速凝劑輸出管、27-速凝劑噴槍、28-減速箱、29-電動機、30-減速箱輸出軸、31-速凝劑料斗、32-加水器出水管、33-出水單向閥、34-油缸、35-銷子、36-法蘭盤、37-電動機、38-減速箱、39-減速箱輸出軸、40-加水器進水管、41-進水單向閥、42-漏氣室進水口、43-漏氣口、44-漏氣室、45-落料槽、46-水平擋板、47-滑軌、48-大壓板上余氣孔、49-大壓板上的空料腔除塵加水口、50-速凝劑噴槍加水口、51-大轉子撬動塊、52-大轉子料腔、53-上橡膠摩擦板上風道進風口、54-上橡膠摩擦板除塵進水口、55-上橡膠摩擦板余氣孔、56-上橡膠摩擦板喂料孔其中，混凝土料斗16和上橡膠摩擦板2分別安裝在大壓板18的上表面和下表面，料斗16下部的喂料槽17插入大壓板18和上橡膠摩擦板2的喂料孔56中，喂料槽17分隔成漏氣室44和落料槽45，漏氣室44的側壁有漏氣口43和進水口42，進水口42與自來水管連接，在落料槽45靠近漏氣室44一端安裝了一個活動刮板15，在刮板15的底部安裝了擋桿13，在落料槽45中安裝了水平擋板46，水平擋板46可以沿滑軌水平移動，改變落料孔的大小，上橡膠摩擦板2與上鋼襯板3配合，上鋼襯板3和大轉子4、下鋼襯板5連為一體隨減速箱輸出軸12一起逆時針轉動，大轉子4有若干個料腔52，下橡膠摩擦板6安裝在大底板7的上面，在大轉子4的外側對稱安裝了若干個撬動塊51，在大壓板18和大底板7之間有拉緊器把大壓板18和大底板7之間的零件壓緊，在大壓板18的出料口處連接混凝土輸送膠管8，在輸送膠管8的前端安裝噴槍9，在減速箱10的輸入軸端安裝電動機11，上風道19安裝在大壓板18的進風口處，上風道19上安裝了進水口1。
速凝劑料斗31和上橡膠摩擦板22分別安裝在上壓板21的上表面和下表面，轉子23安裝減速箱輸出軸30并隨它一起逆時針轉動，轉子23有若干個料腔，下橡膠摩擦板24安裝在底板25上，在上壓板21和底板25之間有拉緊器把上壓板21和底板25之間的零件壓緊，在底板25的出料口處連接速凝劑輸送膠管26，在輸送膠管26的前端安裝噴槍27，在噴槍27上安裝了加水口50，在減速箱28的輸入軸端安裝電動機29。
加水器的法蘭盤36安裝在減速箱的輸出軸39上并隨它一起轉動，法蘭盤36的不同圓周上有若干個銷子孔，油缸34的活塞通過銷子35與法蘭盤36，在油缸34的活塞兩側各安裝了一個進水單向閥41和出水單向閥33，油缸34的中間與底板鉸接，出水管分別與混凝土上風道進水口1和空料腔除塵加水口49連接，進水管40與自來水管連接，電動機37安裝在減速箱38的輸入軸端。
具體實施例方式
在噴射作業開始時，依次啟動電動機11、電動機29和電動機37，使混凝土濕噴機、加水器和速凝劑添加器開始工作，混凝土從料斗16的落料槽45落入大轉子4的料腔52中，大轉子4逆時針旋轉，裝滿混凝土的料腔52轉到上風道19處，在上風道19壓縮空氣的作用下，混凝土從轉子料腔52出來，經輸送膠管8和噴槍9噴到受噴面上，這時的轉子料腔52就變成了空的裝有含塵氣體的料腔52，同時，加水器的油缸34活塞和活塞桿在法蘭盤36的帶動下往復運動，從自來水管來的自來水不斷進入油缸34，增壓后的高壓水交替從兩個出口單向閥33出去，分別進入混凝土上風道19的加水口1和除塵加水口49，使上風道19中壓縮空氣含有一定的水和空的轉子料腔52中粉塵得到加濕，轉子4繼續轉動，經過除塵加濕后空的轉子料腔52轉動到余氣孔48位置時，加濕后的余氣就從余氣孔48噴出，同時，粉狀速凝劑從料斗31落入轉子23的料腔中，裝滿粉狀速凝劑的料腔隨逆時針轉動的轉子23轉到上風道20的加風口時，粉狀速凝劑在壓縮空氣的作用下，經輸送膠管26到噴槍27處加水稀釋后噴射到混凝土的受噴面上。
權利要求
1.一種分離式混凝土濕噴機組，由濕噴機、加水器和速凝劑添加器三個獨立結構組成，相互組合使用，濕噴機混凝土料斗(16)和上橡膠摩擦板(2)分別安裝在大壓板(18)的上表面和下表面，料斗(16)下部的喂料槽(17)插入大壓板(18)和上橡膠摩擦板(2)的喂料孔(57)中，喂料槽(17)分隔成漏氣室(44)和落料槽(45)，漏氣室(44)的側壁有漏氣口(43)和進水口(42)，進水口(42)與自來水管連接，在落料槽(45)靠近漏氣室(44)一端安裝了刮板(15)，在刮板(15)的底部安裝了擋桿(13)，在落料槽(45)中安裝了水平擋板(46)，上橡膠摩擦板(2)與上鋼襯板(3)配合，上鋼襯板(3)和大轉子(4)、下鋼襯板(5)連為一體隨減速箱輸出軸(12)一起逆時針轉動，大轉子(4)有若干個料腔(52)，下橡膠摩擦板(6)安裝在大底板(7)的上面，在大轉子(4)的外側對稱安裝了若干個撬動塊(51)，在大壓板(18)和大底板(7)之間有拉緊器把大壓板(18)和大底板(7)之間的零件壓緊，在大壓板(18)的出料口(59)處連接混凝土輸送膠管(8)，在輸送膠管(8)的前端安裝噴槍(9)，在減速箱(10)的輸入軸端安裝電動機(11)，上風道(19)安裝在大壓板(18)的進風口處，上風道(19)上安裝了進水口(1)，速凝劑料斗(31)和上橡膠摩擦板(22)分別安裝在上壓板(21)的上表面和下表面，速凝劑轉子(23)有若干個料腔，轉子(23)安裝減速箱輸出軸(30)并隨它一起逆時針轉動，下橡膠摩擦板(24)安裝在底板(25)上，在上壓板(21)和底板(25)之間有拉緊器把上壓板(21)和底板(25)之間的零件壓緊，在底板(25)的出料口處連接速凝劑輸送膠管(26)，在輸送膠管(26)的前端安裝噴槍(27)，在噴槍(27)上安裝了加水口(50)，在減速箱(28)的輸入軸端安裝電動機(29)，加水器的法蘭盤(36)安裝在減速箱(38)的輸出軸(39)上并隨它一起轉動，法蘭盤(36)的不同圓周上有若干個銷子孔，油缸(34)的活塞桿通過銷子(35)與法蘭盤(36)鉸接，在油缸(34)的活塞兩側各安裝了一個進水單向閥(41)和出水單向閥(33)，油缸(34)的中間與底板鉸接，出水管(32)分別與混凝土上風道進水口(1)和空料腔除塵加水口(49)連接，進水管(40)與自來水管連接，電動機(37)安裝在減速箱(38)的輸入軸端。其特征是混凝土料斗(16)下部的喂料槽(17)分隔成漏氣室(44)和落料槽(45)，漏氣室(44)的側壁有漏氣口(43)和進水口(42)，在落料槽(45)靠近漏氣室(44)一端中安裝的刮板(15)可以沿導軌(14)上下移動，刮板(15)的底部安裝有擋桿(13)，在落料槽(45)中安裝的水平擋板(46)可以沿滑軌(47)水平滑動。
2.如權利要求1所述的混凝土濕噴機組，其特征是在混凝土上風道(19)上安裝了加水口(1)。
3.如權利要求1所述的分離式混凝土濕噴機組，其特征是在大壓板(18)和上橡膠摩擦板的上風道進氣口與余氣孔之間有轉子空料腔(52)的除塵加水口(49)。
4.如權利要求1所述的分離式混凝土濕噴機組，其特征是大轉子(4)的外側對稱安裝了若干個撬動塊(51)。
5.如權利要求1所述的分離式混凝土濕噴機組，其特征是加水器的油缸(34)的活塞兩側各安裝了一個進水單向閥(41)和出水單向閥(33)，活塞桿通過銷子(35)與法蘭盤(36)鉸接，加水器的法蘭盤(36)的若干個不同直徑的圓周上分別加工了銷子孔
6.如權利要求1所述的分離式混凝土濕噴機組，其特征是速凝劑噴槍上安裝了加水口(50)。
全文摘要
一種混凝土濕噴機組，包括濕噴機、加水器和速凝劑添加器三個獨立部分，組合使用，混凝土料斗下部的喂料槽分隔為漏氣室和落料槽，在落料槽中有水平擋板和活動刮板，加水器把自來水加壓后加入上風道和除塵進水口中，粉狀速凝劑在噴槍處加濕后噴射到受噴面上，增大了噴射機的適應性，降低了粉塵污染。
文檔編號E21D11/10GK1786418SQ20041009711
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月9日 優先權日2004年12月9日
發明者周德祥 申請人:周德祥