專利名稱：水泥土插芯復合樁施工機械的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種巖土工程施工機械，尤其是一種水泥土插芯復合樁施工機械。
背景技術：
水泥土插芯樁是通過深層攪拌或高壓旋噴把水泥漿等材料注入地基中并與地基土充分混合后形成上下連續的水泥土樁，水泥土樁施工完成后，立即在水泥土樁的中心插入一根預制樁，形成復合樁，這種樁的承載力及各種性能都比單一的樁有明顯的提高。目前對這種樁進行施工的方法通常是使用兩臺樁機，先用攪拌樁機進行攪拌樁施工或使用高壓旋噴樁機進行高壓旋噴樁施工，成樁后移走攪拌樁機或高壓旋噴樁機，并在施工完的樁位上做出中心標計，然后使靜力壓樁機對上樁位中心后進行預制樁壓樁施工。這種施工方法，施工機械多，對于施工場地較小的工地，兩臺樁機互相干擾，施工速度較慢；兩臺樁機交替施工，水泥土樁與預制樁的對中較易產生偏差，同時施工場地反復碾壓樁機的垂直度難以保證，極易產生分兩次施工的水泥土樁與預制樁不同心，或雖然上部水泥土樁與預制插芯樁同心，但插芯樁的下部產生偏心，甚至插到水泥土樁的樁身以外，使復合樁的承載力受到嚴重的影響，樁的質量難以保證。
所有這些因素都嚴重影響攪拌插芯復合樁及高壓旋噴插芯復合樁這兩種高效益樁的推廣使用。同時，靜壓樁在施工中常會遇到地層中有一層粉砂層，使靜壓樁無法通過影響樁的承載力，對這種情況目前只能增大壓樁機的壓樁力，但靜壓樁的自身強度又限制壓樁力的進一步增強，使靜壓樁的承載力無法充分發揮。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種成本較低、使用可靠、易于操作的水泥土插芯復合樁施工機械。
為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種水泥土插芯復合樁施工機械，在沿著液壓步履行走機構兩條主滑道方向中心軸線上分別安置靜壓樁施工機構和攪拌樁施工機構，使水泥土插芯復合樁機的主行走方向與兩個施工機構的安裝方向相同。
所述靜壓樁施工機構是頂壓靜壓樁施工機構或抱壓式靜壓樁施工機構中的一種。
所述靜壓樁施工機構和攪拌樁施工機構共同安裝在一臺步履式行走的樁機底盤上。
所述的兩套壓樁機構在步履式行走底盤上的安裝方向是沿著主行走滑道平行的方向，其中心線位于兩條主行走滑道的中心。
樁機底盤在主行走滑道上的行走距離大于等于兩個施工機構中心點間的距離，樁機底盤可通過一次行走從一個施工機構對準樁位的狀態變為另一個施工機構對準樁位的狀態。
所述攪拌樁施工機構可以用高壓旋噴樁施工機構代替。
本發明的有益效果是1、減少了樁機的使用數量，使原來由兩臺樁機共同完成的工作，減少到一臺樁機獨立完成，降低了施工成本。
2、對于場地狹小的工地，可有效利用工地使用面積，減少樁機互相換位所產生的干擾，樁機就位速度顯著提高，從總體上提高了施工速度。
3、由于兩套施工機構安裝在與液壓步履行走機構長滑道方向相同的一條直線上，攪拌機構或高壓旋噴機構施工完后只要沿著長滑道移動樁機通過固定距離，靜力壓樁機構就可精確就位。避免了二次對樁的誤差和垂直度偏差對樁的施工質量所產生的影響，使施工質量大幅度提高。
4、對于有粉砂夾層靜壓樁無法通過的地層，可以使用攪拌或高壓旋噴的方法使粉砂層的強度暫時變軟，使靜壓樁順利通過，隨著水泥土的強度增加對地層又可起到加固的作用。使靜壓樁的承載力能夠充分發揮。
圖1為本發明的攪拌樁施工機構與抱壓式預制樁靜力壓樁施工機構組合的結構示意簡圖。
圖2為本發明的攪拌樁施工機構與頂壓式預制樁靜力壓樁施工機構組合的結構示意簡圖。
圖3為本發明的高壓旋噴樁施工機構與抱壓式預制樁靜力壓樁施工機構組合的結構示意簡圖。
圖4為本發明的高壓旋噴樁施工機構與頂壓式預制樁靜力壓樁施工機構組合的結構示意簡圖。
圖中1、液壓步履行走機構的主行走滑道；2、自帶輔助吊車；3、抱壓式壓樁機構；4、預制樁；5、攪拌樁機構的桅桿；6、攪拌樁施工機構的動力頭；7、攪拌樁施工機構的鉆桿；8、送漿軟管；9、攪拌及壓漿泵站；10、樁機底盤；11、頂壓式壓樁機構；12、預制樁；13、旋噴樁施工機構的鉆桿；14、旋噴樁施工機構的主機；15、壓樁機架；16、攪拌壓樁組合機架。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明本發明的水泥土插芯復合樁施工機械，包括帶垂直方向兩套行走滑道的液壓步履行走機構；靜力壓樁機構；深層攪拌樁施工機構或高壓旋噴樁施工機構；壓漿泵站等。
所述靜力壓樁機構可采用抱壓式靜力壓樁機或頂壓式靜力壓樁機。
主要技術特征是沿著液壓步履行走機構兩條主滑道方向中心軸線上分別安置靜壓樁施工機構及深層攪拌樁施工機構或高壓旋噴樁施工機構，使樁機的主行走方向與兩個施工機構的安裝方向相同。
施工時先把樁機走到樁位上使攪拌樁施工機構或高壓旋噴樁施工機構的中心線對準樁位，進行深層攪拌樁施工或高壓旋噴樁施工形成水泥土樁，施工完后，樁機沿著主行走機構長滑道行走一個固定距離，使靜力壓樁機構精確對準施工完的水泥土樁中心進行靜力壓樁，靜力壓樁施工完后移走樁機進行下一根樁的施工。
實施例1如圖1所示，本發明的攪拌樁施工機構與抱壓式靜力壓樁施工機構組合的情況由攪拌樁機構的桅桿5、攪拌樁施工機構的動力頭6、攪拌樁施工機構的鉆桿7組成的攪拌樁施工機構與自帶輔助吊車2、抱壓式壓樁機構3組成的抱壓樁施工機構共同安裝在可在液壓步履行走機構的主行走滑道1上滑動的樁機底盤10上。
具體施工時先用攪拌樁施工機構的鉆桿7對準樁位，把液壓步履行走機構的主行走滑道1走到樁機的右側，攪拌樁施工機構的動力頭6帶動攪拌樁施工機構的鉆桿7旋轉并向下鉆到足夠深度后，攪拌及壓漿泵站9泵出水泥漿通過送漿軟管8、攪拌樁施工機構的鉆桿7注入地下，并隨著攪拌樁施工機構的鉆桿7的旋轉與土體攪拌均勻，隨著攪拌樁施工機構的動力頭6、攪拌樁施工機構的鉆桿7勻速向上移動，水泥漿與原位土攪拌逐漸形成一個柱形的水泥土攪拌樁體，攪拌樁施工機構的鉆桿7提出地面后，樁機底盤10沿著液壓步履行走機構的主行走滑道1向右按樁機上的刻度行走一個固定距離，這時抱壓式壓樁機構3的中心線正好對準剛形成的水泥土攪拌樁的中心，使用自帶輔助吊車2把預制樁4吊入抱壓式壓樁機構3中進行壓樁施工，施工完后移走樁機進行下一根樁的施工。
實施例2如圖2所示，本發明的攪拌樁施工機構與頂壓式靜力壓樁施工機構組合的情況由攪拌樁施工機構的鉆桿7、攪拌樁施工機構的動力頭6、攪拌壓樁組合機架16組成的攪拌樁施工機構與頂壓式壓樁機構11、攪拌壓樁組合機架16組成的頂壓式壓樁施工機構共同安裝在可在液壓步履行走機構的主行走滑道1上滑動的樁機底盤10上。
具體施工時先用攪拌樁施工機構的鉆桿7對準樁位，把液壓步履行走機構的主行走滑道1走到樁機底盤10的左側，攪拌樁施工機構的動力頭6帶動攪拌樁施工機構的鉆桿7旋轉，并向下鉆到足夠深度后，攪拌及壓漿泵站9泵出水泥漿通過送漿軟管8、攪拌樁施工機構的鉆桿7注入地下，并隨著攪拌樁施工機構的動力頭6帶動攪拌樁施工機構的鉆桿7的旋轉使水泥漿與土體攪拌均勻，隨著攪拌樁施工機構的鉆桿7與攪拌樁施工機構的動力頭6勻速向上移動，水泥漿與原位土攪拌逐漸形成一個柱形的水泥土攪拌樁體，攪拌樁施工機構的鉆桿7提出地面后，樁機底盤10沿著液壓步履行走機構的主行走滑道1向左按樁機上的刻度行走一個固定距離，這時頂壓式壓樁機構11的中心線正好對準水泥土攪拌樁的中心，使用攪拌壓樁組合機架16把為預制樁12吊入頂壓式壓樁機構11下部進行壓樁施工，施工完后移走樁機進行下一根樁的施工。
實施例3
如圖3所示，本發明的高壓旋噴樁施工機構與抱壓樁施工機構組合的情況由旋噴樁施工機構的鉆桿13、旋噴樁施工機構的主機14組成的高壓旋噴樁施工機構與自帶輔助吊車2、抱壓式壓樁機構3組成的抱壓樁施工機構共同安裝在可在液壓步履行走機構的主行走滑道1上滑動的樁機底盤10上。
具體施工時先用旋噴樁施工機構的鉆桿13對準樁位，把液壓步履行走機構的主行走滑道1走到樁機的右側，旋噴樁施工機構的主機14帶動旋噴樁施工機構的鉆桿13旋轉，并向下鉆到足夠深度后，攪拌及壓漿泵站9泵出水泥漿通過送漿軟管8、旋噴樁施工機構的鉆桿13注入地下，并隨著旋噴樁施工機構的鉆桿13的旋轉使水泥漿均勻地噴在地基土中，隨著旋噴樁施工機構的鉆桿13勻速向上移動，水泥漿均勻噴在地基中與原位土充分混合逐漸形成一個柱形的水泥土高壓旋噴樁體，旋噴樁施工機構的鉆桿13提出地面后，樁機底盤10沿著為液壓步履行走機構的主行走滑道1向右按樁機上的刻度行走一個固定距離，這時抱壓式壓樁機構3的中心線正好對準水泥土攪拌樁的中心，使用自帶輔助吊車2把為預制樁4吊入為抱壓式壓樁機構3進行壓樁施工，施工完后移走樁機進行下一根樁的施工。
實施例4如圖4所示，本發明的高壓旋噴樁施工機構與頂壓式靜力壓樁施工機構組合的情況由旋噴樁施工機構的鉆桿13、旋噴樁施工機構的主機14組成的高壓旋噴樁施工機構與由壓樁機架15、頂壓式壓樁機構7組成的頂壓樁施工機構共同安裝在可在液壓步履行走機構的主行走滑道1上滑動的樁機底盤10上。
具體施工時先用旋噴樁施工機構的鉆桿13對準樁位，把液壓步履行走機構的主行走滑道1走到樁機的左側，旋噴樁施工機構的主機14帶動旋噴樁施工機構的鉆桿13旋轉，并向下鉆到足夠深度后，攪拌及壓漿泵站9泵出水泥漿通過送漿軟管8、旋噴樁施工機構的鉆桿13高壓噴射入地下，并隨著旋噴樁施工機構的鉆桿13的旋轉使水泥漿均勻地噴在地基土中，隨著旋噴樁施工機構的鉆桿13勻速向上移動，水泥漿均勻噴在地基中與原位土充分混合逐漸形成一個柱形的水泥土高壓旋噴樁體，旋噴樁施工機構的鉆桿13提出地面后，樁機底盤10沿著液壓步履行走機構的主行走滑道1向左按樁機上的刻度行走一個固定距離，這時抱壓式壓樁機構14的中心線正好對準水泥土攪拌樁的中心，使用壓樁機架15把預制樁12吊入頂壓式壓樁機構7的下部進行壓樁施工，施工完后移走樁機進行下一根樁的施工。
權利要求
1.一種水泥土插芯復合樁施工機械，其特征在于在沿著液壓步履行走機構兩條主滑道方向中心軸線上分別安置靜壓樁施工機構和攪拌樁施工機構，使水泥土插芯復合樁機的主行走方向與兩個施工機構的安裝排列方向相同。
2.根據權利要求1所述的水泥土插芯復合樁施工機械，其特征在于所述靜壓樁施工機構是頂壓式靜壓樁施工機構或抱壓式靜壓樁施工機構中的一種。
3.根據權利要求1或2所述的水泥土插芯復合樁施工機械，其特征在于所述靜壓樁施工機構和攪拌樁施工機構共同安裝在一臺步履式行走的樁機底盤上。
4.根據權利要求3所述的水泥土插芯復合樁施工機械，其特征在于所述的兩套壓樁機構在步履式行走底盤上的安裝方向是沿著主行走滑道平行的方向，其中心線位于兩條主行走滑道的中心。
5.根據權利要求4所述的水泥土插芯復合樁施工機械，其特征在于樁機底盤在主行走滑道上的行走距離大于等于兩個施工機構中心點間的距離，樁機底盤可通過一次行走從一個施工機構對準樁位的狀態變為另一個施工機構對準樁位的狀態。
6.一種水泥土插芯復合樁施工機械，其特征在于在沿著液壓步履行走機構兩條主滑道方向中心軸線上分別安置靜壓樁施工機構和高壓旋噴樁施工機構，使水泥土插芯復合樁機的主行走方向與兩個施工機構的安裝方向相同。
7.根據權利要求6所述的水泥土插芯復合樁施工機械，其特征在于所述靜壓樁施工機構是頂壓靜壓樁施工機構或抱壓式靜壓樁施工機構中的一種。
8.根據權利要求6或7所述的水泥土插芯復合樁施工機械，其特征在于所述靜壓樁施工機構和高壓旋噴樁施工機構共同安裝在一臺步履式行走的樁機底盤上。
9.根據權利要求8所述的水泥土插芯復合樁施工機械，其特征在于所述的兩套壓樁機構在步履式行走底盤上的安裝方向是沿著主行走滑道平行的方向，其中心線位于兩條主行走滑道的中心。
10.根據權利要求9所述的水泥土插芯復合樁施工機械，其特征在于樁機底盤在主行走滑道上的行走距離大于等于兩個施工機構中心點間的距離，樁機底盤可通過一次行走從一個施工機構對準樁位的狀態變為另一個施工機構對準樁位的狀態。
全文摘要
本發明公開了一種水泥土插芯復合樁施工機械，包括抱壓靜力壓樁機構或頂壓式靜力壓樁機構，與攪拌樁施工機構或高壓旋噴樁施工機構同時安裝在液壓步履底盤上；施工時先進行攪拌樁施工或高壓旋噴樁施工，施工完成后，樁機沿著行走機構主滑道行走一個固定距離，使靜力壓樁機構精確對準施工完的水泥土樁中心進行靜力壓樁，靜力壓樁施工完后移走樁機進行下一根樁的施工。本發明操作方便、運行可靠，減少了樁機的使用數量，提高了施工速度，避免了二次對樁的誤差和垂直度偏差對復合樁的施工質量所產生的影響，使施工質量大幅度提高。
文檔編號E02D5/50GK1614157SQ200410093838
公開日2005年5月11日 申請日期2004年12月6日 優先權日2004年12月6日
發明者雷玉華 申請人:雷玉華