專利名稱：鉆井用管材的內涂層工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種管材的內涂層工藝，尤其涉及一種鉆井用管材的內涂層工藝。
背景技術：
目前，在進行石油、天然氣等的勘探和生產過程中，由于地質結構復雜，地下環境千變萬化，有的井下環境十分惡劣，因此在進行鉆探的過程中必須對使用環境(包括溫度、壓力和井深等)進行具體分析，以使所用的管材能滿足勘探和生產的需要。對此施工鉆探行業必須使用專用的管材(也就是含內涂層的管材)以滿足相應的使用要求，這些管材包括鉆桿、油管和套管等。現在鉆探行業用的鉆探管材大多是采用單一內涂層工藝的管材，對使用環境有一定的限制要求，使得使用范圍相對較窄，現今的管材一般的使用溫度在100℃以下，使用壓力在60Mpa以下，鉆探井深不超過4000米，一旦超出這些范圍或使用一段時間后就會引起內涂層的磨損，內涂層的磨損一般分為以下兩種情況內涂層磨損較輕，這種情況會造成管材表面結蠟、結垢現象的產生，同時使流體效率降低，對此的解決辦法只能是將管材提出地面后進行清除處理；另一種是內涂層磨損較為嚴重，這種情況會造成管材的嚴重腐蝕，結果是使管材報廢，解決的辦法只能是更換新的管材，這樣不僅降低了管材的使用壽命，而且也提高了施工成本。現有的噴涂設備比較龐大，需要有鍋爐、管線和污水處理設施等，因為沖洗下的油污會污染環境，特別是最后的固化工序采用批式爐，噴涂好的管材需要裝筐存放，占地面積也就較大，從而使現有工藝顯得相對比較復雜。
發明內容
本發明克服了使用原有的管材內涂層工藝存在的管材使用范圍相對較窄以及使用壽命較短的缺陷，提供了一種鉆井用管材的內涂層工藝。該鉆井用管材的內涂層工藝，通過采用雙涂層的涂層工藝，不僅擴大了管材的使用范圍、延長了管材的使用壽命，而且也簡化了加工設備。
本發明是這樣實現的，一種鉆井用管材的內涂層工藝，包括管材前期的絲扣清洗、熱清理和表面噴砂處理，該鉆井用管材的內涂層工藝再按以下步驟進行操作(1)、將經前期處理的管材采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列進行底漆噴涂，然后進行烘烤，烘烤溫度為120-150℃，烘烤時間為50-70分鐘；(2)、管材冷卻后采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列進行面漆噴涂，然后進行烘烤，烘烤溫度為120-150℃，烘烤時間為50-70分鐘；(3)、固化處理，將管材放入連續爐中進行固化處理，固化溫度為200-240℃，固化時間為60分鐘。
上述的一種鉆井用管材的內涂層工藝，在進行管材前期的表面噴砂處理區域與底漆噴涂區域間設有隔離墻，隔離墻為中間開有空洞的墻體，該空洞的長度大于管材的長度，空洞部分設有軟質簾子。
上述的一種鉆井用管材的內涂層工藝，底漆噴涂采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列中的TC2000D涂料。
上述的一種鉆井用管材的內涂層工藝，面漆噴涂采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列中的TC2000M涂料。
上述的一種鉆井用管材的內涂層工藝，絲扣清洗采用溶劑油進行清洗。
本發明的工作原理是涂層采用雙層涂料的噴涂，即進行底漆和面漆兩道噴涂工藝，同時以連續爐固化替代原有的批式爐固化，不僅可以提高管材的防腐性和耐磨性，而且可以簡化噴涂工藝的相應程序，同時減少設備的占地面積；隔離墻的設立，有效地阻擋了噴砂灰塵落入管體及底漆濕膜中，可提高底漆與管體、底漆與面漆的結合程度，使得涂層的附著力獲得了提高。本發明的應用在簡化噴涂設備的同時，可以保證提高管材的防腐性和耐磨性，從而擴大管材的應用范圍，使其能適合更為惡劣的地下環境，滿足生產的需要，具有良好的經濟效益。
具體實施例方式
本發明的具體實施方式
如下一種鉆井用管材的內涂層工藝，包括管材前期的絲扣清洗、熱清理和表面噴砂處理，其特征在于該鉆井用管材的內涂層工藝再按以下步驟進行操作(1)、將經前期處理的管材采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列進行底漆噴涂，然后進行烘烤，烘烤溫度為120-150℃，烘烤時間為50-70分鐘；(2)、管材冷卻后采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列進行面漆噴涂，然后進行烘烤，烘烤溫度為120-150℃，烘烤時間為50-70分鐘；(3)、固化處理，將管材放入連續爐中進行固化處理，固化溫度為200-240℃，固化時間為60分鐘。
在進行管材前期的表面噴砂處理區域與底漆噴涂區域間設有隔離墻，隔離墻為中間開有空洞的墻體，該空洞的長度大于管材的長度，空洞部分設有軟質簾子。底漆噴涂采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列中的TC2000D涂料。面漆噴涂采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列中的TC2000M涂料。絲扣清洗采用溶劑油進行清洗。
以下實施例底漆均采用TC2000D涂料，面漆均采用TC2000M涂料。
實施例1管材為5寸鉆桿，底漆烘烤溫度為140℃，烘烤時間為60分鐘，面漆烘烤溫度為140℃，烘烤時間為60分鐘，固化溫度為240℃，固化時間為60分鐘，實施效果通過性能檢測認為涂層質量完全符合石油行業標準SY/T0544-1995中的各項指標；在國內各油田內應用效果良好，鉆井井深超過6000米。
實施例2管材為3.5寸油管，底漆烘烤溫度為130℃，烘烤時間為50分鐘，面漆烘烤溫度為130℃，烘烤時間為50分鐘，固化溫度為220℃，固化時間為60分鐘，實施效果通過性能檢測認為涂層質量完全符合石油行業標準SY/TO544-1995中的各項指標；在國內各油田內應用效果良好，通過在含有不同腐蝕介質、溫度高達150℃的采油井和注水井長期使用，涂層沒有損壞。
實施例3管材為219mm輸油管，底漆烘烤溫度為120℃，烘烤時間為60分鐘，面漆烘烤溫度為120℃，烘烤時間為60分鐘，固化溫度為200℃，固化時間為60分鐘，實施效果經各項性能檢測，各項指標均超過了現行的行業標準；在高達120℃的電廠供熱管線和廢水輸送管道的一年多的使用中，涂層狀況良好。
權利要求
1.一種鉆井用管材的內涂層工藝，包括管材前期的絲扣清洗、熱清理和表面噴砂處理，其特征在于該鉆井用管材的內涂層工藝再按以下步驟進行操作(1)、將經前期處理的管材采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列進行底漆噴涂，然后進行烘烤，烘烤溫度為120-150℃，烘烤時間為50-70分鐘；(2)、管材冷卻后采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列進行面漆噴涂，然后進行烘烤，烘烤溫度為120-150℃，烘烤時間為50-70分鐘；(3)、固化處理，將管材放入連續爐中進行固化處理，固化溫度為200-240℃，固化時間為60分鐘。
2.根據權利要求1所述的一種鉆井用管材的內涂層工藝，其特征在于在進行管材前期的表面噴砂處理區域與底漆噴涂區域間設有隔離墻，隔離墻為中間開有空洞的墻體，該空洞的長度大于管材的長度，空洞部分設有軟質簾子。
3.根據權利要求1或2所述的一種鉆井用管材的內涂層工藝，其特征在于底漆噴涂采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列中的TC2000D涂料。
4.根據權利要求1或2所述的一種鉆井用管材的內涂層工藝，其特征在于面漆噴涂采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列中的TC2000M涂料。
5.根據權利要求1或2所述的一種鉆井用管材的內涂層工藝，其特征在于絲扣清洗采用溶劑油進行清洗。
全文摘要
本發明涉及一種鉆井用管材的內涂層工藝。一種鉆井用管材的內涂層工藝，包括管材前期的絲扣清洗、熱清理和表面噴砂處理，該工藝再按以下步驟進行操作1.將經前期處理的管材采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列進行底漆噴涂，然后進行烘烤，烘烤溫度為120－150℃，烘烤時間為50－70分鐘；2.管材冷卻后采用環氧酚醛樹脂類涂料TC2000系列進行面漆噴涂，然后進行烘烤，烘烤溫度為120－150℃，烘烤時間為50－70分鐘；3.固化處理，將管材放入連續爐中進行固化處理，固化溫度為200－240℃，固化時間為60分鐘。本發明的應用在于簡化了噴涂設備的同時，又可以提高管材的防腐性和耐磨性，擴大管材應用范圍，滿足生產需要，具有良好的經濟效益。
文檔編號E21B17/00GK1560421SQ200410016699
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月3日 優先權日2004年3月3日
發明者曹育紅, 李連寶 申請人:上海圖博可特石油管道涂層有限公司