專利名稱：一種液壓型磨盤式鉆機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鉆井機械技術領域，涉及一種磨盤式鉆機，尤其是一種液壓型磨盤式鉆機。
現有技術的磨盤式鉆機主要由動力設備、變速箱、卷揚機、連軸器、磨盤、拖盤、鉆塔、擠上桿組成，鉆井過程中動力設備驅動變速箱、連軸器、磨盤，磨盤驅動擠上桿帶動鉆桿實現鉆進工作；通過卷揚機、鉆塔完成其它輔助工作。這種鉆井機，減輕了人的體力勞動，實現了鉆井技術半機械化，但仍存在下述不足一、當需要鉆大口徑井所用鉆頭的直徑與磨盤通孔直徑大小相應時，或將水泥管或網架下到井中時，必須先把連軸器、磨盤人工拆卸，用卷揚機、鉆塔鋼絲繩將磨盤吊在一旁讓出井口才能進行，既費時又費力。
二、在鉆孔過程中，遇到花崗巖等堅硬巖層，只靠鉆桿本身重量施壓，鉆速較慢，尤其是前50米，因鉆桿重量輕，所施壓力較小，鉆速更慢。
三、鉆塔的起落是靠卷揚機來完成的，起吊重物比較費力，操作時間長。
本實用新型的目的是提供一種可橫向平移磨盤、能對鉆桿施壓和使鉆塔起落省時省力的液壓型磨盤式鉆機。
為實現上述目的本實用新型液壓型磨盤式鉆機包括動力設備、變速箱、卷揚機、連軸器、磨盤、拖盤、鉆塔、擠上桿，在拖盤下設置大底盤，拖盤兩側設有拖盤移動液壓油缸，磨盤上設有施壓裝置，鉆塔與大底盤之間兩側設有兩支擺動式鉆塔起落液壓油缸，大底盤上設有控制拖盤橫向移動、自動施壓、鉆塔起落的液壓傳動控制裝置。
為保證拖盤移動的直線性，拖盤兩側對稱裝有四只導向定位滾輪。
所述施壓裝置，是在磨盤兩側中心線上對稱安裝兩支自動施壓液壓油缸，兩油缸上部裝置橫梁，橫梁的中心有一圓柱形凹槽，凹槽的中心有一通孔與磨盤通孔連通，擠上桿穿過凹槽插入磨盤內，擠上桿段位于凹槽部位，依次裝有軸承套、軸承，軸承上方裝有橫梁壓蓋，擠上桿上部設一環形槽，環形槽內裝有鋼球，橫梁壓蓋上方的擠上桿上依次裝有頂套、球卡環、撥叉、頂套的下端壓在橫梁壓蓋上，頂套與橫梁壓蓋之間設一油封。
所述控制拖盤橫向移動、自動施壓、鉆塔起落的液壓傳動控制裝置，是在大底盤上設一液壓操作臺，操作臺上設有控制拖盤橫向移動手柄、自動施壓手柄、鉆塔起落手柄和壓力表，三個手柄分別通過三個換向閥控制拖盤移動液壓油缸、自動施壓液壓油缸、擺動式鉆塔起落液壓油缸，油缸的供油根據壓力表控制。
本實用新型液壓型磨盤式鉆機可通過拖盤橫向平移使磨盤離開井口，勿需人工拆卸再起吊，即可將直徑大的鉆桿、水泥管或網架下到井內，打井過程中可通過磨盤上的施壓裝置連續對鉆桿施壓，加快鉆井速度，鉆塔起吊重物時，在擺動式鉆塔起落液壓油缸的協助下既省時又省力。本實用新型可廣泛用于地質勘探和打深水井等。
以下結合附圖和實施例詳細說明。
圖1是本實用新型主機結構示意圖；圖2是本實用新型拖盤移動裝置結構示意圖；圖3是圖2A-A向剖面圖；圖4是本實用新型自動施壓裝置結構示意圖；圖5是圖4B-B向剖面擠上桿工作原理圖；圖6是本實用新型液壓傳動控制裝置工作原理圖。
由
圖1、圖2、圖3所示，本實用新型液壓型磨盤式鉆機包括動力設備1、變速箱2、卷揚機3、連軸器4、磨盤5、拖盤6、鉆塔7，在拖盤6下設置大底盤8，拖盤6兩側對稱裝有四只導向定位滾輪13和兩只拖盤移動液壓油缸9，磨盤5上設有施壓裝置10，鉆塔7與大底盤8之間兩側設有兩支擺動式鉆塔起落液壓油缸11，底盤8上設有控制拖盤橫向移動、對鉆桿自動施壓和鉆塔起落的液壓操作臺12。
由
圖1、圖2、圖4、圖5所示。施壓裝置是在磨盤5兩側中心線上對稱安裝兩支自動施壓液壓油缸14，兩油缸上部裝置橫梁15，橫梁15的中心有一圓柱形凹槽，凹槽的中心有一通孔與磨盤5的通孔連通，擠上桿16穿過凹槽插入磨盤5內，處于凹槽部位的擠上桿16段，依次裝有軸承套17、軸承18，軸承18上方裝有橫梁壓蓋19，擠上桿16上部設一環形槽20，環形槽20內裝有鋼球21，橫梁壓蓋19上方擠上桿16上依次裝有頂套22、球卡環23、撥叉24，頂套22的下端壓在橫梁壓蓋19上，頂套22與橫梁壓蓋19之間設一油封25。
由
圖1、圖2、圖3、圖4、圖6所示，控制拖盤橫向移動、自動施壓、鉆塔起落的液壓傳動控制裝置，是在大底盤8上設一液壓操作臺12，操作臺12上設有控制拖盤橫向移動手柄26、自動施壓手柄27、鉆塔起落手柄28和壓力表29，三個手柄26、27、28分別通過三個換向閥32、30、31控制拖盤移動液壓油缸9、自動施壓液壓油缸14、擺動式鉆塔起落液壓油缸11。
在控制鉆塔起落吊重物時，如圖6所示，先將自動施壓手柄27、拖盤橫向移動手柄26扳到停止位置，鉆塔起落手柄28板到頂出位置，油泵33供油經換向閥31推動鉆塔起落液壓油缸11活塞上行，頂起鉆塔7，將鉆塔起落手柄28板到頂出位置時，鉆塔起落液壓油缸11活塞下行，鉆塔落下。
在鉆井過程中給鉆桿自動施壓時，先將液壓操作臺12上的自動施壓手柄27扳到頂出位置，如圖4、圖5所示，自動施壓液壓油缸14活塞與橫梁15同時升起，向下扳動撥叉24帶動球卡環23下移，驅駛鋼球21作經向移動，鋼球21卡入擠上桿16的環形槽20中，再將自動施壓手柄27扳到施壓位置，自動施壓液壓油缸14活塞回位，橫梁15下移，通過鋼球21把壓力傳給擠上桿16，使擠上桿下移，達到施壓目的。待橫梁15下移靠近磨盤5時，向上扳動撥叉24，球卡環23上移，鋼球21回位脫離擠上桿16，再將自動施壓手柄27扳到頂出位置，這樣周而復始達到連續施壓。自動施壓液壓傳動如圖6所示，自動施壓液壓油缸14活塞下行時，拖盤橫向移動手柄26扳到停止位置，將鉆塔起落手柄28扳到回程位置，自動施壓手柄27扳到施壓位置，油泵33供油經換向閥31、單向閥34、換向閥30、單向閥36、自動施壓液壓油缸14、單向閥35、換向閥30再回到油箱37完成施壓過程液壓油路循環；油缸14活塞上行時，將自動施壓手柄扳到頂出位置，油泵33供油經換向閥31、單向閥34、換向閥30、單向閥35、自動施壓液壓油缸14、單向閥36、換向閥30再回到油箱37完成油缸14活塞上行頂起橫梁液壓油路循環。
在需要平移磨盤5讓出井口時，通過操作液壓操作臺12上的拖盤橫向移動手柄26來實現拖盤6帶動磨盤5前后移動，讓出井口或恢復施工狀態。如圖6所示將自動施壓手柄27、鉆塔起落手柄28扳到停止位置，拖盤橫向移動手柄26扳到頂出位置，油泵33供油經換向閥32進入拖盤移動液壓油缸9下腔，推動拖盤移動液壓油缸9活塞前行，使拖盤帶動磨盤前移，進入拖盤移動液壓油缸9的液壓油從油缸9上腔經換向閥32回到油箱37，完成磨盤前移；恢復施工狀態時，拖盤橫向移動手柄26扳到回程位置，油泵33供油經換向閥32從油缸9上腔進入，再經換向閥32回到油箱37，磨盤5復位。
權利要求1.一種液壓型磨盤式鉆機，包括動力設備(1)、變速箱(2)、卷揚機(3)、連軸器(4)、磨盤(5)、拖盤(6)、鉆塔(7)，擠上桿(16)，其特征是在拖盤(6)下設置大底盤(8)，拖盤(5)兩側設有拖盤移動液壓油缸(9)，磨盤(6)上設有施壓裝置(10)，鉆塔(7)與大底盤(8)之間兩側設有兩支擺動式鉆塔起落液壓油缸(11)，大底盤(8)上設有控制拖盤橫向移動、自動施壓、鉆塔起落的液壓傳動控制裝置。
2.根據權利要求1所述的液壓型磨盤式鉆機，其特征是所說拖盤(6)兩側對稱裝有四只導向定位滾輪(13)。
3.根據權利要求1所述的液壓型磨盤式鉆機，其特征是所說施壓裝置(10)是在磨盤(5)兩側中心線上對稱安裝兩支自動施壓液壓油缸(14)，兩油缸(14)上部裝置橫梁(15)，橫梁(15)的中心有一圓柱形凹槽，凹槽的中心有一通孔與磨盤(5)通孔連通，擠上桿(16)穿過凹槽插入磨盤(5)內，擠上桿(16)段位于凹槽部位，依次裝有軸承套(17)、軸承(18)，軸承(18)上方裝有橫梁壓蓋(19)，擠上桿(16)上部設一環形槽(20)，環形槽(20)內裝有鋼球(21)，橫梁壓蓋(19)上方擠上桿(16)上依次裝有頂套(22)、球卡環(23)、撥叉(24)，頂套(22)的下端壓在橫梁壓蓋(19)上，頂套(22)與橫梁壓蓋(19)之間設一油封(25)。
4.根據權利要求1所述的液壓型磨盤式鉆機，其特征是所說控制拖盤橫向移動、自動施壓、鉆塔起落的液壓傳動控制裝置，是在大底盤(8)上設一液壓操作臺(12)，操作臺(12)上設有控制拖盤橫向移動手柄(26)、自動施壓手柄(27)、鉆塔起落手柄(28)和壓力表(29)，三個手柄(26、27、28)分別通過三個換向閥(32、30、31)控制拖盤移動液壓油缸(9)、自動施壓液壓油缸(14)、擺動式鉆塔起落液壓油缸(11)，油缸的供油根據壓力表(29)控制。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓型磨盤式鉆機,包括動力設備、變速箱、卷揚機、連軸器、磨盤、拖盤、鉆塔,拖盤下設置大底盤,拖盤兩側設有拖盤移動液壓油缸,磨盤上設有施壓裝置,鉆塔與大底盤之間兩側設有兩支擺動式鉆塔起落液壓油缸,大底盤上設有控制拖盤橫向移動、自動施壓、鉆塔起落的液壓傳動控制裝置。本實用新型能使磨盤橫向移動、對鉆桿施壓并使鉆塔起落省時省力,可用于地質勘探和打深水井等。
文檔編號E21B3/00GK2460718SQ00268928
公開日2001年11月21日 申請日期2000年12月30日 優先權日2000年12月30日
發明者秦承府, 蘇德民, 公佩良 申請人:秦承府