一種電解鋁工業尾氣濕法處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電解鋁工業尾氣濕法處理裝置，包括固定支座和控制面板，控制面板安裝在固定支座側邊的操作臺上，固定支座的上方安裝有固定有吸收塔、混合器，混合器的左側邊安裝有進氣閥，右側邊連接有空壓機；吸收塔內部分為二級吸收室，吸收室的頂端都安裝有噴淋頭，噴淋頭的進水口安裝有進水閥，進水閥的另一端連接到儲液罐；控制面板中安裝有主控芯片，主控芯片連接有液晶觸摸屏和開關按鈕，還連接有功率控制器和閥門控制器；吸收塔的底部出液口通過導管連接有塔底液泵，塔底液泵的另一端連接有塔底儲液罐；進水閥與儲液罐之間還連接有吸收液泵，二級吸收室的出氣口安裝有引風機；本裝置實現了自動控制吸收尾氣，高效環保。
【專利說明】
一種電解鋁工業尾氣濕法處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電解鋁設備技術領域，具體為一種電解鋁工業尾氣濕法處理裝置。
【背景技術】
[0002]電解鋁生產的主要原料有氧化鋁助溶劑和冰晶石，另外還包括氟化鋁氟化鈣氟化鎂氟化銼等幾種原料，這些都為了改善電解質的某些物理化學性質而添加的每生產I噸電解鋁約需氧化鋁1920?1940kg，炭陽極500kg，氟化鹽30kg;鋁電解過程中，由于發生了一系列物理化學反應，產生的大量煙氣中除含C0、C02和02外，另含有固態氟和氣體氟等對人和環境有害的物質，如果直接排放進入自然環境中，對大氣自然環境的污染是非常嚴重;對于電解鋁工藝尾氣的治理，目前主要存在干法處理和濕法處理兩種，濕法凈化工藝簡單，除氟效率可達85%，除硫效率達60%，但同時存在結垢腐蝕、二次污染問題。
【發明內容】
[0003]針對以上問題，本實用新型提供了一種電解鋁工業尾氣濕法處理裝置，全自動化控制，避免了結垢腐蝕和二次污染，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種電解鋁工業尾氣濕法處理裝置，包括固定支座和控制面板，所述控制面板安裝在固定支座側邊的操作臺上，所述固定支座的上方安裝有固定有吸收塔，所述固定支座的上表面還安裝有混合器，所述混合器的左側邊安裝有進氣閥，混合器的右側邊連接有空壓機;所述混合器的出氣口通過導管連接到吸收塔的進氣口，所述吸收塔內部分為一級吸收室和二級吸收室，兩級吸收室相互獨立，一級吸收室的出氣口連接到二級吸收室的進氣口，一級吸收室和二級吸收室的頂端都安裝有噴淋頭，所述噴淋頭的進水口安裝有進水閥，進水閥的另一端連接到儲液罐;所述控制面板中安裝有主控芯片，主控芯片連接有液晶觸摸屏和開關按鈕，且液晶觸摸屏和開關按鈕鑲嵌在操作面板的上表面;所述主控芯片還連接有功率控制器和閥門控制器。
[0005]作為本實用新型一種優選的技術方案，所述吸收塔的底部出液口通過導管連接有塔底液栗，塔底液栗的另一端連接有塔底儲液罐。
[0006]作為本實用新型一種優選的技術方案，所述進水閥與儲液罐之間還連接有吸收液栗，且吸收液栗和塔底液栗的控制端均連接到功率控制器。
[0007]作為本實用新型一種優選的技術方案，所述二級吸收室的出氣口安裝有引風機。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該電解鋁工業尾氣濕法處理裝置，通過設置控制面板，利用主控芯片和液晶觸摸屏，實現了可視化操作;設置一級吸收室和二級吸收室，進一步提高了除氟和除硫效率;設置引風機吸收處理后的氣體，防止二次污染;設置塔底液栗和塔底儲液罐，既避免了結垢腐蝕，同時實現了循環利用;本裝置實現了全自動控制尾氣處理，操作簡單，無需人手接觸，減小對人體傷害，且工作效率高，凈化效果好，節能環保。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0010]圖2為本實用新型電路控制結構示意圖。
[0011 ]圖中:1-固定支座;2-控制面板;3-吸收塔;4-混合器;5-進氣閥;6-空壓機;7_—級吸收室;8-二級吸收室;9-噴淋頭；10-進水閥；11-儲液罐；12-主控芯片；13-液晶觸摸屏；14-開關按鈕；15-功率控制器；16-閥門控制器；17-塔底液栗；18-塔底儲液罐；19-吸收液栗;20-引風機。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案:一種電解鋁工業尾氣濕法處理裝置，包括固定支座I和控制面板2，所述控制面板2安裝在固定支座I側邊的操作臺上，所述固定支座I的上方安裝有固定有吸收塔3，所述固定支座I的上表面還安裝有混合器4，所述混合器4的左側邊安裝有進氣閥5，混合器5的右側邊連接有空壓機6 ；所述混合器4的出氣口通過導管連接到吸收塔3的進氣口，所述吸收塔3內部分為一級吸收室7和二級吸收室8，兩級吸收室相互獨立，一級吸收室7的出氣口連接到二級吸收室8的進氣口，一級吸收室7和二級吸收室8的頂端都安裝有噴淋頭9，所述噴淋頭9的進水口安裝有進水閥10，進水閥10的另一端連接到儲液罐11;所述控制面板2中安裝有主控芯片12，主控芯片12連接有液晶觸摸屏13和開關按鈕14，且液晶觸摸屏13和開關按鈕14鑲嵌在操作面板2的上表面;所述主控芯片13還連接有功率控制器15和閥門控制器16，閥門控制器16連接到進氣閥5和進水閥10;所述吸收塔3的底部出液口通過導管連接有塔底液栗17，塔底液栗17的另一端連接有塔底儲液罐18;所述進水閥10與儲液罐11之間還連接有吸收液栗19，且吸收液栗19和塔底液栗17的控制端均連接到功率控制器15;所述二級吸收室8的出氣口安裝有引風機20。
[0014]本實用新型的工作原理:所述固定支座I用于支撐固定整個裝置，所述控制面板2用于控制實現自動控制操作；當操作人員按下開關按鈕14，裝置開始工作，操作人員可通過液晶觸摸屏13設定工作狀態，主控芯片12接收到命令后開始控制相關器件開始工作:首先主控芯片2驅動閥門控制器16打開進氣閥5，將電解鋁產生的尾氣引入混合器4，再利用空壓機6對氣體進行加壓，加壓混合后的尾氣從混合器4的出氣口通過導管進入吸收塔3，混合氣體首先進入一級吸收室7，閥門控制器16打開進水閥10，功率控制器15驅動吸收液栗19開始工作，將吸收液從儲液罐11中吸出，再通過噴淋頭9噴進一級吸收室7，對混合氣體進行初次噴淋吸收，未完全吸收的氣體從一級吸收室進入二級吸收室10，重復上述噴淋過程，進行二次吸收，完全除去混合氣體中的有害成分和灰塵，凈化后的氣體通過引風機20吸收;吸收氣體后的到的廢液，從吸收塔3底部的出液口在塔底液栗17的作用下，被吸進塔底儲液罐18，在塔底儲液罐18中廢液加入氫氧化鈉加熱反應后可制得偏鋁酸鈉，烘干后得到的晶體可進行二次利用。
[0015]該電解鋁工業尾氣濕法處理裝置，通過設置控制面板2，利用主控芯片12和液晶觸摸屏13，實現了可視化操作;設置一級吸收室7和二級吸收室8，進一步提高了除氟和除硫效率;設置引風機20吸收處理后的氣體，防止二次污染;設置塔底液栗17和塔底儲液罐18，既避免了結垢腐蝕，同時實現了循環利用;本裝置實現了全自動控制尾氣處理，操作簡單，無需人手接觸，減小對人體傷害，且工作效率高，凈化效果好，節能環保。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電解鋁工業尾氣濕法處理裝置，包括固定支座(I)和控制面板(2)，所述控制面板(2)安裝在固定支座(I)側邊的操作臺上，所述固定支座(I)的上方安裝有固定有吸收塔(3)，其特征在于:所述固定支座(I)的上表面還安裝有混合器(4)，所述混合器(4)的左側邊安裝有進氣閥(5 )，混合器(4 )的右側邊連接有空壓機(6 );所述混合器(4)的出氣口通過導管連接到吸收塔(3)的進氣口，所述吸收塔(3)內部分為一級吸收室(7)和二級吸收室(8)，一級吸收室(7)的出氣口連接到二級吸收室(8)的進氣口，一級吸收室(7)和二級吸收室(8)的頂端都安裝有噴淋頭(9 )，所述噴淋頭(9 )的進水口安裝有進水閥(1 )，進水閥(1 )的另一端連接到儲液罐(11);所述控制面板(2)中安裝有主控芯片(12)，主控芯片(12)連接有液晶觸摸屏(13)和開關按鈕(14)，且液晶觸摸屏(13)和開關按鈕(14)鑲嵌在操作面板(2)的上表面;所述主控芯片(12)還連接有功率控制器(15)和閥門控制器(16)，閥門控制器(16)連接到進氣閥(5 )和進水閥(1 )。2.根據權利要求1所述的一種電解鋁工業尾氣濕法處理裝置，其特征在于:所述吸收塔(3 )的底部出液口通過導管連接有塔底液栗(17)，塔底液栗(17 )的另一端連接有塔底儲液罐(18)。3.根據權利要求1所述的一種電解鋁工業尾氣濕法處理裝置，其特征在于:所述進水閥(10)與儲液罐(11)之間還連接有吸收液栗(19)，且吸收液栗(19)和塔底液栗(17)的控制端均連接到功率控制器(15)。4.根據權利要求1所述的一種電解鋁工業尾氣濕法處理裝置，其特征在于:所述二級吸收室(8)的出氣口安裝有引風機(20)。
【文檔編號】C25C3/22GK205688039SQ201620543501
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620543501.9, CN 201620543501, CN 205688039 U, CN 205688039U, CN-U-205688039, CN201620543501, CN201620543501.9, CN205688039 U, CN205688039U
【發明人】胡衛東
【申請人】焦作鑫萬鋁業有限公司