一種新型電解拋光設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型電解拋光設備，包括兩組電解臺、一級輸送帶、二級輸送帶、機械手套組、電氣滑環、兩組倒杯傳送帶和清洗裝置；一級輸送帶和二級輸送帶一體連續設置；兩組電解臺沿第二輸送帶兩側并列對稱設置，且每組電解臺上都設有電解極板；兩組電解臺之間、第二輸送帶上方設置有機械手套組；每組電解臺的一端設有電氣滑環，另一端設置有翻轉伺服電機，電氣滑環與電解極板連接；兩組倒杯傳送帶沿兩組電解臺外側對稱并列設置；所述清洗裝置，與兩組倒杯傳送帶連接。該設備相比于現有技術產品質量更高，且用工少，自動化程度高，生產效率有較大提升。
【專利說明】
一種新型電解拋光設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及機器加工技術領域，特別涉及一種新型電解拋光設備。
【背景技術】
[0002]電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流進行電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。
[0003]現有技術中進行電解拋光的一種方式是采用電解槽的半自動生產，每臺產量時產250-300個，操作工人4人，需要人工夾持零件，而操作人員在電解拋光前裝夾零件的時候，若零件與夾具之間沒有定位好，則零件出現松動，特別是在電解拋光時，零件處于晃動狀態，而零件出現松動后導致與夾具接觸點不緊密，或夾具的陰極直接與零件接觸，造成短路而燒傷，產生不良品。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種新型電解拋光設備，以解決上述問題。
[0005]本實用新型實施例提供了一種新型電解拋光設備，包括兩組電解臺、一級輸送帶、二級輸送帶、機械手套組、電氣滑環、兩組倒杯傳送帶和清洗裝置；
[0006]所述一級輸送帶和所述二級輸送帶一體連續設置；
[0007]所述兩組電解臺沿所述二級輸送帶兩側并列對稱設置，且每組電解臺上都設有電解極板；
[0008]所述兩組電解臺之間、所述二級輸送帶上方設置有機械手套組；
[0009]每組電解臺的一端設有電氣滑環，另一端設置有翻轉伺服電機，所述電氣滑環與所述電解極板連接；
[0010]所述兩組倒杯傳送帶沿所述兩組電解臺外側對稱并列設置；
[0011]所述清洗裝置，與所述兩組倒杯傳送帶連接。
[0012]其中，所述機械手套組包括:
[0013]X軸、z軸以及X軸伺服電機和z軸伺服電機；
[OOM]固定于所述z軸末端的機械手；
[0015]固定于所述機械手上的工裝夾具。
[0016]其中，所述電氣滑環包括定子、轉子和控制件；
[0017]所述定子上設有定子進線接線柱和定子出線;所述轉子上設有轉子進線接線柱和轉子出線。
[0018]其中，還包括控制終端；
[0019]所述控制終端，設有觸摸顯示屏，用于輸入控制指令和交互運行數據。
[0020]其中，所述一級輸送帶和所述二級輸送帶側面還設有用于進行計數的檢測傳感器。
[0021]其中，所述控制終端接收所述檢測傳感器發出的計數信息，顯示至所述觸摸顯示屏，并控制所述一級輸送帶和二級輸送帶的輸送電機進行變頻調速。
[0022]其中，所述清洗裝置包括首道清洗裝置、二道清洗裝置和三道清洗裝置以及烘干
目.ο
[0023]其中，所述一級輸送帶和二級輸送帶均為304不銹鋼制成的板鏈式輸送帶。
[0024]本實用新型實施例提供了一種新型電解拋光設備，設置機械手套組對零件進行夾持，操作動作相比人工夾持力度更大，更為標準，免除了由于人工操作的松動而造成的短路問題；同時電解臺的一端設置電氣滑環，另一端設置翻轉伺服電機，電氣滑環通電帶動電解極板翻轉實現倒杯，而翻轉伺服電機則精確控制防止陰極板和陽極板接觸，也防止了短路的產生，從而相比現有技術，減少了不良品產生的概率，同時減少了人工參與程度，提高了自動化程度，相比于現有技術生產效率可以提高到每小時1700?2200個左右，是原產量的7-8 倍。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型實施例提供的新型電解拋光設備的一個實施例的一級輸送帶和電解臺主體結構連接示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例提供的電解臺主體結構分布示意圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例提供的新型電解拋光設備的電氣滑環的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為更進一步闡述本實用新型所采用的方法及其具體功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提供居住證個人信息錄入修改方法及發卡系統，進行詳細說明。
[0029]有關本實用新型的前述和其他技術內容、特點及功效，在以下結合附圖及較佳實施例說明中可以清晰的呈現。通過【具體實施方式】的說明，可對本實用新型所采用的方法及其具體功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式近視提供參考與說明之用，并非對本實用新型加以限制。
[0030]本實用新型實施例提供了一種新型電解拋光設備，參見圖1和圖2所示，包括兩組電解臺21、22、一級輸送帶1、二級輸送帶2、機械手套組31、電氣滑環23、兩組倒杯傳送帶43、44和清洗裝置(未示出)。
[0031]其中一級輸送帶I和二級輸送帶2—體連續設置。兩組電解臺21/22沿二級輸送帶2兩側并列對稱設置，且每組電解臺上都設有電解極板;兩組電解臺之間、二級輸送帶2上方設置有機械手套組31;每組電解臺的一端設有電氣滑環23，另一端設置有翻轉伺服電機25，電氣滑環23與電解極板連接;兩組倒杯傳送帶43、44沿兩組電解臺21、22外側對稱并列設置;清洗裝置，與兩組倒杯傳送帶43、44連接。
[0032]優選地，機械手套組包括:X軸、z軸以及安裝于X軸上的用于對X軸的位置進行精確控制的X軸伺服電機331和安裝于z軸的用于對z軸的位置進行精確控制的z軸伺服電機321;以及固定于z軸末端的機械手、固定于機械手上的工裝夾具34。電解臺還設有電解臺升降伺服電機24。一級輸送帶I由一級輸送帶電機10驅動，二級輸送帶2由二級輸送帶電機20驅動。倒杯傳送帶43由倒杯傳送電機42驅動，倒杯傳送帶44由倒杯傳送電機41驅動。
[0033]作為一種可實施方式，參見圖3所示，電氣滑環23包括定子、轉子和控制件。
[0034]定子上設有定子進線接線柱231和定子出線233;轉子上設有轉子進線接線柱234和轉子出線232。
[0035]優選地，作為一種可實施方式，該設備主體結構的外形尺寸為5*1.5*2.5(長*寬*高，單位為米)，其中一級輸送帶I長度4米，寬I米，二級輸送帶2長度I米，二級輸送帶2上部安裝一套機械手套組31，該機械手手抓范圍4.5米長。輸送帶兩邊的電解設備即電解臺21/22長4.5米，側面為寬150mm*150mm的方形。本實用新型實施例所提供的尺寸僅為多種可行方式中的一種，本領域技術人員可根據本實用新型實施例的技術構思考慮實際需要對設備各部件的尺寸進行適應性調整。
[0036]其中，優選地，一級輸送帶I和二級輸送帶2均為304不銹鋼材料制成，為板鏈式輸送結構。
[0037]電解極板包括陰板和陽板，優選地，采用磷銅制作。
[0038]電解臺在翻轉機構作用下可實現180°精確翻轉。該翻轉機構包括電氣滑環23和翻轉伺服電機25，電氣滑環23通電后可帶動陽極板翻轉，再由翻轉伺服電機25控制陰極板和陽極板不接觸，陽極板翻轉時不通電。即靠伺服定位技術將翻轉機構精確控制在180°翻轉，而且是帶左右翻轉，也就是一個是向左邊。一個向右邊翻轉。達到上面的水平而且翻轉后變成了下水平面，而下水平面翻轉后就變成了上水平面。
[0039]電解臺的180°可翻轉的目的在于將電解好的產品通過翻轉讓杯子倒立把電解液倒回電解回收槽為下一個電解工序做準備，倒立后的杯子進入另一條網鏈輸送帶進入清洗工序。
[0040]本實用新型放棄原有的電解槽技術，而采用陰陽極板直接同產品接觸，電氣滑環的主要作用是解決大電流問題，電氣滑環是直接連接在電解極板上，電氣滑環本體是帶有軸承，是由定子部分、轉子部分、控制部分組成。
[0041 ] 兩組電解臺兩邊連接兩臺倒杯傳送機，倒杯傳送機包括倒杯傳送帶和倒杯驅動電機。倒杯傳送帶再往后延伸一次清冼線，一般為4、5米，放置90?100個杯。清洗線的長度和放杯數量可根據電解拋光機的產量需要、長度對應調整。
[0042]優選地，該設備還包括控制終端，對各部分進行PLC控制。控制終端，設有觸摸顯示屏，用于輸入控制指令和交互運行數據。
[0043]優選地，一級輸送帶I和二級輸送帶2側面還設有用于進行計數的檢測傳感器。并且輸送帶的輸送速度可在預設范圍內進行調整。
[0044]優選地，清洗裝置包括首道清洗裝置、二道清洗裝置和三道清洗裝置以及烘干裝置。即連接倒杯傳送帶的首道網鏈輸送機上設有清冼設備，對倒杯內的零件進行清洗，并且帶推杯系統使杯子進入第二道、第三道清冼。
[0045]本實用新型的電解拋光設備的整個工作過程:人工放杯至一級輸送帶—進入二級輸送帶(傳感器檢測計數)—分流機構朝左右兩邊分流—機械手向兩邊抓取杯子(一般按照1.5分鐘輪流擺放)—電解完成—翻杯—第一道清洗—二道清洗—二道清洗—烘干完成。
[0046]優選地，推薦該工藝一套生產流程可以為:(除油除銹活化—水洗—晾干)—電解拋光—水洗—鈍化—水洗—中和—水洗。
[0047]綜上，現有技術中的生產設備容易產生不良品，零件出現松動后導致與夾具接觸點不緊密，或夾具的陰極直接與零件接觸，造成短路而燒傷。且不銹鋼電解拋光零件表面發白、發黑、發黃，工件上留有黑色及燒焦的掛點，產品只能內外一起拋，浪費資源，而不銹鋼口杯只需要內拋，且目前多數還是停留在人工電解臺工作或半自動化。
[0048]本實用新型通過模塊化設計，多個模塊進行流水線作業，并與后續工序聯線配合，部分工段實現完全自動化，機體全部采用不銹鋼材料，流水線型組合，主體分為一級工作臺輸送機(即一級輸送帶)，二級機械主體采用中間為輸送機構、兩邊為電解臺，通過使用了電氣滑環技術實現了自動翻轉、解決了大電流問題，采用精確伺服定位技術、機械手抓取、傳感器檢測技術、變頻調速全新的模塊化設計，并且設置控制終端上位機進行PLC控制，整機如進行聯網則只有進產品和出產品的烘干處各2-3人操作，其余工段均為無人操作。其中伺服定位技術解決了陰極直接與口杯接觸，造成短路而燒傷的缺陷。
[0049]同時，本實用新型的技術節省了人工勞動力成本，提高了生產效率，是原產量的6?8倍，并可進行聯網、并網、串網控制，控制更加靈活，提高了設備可操作性。
[0050]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案范圍內。
【主權項】
1.一種新型電解拋光設備，其特征在于，包括兩組電解臺、一級輸送帶、二級輸送帶、機械手套組、電氣滑環、兩組倒杯傳送帶和清洗裝置； 所述一級輸送帶和所述二級輸送帶一體連續設置； 所述兩組電解臺沿所述二級輸送帶兩側并列對稱設置，且每組電解臺上都設有電解極板； 所述兩組電解臺之間、所述二級輸送帶上方設置有機械手套組； 每組電解臺的一端設有電氣滑環，另一端設置有翻轉伺服電機，所述電氣滑環與所述電解極板連接； 所述兩組倒杯傳送帶沿所述兩組電解臺外側對稱并列設置； 所述清洗裝置，與所述兩組倒杯傳送帶連接。2.根據權利要求1所述的新型電解拋光設備，其特征在于，所述機械手套組包括: X軸、Z軸以及X軸伺服電機和Z軸伺服電機； 固定于所述Z軸末端的機械手； 固定于所述機械手上的工裝夾具。3.根據權利要求1所述的新型電解拋光設備，其特征在于，所述電氣滑環包括定子、轉子和控制件； 所述定子上設有定子進線接線柱和定子出線；所述轉子上設有轉子進線接線柱和轉子出線。4.根據權利要求1所述的新型電解拋光設備，其特征在于，還包括控制終端； 所述控制終端，設有觸摸顯示屏，用于輸入控制指令和交互運行數據。5.根據權利要求4所述的新型電解拋光設備，其特征在于，所述一級輸送帶和所述二級輸送帶側面還設有用于進行計數的檢測傳感器。6.根據權利要求5所述的新型電解拋光設備，其特征在于，所述控制終端接收所述檢測傳感器發出的計數信息，顯示至所述觸摸顯示屏，并控制所述一級輸送帶和二級輸送帶的輸送電機進行變頻調速。7.根據權利要求1所述的新型電解拋光設備，其特征在于，所述清洗裝置包括首道清洗裝置、二道清洗裝置和三道清洗裝置以及烘干裝置。8.根據權利要求1-7任一項所述的新型電解拋光設備，其特征在于，所述一級輸送帶和二級輸送帶均為304不銹鋼制成的板鏈式輸送帶。
【文檔編號】C25F7/00GK205603717SQ201620082771
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】楊繼芳
【申請人】楊繼芳