一種堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統，包括依次連接的母液罐、電解槽、再生子液罐和子液罐，所述的母液罐與外設的PCB板蝕刻設備相連，所述的母液罐上設有第一攪拌裝置，所述的再生子液罐上設有第二攪拌裝置，所述的母液罐和外設的PCB板蝕刻設備之間設有第一過濾器，所述的電解槽和再生子液罐之間設有第二過濾器。本實用新型的目的在于提供一種生產成本低、安全性高、環境友好的堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統。
【專利說明】
一種堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及PCB生產設備領域，具體地說是一種蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統。
【背景技術】
[0002]PCB蝕刻生產在業內一般分為兩種工藝，即堿性蝕刻和酸性蝕刻，蝕刻后產生的廢液一般通過中和后將銅以沉淀物或者絡合物的形式分離出來。
[0003]具體到堿性蝕刻工藝中，銅含量在100_150g/L之間，堿性蝕刻廢液中氯離子含量110-160g/L，若處理不當，不僅對環境產生污染，同時也造成資源的嚴重浪費。
[0004]中國專利申請CN201310321366.4公開了一種從堿性廢蝕刻液中回收銅的方法，步驟如下:(1)采用Lix ?系列萃取劑:N235萃取劑:煤油或200#溶劑油的有機相與堿性廢蝕刻液萃取銅；(2)將步驟(I)所得的負載有機相用稀硫酸溶液進行洗滌；(3)將步驟(2)洗滌后的負載有機相與硫酸銅溶液進行反萃取，反萃取后的有機相返回步驟(I)重復使用，水相為硫酸銅溶液；(4)采用金屬陰極電沉積步驟(3)所得硫酸銅溶液，得到電沉積銅，電沉積銅后的硫酸銅溶液返回步驟(3)重復使用。本發明的從酸性廢蝕刻液中回收銅的方法，能將銅從堿性廢蝕刻液中選擇性分離，工藝簡單，分離效果好。
[0005]上述工藝需要耗費大量的有機溶劑作為萃取劑，生產成本高，安全性低，環境友好性低。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種生產成本低、安全性高、環境友好的堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統。
[0007]本實用新型的具體的技術方案為:一種堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統，包括依次連接的母液罐、電解槽、再生子液罐和子液罐，所述的母液罐與外設的PCB板蝕刻設備相連，所述的母液罐上設有第一攪拌裝置，所述的再生子液罐上設有第二攪拌裝置，所述的母液罐和外設的PCB板蝕刻設備之間設有第一過濾器，所述的電解槽和再生子液罐之間設有第二過濾器。
[0008]在上述的堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統中，所述的母液罐內壁設有鍍銀層，所述的第一攪拌裝置包括電機、與電機相連的攪拌軸、設置在攪拌軸上的攪拌槳，所述的攪拌軸和攪拌槳表面均設有聚四氟乙烯層。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0010]1、本方案專門為電子線路板的堿性蝕刻工序而設，當此系統與堿性蝕板機連接后，便能有如下表現:將已蝕板的堿性蝕刻母液還原再生，經再生后變成蝕刻子液可以循環再用;將已蝕板的堿性蝕刻母液內的銅離子進行回收，銅離子將會還原成為有價值的金屬銅。
[0011]2、本方案對母液罐進行鈍化處理，有效的提高了系統的使用壽命，防止銅過早析出，有利于蝕刻液的回收利用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示，一種堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統，包括依次連接的母液罐
1、電解槽2、再生子液罐3和子液罐4，所述的母液罐I與外設的PCB板蝕刻設備相連，所述的母液罐I上設有第一攪拌裝置，所述的再生子液罐3上設有第二攪拌裝置5，所述的母液罐I和外設的PCB板蝕刻設備之間設有第一過濾器6，所述的電解槽2和再生子液罐3之間設有第二過濾器7。
[0016]在本實施例中，所述的母液罐I內壁設有鍍銀層(附圖中未示出)，所述的第一攪拌裝置包括電機8、與電機8相連的攪拌軸9、設置在攪拌軸9上的攪拌槳10，所述的攪拌軸9和攪拌槳10表面均設有聚四氟乙烯層(附圖中未示出)。該設計的目的在于使母液罐I內層鈍化，防止鐵離子進入容器中，提高設備使用壽命，提高蝕刻液回收質量。
[0017]在實際應用中，將外設的PCB板蝕刻設備中廢液回收到母液罐I，經過第一過濾器6過來后的廢液在母液罐I中不斷的攪拌分散，調整銅離子濃度、氯離子濃度和堿度至規定標準;然后在電解槽2中通電電解，分離出電解產生的固體銅，再將溶液栗入再生子液罐3檢測溶液各離子濃度、PH值，根據檢測結果調整各成分含量，調整完畢再次檢測;合格后栗入子液罐4中待PCB廠家使用。
[0018]在實際使用中發現，本實施例的設備具有以下優勢:
[0019]1、可實現減少90%的蝕刻液排放；
[0020]2、節約資源-蝕刻子液達到90%;
[0021 ] 3、可實現減少70?90%的銅氨廢水液排放。
[0022]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統，其特征在于，包括依次連接的母液罐、電解槽、再生子液罐和子液罐，所述的母液罐與外設的PCB板蝕刻設備相連，所述的母液罐上設有第一攪拌裝置，所述的再生子液罐上設有第二攪拌裝置，所述的母液罐和外設的PCB板蝕刻設備之間設有第一過濾器，所述的電解槽和再生子液罐之間設有第二過濾器。2.根據權利要求1所述的堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統，其特征在于，所述的母液罐內壁設有鍍銀層，所述的第一攪拌裝置包括電機、與電機相連的攪拌軸、設置在攪拌軸上的攪拌槳，所述的攪拌軸和攪拌槳表面均設有聚四氟乙烯層。
【文檔編號】C23F1/46GK205603689SQ201620315221
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】李嘉輝, 郭子愷, 劉仁和, 朱曉文
【申請人】金祿（清遠）精密科研投資有限公司