一種電解槽消音打殼氣缸的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁電解技術領域，尤其涉及一種電解槽消音打殼氣缸。
【背景技術】
[0002]目前，鋁電解槽設備存在以下缺陷:
[0003]1.電解槽打殼氣缸內空氣通過機頭排氣口直接排入廠房，因機頭排氣口遠遠小于打殼氣缸內徑，在排氣時產生較大壓力，所以打殼氣缸內空氣排入廠房時產生了較大的噪音，影響員工工作情緒；
[0004]2.因電解槽氧化鋁料箱、下料器等設備密封損壞漏料，造成集氣罩內形成氧化鋁積料，影響煙氣凈化效果，增加員工清理集氣罩內氧化鋁積料的勞動強度。
【實用新型內容】
[0005]為了降低電解槽打殼氣缸動作時的噪音、改善員工工作場所噪音環境，以及解決集氣罩內氧化鋁積料問題，本實用新型提供了一種電解槽消音打殼氣缸。本實用新型的電解槽消音打殼氣缸安裝有排氣管，且排氣管與集氣罩連通，如此能夠有效降低噪音，以及解決集氣罩積料冋題。
[0006]本實用新型的具體技術方案為:一種電解槽消音打殼氣缸，包括打殼氣缸本體、進氣皮管、排氣皮管、導風管;所述打殼氣缸本體包括缸體和設于所述缸體內的活塞，所述缸體的頂部設有進氣口和出氣口，所述進氣皮管與所述進氣口連接，所述排氣皮管與所述出氣口連接，所述導風管的兩端分別連接排氣皮管和集氣罩。
[0007]作為優選，所述的導風管為六分鋼管。
[0008]作為優選，所述排氣皮管的口徑和導風管的口徑均大于缸體出氣口口徑。
[0009]本實用新型是在原有打殼氣缸的排氣口處安裝排氣皮管，通過導風管將氣體引入集氣罩內，沒有改變打殼氣缸的體積和安裝尺寸。改造后，因風壓進入了電解槽集氣罩內，集氣罩與電解槽槽殼消除了大部分噪音，從而廠房噪音大大減小了；此外打殼氣缸排風進入集氣罩后，能自動清理集氣罩內氧化鋁積料，對煙氣凈化創造了條件，同時降低了員工清理集氣罩內氧化鋁積料的勞動強度。
[0010]與現有技術對比，本實用新型的有益效果是:本實用新型噪音小，且解決了集氣罩內氧化鋁積料問題，對煙氣凈化創造了條件，降低了員工工作強度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0012]附圖標記為:打殼氣缸本體1、進氣皮管2、排氣皮管3、導風管4、缸體11、活塞12、進氣口 13、出氣口 14。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。在本實用新型中所涉及的裝置、連接結構和方法，若無特指，均為本領域公知的裝置、連接結構和方法。
[0014]實施例1
[0015]如圖1所不:一種電解槽消音打殼氣缸，包括打殼氣缸本體1、進氣皮管2、排氣皮管
3、導風管4。所述打殼氣缸本體包括缸體11和設于所述缸體內的活塞12，所述缸體的頂部設有進氣口 13和出氣口 14，所述進氣皮管與所述進氣口連接，所述排氣皮管與所述出氣口連接，所述導風管的兩端分別連接排氣皮管和集氣罩。
[0016]在本實施例中，所述的導風管為六分鋼管。且所述排氣皮管的口徑和六分鋼管的口徑均大于缸體出氣口口徑。
[0017]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種電解槽消音打殼氣缸，其特征在于:包括打殼氣缸本體(I)、進氣皮管(2)、排氣皮管(3)、導風管(4);所述打殼氣缸本體包括缸體(11)和設于所述缸體內的活塞(12)，所述缸體的頂部設有進氣口(13)和出氣口(14)，所述進氣皮管與所述進氣口連接，所述排氣皮管與所述出氣口連接，所述導風管的兩端分別連接排氣皮管和集氣罩。2.如權利要求1所述的電解槽消音打殼氣缸，其特征在于，所述的導風管為六分鋼管。3.如權利要求1或2所述的電解槽消音打殼氣缸，其特征在于，所述排氣皮管的口徑和導風管的口徑均大于缸體出氣口 口徑。
【專利摘要】本實用新型涉及鋁電解技術領域，公開了一種電解槽消音打殼氣缸，包括打殼氣缸本體(1)、進氣皮管(2)、排氣皮管(3)、導風管(4)；所述打殼氣缸本體包括缸體(11)和設于所述缸體內的活塞(12)，所述缸體的頂部設有進氣口(13)和出氣口(14)，所述進氣皮管與所述進氣口連接，所述排氣皮管與所述出氣口連接，所述導風管的兩端分別連接排氣皮管和集氣罩。本實用新型噪音小，且解決了集氣罩內氧化鋁積料問題，對煙氣凈化創造了條件，降低了員工工作強度。
【IPC分類】C25C3/14
【公開號】CN205223374
【申請號】CN201520752210
【發明人】李富貴, 張斌, 侯安遠, 谷中軍, 譚慧慧
【申請人】青海百河鋁業有限責任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年9月25日