一種鋁電解碳渣處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋁電解技術領域;具體的說是涉及一種鋁電解碳渣處理裝置。
【背景技術】
[0002]在鋁電解生產過程中，由于炭陽極不斷氧化消耗，發生了選擇性氧化反應，未燃燒的骨料顆粒進入電解質熔液中形成碳渣，在清理時通常需人工及時將積累的碳渣撈出槽夕卜，以減少對電解生產過程的不利影響，由于受電解質的浸泡和滲透，陽極碳渣的氣孔中充滿了電解質，根據統計每生產I噸原鋁約產出3-10公斤陽極碳渣，產出的陽極碳渣中含有約70%的電解質，目前大部分廠家對碳渣沒有進行處理或回收利用，而是將碳渣一般作為廢棄物遺棄或用作燃料消耗，如能有效回收并返回電解槽使用對降低噸鋁生產成本和氟化鹽消耗是大有裨益的，并可產生明顯的經濟效益，因此，研究開發一種碳渣回收利用的新裝置，使其既能有效的解決碳渣中電解質的回收利用問題，又能不污染環境、危害人身健康，就顯得十分有必要。
【發明內容】
[0003]本實用新型的發明目的:
[0004]主要是為了提供一種新型的鋁電解碳渣的處理裝置，使得充滿電解質的碳渣得到充分高效的回收利用，降低環境污染和能源消耗，提高企業的經濟效益。
[0005]本實用新型的技術方案為:
[0006]提供了一種鋁電解碳渣處理裝置，包括爐體，在爐體的兩側均設置有網格輸送機，網格輸送機分別于爐體的進料端和出料端相連通，在爐體內部沿進料端依次設置有預反應區、氧化燃燒區、轉化區和冷卻區，冷卻區與出料端相連通，在爐體內部均勻設置有加熱硅碳棒，在加熱硅碳棒的下部還設置有耐高溫鏈條式網帶。
[0007]在爐體各區段內均設置有溫控裝置。
[0008]爐體結構采用型鋼結構組裝成型。
[0009]在爐體內部加熱硅碳棒的周圍設置有爐襯耐火磚，在爐襯耐火磚的外圍設置有爐襯保溫磚，在爐襯保溫磚和爐體內壁之間設置有陶瓷纖維襯套，在爐體內部還設置有錨固件。
[0010]在爐體的中間位置上部設置有凈化排煙管。
[0011 ]在爐體上部還設置有吊裝緊固件。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]通過此裝置將鋁電解碳渣高效的回收利用，提高了鋁電解碳渣資源的回收在利用程度，自動化程度高，回收利用率高，結構工藝簡單方便，有效的提高了企業的經濟效益，同時避免了廢液廢渣的環境污染，在保護環境的同時提高了經濟效益，易于工業規模實施，經推廣應用可徹底碳渣污染環境的現狀，同時可有效的杜絕原材料的浪費，具有巨大的經濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的內部剖視結構示意圖；
[0016]圖中；I為爐體;2為網格輸送機;3為進料端;4為出料端;5為預反應區；6為氧化燃燒區;7為轉化區;8為冷卻區；9為溫控裝置;10為加熱硅碳棒；11為耐高溫鏈條式網帶；12為爐襯耐火磚;13為爐襯保溫磚;14為陶瓷纖維襯套；15為吊裝緊固件；16為凈化排煙管；17為錨固件。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出詳細的描述。
[0018]如圖1?2所示，提供了一種鋁電解碳渣處理裝置，包括爐體I，在爐體的兩側均設置有網格輸送機2，網格輸送機分別于爐體的進料端3和出料端4相連通，在爐體內部沿進料端依次設置有預反應區5、氧化燃燒區6、轉化區7和冷卻區8，冷卻區8與出料端4相連通，在爐體內部均勻設置有加熱硅碳棒10，在加熱硅碳棒10的下部還設置有耐高溫鏈條式網帶11，在內部各區段均設置有溫控裝置9，爐體結構采用型鋼結構組裝成型，在爐體內部加熱硅碳棒的周圍設置有爐襯耐火磚12，在爐襯耐火磚12的外圍設置有爐襯保溫磚13，在爐襯保溫磚13和爐體內壁之間設置有陶瓷纖維襯套14，在爐體內部還設置有錨固件17，在爐體的中間位置上部設置有凈化排煙管16，在爐體上部還設置有吊裝緊固件15，在具體的使用過程中，所述頂部爐襯由陶瓷纖維材料和澆注料通過錨固件連接，頂部爐襯為可拆卸結構，方便設備檢修。所述網帶輸送結構由傳動裝置耐高溫鏈條式網帶組成，所述加熱系統由間隔分布的硅碳棒組成。所述溫控系統由熱電偶，專家PID溫控儀表和調功設備組成，形成閉環控制系統，實現自動精準控溫，通過加熱系統將爐體爐襯進行預熱后，開始在進料端放入盛放在容器中的碳渣，并啟動網帶輸送機構傳動裝置，碳渣在耐高溫鏈條式網帶的帶動下經過爐體各區段進行反應，通過溫控系統調節各區段的溫度，在預反應區的溫度為750°C，在氧化燃燒區的溫度為800°C，在轉化區的溫度為850°C，在冷卻區的溫度為750°C，經過冷卻區后碳渣達到可操作溫度，在出料端進行人工卸料，在應用中保持網帶速度調速范圍為
0.1-0.25m/min，可確保碳渣中的碳成分完全燃燒，并可以電解質不發生分解和揮發，在處理過程中開啟凈化系統排煙管道，并調節到合適的排風量，實現對廢物及廢氣的回收，保證處理過程無污染，該處理裝置的電解質回收率大于98%，處理后的碳渣得到回收電解質，所含雜質少，不含碳，純度高，滿足電解工藝要求，可以直接作為電解原料使用，本實用新型裝置可以實現陽極碳渣中絕大部分氟化物在火法處理過程中不揮發、不發生化學變化，處理后的產品，可直接用作電解原料，全部返回電解槽使用;而且不產生廢渣、廢水，廢氣進入電解凈化系統，實現了碳渣中電解質的高效回收、零污染排放的目的，該裝置處理過程無污染，氟化鹽回收率高，處理成本低，易于工業規模實施，經推廣應用可徹底碳渣污染環境的現狀，同時可有效的杜絕原材料的浪費，具有巨大的經濟效益和社會效益。
【主權項】
1.一種鋁電解碳渣處理裝置，包括爐體，其特征在于:在爐體的兩側均設置有網格輸送機，網格輸送機分別于爐體的進料端和出料端相連通，在爐體內部沿進料端依次設置有預反應區、氧化燃燒區、轉化區和冷卻區，冷卻區與出料端相連通，在爐體內部均勻設置有加熱硅碳棒，在加熱硅碳棒的下部還設置有耐高溫鏈條式網帶。2.根據權利要求1所述的一種鋁電解碳渣處理裝置，其特征在于:在爐體內部預反應區上設置有溫控裝置。3.根據權利要求1所述的一種鋁電解碳渣處理裝置，其特征在于:爐體結構采用型鋼結構組裝成型。4.根據權利要求1所述的一種鋁電解碳渣處理裝置，其特征在于:在爐體內部加熱硅碳棒的周圍設置有爐襯耐火磚，在爐襯耐火磚的外圍設置有爐襯保溫磚，在爐襯保溫磚和爐體內壁之間設置有陶瓷纖維襯套，在爐體內部還設置有錨固件。5.根據權利要求1所述的一種鋁電解碳渣處理裝置，其特征在于:在爐體的中間位置上部設置有凈化排煙管。6.根據權利要求1所述的一種鋁電解碳渣處理裝置，其特征在于:在爐體上部還設置有吊裝緊固件。
【專利摘要】本實用新型屬于鋁電解技術領域，具體的說是涉及一種鋁電解碳渣處理裝置，主要是為了提供一種新型的鋁電解碳渣的處理裝置，使得充滿電解質的碳渣得到充分高效的回收利用，降低環境污染和能源消耗，提高企業的經濟效益，提供了一種鋁電解碳渣處理裝置，包括爐體，在爐體的兩側均設置有網格輸送機，網格輸送機分別于爐體的進料端和出料端相連通，在爐體內部沿進料端依次設置有預反應區、氧化燃燒區、轉化區和冷卻區，冷卻區與出料端相連通，在爐體內部均勻設置有加熱硅碳棒，在加熱硅碳棒的下部還設置有耐高溫鏈條式網帶,本實用新型結構方便適用，極大的提高了企業的經濟效益，保護了生產生活環境，提高資源在利用程度。
【IPC分類】C25C3/06
【公開號】CN205223371
【申請號】CN201521010848
【發明人】陳喜平, 王亞偉, 盧志鋒, 康曉東, 吳貴昌
【申請人】鄭州輕冶科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月8日