一種硬鉻電鍍槽余熱利用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱利用裝置，具體是一種硬鉻電鍍槽余熱利用裝置。
【背景技術】
[0002]硬鉻電鍍的特點是:鍍液溫度高(60°C左右)、電流密度大、電流效率低，后兩者造成了硬鉻電鍍過程中會產生大量的熱量，導致鍍液溫度急劇上升。為了維持鍍液溫度穩定在一定范圍內，需要冷卻設備對鍍液進行降溫處理。
[0003]大尺寸軸類零件進行硬鉻電鍍時，需要先將零件進行預熱處理，使零件本身溫度與鍍液溫度相一致，然后再進行電鍍。當零件溫度過低時，會造成鍍層與零件基體之間的結合力不牢固，容易產生鍍層脫落現象。
[0004]預熱工藝是將零件浸入與鍍液溫度相同的除油液中，同時實現零件本身的升溫和除油處理。為了不對預熱效果造成影響，除油后的水洗過程使用與鍍液溫度相近的熱水進行。同時，零件鍍后清洗時，為了避免表面鍍層的溫度發生急劇變化并提高清洗效果，也要使用與鍍液溫度相近的熱水進行清洗。
[0005]清洗用水的加熱一般由一套獨立的加熱系統來支撐。這就形成了，在鍍鉻槽余熱難以回收利用需要不斷降溫的同時，又要消耗新能耗不停的給清洗水加熱的矛盾局面，造成不必要的能耗損失。
[0006]現有的清洗水加熱方案一般采取下列兩種方式:
[0007]①在清洗水存儲槽中設置電加溫管及溫控裝置，維持溫度的穩定。
[0008]②在清洗水存儲槽中設置蒸汽管道及溫控裝置，維持溫度的穩定。
[0009]綜上，現有技術的缺點:
[0010](I)能耗大。
[0011 ] ( 2 )電鍍余熱難以回收利用，冷卻設備工作負荷較大。
[0012](3)清洗用水溫控系統需要測溫探頭、電磁閥、電加熱管等相關元件，溫度控制的實現過程過于復雜。
【實用新型內容】
[0013]本實用新型的目的在于提供一種硬鉻電鍍槽余熱利用裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0014]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0015]—種硬鉻電鍍槽余熱利用裝置，包括進水管路、增壓栗、蛇形管、出水管路和電鍍槽，所述進水管路連接增壓栗的輸入端口，增壓栗的輸出端口連接蛇形管的入口，蛇形管的出口連接出水管路，蛇形管固定設置在電鍍槽的內壁上。
[0016]作為本實用新型進一步的方案:所述出水管路分別連接鍍后清洗閥門和除油清洗閥門。
[0017]作為本實用新型進一步的方案:所述鍍后清洗閥門的輸出端連接噴淋水洗裝置，噴淋水洗裝置安裝在電鍍槽內。
[0018]作為本實用新型進一步的方案:所述除油清洗閥門的輸出端連接除油噴淋水洗裝置，所述除油噴淋水洗裝置設置在清洗槽內。
[0019]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0020](I)利用電鍍槽余熱加熱清洗用水，降低能耗。
[0021 ] (2)降低冷卻設備的工作負荷。
[0022](3)簡化清洗用水的溫控實現程序，降低故障概率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0024]圖2為本實用新型使用時的結構示意圖。
[0025]圖3為零件鍍前清洗的結構示意圖。
[0026]圖中:1-進水管路，2-增壓栗，3-蛇形管，4-出水管路，5-立式電鍍槽，6_液面，7_鍍后清洗閥門，8-鍍后噴淋水洗裝置，9-除油清洗閥門，10-清洗槽，11-除油噴淋水洗裝置，12-零件。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種硬鉻電鍍槽余熱利用裝置，包括進水管路1、增壓栗2、蛇形管3、出水管路4、電鍍槽5、液面6、鍍后清洗閥門7、噴淋水洗裝置8、除油清洗閥門9、清洗槽10、除油噴淋水洗裝置11和零件12，所述進水管路I連接增壓栗2的輸入端口，增壓栗2的輸出端口連接蛇形管3的入口，蛇形管3的出口連接出水管路4，低溫的清洗用水經增壓栗2增壓后，進入蛇形管3與高溫溶液進行熱交換，最后由出水管路4流出，此時，出水溫度與溶液溫度接近一致，溶液的降溫與清洗用水的加熱同時完成，減少了能耗損失，降低設備運轉負荷，同時，省去了清洗用水的溫控系統。
[0029]使用時，將蛇形管3放入電鍍槽5內，調整尺寸，使得蛇形管3緊靠電鍍槽5的內壁，并且完全浸入液面6以下，所述出水管路4分別連接鍍后清洗閥門7和除油清洗閥門9;其中鍍后清洗閥門7的輸出端連接噴淋水洗裝置8，噴淋水洗裝置8安裝在電鍍槽5內，使得清洗廢液流入電鍍槽5內，直接回收利用，而除油清洗閥門9的輸出端連接除油噴淋水洗裝置11，對零件12進行鍍前徹底清洗，所述除油噴淋水洗裝置11設置在清洗槽10內。
[0030]本實用新型的工作原理是:通過設置蛇形管3，并將蛇形管3放置到電鍍槽5內，低溫的清洗用水進入蛇形管3與高溫溶液進行熱交換，實現，此時清洗用水的預熱，使得出水溫度與溶液溫度接近一致，溶液的降溫與清洗用水的加熱同時完成，減少了能耗損失，降低設備運轉負荷，同時，省去了清洗用水的溫控系統。
[0031]本實用新型解決了現有大尺寸軸類零件電鍍硬鉻時電鍍余熱難以回收利用、冷卻設備工作負荷較大、清洗用水溫度控制的實現過程過于復雜、能耗大等技術問題。
[0032]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0033]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種硬鉻電鍍槽余熱利用裝置，包括進水管路、增壓栗、蛇形管、出水管路和電鍍槽，其特征在于，所述進水管路連接增壓栗的輸入端口，增壓栗的輸出端口連接蛇形管的入口，蛇形管的出口連接出水管路，蛇形管固定設置在電鍍槽的內壁上。2.根據權利要求1所述的一種硬鉻電鍍槽余熱利用裝置，其特征在于，所述出水管路分別連接鍍后清洗閥門和除油清洗閥門。3.根據權利要求2所述的一種硬鉻電鍍槽余熱利用裝置，其特征在于，所述鍍后清洗閥門的輸出端連接噴淋水洗裝置，噴淋水洗裝置安裝在電鍍槽內。4.根據權利要求2所述的一種硬鉻電鍍槽余熱利用裝置，其特征在于，所述除油清洗閥門的輸出端連接除油噴淋水洗裝置，所述除油噴淋水洗裝置設置在清洗槽內。
【專利摘要】本實用新型公開了一種硬鉻電鍍槽余熱利用裝置，包括進水管路、增壓泵、蛇形管、出水管路和電鍍槽，所述進水管路連接增壓泵的輸入端口，增壓泵的輸出端口連接蛇形管的入口，蛇形管的出口連接出水管路，蛇形管固定設置在電鍍槽的內壁上。本實用新型的有益效果是：（1）利用電鍍槽余熱加熱清洗用水，降低能耗。（2）降低冷卻設備的工作負荷。（3）簡化清洗用水的溫控實現程序，降低故障概率。
【IPC分類】C25D17/00, C25D21/00
【公開號】CN205205261
【申請號】CN201520977074
【發明人】焦瑞明, 張正, 劉偉, 潘立志, 焦瑞新
【申請人】唐山科德軋輥有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月1日