一種顆粒狀材料的分離式旋轉電鍍設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電鍍設備，具體涉及一種顆粒狀材料的分離式旋轉電鍍設備。
【背景技術】
[0002]電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬氧化，提高材料耐磨性、導電性、反光性或者改變材料性能；電鍍成品的質量取決于鍍層的均勻性與牢固程度，尤其是顆粒狀材料(如合金粉末、活性炭、膨脹石墨等)，由于顆粒狀材料本身在電鍍液中易分散，不易集中，易導致電流在鍍件上分布不均，在傳統的電鍍方法中容易出現漏鍍、鍍層燒焦或者不均勻的現象，而且電鍍效率低下，由于顆粒狀物質本身粒徑較小，容易分散到電鍍液中，造成鍍液污染，嚴重影響電鍍成品的質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是在于提供一種顆粒狀材料的分離式旋轉電鍍設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種顆粒狀材料的分離式旋轉電鍍設備，其包括電源單元、鍍液循環單元與電鍍單元，所述電源單元的陰、陽極分開連接電鍍單元與鍍液循環單元，通過循環鍍液構成回路；所述鍍液循環單元通過蠕動栗的作用使鍍液循環通過電鍍單元，電鍍液由攪拌裝置與電熱管保持性能參數穩定；所述電鍍單元的主體是一電鍍滾筒，其外部與電動機連接，通過聯軸器的作用實現旋轉，在滾筒外壁中間設置有導電層，繞滾筒一圈，通過彈簧將碳刷與導電層滑動連接，碳刷與電源單元的陰極相連，導電層通過埋在滾筒壁內的陰極連接線與滾筒內部的石墨陰極極板連接，滾筒內部均勻設置有一定高度的四根石墨陰極極板，滾筒進出鍍液口裝有過濾網，進出料口設置在滾筒底端。
[0006]優選的，所述電鍍滾筒涂布有絕緣層。
[0007]優選的，所述碳刷的材質為電化石墨，與導電層滑動連接，導電層通過埋在滾筒壁內的導線與滾筒內部的石墨陰極極板連接。
[0008]優選的，所述電鍍滾筒內石墨陰極極板數目為2?8根，高度與電鍍滾筒直徑比為1:5 ?1:10。
[0009]優選的，所述導電層的寬度為2?10cm。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0011]該顆粒狀材料的分離式旋轉電鍍設備，采用電源單元、鍍液循環單元與電鍍單元實現對顆粒狀材料的均勻電鍍，所述電源單元的陰、陽極分離式連接法能夠避免電鍍過程中電流過大、局部過熱，提高鍍層質量；鍍液循環單元能保持電鍍液的性能參數穩定，使鍍液溫度與成分均勻分布，避免鍍液性能惡化；電鍍單元中的石墨陰極極板能夠在滾筒旋轉時攪勻被鍍顆粒并提供電子，很好的避免了漏鍍、鍍層燒焦或者不均勻的現象，并且提高了電鍍效率，通過調控電鍍滾筒旋轉速度與鍍液流速能夠控制鍍層的厚度，滾筒進出鍍液口的過濾網可以防止顆粒物質污染鍍液。本實用新型設備簡單可靠，容易控制，適合規模化生產并推廣使用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型鍍液循環單元結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型電鍍單元結構示意圖。
[0015]圖4為本實用新型圖3中電鍍滾筒碳刷處的剖視圖。
[0016]如圖所示，其中1為直流電源；2為電鍍液儲槽；3為陽極電極；4為電鍍液；5為攪拌設備；6為蠕動栗；7為聯軸器；8為電動機；9為進出料口 ； 10為電鍍滾筒；11為碳刷；12為石墨陰極極板；13為過濾網；14為滾動軸承；15為陰極連接線；16為導電層；17為電熱管。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1所示，本實用新型提供一種顆粒狀材料的分離式旋轉電鍍設備，包括電源單元、鍍液循環單元與電鍍單元。所述電源單元的直流電源1的陽極電極3插入電鍍液4中，陰極與電鍍滾筒10上的碳刷11相連接；所述鍍液循環單元由安裝在電鍍液儲槽2左側的蠕動栗6、上側的攪拌裝置5、底端的電熱管17及輸水管道組成；所述電鍍單元的主體是一電鍍滾筒10，其外部通過聯軸器7與電動機8連接，滾動軸承14安裝在電鍍滾筒10兩偵牝在電鍍滾筒10外壁中間設有一圈導電層16，通過彈簧將碳刷11與導電層16滑動連接，導電層16通過埋在電鍍滾筒10壁內的陰極連接線15與電鍍滾筒10內部的石墨陰極極板12連接，電鍍滾筒10進出鍍液口裝有過濾網13，進出料口 9設置在電鍍滾筒10底端。
[0019]實際工作時，被鍍的顆粒狀材料經去油、粗化、活化、化學鍍(本身不導電顆粒)處理后通過進出料口 9進料至電鍍滾筒10體積的1/3?1/2，通過電熱管17、攪拌裝置5調節鍍液溫度至所需，開啟蠕動栗6和電動機8，當電鍍液從電鍍滾筒10中流出時開啟直流電源1，通過電鍍滾筒10與石墨陰極極板12共同作用，使顆粒材料均勻電鍍，控制鍍液流速與電鍍滾筒10轉速來調節鍍層的厚度。
[0020]工作原理:該用于顆粒狀材料的分離式旋轉電鍍設備通過電源單元、鍍液循環單元與電鍍單元來實現電鍍，在電鍍過程中，通過各單元共同作用保持鍍液性能參數穩定、顆粒狀材料均勻獲得電子等條件，得到高質量鍍層。
[0021]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0022]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其它實施方式。
【主權項】
1.一種顆粒狀材料的分離式旋轉電鍍設備，其包括電源單元、鍍液循環單元與電鍍單元，所述電源單元的陰、陽極分開連接電鍍單元與鍍液循環單元，通過循環鍍液構成回路；所述鍍液循環單元通過蠕動栗的作用使鍍液循環通過電鍍單元，電鍍液由攪拌裝置與電熱管保持性能參數穩定；所述電鍍單元的主體是一電鍍滾筒，其外部與電動機連接，通過聯軸器的作用實現旋轉，在滾筒外壁中間設置有導電層，繞滾筒一圈，通過彈簧將碳刷與導電層滑動連接，碳刷與電源陰極相連，導電層通過埋在滾筒壁內的陰極連接線與滾筒內部的石墨陰極極板連接，滾筒內部均勻設置有一定高度的四根石墨陰極極板，滾筒進出鍍液口裝有過濾網，進出料口設置在滾筒底端。2.根據權利要求1所述的一種顆粒狀材料的分離式旋轉電鍍設備，其特征在于所述碳刷的材質為電化石墨，與導電層滑動連接，導電層通過埋在滾筒壁內的導線與滾筒內部的石墨陰極極板連接。3.根據權利要求1所述的一種顆粒狀材料的分離式旋轉電鍍設備，其特征在于所述電鍍滾筒涂布有絕緣層。4.根據權利要求1所述的一種顆粒狀材料的分離式旋轉電鍍設備，其特征在于所述導電層的寬度為2?10cm。5.根據權利要求1所述的一種顆粒狀材料的分離式旋轉電鍍設備，其特征在于所述電鍍滾筒內石墨陰極極板數目為2?8根，高度與電鍍滾筒直徑比為1:5?1:10。
【專利摘要】本實用新型公開了一種顆粒狀材料的分離式旋轉電鍍設備，包括電源單元、鍍液循環單元與電鍍單元；所述電源單元的陰、陽極分開連接在電鍍單元與鍍液循環單元，通過循環鍍液構成回路；所述鍍液循環單元通過蠕動泵的作用使鍍液循環通過電鍍單元；所述電鍍單元的主體是一電鍍滾筒，滾筒外壁中間設有碳刷與導電層滑動連接，碳刷與電源陰極相連，導電層通過埋在滾筒壁內的陰極連接線與滾筒內部的石墨陰極極板連接。本實用新型通過電源單元、鍍液循環單元與電鍍單元的協同作用，增加了鍍液各項性能參數的穩定性，提高了電鍍效率，避免了顆粒狀材料漏鍍、鍍層燒焦或不均的現象，顯著提高了鍍層質量。
【IPC分類】C25D21/18, C25D15/00, C25D21/10, C25D21/12
【公開號】CN205133757
【申請號】CN201520687203
【發明人】林愛軍, 徐從斌, 焦春磊, 鄒德勛, 張建軍
【申請人】北京化工大學
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年9月7日