一種預焙鋁電解槽全氟化碳抑制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種預焙鋁電解槽全氟化碳抑制裝置，屬于電解鋁生產技術領域。
【背景技術】
[0002]鋁是僅次于鋼鐵的第二大金屬，是國民經濟發展的重要基礎材料和國防軍工建設的重要戰略物資。鋁冶煉發展的同時，也帶來了巨大的資源和環境壓力。研究發現鋁在穩定電解條件下僅生產C02氣體，當處于非穩定狀態(陽極效應)或介穩態下就會產生全氟化碳(包含CF4，C2F6，C3Fs，簡稱PFC)，根據文獻記載，全氟化碳的溫室效應當量是0)2的6500-9200倍。研究顯示，鋁電解過程中氧化鋁全氟化碳排放的主要原因是氧化鋁濃度過低或者氧化鋁濃度分布不均勻造成了局部區域氧化鋁濃度過低引起的(詳見文獻:工業鋁電解過程中PFC排放機理探討，輕金屬，2005年第6期，23-27)，模擬分析顯示，氧化鋁濃度過低的部位主要處于電解質流動較慢的電解槽的邊角部位。目前，鋁電解生產過程中，對于全氟化碳的產生監控及抑制還沒有實現在線的智能化控制，只能通過偶爾的光譜測量與分析，獲得全氟化碳排放數據，分析全氟化碳的排放情況。因此，對于鋁電解生產過程中全氟化碳的排放情況幾乎處于無監管狀態。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種結構簡單、成本低廉、容易操作、可自動探測全氟化碳產生，自動消除的預焙鋁電解槽全氟化碳抑制裝置，以消除或降低鋁電解過程全氟化碳的排放量。
[0004]本實用新型的技術方案:一種預焙鋁電解槽全氟化碳抑制裝置，包括陽極氣體采集口，陽極氣體采集口通過陽極氣體輸送管連接陽極氣體分析器，陽極氣體分析器通過信號線與所述的總控制器連接；總控制器的控制信號線分別連接液壓栗和氧化鋁料箱及控制器；所述的液壓栗通過輸油管連接液壓打殼錘頭；氧化鋁料箱及控制器通過氧化鋁輸送管連接氧化鋁下料管，同時氧化鋁料箱及控制器還與氧化鋁總輸送管連接。
[0005]前述的預焙鋁電解槽全氟化碳抑制裝置，液壓打殼錘頭和氧化鋁下料管安裝于電解槽的四個角部位置。
[0006]前述的預焙鋁電解槽全氟化碳抑制裝置，陽極氣體采集口安裝于電解槽的既有火眼位置。
[0007]由于采用上述技術方案，本實用新型的優點在于:本實用新型通過在預焙鋁電解槽上加裝陽極氣體分析器，根據分析器的分析結果，如果發現全氟化碳氣體，則總控制器控制后加裝的液壓打殼錘頭及氧化鋁加料系統在電解槽邊角部位進行打殼下料，減緩氧化鋁濃度分布不均的現象，抑制或者消除了鋁電解生產過程中全氟化碳的排放，降低了鋁電解過程溫室氣體的排列量。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0009]圖2是本實用新型在電解槽上的安置位置示意圖；
[0010]圖3是本實用新型的工作原理圖。
[0011 ] 附圖標記說明:1-陽極氣體采集口，2-陽極氣體分析器，3-陽極氣體輸送管，4-總控制器，5-信號線，6-液壓打殼錘頭，7-液壓栗，8-氧化鋁下料管，9-輸油管，10-氧化鋁料箱及控制器，11-氧化鋁輸送管，12-氧化鋁總輸送管。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
實施例
[0013]預焙鋁電解槽全氟化碳抑制裝置，如圖1所示，包括陽極氣體采集口 1，陽極氣體采集口 1通過陽極氣體輸送管3連接陽極氣體分析器2，陽極氣體分析器2通過信號線5與所述的總控制器4連接；總控制器4的控制信號線分別連接液壓栗7和氧化鋁料箱及控制器10 ;所述的液壓栗7通過輸油管9連接液壓打殼錘頭6 ;氧化鋁料箱及控制器10通過氧化鋁輸送管11連接氧化鋁下料管8，同時氧化鋁料箱及控制器10還與氧化鋁總輸送管12連接，保障了料箱10中氧化鋁的供應量。
[0014]本實用新型在電解槽上的安裝位置圖見圖2，液壓打殼錘頭6和氧化鋁下料管8安裝于電解槽的四個角部位置，陽極氣體采集口 1安裝于電解槽的既有火眼位置。
[0015]本實用新型的工作原理圖見圖3，首先安裝于電解槽既有火眼處的陽極氣體采集口 1抽取陽極氣體，經過陽極氣體分析器2進行實時分析，將分析的結果反饋給總控制器4，總控制器4根據分析結果做出判定，若陽極氣體中全氟化碳含量小于lOppm，則停止取氣，等待600秒之后，陽極氣體采集口 1進行第二次取氣；若陽極氣體中全氟化碳含量大于lOppm，則總控制器反饋信號給液壓栗7和氧化鋁料箱及控制器10，液壓打殼錘頭6首先在四個邊角進行一次打殼動作，然后下料管8在四個邊角部位完成一次下料動作。陽極氣體采集口 1進行再次取氣分析，整個判定進入第二次循環，一次往復，降低或者抑制了鋁電解過程中全氟化碳氣體的排放。
【主權項】
1.一種預焙鋁電解槽全氟化碳抑制裝置，包括陽極氣體采集口(1)，其特征在于:陽極氣體采集口(1)通過陽極氣體輸送管(3)連接陽極氣體分析器(2)，陽極氣體分析器(2)通過信號線(5)與所述的總控制器(4)連接；總控制器(4)的控制信號線分別連接液壓栗(7)和氧化鋁料箱及控制器(10);所述的液壓栗(7)通過輸油管(9)連接液壓打殼錘頭(6);氧化鋁料箱及控制器(10)通過氧化鋁輸送管(11)連接氧化鋁下料管(8)，同時氧化鋁料箱及控制器(10)還與氧化鋁總輸送管(12)連接。2.根據權利要求1所述的預焙鋁電解槽全氟化碳抑制裝置，其特征在于:液壓打殼錘頭(6 )和氧化鋁下料管(8 )安裝于電解槽的四個角部位置。3.根據權利要求1所述的預焙鋁電解槽全氟化碳抑制裝置，其特征在于:陽極氣體采集口(1)安裝于電解槽的既有火眼位置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種預焙鋁電解槽全氟化碳抑制裝置，包括陽極氣體采集口，其特征在于：陽極氣體采集口通過陽極氣體輸送管連接陽極氣體分析器，陽極氣體分析器通過信號線與所述的總控制器連接；總控制器的控制信號線分別連接液壓泵和氧化鋁料箱及控制器；所述的液壓泵通過輸油管連接液壓打殼錘頭；氧化鋁料箱及控制器通過氧化鋁輸送管連接氧化鋁下料管，同時氧化鋁料箱及控制器還與氧化鋁總輸送管連接。本實用新型的應用能夠減緩氧化鋁濃度分布不均的現象，抑制或者消除了鋁電解生產過程中全氟化碳的排放，降低了鋁電解過程溫室氣體的排列量。
【IPC分類】C25C3/06
【公開號】CN205046205
【申請號】CN201520761416
【發明人】秦慶東, 曾澤蕓, 黃搏威
【申請人】貴州理工學院
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月29日