氧化鋁電解槽用余熱回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氧化鋁電解槽用余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]在氧化鋁電解槽進行工作時，會產生大量的熱量和煙塵，通常此部分熱量和粉塵會通過廢氣一同排出，造成能源浪費的同時還污染環境。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型提供了氧化鋁電解槽用余熱回收裝置，能對氧化鋁電解槽產生的熱量進行回收，同時可對氧化鋁電解槽產生的粉塵進行過濾。
[0004]具體技術方案為，氧化鋁電解槽用余熱回收裝置，包括下端開口的集熱框架和設置在集熱框架內的蛇形換熱管，集熱框架上端為過濾網，過濾網上端設置有除塵裝置，除塵裝置包括滾刷和驅動電機，滾刷右端與驅動電機的轉軸同軸連接，滾刷位于過濾網上表面，驅動電機與過濾網滑動連接，且其滑動方向與滾刷軸向垂直，過濾網上設置有軸向與滾刷軸向垂直的直齒條，驅動電機的轉軸上設置有與直齒條嗤合的齒輪。
[0005]所述過濾網上設置有“T”形槽，驅動電機底部設有與“T”形槽對應的“T”形滑塊，驅動電機通過“T”形滑塊與“T”形槽的配合與過濾網滑動連接。
[0006]本實用新型結構簡單，使用方便，制造成本低，將本裝置安裝于氧化鋁電解槽上方，在蛇形換熱管內通入換熱介質，蛇形換熱管可以吸收氧化鋁電解槽產生的熱量，并通過換熱介質將熱量用于供暖或者發電等用途，提高了資源的利用率；過濾網可對粉塵進行過濾，通過驅動電機可帶動滾刷對過濾網進行清掃，防止過濾網被堵塞，影響空氣的正常流通。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0008]圖2為圖1的俯視圖；
[0009]圖3為圖1中A放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、圖2和圖3所示，氧化鋁電解槽用余熱回收裝置，包括下端開口的集熱框架1和設置在集熱框架1內的蛇形換熱管2，集熱框架1上端為過濾網3，過濾網3上端設置有除塵裝置，除塵裝置包括滾刷4和驅動電機5，滾刷4右端與驅動電機5的轉軸同軸連接，滾刷4位于過濾網3上表面，驅動電機5與過濾網3滑動連接，且其滑動方向與滾刷4軸向垂直，過濾網3上設置有軸向與滾刷4軸向垂直的直齒條6，驅動電機5的轉軸上設置有與直齒條6嚙合的齒輪7。
[0011]驅動電機5帶動齒輪7在直齒條6上運動，從而使驅動電機5在過濾網3上滑動。
[0012]過濾網3上設置有“T”形槽8，驅動電機5底部設有與“T”形槽8對應的“T”形滑塊9，驅動電機5通過“T”形滑塊9與“T”形槽8的配合與過濾網3滑動連接，“T”形滑塊9與“T”形槽8的配合還可以防止驅動電機5擺動，能夠使滾刷4平穩的對過濾網3進行清掃。
[0013]在使用時，將本裝置安裝于氧化鋁電解槽上方，在蛇形換熱管2內通入換熱介質，蛇形換熱管2可以吸收氧化鋁電解槽產生的熱量，并通過換熱介質將熱量用于供暖或者發電等用途，提高了資源的利用率；過濾網3可對粉塵進行過濾，通過驅動電機5可帶動滾刷4對過濾網3進行清掃，防止過濾網3被堵塞，影響空氣的正常流通。
【主權項】
1.氧化鋁電解槽用余熱回收裝置，其特征在于:包括下端開口的集熱框架和設置在集熱框架內的蛇形換熱管，集熱框架上端為過濾網，過濾網上端設置有除塵裝置，除塵裝置包括滾刷和驅動電機，滾刷右端與驅動電機的轉軸同軸連接，滾刷位于過濾網上表面，驅動電機與過濾網滑動連接，且其滑動方向與滾刷軸向垂直，過濾網上設置有軸向與滾刷軸向垂直的直齒條，驅動電機的轉軸上設置有與直齒條嚙合的齒輪。2.如權利要求1所述的氧化鋁電解槽用余熱回收裝置，其特征在于:所述過濾網上設置有“T”形槽，驅動電機底部設有與“T”形槽對應的“T”形滑塊，驅動電機通過“T”形滑塊與“T”形槽的配合與過濾網滑動連接。
【專利摘要】氧化鋁電解槽用余熱回收裝置，包括下端開口的集熱框架和設置在集熱框架內的蛇形換熱管，集熱框架上端為過濾網，過濾網上端設置有除塵裝置，除塵裝置包括滾刷和驅動電機，滾刷右端與驅動電機的轉軸同軸連接，滾刷位于過濾網上表面，驅動電機與過濾網滑動連接，且其滑動方向與滾刷軸向垂直，過濾網上設置有軸向與滾刷軸向垂直的直齒條，驅動電機的轉軸上設置有與直齒條嚙合的齒輪。
【IPC分類】C25C3/06
【公開號】CN205011848
【申請號】CN201520658076
【發明人】朱靜旭, 于水, 師高峰, 馮侃, 楊愛蓮
【申請人】焦作力合節能裝備股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月28日