一種鋁電解用偏心陽極的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁電解技術領域，尤其涉及一種鋁電解用偏心陽極。
【背景技術】
[0002]由于目前電解鋁行業鋁價低迷，成本壓力大，陽極炭塊在電解生產中用量巨大，占生產成本的主要部分，為了能夠有效降低生產成本，電解鋁企業采用不斷增加陽極炭塊高度的方法來延長換極周期，以達到降低噸鋁炭耗的目的。
[0003]目前，陽極炭塊高度已由原來的550mm增加到580mm、600mm、630mm、650mm甚至700_。由于電解槽兩側的加工面寬度(也就是側部炭塊到陽極之間的距離)是固定的，隨著陽極炭塊高度的增加，陽極保溫料面的傾斜度不斷增大，造成保溫料容易下滑，致使陽極表面的保溫料厚度減小，電解槽的保溫效果有所降低，不利于電解生產。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋁電解用偏心陽極。本實用新型在不改變陽極尺寸和炭碗尺寸的情況下，將加高陽極塊的四個炭碗位置同時向炭塊一端平移30mm，這樣就使組裝好的陽極炭塊中心位置相對于陽極導桿的中心位置偏離30mm，即炭塊兩端距離導桿中心線位置的長度不相等，一端比原來長30mm，另一端比原來短30mm。該設計能使電解槽陽極保溫料的厚度比原來增加30_有效提高了電解槽的保溫效果，同時還具有收縮鋁液鏡面，減小水平電流，促進側部爐幫形成，提高電流效率的作用。
[0005]本實用新型的具體技術方案為:一種鋁電解用偏心陽極，包括陽極導桿、鋼爪、加高陽極塊、炭塊。所述鋼爪由四個相連的爪部和一個連接柱組成，所述陽極導桿豎直設置，陽極導桿的底端與鋼爪連接柱的頂端連接，所述加高陽極塊為矩形，加高陽極塊上設有四個陽極炭碗，所述四個陽極炭碗在加高陽極塊長度方向上之間的距離相等，且中間兩個炭碗中心的連線的中點位于加高陽極塊的豎直中心線上，所述四個炭碗與所述鋼爪的四個爪部分別對應連接，所述加高陽極塊設于炭塊頂面，所述炭塊的豎直中心線與加高陽極塊的豎直中心線之間的距離為30mm，所述鋼爪連接柱的中心線與加高陽極塊的豎直中心線重入口 ο
[0006]本實用新型在不改變陽極尺寸和炭碗尺寸的情況下，將加高陽極塊的四個炭碗位置同時向炭塊一端平移30_，這樣就使組裝好的陽極炭塊中心位置相對于陽極導桿的中心位置偏離30mm，即炭塊兩端距離陽極導桿中心線位置的長度不相等，一端比原來長30mm，另一端比原來短30mm。該設計能使電解槽陽極保溫料的厚度比原來增加30mm，有效提高了電解槽的保溫效果，同時還具有收縮鋁液鏡面，減小水平電流，促進側部爐幫形成，提高電流效率的作用。
[0007]作為優選，所述的陽極導桿的中心線與加高陽極塊的豎直中心線之間的距離為5-15mm,陽極導桿的中心線與炭塊的豎直中心線之間的距離為35_45mm。
[0008]在將炭碗進行平移的基礎上，再將陽極導桿與鋼爪的連接柱進行偏心焊接，由于炭碗平移的尺寸有限，炭碗平移過度會造成陽極炭塊內電流分布不均，影響電解槽穩定性，將炭碗平移與陽極導桿偏心焊接結合，能夠在保證陽極炭塊電流分布均勻和電解槽穩定性的前提下，進一步使陽極導桿與炭塊偏移。
[0009]與現有技術對比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型在不改變陽極尺寸和炭碗尺寸的情況下，將加高陽極塊的四個炭碗位置同時向炭塊一端平移。該設計能使電解槽陽極保溫料的厚度比原來增加，有效提高了電解槽的保溫效果，同時還具有收縮鋁液鏡面，減小水平電流，促進側部爐幫形成，提高電流效率的作用。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一種正視圖；
[0012]圖2是本實用新型中加高陽極塊的一種俯視圖；
[0013]圖3是本實用新型中炭塊的一種側視圖；
[0014]圖4是本實用新型中炭碗的一種結構示意圖；
[0015]圖5是本實用新型的另一種結構示意圖。
[0016]附圖標記為:陽極導桿1、鋼爪2、加高陽極塊3、炭塊4、爪部21、連接柱22、陽極炭碗31、加高陽極塊的豎直中心線a、炭塊的豎直中心線b、陽極導桿的中心線c。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。在本實用新型中所涉及的裝置、連接結構和方法，若無特指，均為本領域公知的裝置、連接結構和方法。
[0018]實施例1
[0019]如圖1、圖2、圖3、圖4所示:一種鋁電解用偏心陽極，包括陽極導桿1、鋼爪2、加高陽極塊3、炭塊4。所述鋼爪由四個相連的爪部21和一個連接柱22組成，所述陽極導桿豎直設置，陽極導桿的底端與鋼爪連接柱的頂端連接，所述加高陽極塊為矩形，加高陽極塊上設有四個陽極炭碗31，所述四個陽極炭碗在加高陽極塊長度方向上之間的距離相等，且中間兩個炭碗中心的連線的中點位于加高陽極塊的豎直中心線a上，所述四個炭碗與所述鋼爪的四個爪部分別對應連接，所述加高陽極塊設于炭塊頂面，所述炭塊的豎直中心線b與加高陽極塊的豎直中心線之間的距離為30mm，所述鋼爪連接柱的中心線與加高陽極塊的豎直中心線重合。
[0020]在本實施例中，所述的陽極導桿的中心線c與加高陽極塊的豎直中心線重合。
[0021]實施例2
[0022]如圖2、圖3、圖4、圖5所示:一種鋁電解用偏心陽極，包括陽極導桿1、鋼爪2、加高陽極塊3、炭塊4。所述鋼爪由四個相連的爪部21和一個連接柱22組成，所述陽極導桿豎直設置，陽極導桿的底端與鋼爪連接柱的頂端連接，所述加高陽極塊為矩形，加高陽極塊上設有四個陽極炭碗31，所述四個陽極炭碗在加高陽極塊長度方向上之間的距離相等，且中間兩個炭碗中心的連線的中點位于加高陽極塊的豎直中心線a上，所述四個炭碗與所述鋼爪的四個爪部分別對應連接，所述加高陽極塊設于炭塊頂面，所述炭塊的豎直中心線b與加高陽極塊的豎直中心線之間的距離為30mm，所述鋼爪連接柱的中心線與加高陽極塊的豎直中心線重合。
[0023]在本實施例中，所述的陽極導桿的中心線c與加高陽極塊的豎直中心線之間的距離為10mm，陽極導桿的中心線與炭塊的豎直中心線之間的距離為40mm。
[0024]實施例3
[0025]如圖2、圖3、圖4、圖5所示:一種鋁電解用偏心陽極，包括陽極導桿1、鋼爪2、加高陽極塊3、炭塊4。所述鋼爪由四個相連的爪部21和一個連接柱22組成，所述陽極導桿豎直設置，陽極導桿的底端與鋼爪連接柱的頂端連接，所述加高陽極塊為矩形，加高陽極塊上設有四個陽極炭碗31，所述四個陽極炭碗在加高陽極塊長度方向上之間的距離相等，且中間兩個炭碗中心的連線的中點位于加高陽極塊的豎直中心線a上，所述四個炭碗與所述鋼爪的四個爪部分別對應連接，所述加高陽極塊設于炭塊頂面，所述炭塊的豎直中心線b與加高陽極塊的豎直中心線之間的距離為30mm，所述鋼爪連接柱的中心線與加高陽極塊的豎直中心線重合。
[0026]在本實施例中，所述的陽極導桿的中心線c與加高陽極塊的豎直中心線之間的距離為5mm，陽極導桿的中心線與炭塊的豎直中心線之間的距離為35mm。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁電解用偏心陽極，包括陽極導桿(1)、鋼爪(2)、加高陽極塊(3)、炭塊(4)，其特征在于:所述鋼爪由四個相連的爪部(21)和一個連接柱(22)組成，所述陽極導桿豎直設置，陽極導桿的底端與鋼爪連接柱的頂端連接，所述加高陽極塊為矩形，加高陽極塊設有四個陽極炭碗(31)，所述四個陽極炭碗在加高陽極塊長度方向上之間的距離相等，且中間兩個炭碗中心的連線的中點位于加高陽極塊的豎直中心線(a)上，所述四個炭碗與所述鋼爪的四個爪部分別對應連接，所述加高陽極塊設于炭塊頂面，所述炭塊的豎直中心線(b)與加高陽極塊的豎直中心線之間的距離為30mm，所述鋼爪連接柱的中心線與加高陽極塊的豎直中心線重合。2.如權利要求1所述的鋁電解用偏心陽極，其特征在于，所述的陽極導桿的中心線(c)與加高陽極塊的豎直中心線之間的距離為5-15_，陽極導桿的中心線與炭塊的豎直中心線之間的距離為35-45mm。
【專利摘要】本實用新型涉及鋁電解技術領域，公開了一種鋁電解用偏心陽極，包括陽極導桿、鋼爪、加高陽極塊、炭塊。鋼爪由四個相連的爪部和一個連接柱組成，陽極導桿與鋼爪連接柱連接，加高陽極塊上設有四個陽極炭碗，陽極炭碗間距相等，四個炭碗與鋼爪的四個爪部分別對應連接，加高陽極塊設于炭塊頂面，炭塊的豎直中心線與加高陽極塊的豎直中心線之間的距離為30mm，鋼爪連接柱的中心線與加高陽極塊的豎直中心線重合。本實用新型將加高陽極塊的四個炭碗位置平移。能使電解槽陽極保溫料的厚度增加，有效提高電解槽的保溫效果，同時還具有收縮鋁液鏡面，減小水平電流，促進側部爐幫形成，提高電流效率的作用。
【IPC分類】C25C3/12
【公開號】CN204982077
【申請號】CN201520752178
【發明人】戴小平, 陳雷, 趙豫芝, 陶鏵, 彭琳, 張斌, 劉順崇, 王雄, 李秉國, 馮振華
【申請人】青海百河鋁業有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月25日