一種蝕刻液循環提銅裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電解系統領域，尤其是涉及一種蝕刻液循環提銅裝置。
【背景技術】
[0002]蝕刻工序中產生的蝕刻廢液含有大量的銅離子，如將其直接排放，不僅浪費大量的銅，而且會嚴重污染環境，因此，蝕刻廢液都要先進行銅回收，然后再排放或者再利用，現有的技術中的提銅裝置提銅效率低，且廢液回收差。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種蝕刻液循環提銅裝置，包括蝕刻液腔、再生液腔、至少2個電解裝置，所述蝕刻液腔與所述電解裝置連通，所述電解裝置之間相互連通，所述電解裝置包括反應容腔，所述反應容腔內設有若干陰極板、若干陽極盒，所述陰極板與陽極盒間隔設置，所述陽極盒包括框架、陽極板、2片離子膜，所述陽極板插于所述框架內，2片所述離子膜位于所述陽極板兩側；所述反應容腔底部設有再生液出口和蝕刻液出口，所述再生液出口與所述再生液腔連通，所述蝕刻液出口與所述蝕刻液腔連通，所述蝕刻液出口處設有循環泵。
[0004]本實用新型提出的進一步優選方案，所述電解裝置為6個。
[0005]本實用新型提出的進一步優選方案，所述陰極板為6個，并豎直設置在所述反應容腔內。
[0006]本實用新型提出的進一步優選方案，所述陽極盒為7個，并豎直設置在所述反應容腔內。
[0007]本實用新型提出的進一步優選方案，所述框架由PVC制成。
[0008]本實用新型提出的蝕刻液循環提銅裝置有以下有益效果:本裝置將蝕刻液進行多次循環電解，將銅離子進行充分提取，設有多個陽極盒，效果穩定，配合離子膜，提取效率高，結構簡單，占地面積小。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0010]圖1為本實用新型的總體結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的電解裝置的結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的陽極盒的側視圖；
[0013]圖4為本實用新型的陽極盒的正面圖；
[0014]其中，1-蝕刻液腔，2-再生液腔，3-電解裝置，4-反應容腔，5-陰極板，6_陽極盒，
7-框架，8-陽極板，9-離子膜，10-再生液出口，11-蝕刻液出口。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0016]結合圖1-4，本實用新型提出了一種蝕刻液循環提銅裝置，包括蝕刻液腔1、再生液腔2、至少2個電解裝置3，所述蝕刻液腔I與所述電解裝置3連通，所述電解裝置3之間相互連通，所述電解裝置3包括反應容腔4，所述反應容腔4內設有若干陰極板5、若干陽極盒6，所述陰極板5與陽極盒6間隔設置，所述陽極盒6包括框架7、陽極板8、2片離子膜9，所述陽極板8插于所述框架7內，2片所述離子膜9位于所述陽極板8兩側；所述反應容腔4底部設有再生液出口 10和蝕刻液出口 11，所述再生液出口 10與所述再生液腔2連通，所述蝕刻液出口 11與所述蝕刻液腔I連通，所述蝕刻液出口 11處設有循環泵。
[0017]本裝置的工作方式是:蝕刻液自蝕刻液腔I內進入到電解裝置3中，同時使用電池盒將分別與陰極板5以及陽極盒6連通，進行電解，將銅離子進行充分提取，電解后的液體再回到蝕刻液中，進行循環提取，增加提取率，銅離子提取率在93%以上，處理后最終廢水中含銅量低于0.01g/L,更便于環保處理，且更體現廢液價值。
[0018]本實用新型提出的進一步優選方案，所述電解裝置3為6個，所述陰極板5為6個，并豎直設置在所述反應容腔4內，所述陽極盒6為7個，并豎直設置在所述反應容腔4內，豎直設置，蝕刻液滲透過離子膜9，電解液與陰極板5與陽極板8充分接觸，電解效果好。
[0019]本實用新型提出的進一步優選方案，所述框架7由PVC制成，使用PVC材質，不會受到電解液的腐蝕，成本低。
[0020]對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種蝕刻液循環提銅裝置，其特征在于，包括蝕刻液腔、再生液腔、至少2個電解裝置，所述蝕刻液腔與所述電解裝置連通，所述電解裝置之間相互連通，所述電解裝置包括反應容腔，所述反應容腔內設有若干陰極板、若干陽極盒，所述陰極板與陽極盒間隔設置，所述陽極盒包括框架、陽極板、2片離子膜，所述陽極板插于所述框架內，2片所述離子膜位于所述陽極板兩側；所述反應容腔底部設有再生液出口和蝕刻液出口，所述再生液出口與所述再生液腔連通，所述蝕刻液出口與所述蝕刻液腔連通，所述蝕刻液出口處設有循環泵。
2.根據權利要求1所述的蝕刻液循環提銅裝置，其特征在于，所述電解裝置為6個。
3.根據權利要求1所述的蝕刻液循環提銅裝置，其特征在于，所述陰極板為6個，并豎直設置在所述反應容腔內。
4.根據權利要求1所述的蝕刻液循環提銅裝置，其特征在于，所述陽極盒為7個，并豎直設置在所述反應容腔內。
5.根據權利要求1所述的蝕刻液循環提銅裝置，其特征在于，所述框架由PVC制成。
【專利摘要】本實用新型提出了一種蝕刻液循環提銅裝置，包括蝕刻液腔、再生液腔、至少2個電解裝置，所述蝕刻液腔與所述電解裝置連通，所述電解裝置之間相互連通，所述電解裝置包括反應容腔，所述反應容腔內設有若干陰極板、若干陽極盒，所述陰極板與陽極盒間隔設置，所述陽極盒包括框架、陽極板、2片離子膜，所述陽極板插于所述框架內，2片所述離子膜位于所述陽極板兩側；所述反應容腔底部設有再生液出口和蝕刻液出口，所述再生液出口與所述再生液腔連通，所述蝕刻液出口與所述蝕刻液腔連通，本裝置將蝕刻液進行多次循環電解，將銅離子進行充分提取，設有多個陽極盒，效果穩定，配合離子膜，提取效率高，結構簡單，占地面積小。
【IPC分類】C25C1-12
【公開號】CN204550723
【申請號】CN201520039144
【發明人】周愛成, 邰康乾, 趙奕棟, 樊新林
【申請人】昆山美源達環保科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月20日