電解槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電解槽。
【背景技術】
[0002]目前，水電解產生氫氧氣的電解槽中多采用電極串聯的高壓低電流或電極并聯的低電壓大電流的總體結構模式。電極串聯的高壓低電流結構形式是由多個電解室串聯，整個電解液貫穿所有的電解室，但是各個電解室的電解液的容量分布并不均勻。現有的電解槽的電解室內電解極板位置的排列，以及電解極板上的孔的數量和位置的布局不合理，因而，會導致電解槽兩側所加電壓產生波動，造成產氣不平穩，從而使相同的產氣量會消耗更多的電能。而且從電解槽中溢出的電解質無法二次使用，造成資源的浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種電解槽，以解決上述電解槽內的結構布局不合理及電解槽中溢出的電解質無法二次使用的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:其包括筒體、位于筒體內的多個電解極板、接線柱和固定連接在筒體兩側的端板；多個所述電解極板沿筒體內的軸線均勻的等間距的層疊排列在所述筒體內部，每個所述電解極板的兩個邊緣的端部的同一位置分別開設有一個孔，多個所述電解極板的兩個端部的所述孔對應貫穿形成兩條通道；所述一側的端板上設置電解液進口，另一側的端板上設置電解液出口，所述兩條通道中的一條通道正對電解液進口，另一條通道正對電解液出口 ；所述電解液出口處連接有氣液分離槽，所述氣液分離槽上部設有排氣管，在其下部設有排液管，所述排液管與電解液進口連接；所述接線柱伸入電解室中，所述接線柱的材質為鉭管。
[0005]進一步的，所述相鄰兩個電解極板之間構成一個電解室，所述多個電解極板形成多個所述電解室。
[0006]進一步的，相鄰電解極板之間采用墊圈固定隔開。
[0007]優選的，所述墊圈截面的形狀為方形或圓形或橢圓形。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型能夠使電解液均勻的流入各個電解室，能夠有效的減少端板兩側所加電壓力的波動，使得產氣平穩，不會產生涌動現象，而且本實用新型的氣液分離槽可將電解液循環使用，從而實現節約電能，降低損耗，進而降低成本，另外，接線柱的材質采用鉭管，在增加了整個電解槽壽命的同時，也大幅度的增加了這個電解過程的效率。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]如圖1所示，本實用新型包括筒體1、位于筒體I內的多個電解極板2、接線柱3和固定連接在筒體I兩側的端板；端板5固定連接在筒體I上，端板5可以是通過螺栓固定連接在筒體I上，或者，可以通過鉸鏈固定連接在筒體I上，或者是其他方式，只要能夠實現端板5能固定連接在筒體I上，同時又可拆卸即可，電解極板2位于筒體I的內部，均勻的等間距的層疊排列在筒體I內，電解極板2依靠筒體I兩端的端板5擠壓牢固，每個電解極板2的兩個邊緣的端部的同一位置分別開設有一個孔，多個電解極板2的兩個端部的孔對應貫穿形成沿筒體軸向的用于電解液流入的通道8和用于氣體流出的通道9。電解質充斥著整個電解槽，均勻的分布在各個電解極板周圍。電解極板2之間采用墊圈4固定隔開，墊圈4為尼龍材質，其截面形狀可以是方形或者圓形，或者其他可行的形狀，尼龍墊圈4之間的間隙一致，這樣，使得相鄰電解極板2之間始終保持一定距離，而不會彼此接觸到一起。
[0013]筒體內極板的間隙均勻，能夠使電解液均勻的流入各個電解室，能夠有效的減少端板兩側所加電壓力的波動，使得產氣平穩，不會產生涌動現象，從而實現節約電能，降低損耗，進而降低成本。
[0014]筒體I是由耐高溫絕緣性尼龍材料整體加工而成；筒體I兩側的端板5采用304不銹鋼材質制成，其可以通過擰松螺栓而卸下，一側的端板5上設置有電解液進口 6，另一側的端板5上設置有電解液出口 7 ;每個電解極板2上的孔的位置分別對應端板5上電解液進口 6和電解液出口 7的位置，這樣，使得兩條通道中的通道8正對電解液進口 6，另一條通道9正對電解液出口 7 ;電解極板2采用304不銹鋼材質制成，相鄰兩個電解極板2之間構成一個電解室，多個電解極板形成多個所述電解室；在電解液進口 6進入筒體I內部的電解液通過極板正下方的孔形成的通道8能夠均勻的流過每一個電解室，且電解過程中產生的氫氣和氧氣在電解室自下而上至極板的正上方的孔形成的通道9通過電解液出口導出電解槽。
[0015]電解液出口 7處連接有氣液分離槽10，氣液分離槽10上部設有排氣管11，在其下部設有排液管12，排液管12與電解液進口 6連接，電解液電解后靠自然流動由槽體經電解液出口 7進入氣液分離槽10，進行氣液分離后氣體從排氣管11排出，液體從排液管12流出之后經冷卻，之后由外力作用下(如泵)通過電解液進口 6進入槽體循環使用。
[0016]接線柱3伸入電解室中，所述接線柱3的材質為鉭管，鉭管與許多元素反應活躍，因此將其替換掉原始電解槽的接線柱3，可以大大加大了整個電解槽的工作效率，另一方面，也能有效的保證了整個電解槽的使用壽命。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電解槽，其特征在于:包括筒體、位于筒體內的多個電解極板、接線柱和固定連接在筒體兩側的端板；多個所述電解極板沿筒體內的軸線均勻的等間距的層疊排列在所述筒體內部，每個所述電解極板的兩個邊緣的端部的同一位置分別開設有一個孔，多個所述電解極板的兩個端部的所述孔對應貫穿形成兩條通道；所述筒體一側的端板上設置電解液進口，另一側的端板上設置電解液出口，所述兩條通道中的一條通道正對電解液進口，另一條通道正對電解液出口 ；所述電解液出口處連接有氣液分尚槽，所述氣液分尚槽上部設有排氣管，在其下部設有排液管，所述排液管與電解液進口連接；所述接線柱伸入電解室中，所述接線柱的材質為鉭管。
2.根據權利要求1所述的電解槽，其特征在于:所述相鄰兩個電解極板之間構成一個電解室，所述多個電解極板形成多個所述電解室。
3.根據權利要求1所述的電解槽，其特征在于:相鄰電解極板之間采用墊圈固定隔開。
4.根據權利要求3所述的電解槽，其特征在于:所述墊圈截面的形狀為方形或圓形或橢圓形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電解槽，其包括筒體、位于筒體內的多個電解極板、接線柱和固定連接在筒體兩側的端板；多個所述電解極板沿筒體內的軸線均勻的等間距的層疊排列在所述筒體內部，每個所述電解極板的兩個邊緣的端部的同一位置分別開設有一個孔；所述一側的端板上設置電解液進口，另一側的端板上設置電解液出口；所述電解液出口處連接有氣液分離槽，所述氣液分離槽上部設有排氣管，在其下部設有排液管，排液管與電解液進口連接；接線柱伸入電解室中。本實用新型通過保證筒體內極板的間隙均勻，能夠使電解液均勻的流入各個電解室，能夠有效減少端板兩側所加電壓力的波動，使得產氣平穩，從而實現節約電能，降低損耗。
【IPC分類】C25B9-18, C25B15-08
【公開號】CN204434733
【申請號】CN201520045506
【發明人】曾威, 龍紹飛, 羅松貴, 鄒旺
【申請人】靖西湘潭電化科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月22日