設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽及金剛石線生產系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及電鍍設備技術領域，具體公開了一種具有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽及金剛石線生產系統，包括電鍍槽、防漏砂裝置、第一增壓裝置，其中：電鍍槽底部具有進線口；防漏砂裝置密封連接于電鍍槽下部；第一增壓裝置連接防漏砂裝置。本發明還公開了一種應用上述電鍍槽的金剛石線生產系統，包括放線裝置、坯線預處理裝置、收線裝置以及前述具有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，本發明克服了傳統電鍍槽底部需設置回收槽的缺陷，實現設備布置空間小，能夠有效防止電鍍過程中電鍍槽底部進線口漏液。
【專利說明】
設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽及金剛石線生產系統
技術領域
[0001]本發明屬于電鍍設備技術領域，具體涉及一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽及金剛石線生產系統。
【背景技術】
[0002]隨著科技產品日新月異的發展，陶瓷、硅、寶石等，尤其是高硬度、高價值、易破碎的各種脆性晶體材料需求量日益增加。傳統鋸切等加工方法存在切割效率低、切口損失大、質量差等缺陷，因此，固結磨料的金剛石線應運而生。
[0003]金剛石線是將高硬度、高耐磨性的金剛石粉固結在金屬坯線上，用于切割各種金屬及非金屬材料。目前在國內金剛石線的上砂裝置主要有:早期埋砂法、水平繞輥式，立式上砂設備。前兩種方法容易造成金剛石線上砂不均，電鍍液難以回收，因此立式上砂設備更具優勢，但立式上砂設備同樣存在一些問題，如:電鍍槽底部易沉積金剛石微粉，封堵電鍍槽底部出口，以往采用機械攪拌，額外增加了電鍍槽尺寸，且結構復雜，如果電鍍液金剛石微粉分布不均將直接影響金剛石坯線的上砂效果；電鍍液會由電鍍槽底部進線口流出，以往通常在出口下部設置電鍍液回收槽，額外增加了設備的布置空間。
[0004]本發明對電鍍槽及防漏裝置進行了深入分析，旨在提供一種設置有防漏砂裝置的電鍍槽及利用該電鍍槽的金剛石線生產系統。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種布置空間小、能夠有效防止電鍍槽底部進線口漏液的金剛石線電鍍槽及使用該電鍍槽的金剛石線生產系統。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，包括電鍍槽、防漏砂裝置、第一增壓裝置，其中:
[0008]電鍍槽底部具有進線口；
[0009]防漏砂裝置密封連接于電鍍槽下部，用于實現電鍍過程中通過高壓氣體或液體使防漏砂裝置中壓強大于電鍍槽底部液壓，防止電鍍槽中電鍍液從進線口流出；
[0010]第一增壓裝置連接防漏砂裝置，用于在電鍍過程中為防漏砂裝置提供高壓氣體或液體。
[0011]進一步的，防漏砂裝置包括殼體和芯體，其中:
[0012]殼體密封連接在電鍍槽下部，用于放置芯體;殼體底部中心具有一進線孔，側壁一邊具有一開孔，用于通過管道與第一增壓裝置連接；
[0013]芯體位于殼體內，芯體上下分別與電鍍槽底部及殼體貼合，左右與殼體內壁有2-1 Omm間隙，用于實現芯體左右方向的調節。
[0014]進一步的，芯體設置有環形通道、孔道、導流孔，其中:
[0015]環形通道沿芯體外緣開設，環形通道一邊通過殼體側壁開孔及管道與第一增壓裝置連接，用于為高壓氣體或液體形成通道；
[0016]孔道為錐形槽形狀，其下口直徑為上口直徑的0.2?0.5倍，開設在芯體中心部，用于匯聚高壓氣體或液體，；
[0017]導流孔設置于環形通道和孔道之間，用于連接環形通道和孔道，導流孔數目為2?8個。
[0018]進一步的，孔道中設置有第一壓力傳感器，電鍍槽底部設置有第二壓力傳感器，其中:
[0019]第一壓力傳感器用于監控孔道內高壓氣體或液體壓強；
[0020]第二壓力傳感器用于監控電鍍槽底部液體壓強。
[0021]進一步的，第一增壓裝置包括第一重力循環柜，第一重力循環柜通過管道連接防漏砂裝置，高度高于電鍍槽，用來實現為防漏砂裝置提供壓強高于電鍍槽底部液壓的高壓液體。
[0022]進一步的，第一增壓裝置還可以包括壓縮機，壓縮機通過管道連接防漏砂裝置，用于向防漏砂裝置中提供高壓氣體。
[0023]進一步的，電鍍槽底部還具有至少一個吹掃口，吹掃口沿電鍍槽內壁切向設置，夕卜部連接有第二增壓裝置。
[0024]進一步的，第二增壓裝置包括第二重力循環柜，第二重力循環柜通過管道連接吹掃口，高度高于電鍍槽。
[0025]進一步的，第二增壓裝置還可以包括通風機和逆止閥，其中:
[0026]通風機通過管道與吹掃口相連，用于為吹掃口提供高壓氣體；
[0027]逆止閥設置于通風機和吹掃口之間的管道上，用于防止通風機停止工作后電鍍槽中電鍍液逆流入通風機。
[0028]本發明的金剛石線生產系統通過以下技術方案實現:
[0029]—種防漏砂的金剛石線生產系統，包括上述設置有防漏砂裝置的電鍍槽以及放線裝置、坯線預處理裝置、收線裝置，其中:
[0030]放線裝置出線端連接坯線預處理裝置進線端；
[0031 ]坯線預處理裝置出線端連接電鍍槽進線端；
[0032]電鍍槽出線端連接收線裝置進線端。
[0033]本發明的有益效果有:
[0034](I)電鍍槽底部設置有防漏砂裝置，并且防漏砂裝置連接有增壓裝置，能夠通過增壓裝置為防漏砂裝置提供高壓氣體或液體，實現有效防止電鍍液從電鍍槽底部出線口漏出；
[0035](2)本發明防漏砂裝置由密封連接在電鍍槽底部的殼體及殼體內部的芯體組成，相對于現有技術在電鍍槽底部設置回收槽的方法，減小了電鍍槽整體布置空間；
【附圖說明】
[0036]圖1為本發明實施例提供的一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽正視剖面圖；
[0037]圖2為本發明實施例提供的防漏砂裝置第二種結構正視剖面圖；
[0038]圖3為本發明實施例提供的防漏砂裝置俯視剖面圖；
[0039]圖4為本發明實施例提供的第一增壓裝置為第一重力循環柜時與防漏砂裝置連接示意圖；
[0040]圖5為本發明實施例提供的第一增壓裝置為壓縮機時與防漏砂裝置連接示意圖；
[0041]圖6為本發明實施例提供的電鍍槽增加吹掃口及第二增壓裝置的正視剖面圖；
[0042]圖7為本發明實施例提供的電鍍槽設置有兩個吹掃口俯視剖面圖；
[0043]圖8為本發明實施例提供的第二增壓裝置為第二重力循環柜時與吹掃口連接示意圖；
[0044]圖9為本發明實施例提供的第二增壓裝置為壓縮機及逆止閥時與吹掃口連接示意圖；
[0045]圖10為本發明實施例提供的金剛石線生產系統示意圖；
[0046]其中:I電鍍槽、2進線口、3緩沖槽、4防漏砂裝置、5第一增壓裝置、6管道、7吹掃口、8第一壓力傳感器、9壓力表、10第二增壓裝置、11第二壓力傳感器、12放線裝置、13坯線預處理裝置、14設置有防漏砂裝置的電鍍槽、15收線裝置、41殼體、42進線孔、43芯體、431環形通道、432孔道、433導流孔、44開孔、51第一重力循環柜、52壓縮機、101第二重力循環柜、102通風機、103逆止閥。
【具體實施方式】
[0047]下面將結合本發明中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通的技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0048]如圖1所述，本發明實施例的一種設置有防漏砂裝置的電鍍槽，包括電鍍槽1、防漏砂裝置4、第一增壓裝置5，其中:電鍍槽I底部設置有進線口 2;防漏砂裝置4密封連接于電鍍槽I下部，用于實現電鍍過程中通過高壓氣體或液體使防漏砂裝置4中壓強大于電鍍槽I底部液壓，從而防止電鍍槽I中電鍍液從進線口 2流出，防漏砂裝置4可采用焊接或者盲孔螺紋連接的方式密封連接于電鍍槽I下部，本發明對具體密封連接方式不做限定，只要是能實現密封連接的方式，均在本發明保護范圍之內；第一增壓裝置5連接防漏砂裝置4，用于在電鍍過程中為防漏砂裝置4提供高壓氣體或液體;上述防漏砂裝置4以及第一增壓裝置5的設置，省去了現有技術中電鍍槽I底部回收槽設備的設置，減小了電鍍槽I設備布置空間，有效防止電鍍槽I底部進線口漏液。
[0049]進一步的，如圖1所示，本發明實施例的一種設置有防漏砂裝置的電鍍槽，還包括設置于電鍍槽I上部的緩沖槽3，用于為電鍍槽I提供充足的電鍍液，使電鍍反應正常進行。
[0050]如圖1至圖3所示，防漏砂裝置4包括殼體41和芯體43，其中:殼體41通過焊接或盲孔螺紋連接密封連接在電鍍槽I下部，用于放置芯體43;殼體41底部中心設置有一進線孔42，進線孔42中心與電鍍槽I底部進線口 2中心在同一垂線上;殼體41側壁一邊設置有一開孔44，用于通過管道6與第一增壓裝置5連接;芯體43位于殼體41內，芯體43上下分別與電鍍槽I底部及殼體41貼合、左右與殼體41內壁有間隙，用于實現芯體43在左右方向的調節，當坯線發生偏移碰到芯體43中心孔道432下出口時，芯體43受力，可在殼體41中發生左右偏移，使芯體43與坯線分離開，從而避免對坯線上砂效果產生影響。
[0051 ] 進一步的，如圖1、2所示，芯體43左右與殼體41內壁的間隙為2-10mm，如芯體43左右與殼體41間隙為5mm;防止間隙過小，芯體43左右調節效果不明顯，間隙過大，易出現漏氣或漏液的現象。
[0052]進一步的，如圖3所示，芯體43設置有環形通道431、孔道432、導流孔433，芯體在加工出以上構造時，可采用鑄造或車削的方法，其中:環形通道431沿芯體43外緣開設，環形通道431—邊通過殼體41側壁開孔44及管道6與第一增壓裝置5連接，用于為高壓氣體或液體形成通道，當高壓源從側壁開孔44進入，流經環形通道431，實現順勢沿一個方向在該環形通道431中流動再流入導流孔433;孔道432為錐形槽形狀，開設在芯體43中心部，用于匯聚高壓氣體或液體;導流孔433位于環形通道431和孔道432之間，用于連接所述環形通道431和孔道432，使高壓氣體或液體從環形通道431經導流孔433匯聚在孔道432中，使孔道432中形成高壓，阻止電鍍液從電鍍槽I底部進線口 2漏出；如圖1、2所示，導流孔433可以為水平方向也可以為斜向孔道上出口出傾斜，增加其對高壓氣體或液體的匯聚在能力。
[0053]進一步的，孔道432上出口直徑與電鍍槽I底部進線口 2直徑相同，下出口直徑為上出口直徑的0.2?0.5倍，如下出口直徑為上出口直徑的0.35倍，用于使高壓氣體或液體更容易向上出口移動，減少從下出口的溢出。
[0054]進一步的，導流孔433為2?8個，如圖3所述，如導流孔為4個，沿芯體43圓周均勻布置，用于實現高壓氣體或液體均勻匯聚至中心孔道432，導流孔433數目的設置，既能實現對高壓氣體或液體的匯聚作用，又不破壞芯體43整體強度。
[0055]進一步的，如圖3所示，芯體43孔道432中設置有第一壓力傳感器8，用于監控孔道432內高壓氣體或液體壓強。
[0056]進一步的，如圖1、2所示，電鍍槽I底部設置有第二壓力傳感器11，用于監控電鍍槽I底部液體壓強;上述第一壓力傳感器8和第二壓力傳感器11的設置，能夠時刻提醒觀察者孔道432及電鍍槽I底部壓強，電鍍進行時，應時刻保持第一壓力傳感器8壓力數值大于第二壓力傳感器11壓力數值，從而保證防漏砂。
[0057]如圖4所示，本發明實施例的一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，第一增壓裝置5為第一重力循環柜51，第一重力循環柜101通過管道6連接防漏砂裝置4，高度高于電鍍槽I，用來實現為防漏砂裝置4提供壓強高于電鍍槽I底部液壓的高壓液體，從而實現防漏砂效果;管道6上還設置有壓力表9，用于測量管道6中氣體或液體壓強。
[0058]如圖5所示，本發明實施例的一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，第一增壓裝置還可以為壓縮機52，壓縮機52通過管道6連接防漏砂裝置4，用于向防漏砂裝置4中提供高壓氣體，實現孔道中氣壓大于電鍍槽I底部液壓，從而實現防漏砂效果;管道6上還設置有壓力表9，用于測量管道6中氣體或液體壓強。
[0059]如圖6所示，本發明實施例的一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，該電鍍槽I底部還設置有至少一個吹掃口 7，吹掃口 7沿電鍍槽I內壁切向設置，外部通過管道6連接有第二增壓裝置10;吹掃口 7電鍍槽I壁切向設置，有利于向電鍍槽I中通入高壓氣體或液體時，使電鍍槽I中電鍍液形成旋流，增強攪拌作用，防止金剛石微粉在電鍍槽I底部沉積，且吹掃口 7相對于傳統機械攪拌減少了電鍍槽I內機械結構的布置，從而減小了電鍍槽I尺寸。
[0060]進一步的，如圖7所示，吹掃口7為兩個，且在電鍍槽I底部呈中心對稱分布;吹掃口7對稱分布，有利于對電鍍液進行均勻攪拌，實現對坯線均勻上砂。
[0061]如圖8所示，本發明實施例的一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，第二增壓裝置10包括第二重力循環柜101，第二重力循環柜101通過管道6連接吹掃口 7，高度高于電鍍槽I上部緩沖槽3，低于第一重力循環柜51;第二重力循環柜101及其高度的設置，能夠為吹掃口7提供高壓液體，從而起到對電鍍液的攪拌作用，同時，又使其液壓低于孔道432中液壓，從而保證防漏砂的技術效果;管道6上還設置有壓力表9，用于測量管道6中氣體或液體壓強。
[0062]如圖9所示，本發明實施例的一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，第二增壓裝置10還可以包括通風機102和逆止閥103，其中:通風機102通過管道6與吹掃口 7相連，用于為吹掃口 7提供高壓氣體;逆止閥103設置于通風機102和吹掃口 7之間的管道6上，用于防止通風機102停止工作后電鍍槽I中電鍍液逆流入通風機103;管道6上還設置有壓力表9，用于測量管道6中氣體或液體壓強。
[0063]本發明實施例的一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽具體工作時，首先將金剛石線坯線從下向上依次穿過殼體41底部進線孔42、芯體43中心孔道432、電鍍槽I底部進線口 2，最后進入電鍍槽I中；然后打開第一增壓裝置5，使高壓氣體或液體沿芯體43環形通道431流入導流孔433最終匯聚在芯體43中心的孔道432中，向電鍍槽I中注入電鍍液，實現對坯線上砂的同時防止電鍍液從電鍍槽I底部進線口2漏出；同時，電鍍過程中，為防止金剛石微粉沉積在電鍍槽I底部，電鍍槽I底部吹掃口 7與第二增壓裝置10相連，打開第二增壓裝置10，向電鍍槽I底部液體中吹入高壓氣體或液體，起到對金剛石微粉的吹掃作用；電鍍過程中，通過觀察芯體43孔道432中第一壓力傳感器8和電鍍槽I底部第二壓力傳感器11數值，時刻保持芯體43孔道432中壓強大于電鍍槽I底部壓強，從而保證電鍍過程中電鍍液的漏出，完成整個電鍍過程。
[0064]如圖10所示，本發明實施例一種防漏砂的金剛石線生產線系統，該系統包括上述設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽14以及放線裝置12、坯線預處理裝置13、收線裝置15，其中:放線裝置12出線端連接坯線預處理裝置13進線端;坯線預處理裝置13出線端連接上述電鍍槽14進線端;上述電鍍槽14出線端連接收線裝置15進線端。
[0065]本發明實施例一種防漏砂的金剛石線生產系統工作過程如下:(I)坯線通過放線裝置12出線端輸出至坯線預處理裝置13; (2)坯線通過坯線預處理裝置13進線端進入預處理裝置13，在其中進行酸洗、水洗、堿洗、水洗等表面清洗步驟，然后從預處理裝置13出線端輸出；(3)經預處理后的坯線通過設置有防漏砂裝置4的電鍍槽I下部殼體41進線孔42、芯體43孔道、電鍍槽I進線口 2進入電鍍槽I，在其中完成對坯線的上砂，然后以金剛石線的形式從電鍍槽I出線端輸出；(4)最后，完成上砂的金剛石線在收線裝置10的作用下，順次圍繞在其收線輥上，完成整個金剛石線的生產。
[0066]上述借助具體實施例對本發明做了進一步描述，但應該理解的是，這里具體的描述，不應理解為對本發明的實質和范圍的限定，本領域內的普通技術人員在閱讀本說明書后對上述實施例作出的各種修改，都屬于本發明所保護的范圍。
【主權項】
1.一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，包括電鍍槽(I)、防漏砂裝置(4)、第一增壓裝置(5)，其中: 所述電鍍槽(I)底部具有進線口(2); 所述防漏砂裝置(4)密封連接于電鍍槽(I)下部，用于實現電鍍過程中通過高壓氣體或液體使防漏砂裝置(4)中壓強大于電鍍槽(I)底部液壓，防止電鍍槽(I)中電鍍液從進線口(2)流出; 所述第一增壓裝置(5)連接防漏砂裝置(4)，用于在電鍍過程中為防漏砂裝置(4)提供高壓氣體或液體。2.根據權利要求1所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述防漏砂裝置(4)包括殼體(41)和芯體(43)，其中: 所述殼體(41)密封連接在電鍍槽(I)下部，用于放置芯體(43);殼體(41)底部中心具有一進線孔(42)，側壁一邊具有一開孔(44)，用于通過管道(6)與第一增壓裝置(5)連接； 所述芯體(43)位于殼體(41)內，芯體(43)上下分別與電鍍槽(I)底部及殼體(41)貼合，左右與殼體(41)內壁有2-10_間隙，用于實現芯體(43)左右方向的調節。3.根據權利要求2所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述芯體(43)設置有環形通道(431)、孔道(432)、導流孔(433)，其中: 所述環形通道(431)沿芯體(43)外緣開設，環形通道(431)—邊通過殼體(41)側壁開孔(44)及管道(6)與第一增壓裝置(5)連接，用于為高壓氣體或液體形成通道； 所述孔道(432)為錐形槽形狀，其下口直徑為上口直徑的0.2?0.5倍，開設在芯體(43)中心部，用于匯聚高壓氣體或液體，； 所述導流孔(433)設置于環形通道(431)和孔道(432)之間，用于連接所述環形通道(431)和孔道(432)，所述導流孔數目為2?8個。4.根據權利要求3所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述孔道(432)中設置有第一壓力傳感器(8)，所述電鍍槽底部設置有第二壓力傳感器，其中: 第一壓力傳感器用于監控孔道(432)內高壓氣體或液體壓強； 第二壓力傳感器用于監控電鍍槽(I)底部液體壓強。5.根據權利要求1-4任一項所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述第一增壓裝置(5)包括第一重力循環柜(51)，所述第一重力循環柜(101)通過管道(6)連接防漏砂裝置(4)，高度高于電鍍槽(I)，用來實現為防漏砂裝置(4)提供壓強高于電鍍槽(I)底部液壓的高壓液體。6.根據權利要求1-4任一項所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述第一增壓裝置(5)包括壓縮機(52)，所述壓縮機(52)通過管道(6)連接防漏砂裝置(4)，用于向防漏砂裝置(4)中提供高壓氣體。7.根據權利要求1-6任一項所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述電鍍槽(I)底部還具有至少一個吹掃口(7)，所述吹掃口(7)沿電鍍槽(I)內壁切向設置，外部連接有第二增壓裝置(10)。8.根據權利要求7所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述第二增壓裝置(10)包括第二重力循環柜(101)，所述第二重力循環柜(101)通過管道連接吹掃口(7)，高度高于電鍍槽(I)。9.根據權利要求8所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述第二增壓裝置(10)包括通風機(102)和逆止閥(103)，其中: 所述通風機(102)通過管道(6)與吹掃口(7)相連，用于為吹掃口(7)提供高壓氣體； 所述逆止閥(103)設置于通風機(102)和吹掃口(7)之間的管道(6)上，用于防止通風機(102)停止工作后電鍍槽(I)中電鍍液逆流入通風機(102)。10.—種防漏砂的金剛石線生產系統，其特征在于，所述系統包括如權利要求1-15任一項所述的設置有防漏砂裝置的電鍍槽(14)以及放線裝置(12)、坯線預處理裝置(13)、收線裝置(15)，其中: 所述放線裝置(12)出線端連接所述坯線預處理裝置(13)進線端； 所述坯線預處理裝置(13)出線端連接所述電鍍槽(14)進線端； 所述電鍍槽(14)出線端連接所述收線裝置(15)進線端。
【文檔編號】C25D15/00GK106087013SQ201610684928
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月17日 公開號201610684928.5, CN 106087013 A, CN 106087013A, CN 201610684928, CN-A-106087013, CN106087013 A, CN106087013A, CN201610684928, CN201610684928.5
【發明人】張士駿
【申請人】張士駿